Universidad Nacional “Pedro Ruíz Gallo”
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Elaboración de una mezcla instantánea de arroz, cañihua y kiwicha por el método método de cocción extrusión
Alumnas:
Meoño Barturén Fiorella Mío Roque Vania Marisella Rimarachín Vásquez Sara
DOCENTE: Ing. Francisco Robles Ruíz Lambayeque, Diciembre 2013
Elaboración de una mezcla instantánea instantánea de arroz, cañihua y kiwicha kiwicha por el método de cocción extrusión
I.
GENERALIDADES
1. Título “Elaboración
de una mezcla instantánea de arroz, cañihua y kiwicha por el método de cocción extrusión ”
2. Personal investigador 2.1. Autores:
Meoño Barturén Fiorella Mío Roque Vania Marisella Rimarachín Vásquez Sara
3. Tipo de Investigación
De acuerdo al fin que se persigue Aplicada
De acuerdo al diseño de la Investigación Experimental
4. Área de investigación Tecnología de los alimentos
5. Localidad e institución de ejecución Universidad Nacional Pedro Ruíz Gallo – Facultad Facultad de Ingeniería de Industrias Alimentarias - Laboratorio de alimentarias I
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II.
ASPECTO DE LA INVESTIGACIÓN
2.1.Realidad 2.1. Realidad problemática 2.1.1. Planteamiento del problema En el ámbito mundial, existe una deficiencia en cuanto al consumo de alimentos ricos en proteínas, esto mayormente se refleja en los países países en vías de desarrollo. En el Perú más de la mitad de la población infantil sufre de mal nutrición por diversas razones. Las familias pobres no tienen capacidad adquisitiva para una balanceada alimentación de sus niños. La carne, la leche y otros alimentos de origen animal, son caros, y por eso es importante buscar fuentes proteicas más económicas y hacerlas llegar a la población más necesitada, de allí la importancia de elaborar nuevos productos alimenticios (mezclas instantáneas), sobre la base de cultivos andinos, cuya calidad nutricional (proteico calórica) se acerque a la de origen animal; utilizando el proceso tecnológico de cocción-extrusión, que permite obtener productos de muy buena calidad y aceptabilidad, así como mínima pérdida de componentes nutricionales. Uno de los principales problemas de salud infantil en nuestro país, es la desnutrición crónica existente, originada por la ingesta de una dieta inadecuada (deficiente en proteínas, yodo, hierro y micronutrientes) o por la existencia de una enfermedad recurrente, o la presencia de ambas.
2.2.Formulación 2.2. Formulación del problema ¿Cuáles serán los porcentajes óptimos en la elaboración de la mezcla instantánea a base de arroz, cañihua y kiwicha empleando el método de cocción extrusión, que permitan obtener un producto con características organolépticas organolépticas y nutricionales nutr icionales de calidad?
2.3.Justificación 2.3. Justificación e importancia del estudio La escasa nutrición calórico proteica, es uno de los problemas más graves del mundo, presentándose presentándose en los países en vías de desarrollo, desarrollo, especialmente especialmente en aquellos más más pobres, donde se encuentra ubicado el Perú, siendo la población infantil la más perjudicada, derivado de una insuficiente ingestión de nutrientes mayores, como son proteínas, carbohidratos y grasas; y en ese contexto del estado nutricional de los grupos más vulnerables, como son los niños (6-24 meses), ancianos y madres gestantes en los estratos económicos menos favorecidos. Una de las posibilidades para superar la mal nutrición, consiste en hacer llegar a grupos nutricionalmente vulnerables, alimentos de alto valor nutritivo, bajo costo y que en lo posible satisfaga satisfaga sus hábitos de de consumo.
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Esta situación alimentaria difícil, nos obliga a encarar el problema, por lo que es necesaria la explotación nacional de nuestros productos agrícolas típicos, desarrollando tecnologías apropiadas para obtener mezclas vegetales, estables en la conservación y de alto contenido calórico proteico. La importancia del presente trabajo de investigación radica en que los resultados que se obtengan permitirá:
Incentivar en el poblador peruano el consumo de alimentos de origen andino. Dar valor agregado agre gado a productos agrícolas agrí colas andinos, impulsando el desarrollo de nuestro sector agroindustrial. Proporcionar alternativas de investigación tecnológica agroalimentaria que permita diseñar harinas instantáneas en base a mezcla de nuestros propios recursos.
