LABORATORIO PARA ANALISIS DE HARINAS Y SUCEDANEOS 1. ANÁLISIS FISICOQUIMICO: 1.1.
DETERMINACION DE LA ACIDEZ TITULABLE TITULABLE (ITINTEC 205.039 JUNIO, 1975)
1. Objetivo: 1.1 la presente Norma establece el método de ensayo para determinar la acidez titulable de la harina a emplearse en la elaboración de productos alimenticios 1.2 la presente Norma es aplicable a las harinas de cereales, leguminosas de grano, tubérculos y raíces, alimenticios.
2. Principio del método: 2.1 Se basa en la neutralización de la acidez de la muestra, mediante titulación con una solución de hidróxido de sodio.
3. Aparatos 3.1 Balanza analítica con sensibilidad de 0.1 mg. 3.2 Frascos Erlenmeyer de 300 y 125 ml. 3.3 Bureta calibrada, graduada al décimo de mililitro. 3.4 Pipeta volumétrica de 50ml de capacidad. 3.5 Embudo de vidrio. 3.6 Papel de filtro filt ro de porosidad media, como el Schleiter and Shull 389, cinta negra. 4. Reactivos 4.1 solución 0.1 N de hidróxido de sodio 4.2 solución indicadora, que se prepara disolviendo 1g de fenolftaleína en 50ml de alcohol etílico al 95% y llevando el volumen a 100 ml con agua destilada. 4.3 agua destilada. 5. Preparación de la muestra y espécimen espécimen 5.1 se pesa 10,000 g (diez gramos) de harina de la muestra. 6. Procedimiento 6.1 En un frasco Erlenmeyer de 300 ml de capacidad de deslíen los 10,000 g de harina en 100ml de agua destilada.
6.2 Se agita la suspensión contenida en el frasco cada 10 minutos, por espacio de 1 hora. 6.3 Se filtra la suspensión hasta obtener un volumen de filtrado que sobrepase los 50 ml. 6.4 Se toma 50 ml de filtrado y se colocan en un frasco Erlenmeyer de 125 ml de capacidad. 6.5 Se agrega 1 ml de solución indicadora indicadora de fenolftaleína 6.6 Se titula con la solución 0.1 N de hidróxido de sodio hasta que se produzca el cambio de coloración. El color grosella deberá persistir por espacio de 30 segundos. 6.7 Se anota el gasto de solución 0.1 N de hidróxido de sodio 7. Expresión de resultados 7.1 La acidez se expresa en porcentaje, referido a ácido sulfúrico y calculado en base a 15 % de humedad. 7.2 El porcentaje de acidez se obtiene aplicando la formula siguiente: % = V x 0.1 x 49 x x 100 x 100 x 100 - 15 10 x 50 % = V x 0, 098 x
100 – H 85
100 - H Dónde: V = gasto de la solución 0.1 N de hidróxido de sodio H = humedad de la muestra (%) 8. Informe 8.1 En el informe del ensayo se debe mencionar el método usado y los resultados obtenidos. También se debe indicar cualquier detalle operativo no proporcionado en esta Norma o cualquier detalle opcional, como también cualquier circunstancia que pudiera haber influido en los resultados. 8.2 en el informe se deben incluir todos los detalles necesarios para la completa identificación de la muestra.
9. Equipos Balanza analítica con sensibilidad de 0.1 mg.
100 - 220 g, 0.01 - 0.1 mg | CPA225D Como sucesora de la serie Competence de Sartorius, la cual ya convenció a miles de usuarios en el uso diario por su fiabilidad, las nuevas balanzas analíticas CPA sientan también nuevas pautas respecto a la técnica, la calidad y por su equipamiento. Son la mejor elección, cuando no se desea correr riesgos
con
sus
instrumentos
de
medida.
El nivel de equipamiento de las balanzas analíticas CPA, junto con una construcción óptima para una larga duración a, garantizan el trabajo de rutina del laboratorio y un funcionamiento duradero de las balanzas con la mayor precisión
de
medición
posible.
Cada una de las balanzas analítica CPA ofrece exactamente el equipamiento necesario para un procesamiento rápido y profesional de las tareas de pesaje. Es posible, p. ej., protocolizar los procesos de pesaje conforme a las normas ISO/GLP en conexión con la impresora YDP03-0CE de Sartorius o un PC. Como base para la comunicación se utiliza una interfaz de datos RS232C bidireccional. Balanza Analítica Marca Adam Modelo AAA/L Series Capacidad 100g sensibilidad 0.1 mg con calibración interna motorizada
• Capacidad (gr): 110 • Sensibilidad (mg): 0,1 • Repetibilidad (mg): 0,1 • Linealidad (mg): ±0,2 • Unidades de pesaje: g, mg, dwt,ct, oz,ozt, GN, taels(3), mommes, unidades
del usuario • Modos de Aplicación: Pesaje, pesaje en %, conteo de partes, chequeo de
peso, pesaje dinámico/animal, densidad, totalización, punto alto, calibración de pipetas, estadísticas • Características: Interface RS 232, protocolo GLP, gancho para pesar en la
parte inferior, configuración de medio seleccionable, indicador de nivelación. • Rango de Tara: Capacidad total por sustracción • Tiempo de Estabilización (s): 4 • Temperatura de operación: 10° a 40°C • Calibración: Automática interna, oprimiendo botón interno, manual externa • Requerimientos Eléctricos: Adaptador externo, 100-120 VAC, 150mA, 50/60
Hz
• Tamaño de Pantalla (in/cm): 4 x 1 / 10 x 2,5 • Diámetro del Plato (in/cm): 3,5/9 • Altura del recipiente (in/cm):9,5/24 • Dimensiones (L*W*H) (cm): 45,7 x 20 x 30
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO
NACIONALIDAD
EQUIPO COMPLETO (US$) ADAM: MODELO AAA ADAMEQUIPMENT. S.A
EXTRANJERA
SERIES CAPACIDAD :
DV114 EQUIPOS Y LABORATORIO BALANZA ANALITICA COLOMBIA GARMIN
Colombia D
Frascos Erlenmeyer de 300 y 125 ml.
Especificaciones Vario - el frasco cónico de cristal clasificado se suministra, para el producto químico, uso del laboratorio se haga del vidrio de borosilicate. 5ml, 10ml, 25ml, 50ml, 100ml 125ml 150ml 200ml 250ml 500ml 1000ml 2000ml 3000ml, 5000ml 10000ml
Artículo No.
Capacidad Altura
Cantidad por
(ml)
cartón (pedazos)
(milímetro) O.D. (milímetro)
001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014
5 10 25 50 100 150 200 250 300 500 1000 2000 3000 5000
MARCA
50 55 70 90 105 120 130 144 155 195 225 285 330 380
PROVEEDOR
PYREX
ANORSA
KIMAX
SUMILAB S.A
25 30 40 52 60 69 76 83 89 100 128 170 195 235
PRECIO
1152 1152 576 12 192 144 96 72 48 48 24 12 8 4
NACIONALIDAD EXTRANJERA
US $ 4.00 EXTRANJERA unidad
Bureta calibrada, graduada al décimo de mililitro.
Siempre con clara, cilíndricos calibrado mide el volumen de la cámara.
100ml, cámara de suave siempre con clara, cilíndricos calibrado mide el volumen de la cámara. Bacteriaproof con ventilación y el puerto de inyección de medicación intermitente, con válvula de apagado automático y el puerto de inyección. Eficiente el control de rodillos para un mejor flujo de control. Aproximadamente 60 gotas/ml.
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO EQUIP NACIONALIDAD COMPLETO (US
KIMAX
SUMILAB S.A
TRIMEX
Soluciones químicas ingerirles S.A.S
Pipeta volumétrica de 50ml de capacidad.
EXTRANJERA $ 300
EXTRANJERA
Tipo: Equipos patológicos del análisis Marca: jet biofil China (Continental)
Lugar del origen:
Número de Modelo: gsp012001 lugar de origen: Guangdong, (continental) número de modelo: 1ml, 2ml, 5ml, 10ml, 25ml, 50ml La certificación: la norma iso
china
el volumen: 1ml
Especificaciones Disponible with7 capacidades de 1. 0,2. 0,5. 0,10. 0,25. 0,50.0ml 100.0ml y descripción detallada del producto Las pipetas son fabricadas exclusivamente con alta- grado de polietileno (gpps) o de polietileno (pe) que son excelentes para la observación clara y la reducción de líquido de fijación en la superficie pipeta para asegurar la entrega exacta. El entorno de fabricación es mastered por tanto iso 9001:2000 de calidad y gestión de 100,000 grado limpio- sala de la limpieza del sistema. Furthermore, el diseño universal de hacer las pipetas son adecuados para la mayoría de la marca pipeta- la ayuda. Adicionalmente, ya sea la irradiación gamma esterilizados o no- esterilizado productos están disponibles en orden a satisfacer las diferentes necesidades de investigación y mejorar la viabilidad. Todas las características de garantía de ellos pueden ser utilizadas con seguridad en la célula y de cultivo de tejidos, bacteriológica, y la investigación clínica.