2.4. Objetivos El presente estudio es una investigación tecnológica aplicada que tiene como objetivos los siguientes:
2.4.1. Objetivo general Elaborar una mezcla instantánea sobre la base de arroz, kiwicha y cañihua, mediante el método de cocción-extrusión, con características organolépticas y nutricionales de calidad.
2.4.2. Objetivos específicos
Determinar cuáles son los porcentajes óptimos de los componentes de la mezcla instantánea, con los cuales se obtiene un producto de calidad organoléptica y nutricional. Determinar las características bromatológicas del producto final.
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III.
MARCO TEÓRICO
3.1.Antecedentes 3.1. Antecedentes del problema Según Mans (1982). Los productos extruidos presentan larga vida de anaquel debido a las altas temperaturas usadas durante el proceso además de que ocurre una menor destrucción de nutrimentos y mejora la digestibilidad. Según (Harper), 1989. El proceso de extrusión puede ser controlado mediante la manipulación de uno o más de las siguientes variables: temperatura en las diferentes zonas del extrusor, contenido de humedad de la materia prima, relación de compresión, tiempo de exposición, diámetro del dado y tamaño de partícula. Según Anderson et al. (1969), utilizaron el proceso de extrusión extrusión para gelatinizar harinas de sorgo. Los productos obtenidos presentaron mayores índices de absorción de agua a altos contenidos de humedad en la materia prima, y los índices de solubilidad en agua fueron mayores a bajos niveles de humedad. Señalando los autores, que productos con esas características son apropiados para preparación de bebidas y para usos industriales donde se requieran propiedades adhesivas. Según Ascheri et al, (2003). Menciona que para la elaboración de Harina instantánea mixta de quinua integral (Chenopodium quinoa Willd) y harina de arroz El procesamiento de la quinoa por extrusión se tomó como herramienta importante para ampliar su consumo, tomándola una fuente alimentaria de aceptable calidad sensorial, permitiendo la manufactura de una serie de productos, que atiendan la demanda de los consumidores, en la facilidad de la preparación de los alimentos de conveniencia (prontos, semiprontos e instantáneos). Sin embargo, el tratamiento térmico adoptado puede disminuir su calidad nutricional si son sometidos a drásticas condiciones de extrusión. Guerra (1985). Indica la obtención obtención por proceso de extrusión extrusión de productos preparación preparación de los alimentos de conveniencia expandidos de sorgo decorticado con baja densidad, indicando que las harinas pueden ser empleadas en la preparación de alimentos instantáneos o en diversos usos industriales (industria textil, papel y otras). Martínez (1988), utilizó el proceso de extrusión utilizando como materia prima sorgo integral y decorticado, para la obtención de harinas instantáneas para elaboración de tortillas. t ortillas. Las propiedades de viscosidad de las harinas se determinaron utilizando un viscoamilógrafo Brabender Brabender con 45 g de harina (14% de humedad) en 450 ml de agua. El índice de absorción de agua y el índice de solubilidad en agua de las harinas fueron llevados a cabo de acuerdo con la metodología descrita por Anderson et al. (1969).
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3.2.Base 3.2. Base teórica 3.2.1. HARINA DE ARROZ 3.2.1.1.Aspectos generales La harina de arroz (también llamada mochiko en japonés en japonés y pirinç unu en turco) en turco) es un tipo de harina de harina hecha de arroz de arroz molido finamente. La harina de arroz puede hacerse bien de arroz blanco o integral. Para integral. Para hacer la harina, se quita la cascarilla y se obtiene así el arroz crudo, que se muele para obtener arroz en polvo o harina de arroz. La harina se usa para hacer algunas recetas, o se mezcla con harina de trigo, mijo trigo, mijo u otros cereales para elaborar otras. A veces se le añade frutos secos o verdura deshidratada para aportar sabor y más nutrientes. La harina de arroz es un sustituto particularmente bueno de la harina de trigo para quienes padecen intolerancia padecen intolerancia al gluten. Los granos partidos de arroz, conocidos conocidos en el mercado como “arrocillo” son los que van
a permitir la obtención de la harina de arroz. Esta harina de arroz ha sido estudiada en muchos países como insumo sustituto de la harina de trigo en la elaboración de pan. Algunos casos a mencionar son: En 1970, en el Instituto de Productos Tropicales del Reino Unido demostraron que 40% de harina de arroz en la mezcla harinera producía panes con una excelente suavidad en la miga. – Holandés sobre “harinas compuestas” destacó que En 1972, el proyecto Colombiano – Holandés
una mezcla de 27 partes de harina de arroz, produjo un pan de características organolépticos similares al pan comercial, siendo aceptado como normal por los consumidores. Más recientemente, en el año 2002, en la Universidad Kaset Sart de Tailandia se han realizado estudios de uso de harina de arroz como sucedáneo de harina de trigo en la elaboración de pan. Se está ampliando la investigación en relación al mercado, costo y aceptación de los consumidores. consumidores.