Características: jet biofil®pipetas serológicas son ideales para accuratel la transferencia de líquido o la mezcla Disponible* 6 con capacidad de 1. 0,2. 0,5. 0,10.0 25.0ml 50.0ml y * Disponible en esterilizados o no- esterilizado
* 1. 0,2. 0 5.0ml y se estiran, y while10.0 25.0ml son soldadas por ultrasonidos en punta y la boca- pieza * Color- codificado anillo para una fácil identificación Bidireccional* graduations sobre el pipetas proporcionan una mayor aplicabilidad * Negativos de graduación adicional permite que el volumen de trabajo Todos* pipetas se suministra con un tapón del filtro * Estricta prueba de fuga * No- pirogénicos
MARCA
PROVEEDOR
jet biofil
Guangzhou
PRECIO Jet
Bi
NACIONALIDAD China (Continental)
Filtration Products
KIMAX
SUMILAB S.A
US $ 4.00 EXTRANJERA unidad
Embudo de vidrio
Especificaciones
Ideal para trasvase de líquidos a frascos de boca estrecha Para filtración de todo tipo de soluciones Liso, de rama corta Diámetro embudo 90mm Diámetro rama 10mm Diámetro filtro 110-125mm Altura 178mm Capacidad 150mL
MARCA
PROVEEDOR
PYREX
AUXLIAL S.L
KIMAX
SUMILAB S.A
PRECIO
NACIONALIDAD
EXTRANJERA US $ 4.00 EXTRANJERA unidad
Papel de filtro de porosidad media, como el Schleiter and Shull 389, cinta negra.
El papel de filtros es un papel que se corta en forma circular y se introduce en un embudo de filtración, con el fin de ser filtro para las impurezas insolubles y permitir el paso a la solución a través de sus poros.
El "papel filtro" se usa principalmente en laboratorios |analíticos para filtrar soluciones heterogéneas. Normalmente está constituido por derivados de celulosa y permite el manejo de soluciones con pH entre 0 y 12 y temperaturas de hasta 120°C.
Normalmente tienen un área aproximada de 10 cm² y un peso aproximado desde 80 hasta 130 g/m².
Actualmente se pueden conseguir papeles filtro de diferentes rugosidades y diámetros de poro.
Dentro de los diferentes tipos de papeles filtro existen los cuantitativos, que también permiten un filtrado adecuado y además permiten cuantificar el número de partículas suspendidas en el líquido a filtrar. Son también utilizados principalmente para el análisis gravimétrico, preparación de muestras ya que el agua pasa por ella por medio del Fli.
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO
NACIONALIDAD
PYREX
AUXLIAL S.L
KIMAX
SUMILAB S.A
EXTRANJERA US $ 4.00 EXTRANJERA unidad
1.2.
DETERMINACIÓN DE LA PÉRDIDA POR CALENTAMIENTO DE HARINA DE ORIGEN VEGETAL. (NTE INEN 518).
1. OBJ ETO:
1.1 Esta norma establece el método para determinar el contenido de humedad y otras materias volátiles en las harinas de origen vegetal. 2. TERMINOLOGÍA: 2.1 Pérdida por calentamiento. En las harinas de origen vegetal y para efectos de esta norma, es la pérdida de una determinada cantidad de masa en las condiciones del presente método. 3. RESUMEN: 3.1 El método se base en calentar las harinas de origen vegetal a 130 ± 3°C y pesar. 4. INSTRUMENTAL: 4.1 Pesafiltro de vidrio, con tapa esmerilada. 4.2 Desecador, con cloruro de calcio u otro deshidratante adecuado. 4.3 Estufa, con regulador de temperatura. 4.4 Balanza analítica, sensible al 0,1 mg.
5. PREPARACION DE LA MUESTRA: 5.1 Las muestras para el ensayo deben estar acondicionadas en recipientes herméticos, limpios y secos (vidrio plástico u otro material inoxidable), completamente llenos para evitar que se formen espacios de aire. 5.2 La cantidad de muestra de las harinas de origen vegetal y extraído dentro de un lote determinado debe ser representativa y no debe exponerse al aire mucho tiempo. 5.3 Se homogeniza la muestra invirtiendo varias veces el recipiente que la contiene.
6. PROCEDIMIENTO: 6.1 La determinación debe efectuarse por duplicado sobre la misma muestra preparada. 6.2 Calentar el pesafiltro y tapa durante 30 min en la estufa a 130 ± 3°C. Enfriar en el desecador hasta temperatura ambiente y pesar. 6.3 Pesar, con aproximación al 0,1 mg, 2 g de muestra preparada, transferirla al pesafiltro y distribuirla uniformemente en su fondo. 6.4 Calentar el pesafiltro y su contenido durante una hora, en la estufa calentada a 130 ± 3°C, sin la tapa. 6.4 Colocar la tapa con el pesafiltro antes de sacarlo y trasladarlo al desecador; tan pronto haya alcanzado la temperatura ambiente, pesar. 6.5 Repetir las operaciones de calentamiento, enfriamiento y pesaje, hasta que la diferencia de masa entre los resultados de dos operaciones de pesaje sucesivas no exceda de 0,1 mg.
7. CALCULOS: 7.1 La pérdida por calentamiento en muestras de harina de origen vegetal se calcula mediante la ecuación siguiente:
Siendo: Pc = pérdida por calentamiento, en porcentaje de masa. m1 = masa del pesafiltro vacío con tapa, en g. m2 = masa del pesafiltro y tapa, con la muestra sin secar, en g. m3 = masa del pesafiltro y tapa, con la muestra seca, en g.
8. ERRORES DE METODO: 8.1 La diferencia entre los resultados de una determinación efectuada por duplicado no debe exceder de 0,19%; en caso contrario, debe repetirse la determinación.
9. INFORME DE RESULTADOS: 9.1 Como resultado final, debe reportarse la media aritmética de los resultados de la determinación. 9.2 En el informe de resultados, deben indicarse el método usado y el resultado obtenido. Debe mencionarse, además, cualquier condición no especificada en esta norma o considerada como opcional, así como cualquier circunstancia que pueda haber influido sobre el resultado. 9.3 Deben incluirse todos los detalles para la completa identificación de la muestra.
EQUIPOS: 1. Pesafiltro de vidrio, con tapa esmerilada
Capacidad: 45 ml Diámetro: 35 mm Altura: 70 m
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO
LABBOX
LABBOX
S./ 17.60
GUINAMA
GUINAMA
S./ 21.00
2. Desecador, con cloruro de calcio u otro deshidratante adecuado. Tipo de vidrio: Otro vidrio de laboratorio. Descripción: Con tapa tubulada, llave de vidrio para vacío y disco de porcelana.
Capacidad: 7 L Ø interior: 250 mm Ø exterior305 mm Altura: 360 mm
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO
LABBOX
LABBOX
S./ 104.90
GUINAMA
GUINAMA
S./ 121.00
3 Estufa, con regulador de temperatura.
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO
BARNSTEAD
THERMOLYNE
S./ 560.50
GUINAMA
GUINAMA
S./ 490.90
4. Balanza analítica, sensible al 0,1 mg.
BALANZA DE PRECISION, LEGIBILIDAD 0.01 g, PESADA MAXIMA 121 g, PLATO PESADA 116 mm DE DIAMETRO. DIMENSIONES DE LA CAJA DE LA BALANZA 185x215x55 mm
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO
BARNSTEAD
THERMOLYNE
S./ 220.35
SARTORIUS
GUINAMA
S./ 180.70
1.3.
ANÁLISIS GRANULOMETRICO:
a. PRINCIPIO:
La granulosidad o el tamaño de la harina dependen del grado de trituración y el calibre de lo tamices. Según método de la AOAC 965.33: el 98% o más de la harina deberán pasar a través de un tamiz (N°70) de 212 micras. b. MATERIA PRIMA:
-Harina de Trigo. c. EQUIPO:
-Equipo de tamizado
d. METODO:
Se determina por granulometría, siguiendo las indicaciones del sistema de tamizado con que se cuenta en nuestro laboratorio de análisis de alimentos (El 98% o más de la harina deberá pasar a través de un tamiz No.70 de 212 micras, en España Tamiz No.100 de 149 micras). e. EQUIPO:
1. TAMIZ CLASIFICADOR: CARACTERISTICAS Alta restricción de uso :
2,5 kg de muestra
Configuración estándar :
- 6 210/40 mm tamices de aluminio - 5 200 / 25 mm tamices de acero inoxidable - 3.220 / 50 mm tamices de acero inoxidable
Alimentación :
220 V monofásica - 50/60 Hz
Potencia :
125 W
Peso neto :
35 kg
Peso bruto :
50 kg
Dimensiones (LxAnxAl)
40 x 40 x 55 cm
Volumen :
0,25 m3
INFORMACION DEL PEDIDO Código RATACHOC
Artículo Rotachoc (sin tamiz)
2. TAMIZ CLASIFICADOR PARA PULVURENTOS: CARACTERISTICAS Acero inoxidable
Ø 45, 75, 100, 150, 200, 250, 315, 400, 45
Aperturas:
5 micrómetros a 125 mm
MARCA-CODIGO
PROVEEDOR
PRECIO (S/.)
NACIONALIDAD
ROTACHOF
CHOPING TECHNOLOGIES
10000.0
EXTRANJERA
ROTACHOP
GRANOTEC
10156.0
EXTRANJERA
Bühler S. p. A.
CONCEREAL
11000.0
EXTRANJERAS
2. ANÁLISIS QUIMICO PROXIMAL: 2.1.
ANALISIS DE PROTEINAS (NTE INEN 519 1980-12): 1. Según NTE INEN 519 1980-12, se determina el contenido de proteína en harinas de origen vegetal mediante el método Kjeldahl y se multiplica el resultado por un factor para expresarlo como proteína. El factor para convertir el contenido de nitrógeno a proteínas se indica en la Tabla N° 1.
a) INSTRUMENTAL:
Aparato Kjeldahl, para digestión y destilación.
Matraz Kjeldahl, de 650 a 800 cm 3.
Matraz Erlenmeyer, de 500 cm 3
Bureta,de 50 cm 3
Probetas, de 50 y 200 cm 3
Balanza analítica, sensible al 0,1 mg.
Parafina o piedra pómez.
b) REACTIVOS:
Ácido sulfúrico concentrado, con densidad 1,84 g/cm 3 a 20°C, exento de nitrógeno.