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En nuestro país, gracias a los ensayos realizados realizados por el Laboratorio de Panificación de la Universidad Nacional Agraria la Molina (UNALM) durante el periodo 2000 – 2004, se llega a la conclusión que se puede sustituir hasta en un 20% harina de trigo importado por harina de arroz en la elaboración de panes. También es posible utilizar porcentajes similares o mayores mayores de sustitución para la elaboración elaboración de galletas y fideos. La ficha técnica de la harina de arroz se muestra a continuación:
Tabla Nº 01: Ficha Técnica del Arroz Nombre Descripción física
Harina de arroz esterilizada y seca Producto blanco y cremoso. Con olor y sabor característico del arroz.
Características Características físico-químicas Cenizas
0.65%
Grasa
3.76%
Proteína
7.55%
Fibra
1.43%
carbohidratos
79.23%
humedad
7.5% a8.5%
Calorías
381Kcal/ 100gr
Características Características microbiológicas Microorganismos Microorganismos mesofilos
13.00 N.M.P
Coliformes totales /gramo
250.00N.M.P
Coliformes fecales/ gr
Menor a 3 U.F.C
Coliformes fecales /gr
Menor 100 U.F.C
Bacilos cerius
Menor a 100 U.F.C
Salmonella
Negativo
Fuente: www.harinasindustriales.com/productos * Formas de Consumo: - Utilizado como materia prima en la elaboración de productos alimenticios para el consumo humano.
* Consumidores:
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- Empresas dedicadas a la fabricación de alimentos para consumo humano, así como sustituto de cualquier tipo de harina de cereales utilizada en procesos industriales
Vida Útil esperada: - Entre 4 y 6 meses, debidamente almacenada (uso de estiba en temperatura ambiente).
* Controles especiales durante su distribución: - Control de humedad, temperatura y roedores durante el almacenamiento.
2.3. Usos del Producto Se entiende por Harina de Arroz, al producto que se obtiene por molienda y tamizado de granos de arroz (Oriza sativa L.), sanos, limpios, enteros o quebrados, sin cáscara, libre de impurezas y materia extraña que alteren su calidad. Este producto requiere requiere cocimiento posterior posterior para su uso. La harina de arroz se utiliza dentro de la industria en el proceso de fabricación de productos pasteurizados pasteurizados por ejemplo: chichas, bebidas, chocolatadas, chocolatadas, malteadas, productos cárnicos congelados, fábrica de dulces y galletas, etc. De acuerdo a un estudio realizado por el Departamento de Agricultura de Estados Unidos en Julio del 2001, se sabe que los productos de arroz absorben alrededor de un 25% a un 30% menos de aceite al cocinarlos produciendo menos grasas y calorías garantizando una producción sana. La harina de arroz es empleada en algunos países vecinos como Colombia, Chile y Venezuela en la obtención de diversos productos como fideos, sopas en polvo, pastas, en la elaboración de alimentos para animales, etc. El Perú es un país arrocero. Nuestra producción actual es de 2.4 millones de toneladas métricas (Producción total en el año 2006), cantidad que nos permite autoabastecernos del cereal. Y esto se debe a que los rendimientos por hectárea sembrada, cada vez son mejores. Es por ello necesario darle cabida a esta posibilidad; más aún, cuando el precio del trigo importado sigue aumentando – y con ello aumenta el costo de la harina de trigo- tanto que debido a la última alza producida en las últimas semanas del mismo mes de setiembre, en algunas panaderías ya no se vende el pan a
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S/.0.15 céntimos de sol la unidad, sino a S/. 0.20 céntimos la unidad, a más. Así con esos precios, el pan se está convirtiendo en un “bien de lujo” para la mayoría de
peruanos. peruanos.
Obtención de la harina de arroz El arroz tuvo un previo tratamiento (pre-cocción) por 15 minutos en proporción de 2:1(2 de arroz y uno de agua) para aumentar la superficie de secado, luego se realizó el secado correspondiente en un secador horizontal ( tipo, cabina, después fue triturado para así obtener la harina de arroz. El proceso de secado se realizó bajo condiciones ambientales de 25°C y HR 60% las condiciones condiciones de trabajo del secador se especifican a continuación. Tabla N°02: condiciones de operación durante el secado.
Temperatura de trabajo
50+/- 2°C
Temperatura de entrada de 41.12°C+/-1°C aire Humedad relativa del aire 28% de salida Velocidad de aire
4.19 m/s
Elaborado: Evely Mero, Kristel Agurto, 2010. Y a partir de los datos durante el secado se realizaron las curvas de secado. Tal como la humedad libre vs tiempo y la velocidad de secado vs humedad libre; esta humedad libre; esta humedad libre se realizó a partir de la isoterma obtenida y usado la tabla psicométrica.
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3.2.2.
CAÑIHUA
3.2.2.1.
Aspectos generales de la Cañihua
La Cañihua es un grano muy nutritivo propio de la altiplanicie andina. La planta tuvo especial relevancia para los habitantes en el altiplano peruano-boliviano, donde se desarrolló la cultura Tiahuanaco y es donde actualmente existen mayores extensiones cultivadas con esta especie. Según Gade (1970), citado por Repo-Carrasco (1992), durante los tiempos incaicos la Cañihua era un alimento exclusivo del Inca y su corte, teniendo la población común prohibido consumir este alimento "real". Es una planta anual que pertenece a la misma familia que la quinua. Chenopodiaceae se parece a este cultivo y se le ha confundido mucho tiempo con esta planta hasta que Aellen lo clasificó en 1929 como una especie propia (Repo-Carrasco, 1992). La Cañihua (Chenopodium pallidicaule Aellen ) es una planta que llega a desarrollar hasta en alturas de 4200 msnm debido fundamentalmente a su alta resistencia a las bajas temperaturas y precocidad de desarrollo. El mismo autor indica que un factor negativo puede ser considerado el tamaño del grano, el mismo que casi nunca ha sobrepasado un milímetro de diámetro con un alto porcentaje de granos negros, lo que hace necesario hacer uso de técnicas para superar este inconveniente. inconveniente.
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3.2.2.2.Composición 3.2.2.2.Composición Química y Valor Nutritivo La cañihua se caracteriza por un contenido alto de proteínas llegando a superar el 18%, con buenas proporciones de aminoácidos esenciales. Con respecto a la variación de la composición química de la Cañihua, ésta depende de la variabilidad genética material, edad de maduración de la planta, localización, cultivo y fertilidad del suelo. (Tapia, 1990). La tabla de composición de los alimentos peruanos según Collazos (1998), reporta tres variedades de granos de Cañihua amarilla, gris y parda, entre las cuales no existe diferencia considerable en su composición. Además se observa la composición proximal reportada por Repo-Carrasco (1992). En cuanto a la calidad nutritiva de una proteína es determinada por su contenido en aminoácidos esenciales, es decir isoleucina, leucina, lisina, metionina, fenilalanina, treonina, triptofano y valina. Estos ocho compuestos necesarios para mantener el equilibrio metabólico en el hombre pero además de estos ocho aminoácidos esenciales, la Cañihua contiene varios aminoácidos que la destacan como fuente proteína vegetal superando a otros cereales y comparándose a otros alimentos de primer orden. Tabla n°03: Composición química de la cañihua
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3.2.3. HARINA DE KIWICHA 3.2.3.1.Aspectos Generales
La kiwicha tiene un contenido nutricional de 15 a 18% de de proteínas y un alto nivel del aminoácido Lisina, mientras que el maíz alcanza únicamente el 10%.