Solución
0,1
N
de
ácido
sulfúrico,
debidamente
estandarizada.
Solución concentrada da hidróxido de sodio, (Soda Kjeldahl). Disolver 450 g de hidróxido de sodio sólido en agua destilada y diluir la solución hasta 1 000 cm 3. La densidad relativa de la solución final debe ser mayor de 1,36 g/cm3 a 25 °C.
Solución 0,1 N de hidróxido de sodio, debidamente estandarizada.
Sulfato de potasio o sulfato de sodio y sulfato de cobre, anhidros exentos de nitrógeno, reactivos para análisis (ver Anexo A).
Granallas de zinc, reactivo para análisis.
Solución alcohólica de rojo de metilo. Disolver 1 g de rojo de metilo en 200 cm 3 de alcohol etílico al 95% v/v.
c) PREPARACION DE LA MUESTRA:
Las muestras para el ensayo deben estar acondicionadas en recipientes herméticos, limpios, secos (vidrio, plástico u otro material inoxidable), completamente llenos para evitar que se formen espacios de aire.
La cantidad de muestra de la harina de origen vegetal extraída dentro de un lote determinado debe ser representativa y no debe exponerse al aire mucho tiempo.
Se homogeniza la muestra invirtiendo varias veces el recipiente que la contiene.
d) PROCEDIMIENTO:
La determinación debe efectuarse por duplicado sobre la misma muestra preparada.
Pesar, con aproximación al 0,1 mg de 0,7 g a 2,2 g de la muestra y transferir al matraz Kjeldahl.
Agregar 15 g de la mezcla catalizadora sulfato de cobre, sulfato de potasio (o sulfato de sodio) anhidros (ver Anexo A) y 25 cm3 de ácido sulfúrico concentrado.
Agitar cuidadosamente el matraz y colocarlo en la hornilla del aparato Kjeldahl. Calentar suavemente hasta que no se observe formación de espuma y luego aumentar el calentamiento, rotando el matraz frecuentemente durante la digestión, hasta que el contenido del matraz se presente cristalino e incoloro; continuar el calentamiento durante dos horas y dejar enfriar.
Agregar aproximadamente 200 cm 3 de agua destilada, enfriar la mezcla hasta una temperatura inferior a 25°C y añadir trocitos de parafina o granallas de zinc para evitar proyecciones durante la ebullición.
Inclinar
el
matraz
con
su
contenido
y
verter
cuidadosamente por sus paredes, para que se formen dos capas, 50 cm 3 de la solución concentrada de hidróxido de sodio (o mayor cantidad, si fuere necesario, para alcanzar un alto grado de alcalinidad).
Conectar el matraz Kjeldahl al condensador mediante la ampolla de destilación. El extremo de salida
del
condensador debe sumergirse en 50 cm3 de la solución 0,1 N de ácido sulfúrico contenido en el
matraz
Erlenmeyer de 500 cm3, a la que se ha agregado unas gotas de la solución alcohólica de rojo de metilo.
Agitar el matraz Kjeldahl hasta mezclar completamente su contenido y calentar.
Destilar hasta que todo el amoníaco haya pasado a la solución acida contenida en el matraz Erlenme- yer, lo que se logra después de destilar por lo menos 150 cm3.
Antes de retirar el matraz Erlenmeyer, lavar con agua destilada el extremo del condensador y titular el exceso de ácido contenido en el matraz Erlenmeyer con la solución 0,1 N de hidróxido de sodio.
Realizar un solo ensayo en blanco con todos los reactivos, sin la muestra y siguiendo el mismo proce- dimiento descrito a partir de 7.3 para cada determinación o serie de determinaciones.
e) CÁLCULOS:
El contenido de proteína en muestras de harina de origen vegetal, en base seca, se calcula mediante la ecuación siguiente:
Siendo:
P
= contenido de proteínas en harinas de origen
vegetal, en porcentaje de masa.
V1 =
volumen de la solución 0,1 N de ácido sulfúrico,
empleado para recoger el destilado de la muestra, en cm3.
N1
= normalidad de la solución de ácido sulfúrico.
V2
= volumen de la solución 0,1 N de hidróxido de sodio,
empleado en la titulación, en cm3.
N2
= normalidad de la solución de hidróxido de sodio.
V3 = volumen volumen de la solución 0,1 N de ácido sulfúrico empleado para recoger el destilado del en- sayo en blanco, en cm3.
V4 = volumen de la solución 0,1 N de hidróxido de sodio empleado en la titulación del ensayo en blanco, cm3.
m
= masa de la muestra, en g.
H
= porcentaje de humedad en la muestra.
F
=
factor para convertir el contenido de nitrógeno a
proteínas, cuyo valor para cada harina se
indica en la
Tabla 1.
TABLA N° N° 1. Factor de conversión de nitrógeno a proteína. Harina de
Factor F
Trigo
5,7
Maíz
6,2
Arroz
5
Soya
6,2
Avena
5
Centen
6,2
o Yuca
5
Cebad
6,2
f) ERRORES DE METODO:
La
diferencia
determinación
entre
los
efectuada
por
resultados
de
una
duplicado
no
debe
exceder de 0,10%; en caso contrario, debe repetirse la determinación.
g) INFORME DE RESULTADOS:
Como resultado final, debe reportarse la media aritmética aritm ética
de
los
dos
resultados result ados
de
la
determinación.
En el informe de resultados, deben indicarse el método usado y el resultado obtenido. Debe mencionarse, además, cualquier condición no especificada en esta norma o considerada como opcional, así como cualquier circunstancia que pueda haber influido sobre el resultado.
Deben incluirse todos los detalles necesarios para la completa identificación de la muestra.
2. EQUIPOS: A. EQUIPO AUTOMÁTICO PARA LA DIGESTIÓN AUTO DIGEST 20: El equipo efectúa el proceso de digestión de forma totalmente
automática, con elevación y descenso del rack porta muestras. Aparato con estructura metálica con soporte de muestras automático esmaltado en epoxi. Gradilla con soporte porta tubos compuesta de una plancha especial en dur-al tratado químicamente.
Características: Manipulación automática de las muestras. m uestras. Calentamiento uniforme. Unidad automática de control con capacidad para 20 programas de temperatura, tiempo, elevación de muestras una vez finalizada la digestión y marcha/paro del “Scrubber”. Salida RS-232 para registro de temperatura y programación de la digestión desde ordenador. Sistema colector de gases que permite ser utilizado sin cabinas extractoras.
Se suministra completo compuesto de: 1 bloque metálico calefactor de 20 plazas. 1 sistema de elevación automático de las muestras. 1 programador “Rat-2” de procesos tiempo/temperatura. 1 gradilla con soporte portatubos. 1 colector de humos. 20 tubos para digestión de 250 ml de capacidad.
FIGURA N° 1: EQUIPO AUTOMÁTICO PARA LA DIGESTIÓN AUTO DIGEST 20
B. DESTILADOR Kjeldahl “PRONITRO M”:
El Pronitro M es un Kjeldahl con un grado de automatización que proporciona una operación sencilla y segura. Adecuado para un laboratorio con un volumen de muestras pequeño o medio.
Características: Unidad de destilación por arrastre de vapor. Generador de vapor compacto con termostato de seguridad de sobretemperatura y presostato de protección contra sobrepresión. Puerta de seguridad para impedir la destilación con la puerta abierta. Detección de presencia del tubo de digestión/destilación. Este dispositivo impide la dosificación de NaOH si no hay tubo. Adaptador universal para tubos de digestión/destilación MACRO (Ø 42 mm) y MICRO (Ø 26 mm). Los depósitos de H2O y NaOH se alojan en el interior del equipo, lo que ahorra espacio en el laboratorio. Bastidor de acero inoxidable y frontal de plástico ABS. Kit de adaptación a valorador automático.
Especificaciones: Rango de medición: de 0,2 a 200 mg de Nitrógeno Kjeldahl. Tiempo de destilación programable. Recuperación de Nitrógeno: > 99,5%. Velocidad de destilación: de 35 a 40 ml/minuto. Duración típica de una destilación: de 7 a 10 minutos. Consumo de agua de refrigeración: de 80 a 100 litros/h. Consumo de agua del generador de vapor: 2,5 litros/h. Capacidad del depósito de agua para el generador de vapor: 6 litros. Capacidad del depósito de NaOH: 2 litros.
MARCA
PROVEEDOR
SELECTA
JP SELECTA S.A. EQUIPO DE LABORATORIO CROMATOGRAFIA. LABEQUIM, S.A DE C.V
CRO LABEQUIM
PRECIO EQUIP COMPLETO (US
NACIONALIDAD EXTRANJERA EXTRANJERA EXTRANJERA
C. MATRAZ ERLENMEYER BOCA ANGOSTA 500 ML. 26500: CARACTERISTICAS: Consiste en un frasco de vidrio transparente de forma cónica, de base ancha y alargada, cuello estrecho con labio reforzado, con una abertura en el extremo estrecho, graduación esmaltada y con un cuello cilíndrico. Por su forma troncocónica es útil para realizar mezclas por agitación y para la evaporación controlada de líquidos, ya que se evita en gran medida la pérdida del líquido; además, su abertura estrecha permite la utilización de tapones. Al disponer de un cuello estrecho es posible taparlo con un tapón esmerilado, o con algodón hidrófobo Suele utilizarse para calentar sustancias a temperaturas altas aunque no vigorosamente
MARCA KIMAX CRO
2.2.
PROVEEDOR MEDILAB S.A. DROGUERIA COSMOPOLITA
PRECIO (S/.) 287.1 290.8
NACIONALIDAD EXTRANJERA EXTRANJERA
ANALISIS DE GRASA (NTE INEN 523 1980-12):
1. OBJ ETO 1.1 Esta norma establece el método para determinar el contenido de grasa o extracto etéreo en harinas de origen vegetal.