Asimismo tiene un contenido de calcio, fósforo, hierro, potasio, zinc, vitamina E y complejo de vitamina B; Su fibra, comparada con la del trigo y otros cereales es muy fina y suave. No es necesario separarla de la harina, es más juntas constituyen una gran fuente de energía. Se considera alimento nutraceútico nutraceútico por que tiene un beneficio beneficio adicional para la salud al contener una considerable cantidad del aminoácido esencial Lisina que nuestro organismo requiere diariamente.
Tabla n°04: Composición de aminoácidos presente presente en los granos de Kiwicha: 50AMINOÁCIDO % aprox > Arginina
8.5
>Lisina
7.1
> Isoleucina
6.1
> Leucina
5.2
> Treonina
4.7
> Valina
4.3
> Fenilalanina
3.9
> Histidina
2.3
> Metionina
2.1
> Triptofano
0.9
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La harina del grano de kiwicha es adecuada para la preparación de panes, con o sin
la combinación de otros ingredientes.
La harina de otros amarantos es utilizada utili zada en Latinoamérica y en los Himalayas para
producir una variedad variedad de productos productos como las las tortillas, se conocen conocen más de 50 formas de preparación, se puede usar usar en forma de grano, grano, harina, grano grano tostado (pop (pop kiwicha), hojuelas, las hojas se consumen en ensaladas, y además con los granos se preparan sopas, cremas, guisos, postres y mazamorras.
En la agroindustria se elabora harina para utilizarse hasta en un 20 por ciento como
sucedáneoo del trigo sucedáne tri go en la panificación, una harina elaborada con 80% de harina de trigo y 20% de harina de kiwicha le da a la masa del pan una adecuada cantidad de levadura y un mayor valor nutritivo que hecho únicamente de harina de trigo; asimismo se prepara con ella polvo chocolatado instantáneo, jarabes y dulces.
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3.2.4. PROCESO DE COCCIÓN – EXTRUSIÓN EXTRUSIÓN DE ALIMENTOS En las últimas décadas la tecnología ha introducido nuevas técnicas de cocción para reemplazar o modificar las tradicionales y dentro de esas nuevas técnicas la cocina de extrusión ocupa un lugar promisorio. En 1935, la extrusión de alimentos se hizo importante cuando se comenzó a extrusar fideos y pastas, aunque los extrusores de pasta no cocinaban cocinaban sino que sólo daban forma. Harper (1981) define la extrusión como el moldeo de un material por forzamiento, a través de muchas aberturas de diseño especial, después de haberlo sometido a un previo calentamiento; asimismo menciona que la cocción – extrusión extrusión combina el calentamiento con el cocimiento y formación de alimentos húmedos, almidonosos y proteicos. Durante el proceso de extrusión, el alimento es trabajado y calentado por una combinación de fuentes de calor, incluyendo la energía disipada por fricción al girar el tornillo, o inyección de vapor directo a lo largo de la cámara. La temperatura del producto supera la temperatura de ebullición normal, pero no ocurre evaporación debido a la elevada presión que existe. Durante el paso de los ingredientes alimenticios a lo largo del extrusor, son transformados de un estado granular a una masa continua. Esta transformación, t ransformación, descrito como cocción, involucra la ruptura de los gránulos de almidón, la desnaturalización de las moléculas de proteína, y otras reacciones que pueden modificar las propiedades nutricionales, de textura y organolépticas del producto final. En la descarga del extrusor, la pasta cocida a alta temperatura y presurizada es forzada a través de una pequeña abertura llamada boquilla, que permite dar forma al producto. La caída de presión a la salida, ocasiona la expansión y la evaporación de la humedad en el producto, (Harper y Hansen 1988). Harper y Hansen 1988, mencionan que los extrusores consisten de dos componentes básicos: (1) el tornillo o tornillos que giran en una cámara que transporta el material alimenticio mientras que genera presión y esfuerzo de corte y (2) una boquilla u orificio de restricción a través del cual el producto es extruído. Estos componentes interactúan para generar las las condiciones del del procesamiento. procesamiento. La Extrusión es un proceso que combina diversas operaciones unitarias como el mezclado, la cocción, el amasado y el moldeo. El objetivo principal de la extrusión consiste en ampliar la variedad de los alimentos que componen la dieta elaborando a partir de ingredientes básicos, básicos, alimentos de distinta forma, forma, textura y color; como harinas instantáneas, (Fellows 1994). El uso de sistema de extrusión para la confección de snacks expandidos o soplados está en creciente creciente desarrollo. desarrollo. El snack original fue el pop corn corn o polenta de maíz, el trigo soplado, arroz y maíz soplado obtuvieron su primer éxito como cereales de desayuno, utilizando para tal fin, dispositivos similares a la extrusión de pellets de alimento para
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ganado, a partir de este principio ha sido desarrollado el equipo para la producción de bocaditos (Matz, 1976). 1976). Sandoval (1993), menciona que los primeros extrusores usados en alimentos fueron originalmente diseñados para materiales plásticos, éstos han sido largamente estudiados y en algunos casos modelos matemáticos se han obtenido en términos de variables de máquina y propiedades del producto. Las modificaciones hechas por la industria alimenticia a estos extrusores fueron producto de la experiencia más que de conocimiento del proceso (Matz, 1976). En la extrusión de materiales plásticos son considerados como sistemas homogéneos, en cambio en la extrusión de alimentos son considerados como sistemas complejos y heterogéneos. Más aún, un alimento no funde como lo hace un material plástico, sino que sufre cambios irreversibles dependientes del tiempo, tal como lo es la gelatinización del almidón (Sandoval, 1993). Posteriormente aparecieron los extrusores cocedores, estos calientan al material por medio de disipación térmica de la energía energía mecánica aplicada al al extrusor. extrusor. En muchos casos se incorporan energías térmicas por medio de camisas de calefacción a vapor o eléctrico (Sandoval, 1993).
3.2.5. MEZCLAS ALIMENTICIAS Las mezclas alimenticias son combinaciones de diferentes alimentos: cereales, cultivos andinos, leguminosas, leche, etc., que se efectúan a fin de obtener un producto final comestible de alta calidad nutricional, con un balance adecuado de AA esenciales en una dieta. Las mezclas se destinan principalmente a la población infantil en riesgo de desnutrición a fin de cubrir mejor sus necesidades nutricionales (SENATI, 2012). Las mezclas alimenticias para niños deben cumplir algunos criterios. Tener alto contenido nutricional (proteínas de alto valor nutricional, carbohidratos fácilmente digestibles y densidad energética adecuada, de 0.8 a 1.0 kcal/g de alimento preparado)
Libre de factores anti nutricionales (saponinas, inhibidores de proteasas, oligosacáridos, oligosacáridos, etc.)
Tener cereales y cultivos andinos
Acorde al hábito de consumo
Fácil preparación-
Vida útil alargada
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Costo moderado
Las mezclas alimenticias para niños se consumen normalmente en forma de papilla o bebida y pueden ser introducidas en su dieta a partir de 5 o 6 meses de edad. Para formular estos alimentos hay que tener en cuenta el balance de AA esenciales. Se puede combinar los cereales con las leguminosas, y así compensar las deficiencias de ciertos AA esenciales (lisina en cereales y cisteína en leguminosas). Los granos andinos no tiene estas deficiencias, su contenido en lisina es el doble en comparación con otros cereales.
FIGURA 1: DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCIÓN DE GRITZ DE ARROZ
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FIGURA 2: DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCIÓN DE GRANOS DE CAÑIHUA.
FIGURA 3: DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCIÓN DE GRANOS DE KIWICHA.
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FIGURA 4: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESAMIENTO PARA ELABORAR LA MEZCLA INSTANTÀNEA.
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IV.
VARIABLES
Variable independiente : análisis sensorial, energético y contenido proteico. Variable dependiente : proporción de las harinas h arinas
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V.
HIPÓTESIS:
Es posible obtener una harina instantánea con alto contenido proteico empleando las proporciones adecuada de la harina de arroz, cañihua y kiwicha.
VI.
FINANCIAMIENTO
Tabla 4: Costos aproximados de los cereales a utilizar Cantidad 3kg 3kg 3kg
Producto Arroz Cañihua Kiwicha
Precio unid. (kg) 2.50 8.00 8.00 Costo total
Precio total 7.5 24 24 55.5 soles
Fuente: Elaboración propia (2013)
VII.
BIBLIOGRAFÍA ANCASI, C. (1993). Alimentos a base de cebada hidrolizada, kiwicha y leche entera en polvo. Tesis UNALM, Lima – Perú. Perú.
AOAC (2000). Oficial Methods of Analysis. Published by Association of Official Analytical Chemistry, U.S.A.
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