2. RESUMEN 2.1 El contenido de materia grasa es extraído de una muestra de harina de origen vegetal mediante un sol- vente orgánico.
3. INSTRUMENTAL 3.1
Cocina electrica, con regulador de temperatura, ajustado a 100 ±
5°C. 3.2
Desecador, con cloruro de calcio anhidro u otro deshidratante
adecuado. 3.3 Aparato
de extracción, tipo Soxhlet u otro similar.
3.4
Plancha eléctrica de calentamiento.
3.5
Pincel.
3.6
de porosidad adecuada.
3.7
Vaso de precipitación.
3.8
Espátula de acero inoxidable.
3.9
Balanza analítica, sensible al 0,1 mg.
4. REACTIVOS: 4.1
Eter anhidro. Preparar lavando éter etílico comercial con dos o tres
porciones de agua; agregar hidróxi- do de sodio o hidróxido de potasio sólidos y dejar en reposo hasta que toda el agua sea extraída del éter. Transferir a un frasco que previamente ha sido limpiado con cuidado y agregar pequeños pedazos de sodio metálico; cuando ya no se observe desprendimiento de hidrógeno, guardar el éter deshidratado sobre sodio metálico en el mismo frasco, sin ajustar la tapa. 4.2 Arena
purificada con ácido y calcinada, con un tamaño de grano
entre 0,1 y 0,3 mm. 5.
PREPARACION DE LA MUESTRA: 5.1
Las muestras para el ensayo deben estar acondicionadas en recipientes herméticos, limpios, secos (vidrio, plástico u otro material inoxidable), completamente llenos para evitar que se formen espacios de aire.
5.2
La cantidad de muestra de la harina de origen vegetal extraída dentro de un lote determinado debe ser representativa y no debe exponerse al aire mucho tiempo.
5.3
Se homogeniza la muestra invirtiendo varias veces el recipiente que lo contiene.
6.
PROCEDIMIENTO: 6.1
La determinación debe realizarse por duplicado sobre la misma
muestra preparada.
6.2
Lavar el balón del aparato Soxhlet y secarlo en la estufa calentada
a 100 ± 5°C, por el tiempo de una hora. 6.3
Transferir al desecador y pesar con aproximación al 0,1 mg,
cuando haya alcanzado la temperatura ambiente. 6.4
En el dedal de Soxhlet, pesar, con aproximación al 0,1 mg, 2,35 g
de la muestra de harina, 2 g de arena bien seca; mezclar íntimamente con la espátula, limpiando ésta con el pincel. 6.5
Colocar algodón hidrófilo en la parte superior del dedal a manera
de tapa e introducir en la estufa calentada a 130 ± 5°C, por el tiempo de una hora, y luego transferir el dedal con su contenido al desecador y dejar enfriar hasta temperatura ambiente. 6.6
Colocar el dedal y su contenido en el aparato Soxhlet, agregar
suficiente cantidad de éter anhidro y extraer durante cuatro horas, si la velocidad de condensación es de 5 a 6 gotas por segundo, o durante 16 h, si dicha velocidad es de 2 a 3 gotas por segundo. 6.7
Terminada la extracción, recuperar el disolvente por destilación en
el mismo aparato y eliminar los restos de disolvente en baño María. 6.8
Colocar el balón que contiene la grasa, durante 30 min, en la
estufa calentada a 100 ± 5°C; enfriar hasta temperatura ambiente en el desecador y pesar. 6.9
Repetir el calentamiento por períodos de 30 min, enfriando y
pesando, hasta que la diferencia entre los resultados de dos operaciones de pesaje sucesivas no exceda de 0,2 mg. 7.
CALCULOS 7.1 El contenido de grasa en muestras de harina de origen vegetal, en porcentaje de masa sobre base seca, se calcula mediante la ecuación siguiente:
Siendo:
G
= contenido de grasa en la harina de origen vegetal,
en porcentaje de masa.
8.
m
= masa de la muestra, en g.
m1
= masa del balón vacío, en g.
m2
= masa del balón con grasa, en g.
H
= porcentaje de humedad en la muestra.
ERRORES DE MÉTODO 8.1 La diferencia entre los resultados de una determinación efectuada por duplicado no debe exceder de 0,2%; en caso contrario, debe repetirse la determinación.
9.
INFORME DE RESULTADOS 9.1
Como resultado final, debe reportarse la media aritmética de los
dos resultados de la determinación. 9.2
En el informe de resultados, deben indicarse el método usado y el
resultado obtenido. Debe mencionarse, además, cualquier condición no especificada en esta norma o considerada como opcional, así como cualquier circunstancia que pueda haber influido sobre el resultado. 9.3
Deben incluirse todos los detalles para la completa identificación
de la muestra. 10.
EQUIPOS: A. COCINA ELECTRICA:
CARACTERISTICAS: Código del Producto:
140000131
Peso: Dimensiones: Potencia: Material: Placa:
7kg 350mm x 350mm x 150mm 2 kW / 1 NAC 220-240 V acero-níquel-cromo 18/10 1 placa de Ø 220 mm, 2 kW
MARCA B CHINA SUPPLIER
PROVEEDOR GASTRODIRECT JINTAN MEDICALINTRUMEN S FACTORY
PRECIO (S/.) 1879.3 2731.5
NACIONALIDAD EXTRANJERA EXTRANJERA
B. DESECADOR: Especificaciones: La desecadora marca DURAN fabricadas en borosilicado 3.3, son empleados para secar sustancias húmedas y conservar productos sensibles a la humedad. El gran espesor de sus paredes y fabricación exacta de los esmerilados herméticos al vacío en la tapa y base permiten almacenar sustancias en vacío. Los accesorios como tapas, llaves, bases, entre otros son compatibles entre sí e intercambiables. Diámetros disponibles: desde 100mm hasta 300mm con capacidad de 0,7L a 18,5L.
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO (US$)
Techni-Dome®
Techni-Dome ®
EXTRANJERA
DURAN
DURAN GROUP
EXTRANJERA
C. EQUIPO SOXHLET: Especificaciones: Extractores tipo Soxhlet x 100 ml de vidrio.
NACIONALIDAD
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO (S/.)
NACIONALIDAD
GLASSCO
Techni-Dome ®
517.5
EXTRANJERA
LABOTEC
INSVAL
405.0
EXTRANJERA
D. DEDALES DE CELULOSA PARA LA EXTRACCIÓN SOXHLET: Nuestros dedales de extracción son reservorios de muestra con un diseño y acabado perfecto para la extracción de Soxhlet en el control de calidad, investigación y / o análisis. La extracción por solvente de los sólidos y semisólidos se puede realizar fácilmente y de forma fiable.
Características: Especialmente diseñado para adaptarse a los extractores de Soxhlet y extractores automáticos. Cilindros huecos con el diseño de fondo redondo. Alta calidad de reproducibilidad. Hecho con materia prima seleccionada. Precisión de tamaño monitorizada. ESPECIFICACIONES:
Diámetro interno (ID) (mm) 0 / -3 Longitud externa (mm) ± 1 Espesor de la pared (mm) 1,5 ± 0,5 Contenido en cenizas (%) <0,1
Aplicaciones: Determinación de grasas en los alimentos y piensos. Análisis de los contaminantes y residuos medio ambiental. Inspección de los componentes de productos naturales de las plantas en la industria farmacéutica. Determinación de los polímero en la industria de polímeros
Información para pedidos - Tamaños de los dedales. Grado ET/400 tamaños (diámetro interno x longitude externa en mm. ) Medida
Artículo
Medida
Artículo
Medida
Artículo
16 x 100
40016100
26 x 95
4002695
33 x 80²´³
4003380²´³
19 x 90
4001990
27 x 80
4002780
33 x 90
4003390
20 x 80
4002080
28 x 100
40028100
33 x 94¹
4003394¹
22 x 60
4002260
28 x 224
40028224
35 x 120
40035120
22 x 80¹
4002280¹
28 x 80
4002880
37 x 130
40037130
23 x 100
40023100
30 x 100
40030100
37 x 95
4003795
25 x 100¹
40025100¹
30 x 180
40030180
40 x 150
40040150
25 x 55
4002555
30 x 80
4003080
43 x 123¹
40043123¹
25 x 60
4002560
30 x 95
4003095
43 x 80
4004380
25 x 75
4002575
33 x 100
40033100
48 x 130
40048130
25 x 80
4002580
33 x 118
40033118
48 x 200
40048200
26 x 100
40026100
33 x 130
40033130
48 x 230
40048230
26 x 80
4002680
33 x 205
40033205
26 x 60 ³
4012660³
1.compatible Buchi B-811 2. compatible Gerhardt Soxterm Automatic 3. compatible con Foss Tecator Soxtec System 4. compatible Foss Soxtec 2050. Presentación caja de 25 unidades.
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO (US$
NACIONALIDAD
CB
CONTROL BIOGEN
EXTRANJERA
VWR
VWR we enable
EXTRANJERA
science
E. ESPÁTULA DE ACERO INOXIDABLE: Especificaciones técnicas En acero inox. AISI 304. 180mm de largo.
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO (US$)
NACIONALIDAD
ARGA
LABOTRONIC
EXTRANJERA
URG
ZELIAN
EXTRANJERA
2.3.
ANALISIS DE CENIZA (NTE INEN 520 1980-12):
1. OBJ ETO: 1.1 Esta norma establece el método para determinar el contenido de cenizas en las harinas de origen vegetal.
2. TERMINOLOGIA: 2.1 Ceniza. Es el residuo obtenido después de incinerar la mutes ra, dentro de las condiciones descritas en la presente norma.
3. RESUMEN: 3.1 Incinerar la muestra a 550 ± 15 °C y pesar el residuo que corresponde a las cenizas en las harinas de origen vegetal.
4. INSTRUMENTAL: 4.1 Crisol de porcelana, o de otro material inalterable a las condiciones del ensayo. 4.2 Mufla, con regulador de temperatura, ajustado a 550 ± 15 °C. 4.3 Desecador, con cloruro de calcio u otro deshidratante adecuado. 4.4 Pinza, para la cápsula. 4.5 Balanza analítica, sensible al 0,1 mg.
5. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA: 5.1 Las muestras para el ensayo deben estar acondicionadas en recipientes herméticos, limpios, secos (vidrio plástico u otro material inoxidable) y completamente llenos para evitar que se formen espacios de aire. 5.2 La cantidad de muestra de harina de origen vegetal extraída dentro de un lote determinado debe ser representativa y no debe exponerse al aire mucho tiempo. 5.3 Se homogeniza la muestra invirtiendo varias veces el recipiente que la contiene.
6. PROCEDIMIENTO: 6.1 La determinación debe efectuarse por duplicado sobre la misma muestra preparada.
6.2 Calentar el crisol de porcelana vacío en la mufla ajustada a 550 ± 15 °C, durante 30 min. Enfriar en el desecador y pesar con aproximación al 0,1 mg. 6.3 Transferir al crisol y pesar, con aproximación al 0,1 mg, 5 g de la muestra. 6.4 Colocar el crisol con su contenido cerca de la puerta de la mufla abierta y mantenerla allí durante pocos minutos, para evitar pérdidas por proyección de material, lo que podría ocurrir si el crisol se introduce directamente a la mufla. 6.5 Introducir el crisol en la mufla a 550 ± 15 °C hasta obtener cenizas de un color gris claro. No deben fundirse las cenizas. 6.6 Sacar de la mufla el crisol con la muestra, dejar enfriar en el desecador y pesar tan pronto haya alcanzado la temperatura ambiente, con aproximación al 0,1 mg 6.7 Repetir la incineración por períodos de 30 min, enfriando y pesando hasta que no haya disminución en la masa.
7. CALCULOS 7.1 El contenido de cenizas en muestras de harinas de origen vegetal, en base seca, se calcula mediante la ecuación siguiente:
Siendo: C = contenido de cenizas en harinas de origen vegetal, en porcentaje de masa. m1= masa del crisol vacío, en g. m2= masa del crisol con la muestra, en g. m3= masa del crisol con las cenizas, en g. H = porcentaje de humedad en la muestra.
8. ERRORES DE MÉTODO:
8.1 La diferencia entre los resultados de una determinación efectuada por duplicado no debe exceder de 0,01%; en caso contrario, debe repetirse la determinación.
9. INFORME DE RESULTADOS: 9.1 Como resultado final, debe reportarse la media aritmética de los dos resultados de la determinación. 9.2 En el informe de resultados, deben indicarse el método usado y el resultado obtenido. Debe mencionarse, además, cualquier condición no especificada en esta norma o considerada como opcional, así como cualquier circunstancia que pueda haber influido sobre el resultado. 9.3Deben incluirse todos los detalles necesarios para la completa identificación de la muestra.
EQUIPOS: 1. MUFLA:
APLICACIONES: Procesos de incineración, secado, disgregación, recocido, tratamientos térmicos, etc. CARACTERÍSTICAS: Recinto interior compuesto por placas de refractario ligero de alta calidad, de gran contenido en alúmina y exentas de amianto y óxido de hierro. Elementos calefactores distribuidos uniformemente con hilo especial de elevado punto de fusión y recocido por alta frecuencia asegurando una duración excepcionalmente larga. Excelente aislamiento térmico de Fibro-cerámica de baja densidad y conductividad térmica. Consumo reducido a máximo rendimiento.
Rápida recuperación de la temperatura al abrir y cerrarla puerta. Puerta abatible y elementos fácilmente intercambiables. Bandeja para la solera en acero especial indeformable útil como base de apoyo del material a ensaya MARCA
PROVEEDOR
PRECIO (US$
NACIONALIDAD
SELECT
SELECT
15000
EXTRANJERA
VWR
VWR
18000
EXTRANJERA
3. ANÁLISIS REOLOGICO: 1. GLUTEN “AACC METHOD 38-12A”
a. PRINCIPIO : Complejo de proteínas insolubles en agua que forman, por arrastre del almidón de la harina mediante lavado, una masa gomosa y muy extensible. b. MATERIAL Y APARATOS :
Balanza de precisión de ± 0,01 gr
Tamiz de madera de 30x40 cm, con tela para sémola número 56
Cápsula de porcelana barnizada interiormente o de metal esmerilado, de 10x15 cm de diámetro
Espátula de 18x20 cm de longitud
c. REACTIVOS:
Agua destilada
Potasio di-hidrógeno Fosfato
Sodio Cloruro, di-Sodio Hidrógeno Fosfato 2-hidrato.
Yodo resublimado, perlas.
Disolución al 2% de Sodio Cloruro (pH 6,2) : Disolver 200 gr de Sodio Cloruro en 10 litros de agua. Añadir 7,54 gr de Potasio di-
Hidrógeno Fosfato y 1,40 gr de di-Sodio Hidrógeno Fosfato 2hidrato, de calidad reactivo para análisis. Solución de Yodo (N/1000) : Sirve para comprobar la presencia de almidón. Preparar diluyendo Yodo resublimado perlas en agua destilada y ajustar la concentración indicada.
d. PROCEDIMIENTO :
Pesar 10 ± 0,01 gr de harina y colocarla en una cápsula de porcelana. Añadir gota a gota 5,5 ml de disolución de Sodio Cloruro removiendo continuamente la harina con la espátula. Después de haber añadido a la harina toda la disolución de Sodio Cloruro, comprimir la mezcla cuidando de no perder nada de harina. La masa adherida a la pared de la cápsula se añade a la bola de masa.
Homogeneizar la masa enrollándola con la palma de la mano sobre la placa de vidrio esmerilado hasta que tenga una longitud de 7 a 8 cm, volviéndole a dar entonces la forma de bola y se repite el amasado enla misma forma hasta un total de cinco veces
La mano que efectúa la homogeneización estará revestida de un guante de caucho que proteja la masa del calor y de la transpiración de la mano.
Dejar caer gota a gota la solución de Sodio Cloruro, que debe tener una temperatura de 18ºC, sobre la palma de la mano. El ritmo de goteo debe ser tal que aproximadamente 0,75 litros de la disolución desagüe en 8 minutos. Durante este tiempo arrollar y prensar alternativamente la masa y estirarla siete veces de forma que se parta en dos trozos que se juntan enseguida. La duración del lavado depende del contenido de la masa en gluten. No rebasar los 8 minutos.
Se puede considerar terminada la extracción de gluten con la disolución fresca de Sodio Cloruro cuando no se encuentren más que trazas de almidón el el agua escurrida. Para comprobar la presencia de almidón en el líquido de lavado utilizar la disolución de Yodo 0,001 N.
Desprender de la bola de gluten la Mayor parte de la disolución de lavado adherente cogiendo el gluten con la punta de los dedos de una mano y sacudiéndolo tres veces brevemente. Estirar a continuación, suavemente, el gluten en lámina delgada,
manteniéndolo entre los dedos. Hacer esta operación unas quince veces.
e. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS:
GLUTEN HÚMEDO: el peso obtenido multiplicado por 10 da el porcentaje de gluten húmedo. Las determinaciones duplicadas se consideran concordantes cuando no difieran en más de 0,5 % de contenido en gluten. GLUTEN SECO: La bola de gluten húmedo obtenida en la determinación anterior se deseca en la estufa a temperatura de 100ºC hasta peso constante. Dejarla enfriar y pesar. El peso obtenido multiplicado por 10 da el porcentjade de gluten contenido en la harina.
f. EQUIPOS: BALANZA A LA CENTESIMA DE GRANO CARACTERISTICAS capacidad màxima:
300 grs.
resoluciòn:
0,01 grs.
tamaño del plato:
105 mm de diàmetro
dimensiones totales:
AxPxA 170x240x38 mm
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO (US$
NACIONALIDAD
KERN
EXIMPORT
1583
EXTRANGERA
JR
INDUSTRIAL JR.
325
NACIONAL
DAKOTA
SEUL / KOREA
245
NACIONAL (IMPORTADA
HENKEL
CANTON/CHINA
120
NACIONAL (IMPORTADA
2. ALVEÓGRAFO DE CHOPIN “AACC METHOD 54-30A” a. PRINCIPIO:
Consiste en reproducir a escala conveniente y en condiciones experimentales definidas, el ALVEOLO PANARIO. Se hace una masa a hidratación constante y se la somete a una deformación por hinchamiento, con la ayuda de aire insuflado bajo ella por compresión; simultáneamente un manómetro sincronizado registra las variaciones de presión así obtenidas hasta la rotura de la bola formada. Durante el hinchamiento el manómetro registrador traza un diagrama, llamado alveograma. Las dimensiones y formas de la curva alveográfica obtenida y el volumen del alveolo en el momento de la rotura son una guía de las características de panificación de la harina.
b. MATERIAL Y APARATOS:
Alveógrafo de Chopin
Báscula ± 0,5 gramos
Cronómetro
Planímetro
c. REACTIVOS :
Agua destilada Cloruro de Sodio
Aceite de Vaselina (0,880 Kg/l)
Solución de Cloruro de Sodio : Disolver 25 gr de Cloruro de Sodio en agua destilada y llevar hasta 1 litro.
d. PROCEDIMIENTO:
El procedimiento operativo se realiza de la siguiente forma:
El equipo ha de ser utilizado a una temperatura no inferior a 18ºC y no superior a 22ºC. Conectar el termostato el tiempo suficiente antes de comenzar el ensayo para comprobar que las temperaturas del mezclador y del alveógrafo se encuentran situados en el intervalo 25 ± 0,2ºC.
Colocar el papel en el tambor registrador. Llenar la pluma y poner el tambor a la posición inicial. Comprobar que la manilla está en la posición 1, quitar el collarín pequeño y el obturador. Aceitar el obturador y la pletina de la base del alveógrafo.
Verter en la bureta el volumen de ClNa (25 gr en un litro de agua destilada) para que dé el equivalente de 50 ml para cada 100 gr de harina al 15% de humedad, mediante la tabla correspondiente.
Colocar en la mezcladora 250 ± 0,5 gr de harina y colocar el suplemento de la amasadora en su sitio.
Se pone en marca el motor de la amasadora en su posición de marcha adelante y añadir a la harina la solución de ClNa vertiéndola sobre el eje de la paleta amasadora. Esta adición hacerse en los 1520 segundos primeros.
En el minuto 1 parar el motor y quitar el suplemento de la amasadora permitiéndose durante un minuto la manipulación y homogenización de l masa.
En el minuto 2 poner en marcha el motor de la amasadora en su posición de marcha adelante.
El tiempo que transcurre desde el minuto 2 hasta el minutos 8 se aprovecha para aceitar las bandejas donde van los plastones, el corta plastón, el rodillo, etc.
En el minuto 8 para la marcha del motor, abrir la ranura de extracción e invertir el sentido del motor. Se cortan los dos primero cm de la masa que serán desechados
Cuando la lámina de la masa alcanza las muescas de la placa receptora cortar con 2 rápidos cortes. Pasar rápidamente las piezas de masa a la placa de vidrio aceitada del bastidor de aplastado. Se extraen 5 plastones, pasando el rodillo aceitado 12 veces/plastón e introduciéndolos en la cámara (siendo su temperatura de 25ºC).
Hasta el minuto 28 aprovechamos para limpiar toda la amasadora y los componentes utilizados.
Minuto 28:
Destornillar el collar grande dando dos revoluciones. Con la ayuda de una espátula hacer pasar el primer pedazo de masa hacia el centro de la base de la probeta. Poner el obturador y el collar pequeño, girar el collar grande dos revoluciones en 20 segundos. Esperar 5 segundos y volver a quitar el collarín pequeño y el obturador. o
Girar el interruptor de funcionamiento en la posición 2. o
o
o
o
o
o
o
o
o
Elevar el frasco de agua Poner en posición horizontal la válvula de aire, comprimir la pera de goma y volver la válvula de air a la posición vertical. Soltar la pera de goma. Poner el interruptor de funcionamiento en la posición 3, comenzando la formación del alveolo y la rotación del tambor de registro. Cando estalle el globo de masa, girar rápidamente el interruptor a la posición 4. Registrar el nivel de agua en la bureta y bajar el frasco de agua. o Girar el interruptor de funcionamiento a 1 y volver a colocar la plumilla. Desenroscar mediante dos revoluciones el collar grande y retirar la masa. Repetir esta operación con las 4 piezas restantes lo más rápidamenteposible. Cuando alguna de las burbujas o de las curvas resulte anómala no se tomará en consideración.
Posición de partida
La masa ofrece resistencia a la presión del aire (tenacidad)
La masa se deforma en una burbuja (extensibilidad)
Rotura de la burbuja. Fin del ens
e. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS:
Valor P (Tenacidad): Equivale a la altura máxima de la curva en milímetros multiplicada por 1,1 (P= H x 1,1) Nos da la idea de la fuerza necesaria para hinchar la masa y está ligada a la absorción de agua de la harina Un valor elevado de P equivale a una absorción alta.
Valor L (extensibilidad). Es la capacidad que tiene una masa de ser estirada. En la curva, es la longitud expresada en milímetros. Está en relación con la capacidad de retención del gas producido durante la fermentación
Relación P/L. Nos indica el equilibrio de la masa. Sirve para saber para qué tipo de trabajo panadero es más adecuada cada harina.
Valor G (índice de hinchamiento). Está representado por el volumen de aire necesario para provocar la ruptura del globo de masa. Indica la elasticidad de la masa, que está relacionada con la aptitud de la harina para producir un tipo de pan bien desarrollado. Cuanto mayor sea este valor más se asegurará que la harina al panificar tendrá suficiente elasticidad para permitir que el CO 2 producido en la fermentación se difunda ampliamente en la masa
Valor p (tenacidad límite). Equivale a la altura de la curva en el momento de ruptura de la bola. Está relacionada con la tolerancia de la masa, valores bajos de p dan masa con un comportamiento fermentativo anómalo y tendencia a ablandarse.
Valor Ie (índice de elasticidad). Viene dado por la altura de la curva a 4cm del origen dividió por la tenacidad, P, y expresado en tanto por ciento. Las curvas que tras llegar a la presión máxima tienen una caída muy brusca nos dan masa con poca elasticidad, por el contrario una curva con una caída poco pronunciada nos dará masas más elásticas, óptimas para panificación.
Valor W (fuerza). Durante el ensayo alveográfico la corriente de aire insuflada bajo la masa efectúa un trabajo mecánico que es tanto mayor cuanto más tenacidad tenga la masa y cuanto más pueda hincharse sin romperse (más P y más L). El valor de W expresa este trabajo de deformación referido a un grano de masa y está ligado al conjunto de fenómenos que se producen en el curso del ensayo de extensión teniendo en cuenta a la vez la tenacidad y la extensibilidad de la masa y es la expresión más completa de la fuerza panadera de una harina.
Por consiguiente, es necesario relacionar todos los datos del alveograma (P,L, P/L, W) y no limitarse a uno solo. Ya que puede darse el caso de que dos harinas con un mismo valor de W = 150 puedan tener valores P/L 0,5 y 1,0 respectivamente y por tanto su comportamiento en panificación será muy distinto a pesar de tener el mismo valor de W. f. CALIBRACIÓN :
Duración de la rotación del tambor de 55 segundos de estribo a estribo.
Duración de paso del agua en el frasco de 23 segundo de 0 a G= 25.
El caudal de aire equivale a 60 mm en el manómetro.
Se tiene en cuenta el coeficiente 1,1 del manómetro.
ALVEOGRÁFO HUMEDAD VOLUMEN
HUMEDAD
VOLUMEN
HUMEDAD
VOLUMEN
(ml)
(%)
(ml)
(%)
(ml)
8,00
156,10
12,00
138,30
16,00
120,60
8,20
155,20
12,20
137,50
16,20
119,70
8,40
154,40
12,40
136,60
16,40
118,80
8,60
153,50
12,60
135,70
16,60
117,90
8,80
152,60
12,80
134,80
16,80
117,00
9,00
151,70
13,00
133,90
17,00
116,10
9,20
150,80
13,20
133,00
17,20
115,20
9,40
149,90
13,40
132,10
17,40
114,30
9,60
149,00
13,60
131,20
17,60
113,40
9,80
148,10
13,80
130,30
17,80
112,50
10,00
147,20
14,00
129,40
18,00
111,70
10,20
146,30
14,20
128,60
18,20
110,80
10,40
145,50
14,40
127,70
18,40
109,90
10,60
144,60
14,60
126,80
18,60
109,00
HUMEDAD (%)
10,80
143,70
14,80
125,90
18,80
108,10
11,00
142,80
15,00
125,00
19,00
107,20
11,20
141,90
15,20
124,10
19,20
106,30
11,40
141,00
15,40
123,20
19,40
105,40
11,60
140,10
15,60
122,30
19,60
104,50
11,80
139,20
15,80
121,40
19,80
103,70
ALVEOGRAFO CARACTERISTICAS Alimentación :
220 VAC monofásicos - 50 Hz*
Potencia :
250 W
Peso neto:
25kg
Dimensiones totales (mm):
L450xP320Xa500
Volumen :
0,19 m3
ARTESANA CARACTERISTICAS Alimentación :
220 VAC monofásicos - 50 Hz*
Potencia :
1000W
Peso neto:
35kg
Dimensiones totales (mm):
L 450 x P 500 x A 300
Volumen :
0,20 m3
ALVEOLINK CARACTERISTICAS Alimentación :
220 VAC monofásicos - 50 Hz*
Potencia :
35 W
Peso neto:
7,4 Kg
Dimensiones totales (mm):
L 330 x P 220 x A 200
Volumen :
0,05 m3
PRECIO MARCA
PROVEEDOR
NACIONALIDAD (US$)
CHOPIN
XINEN PRECISAN LOS 27500
EXTRANGERA
10000
EXTRANGERAS
APARATOS CO., EL LTD
Alveograph®
SHANGHAI TOPOSUN C INDUSTRIAL, LTD
3. FARINOGRAFO BRABENDER: a. PRINCIPIO
El método se aplica para la determinación de la absorción de agua y el comportamiento al amasado de una harina. El farinógrafo m ide y registra la resistencia de una masa al amasado. Esta resistencia se llama consistencia. La absorción de agua se define como el porcentaje de agua respecto al peso de harina que es necesario añadir para obtener una masa de consistencia determinada. b. MATERIAL Y APARATOS:
Farinógrafo Brabender .
Calibración del farinógrafo: 1. Velocidad de la paleta rápida: 90 ±3 r.p.m. 2. Par: 100 ±2 g cm/U.B. 3. Velocidad del papel: 1,00 ±0,03 cm/min.
4. Bureta graduada de 135 ml a 225 ml.
Balanza de sensibilidad : ±0,1 g.
Espátula de plástico blanco.
c. REACTIVOS:
Agua PA-ACS
d. PROCEDIMIENTO.
Determinar el contenido de humedad de la harina como en 2. Hacer circular el agua por el termostato y el farinógrafo al menos 1 hora antes de usar el instrumento.Durante el ensayo, la temperatura delAgua PA-ACS y de la amasadora deberá ser de 30±0,2.
Lubricar la amasadora con una gota de Agua PAACS entre la pared posterior y cada una de las paletas. Ajustar la posición de los pesos de la balanza para obtener una deflección cero del indicador con las paletas girando en vacío. Ajustar el brazo de la pluma de tal forma que coincidan las lecturas en el sector de la balanza y en el papel móvil. Ajustar el amortiguador de tal manera que con el motor girando el tiempo requerido por el indicador de la balanza para ir de 1.000 a 100 U.B. sea de 1,0 ±0,2 s.
Poner en la amasadora el peso equivalente a 300 ±0,1 g de harina con el 15% de humedad. Tapar la amasadora. Llenar la bureta con Agua PA-ACS a 30° ±5°.
Si fuese necesario, llevar la harina a 30° ±10°. Colocar el papel de tal manera que la pluma esté en contacto con una línea de 9 min. Mezclar durante 1 minuto. Comenzar a añadir Agua PA-ACS de la bureta en la esquina delantera de la derecha de la amasadora cuando la pluma cruce la línea de 0 minutos. Añadir Agua PA-ACS en cantidad suficiente para que la consistencia máxima de la masa sea de 500 U.B.
Cuando la masa se adhiera a las paredes de la amasadora, rasparla con una espátula de plástico. Cubrir la amasadora hasta el final del ensayo.
Si la cantidad de Agua PA-ACS utilizada en el ensayo no se ha añadido en un intervalo de 25 segundos o si la consistencia máxima de la masa difiere de 500 ±20 U.B., se repite el ensayo corrigiendo la cantidad de Agua PA-ACS y añadiéndola en 25 segundos de forma que la masa adquiera una consistencia máxima de 500 ±20 U.B.
Una vez alcanzada la consistencia máxima, continuar el ensayo durante 12 minutos.
e. CÁLCULO.
Absorción de agua. Calcular la absorción de agua sobre una base del 15% de humedad como sigue:
V = volumen en ml de agua añadida para obtener una masa con una consistencia máxima de 500 U.B. P = peso en g de harina utilizada, equivalente a 300 g con el 15% de humedad. Determinar la absorción con una aproximación del 0,1%.
Tiempo de desarrollo. Es el período comprendido desde el comienzo
del
amasado
hasta
el
punto
de
la
curva
inmediatamente anterior al primer signo de decaimiento. Expresar este tiempo con una aproximación de 0,5 minutos. En el caso, poco frecuente, de que aparezcan dos máximos, emplear el segundo para medir el tiempo de desarrollo.
Grado de decaimiento. Es la diferenci en U.B. entre el centro de la curva en el máximo y el centro de la curva 12 minutos después de este máximo. Expresar el decaimiento con una aproximación de 5 U.B.
f. OBSERVACIONES.
Se obtienen los siguientes valores para el coeficiente de variación de la determinación simple correspondiente a un solo farinógrafo:
Absorción de agua ......................... 0,55 % Tiempo de desarrollo de la masa ... 8,9 % Grado de decaimiento .................... 7,5 %
FARINOGRAFO ELECTRICO CARACTERISTICAS Capacidad de mezcla del 300g o 50g tanque: Energía del motor: 220 W 220V, 50Hz Esfuerzo de torsión de la 1-10NM gama en Línea interfaz de datos: USB Alcance longitudinal de la 0-1000FU escala: Velocidad del camino de la 1.00cm/min abscisa: Velocidad Stirring que el 1:1.5 cuchillo: Medida: Sensor electrónico Tamaño: Tecnología importante L600W480H340mm
MARCA
PROVEEDOR
JMLD-II
XINEN PRECISAN LOS
PRECIO (US$
NACIONALIDAD EXTRANGERA
APARATOS CO., EL LTD
(Alveograph®)
SHANGHAI TOPOSUN CO. INDUSTRIAL, LTD
EXTRANGERAS
4. EL EXTENSÓGRAFO : a. PRINCIPIO:
El extensógrafo mide la estabilidad de la masa y la resistencia que la misma ofrece durante el período de reposo. Se utiliza exclusivamente para el trigo blando y es particularmente útil para examinar la influencia que tienen sobre la masa algunos agentes mejoradores, como el ácido ascórbico. Los índices de mayor utilidad medidos en el extensograma son: • La resistencia R, es decir, la altura del extensograma. • La resistencia R1, que es la altura máxima de la curva. • La extensibilidad E, que indica la longitud de la base desde el
comienzo hasta el final del extensograma. • La extensibilidad E1, que indica la longitud de la base desde el
comienzo de la curva hasta el final del punto correspondiente a la máxima resistencia R1. • La relación R/E que se obtiene dividiendo la resistencia por la
extensibilidad, si esta relación es grande la masa será poco extensible. Los mejores trigos tienen una extensibilidad igual a 1, es decir, la resistencia y la extensibilidad tiene el mismo valor. EXTENSOGRAFO CARACTERISTICAS Velocidad del gancho que
14.5± 0.5 temperaturas de mm/s
estira:
del gabinete de la fermentación: 30º Velocidad de C de la unidad de Balling: 83± 3/min
unidad de Balling:
83± 3/min
Velocidad del moldeador:
15± 1/min
Energía:
60W× 2+25W
Fuente de alimentación:
220V± el 10% 50Hz
Peso neto:
132Kg
Dimensiones:
850x550x800m m
MARCA
PROVEEDOR
PRECIO
NACIONALIDAD
BRABENDER
TECNOSA
EXTRANGERA
BRABENDER
Shanghai Toposun Industries Co., Ltd.
EXTRANGERA
5. DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE CAÍDA O FALLING NUMBER “AACC METHOD 56-81B”
a. PRINCIPIO : El método de Falling Number (tiempo de caída) determina la actividad α-
amilásica, utilizando la harina como sustrato. Este método consiste en medir la degradación del almidón gelatinizado, por la acción de una enzima llamada α -amilasa, bajo condiciones similares a
las que se encuentran durante el proceso de panificación.
La cantidad de α -amilasa no influye solamente en la marcha de la
fermentación panaria, sino también en la estructura final de la miga de los panes obtenidos a partir de harina de trigo o centeno. b. MATERIAL Y APARATOS :
•
Aparato de ensayo Falling Number
•
Balanza de precisión de ±0,05 gramos
•
Pipetas
•
Tubos viscosimétricos
•
Agitador viscosímetro
•
Agua destilada
c. PROCEDIMIENTO : Este método por tanto, determina la actividad α -amilásica. Está basado en
la gelatinización rápida de una suspensión acuosa de harina. La enzima α-amilasa lo que hace es romper las cadenas de almidón
indiscriminadamente, dejando suficiente glucosa libre para que la levadura se pueda alimentar de ella. Este método se debe a Hagber, el cual construyó un “penetrómetro” que
permitía apreciar la consistencia de una suspensión de harina gelificada, después de la acción de las enzimas amilasas presentes en la harina. A pesar de que el ensayo termina a una temperatura crítica para las amilasas, la acción de la enzima es suficiente para determinar la actividad α-amilásica de los granos y harinas.
Esta determinación se basa por tanto en la gelatinización rápida de una suspensión acuosa de harina en un baño maría en ebullición constante y la subsiguiente medición del tiempo de licuefacción del almidón contenido en la muestra por la acción de la α-amilasa.
El agua destilada del baño maría debe estar en fuerte ebullición todo el tiempo de duración del ensayo. Verificar la temperatura, nivel de agua y sistema de refrigeración de la tapa.
Colocar 25 ml de agua destilada a 20ºC±2ºC dentro del tubo viscosímetro.
Pesar 7,00±0,05 gramos de harina a una humedad del 15% según la tabla de corrección por humedad y añadirlo al agua en el tubo viscosímetro.
Colocar un tapón de goma en el tubo y agitar vigorosamente 20-30 veces o más si es necesario a fin de obtener una suspensión homogénea.
Destapar el tubo y colocar el agitador viscosímetro dentro del tubo rascador con la parte circular inferior del mismo, arrastrando cualquier partícula que haya quedado adhería a las paredes del tubo.
Colocar el tubo viscosímetro con el agitador dentro del baño de agua a través del agujero de la tapa dentro de los 30 segundos posteriores al agitado.
Accionar el temporizador inmediatamente después de haber puesto el tubo dentro del baño sujetado por la parte móvil que aloja el microinterruptor pulsando el botón START. El contador electrónico comienza a contar los segundos.
A los 5 segundos, cuando tanto la luz roja como la señal acústica aparezcan, comenzar a agitar a razón de 2 movimientos completos por segundo.
La agitación se mantiene al mismo ritmo hasta que el contador señale 60, es decir, 55 segundos, durante los cuales se deben
completar 110±1 movimientos completos (arriba-abajo). La señal acústica y la luz roja ayudan a mantener el adecuado ritmo de agitación manual si se hace coincidir al agitador en la posición inferior cada vez que se oye la señal o se enciende la luz roja. Es esencial mantener el ritmo adecuado especialmente de los 30 a 60 durante los cuales el almidón gelatiniza.
A los 60 segundos, cuando cesa la señal acústica y la luz roja, levantar el agitador viscosímetro a la posición superior y soltarlo para permitir que descienda libremente por su propio peso a través de la suspensión gelatinizada.
Girar la parte que aloja el micro-interruptor a su posición de trabajo con la tore negra que aloja el interruptor situada junto al agitador viscosímetro y fijada por el tope sobre el tornillo de la tapa del baño.
Cuando el agitador ha caído la distancia predeterminada, es decir, cuando el borde inferior del elctro imán alcanza el nivel indicado de la torre que contiene el interruptor, este se activa, deteniéndose el temporizador y emitiendo una señal acústica continua.
Detener la señal pulsando el botón verde START. El contador indica el valor del Número de Caída.
Girar en sentido inverso la parte que aloja el micro-interruptor y sacar el agitador y el tubo viscosimetrico y ponerlos en agua fría. El tubo se limpia fácilmente utilizando el limpiador rápido de tubos Spolett 1010 conectado a un grifo de agua fría. El tubo y el agitador deben limpiarse y secarse cuidadosamente antes del siguiente ensayo.
Leer el valor del Número de Caída en el visor del contador.
d. CALIBRACIÓN :
Llenar el baño maría con agua destilada hasta 2 o 3 cm por debajo del borde superior del recipiente.
Mantener el punto de ebullición entre 98 -100ºC FALLING NUMBER CONTENIDO DE HUMEDAD
HUMEDAD
PESO
HUMEDAD
PESO
HUMEDAD
PESO
5,00
6,00
9,00
6,40
13,00
6,80
5,20
6,00
9,20
6,40
13,20
6,80
5,40
6,05
9,40
6,45
13,40
6,85
5,60
6,05
9,60
6,45
13,60
6,85
5,80
6,10
9,80
6,50
13,80
6,90
6,00
6,10
10,00
6,50
14,00
6,90
6,20
6,10
10,20
6,50
14,20
6,90
6,40
6,15
10,40
6,55
14,40
6,95
6,60
6,15
10,60
6,55
14,60
6,95
6,80
6,20
10,80
6,60
14,80
7,00
7,00
6,20
11,00
6,60
15,00
7,00
7,20
6,20
11,20
6,60
15,20
7,00
7,40
6,25
11,40
6,65
15,40
7,05
7,60
6,25
11,60
6,65
15,60
7,05
7,80
6,30
11,80
6,70
15,80
7,10
8,00
6,30
12,00
6,70
16,00
7,10
8,20
6,30
12,20
6,70
16,20
7,10
8,40
6,35
12,40
6,75
16,40
7,15
8,60
6,35
12,60
6,75
16,60
7,15
8,80
6,40
12,80
6,80
16,80
7,20
FALLING NUMBER CARACTERISTICAS Aplicaciones :
cereales y harinas (trigo, malta, centeno, sorgo, sémolas, etc)
Modos de funcionamiento: Display : Teclado : Dimensiones : Peso neto : Alimentación :
FN y FFN (fungal FN) LCD azul 20 botones de función 350 x 550 x 450 mm 11 kg 220V 50Hz
.MARCA
PROVEEDOR
PRECIO(US$)
NACIONALIDAD
LABOTEC
EXINPOR
6950
EXTRANGERA
6. R.V.A (RAPID VISCO ANALYSER) “AACC METHOD 76-21” a. PRINCIPIO : El RVA o analizador rápido de viscosidad es un equipo que cuantifica la viscosidad es decir, determina la resistencia al flujo de una pasta con base de almidón cuando es sometida a una tensión de desplazamiento
constante, incorporando a su vez condiciones de tiempo y temperaturas específicas de acuerdo a la muestra. La prueba de RVA consiste en someter a la muestra al ciclo clásico de la cocción (precalentamiento-calentamiento-reposo) donde la viscosidad registra un comportamiento que depende en gran medida del origen y de las propiedades del almidón.
b. MATERIALES Y APARATOS : •
Balanza de precisión
•
Rapid Visco Analyser Series S4A (RVA Super4)
•
Cápsulas de aluminio
•
Agitadores
c. PROCEDIMIENTO:
Preparación de la muestra La preparación de la muestra es bastante sencilla y consiste en tomar una muestra de harina y pesar 3,500 g en una balanza analítica de 0,100 mg de apreciación, (corrigiendo siempre con respecto a una humedad del 14%), finalmente se miden 25 ml de agua destilada y se depositan en una cápsula de aluminio que provee el equipo para realizar la prueba. El RVA opera gracias a un programa de ordenador denominado Thermocline for Windows (TCW) este permite realizar los análisis, exportar, analizar y realizar gráficas de los resultados de las pruebas. El TCW cuenta con perfiles pre-configurados según sea la muestra que se quiere analizar, para la harina existe un perfil estándar aprobado por la AACC que consiste en condicionar la muestra a una serie de temperaturas y tiempos determinados. Antes de iniciar cada ensayo se calibra el equipo, para ello se pone en funcionamiento únicamente con la paleta de agitación, sin la cápsula de aluminio.
Una vez calibrado, la harina se deposita en la cápsula de aluminio a la cual se le añaden 25 ml de agua destilada. Después se introduce el agitador que acompaña a la cápsula de aluminio y se inserta en la torre receptora del equipo; posteriormente se presiona la torre y automáticamente comienza el ensayo. Durante los primeros 10 segundos, el agitador gira a una velocidad de 960, después y hasta el final del análisis la velocidad de agitación es de 160 rpm. La temperatura varía según el cuadro que pertenece al panel de control del programa asociado al RVA. Todas las variables controladas, tiempo,
temperatura,
velocidad
y
viscosidad,
son
registradas
y
representadas gráficamente y pueden ser observadas en el ordenador a tiempo real.
d. INTERPRETACIÓN DE LA CURVA : Los almidones en su estado nativo se encuentran en forma de agregados microscópicos llamados gránulos; estos difieren en tamaño y forma de acuerdo con el genotipo. Los gránulos pueden ser descritos como una serie de moléculas ordenadas en capas concéntricas que definen regiones amorfas y cristalinas. Las moléculas están constituidas por unidades de glucosa encontrándose principalmente dos polímeros, la amilosa formada por cadenas lineales y la amilopectina que está integrada por cadenas ramificadas, como ya hemos expuesto en el capítulo I. Los cambios de viscosidad producidos por efecto del calentamiento y enfriamiento de una suspensión de almidón en agua, originan una curva
característica. Los gránulos de almidón son insolubles en agua a temperaturas inferiores a los 50ºC, cuando aumenta la temperatura por encima de 50ºC, los gránulos comienzan a hidratarse aumentando su tamaño, luego sufren
un proceso irreversible conocido como
gelatinización, el cual se caracteriza por la pérdida de la cristalinidad. Al inicio del análisis se observan bajas temperaturas, menor viscosidad, pero al incrementar la temperatura cerca de la temperatura de gelatinización, los gránulos comienzan a pegarse unos a otros formando una pasta que produce un aumento de la viscosidad; este instante se conoce como temperatura de empaste, que puede ser definido como la temperatura mínima requerida para cocinar la muestra y a su vez es asociada a la temperatura de gelatinización. Los gránulos siguen hinchándose y se produce un elevado aumento de la viscosidad hasta llegar a un intervalo máximo de temperatura denominado viscosidad pico, donde los gránulos alcanzan su mayor nivel de absorción de agua. Posteriormente los gránulos se rompen por efecto de la agitación provocando la disminución de la viscosidad hasta llegar a un punto denominado viscosidad media. La diferencian entre la viscosidad pico y la media se conoce como Breakdown y permite conocer la estabilidad del gránulo frente a la cocción. Finalmente, en el periodo de disminución de la temperatura ocurre la retrogradación que se define como el reordenamiento de las moléculas de almidón en pequeños agregados cristalinos insolubles; este fenómeno es el precursor de la formación del gel y la amilosa es el principal responsable. Allí se describe un nuevo incremento de la viscosidad hasta llegar al punto final de la prueba. El setback es aquella región definida por la diferencia entre la viscosidad pico y la viscosidad final, está asociado a la calidad de la textura de la harina.
Diferentes etapas del RVA. 1 minuto: Gránulos intactos mostrando la característica cruz de malta 4 minutos: Gránulos parcialmente hinchados y pérdida de birrefringencia 7,6 minutos: Gránulos dispersos 12 minutos: Gránulos despolimerizados
Gráfica que muestra la curva de viscosidad e imágenes de los gránulos de almidón en diferentes etapas del RVA. 1 minuto: Gránulos intactos mostrando la característica cruz de malta 4 minutos: Gránulos parcialmente hinchados y pérdida de birrefringencia 7,6 minutos: Gránulos dispersos 12 minutos: Gránulos despolimerizados ESPECIFICACIONES Fuente: Dimensiones (Altura x Ancho x Largo): Rango de Temperatura: Gradiente de Temperatura: Consumo de Refrigerante: Rango de Velocidad: Rango de Viscosidad: Exactitud de Viscosidad:
240/115 VAC, 3,5 A, 50/60 Hz 370 x 310 x 290 mm, 18 Kg. 0-99.9ºC. Hasta 14ºC / minuto (infinitamente variable). Agua, 1 litro/min. en enfriado, 210 kPa. Se necesita Variable desde la PC infinitamente entre 20 y 2000 rpm. 20-35,000 cP a 80 rpm, 10 –17,500 cP a 160 rpm. +/- 3% para aceite S2000 nom. 5000 cP.
MARCA
PROVEEDOR
PERTEN INSTRUMENT
OMG INTERNACIONAL
PRECIO
NACIONALIDAD EXTRANGERA
5. CLASIFICADOR DE GRANO CON AUTOCONTROL:
Descripción detallada del producto
Máquinas del clasificador del color del grano con el uno mismo que comprueba el sistema para saber si hay maíz 1. Usando cámara verdadera importada del arsenal linear del CCD color del pixel 5000*3, exactitud del reconocimiento hasta 0.08m m, y la visión por ordenador de la toma en la producción en esta industria; tecnología de la exploración de la imagen del arsenal linear 2. Using, sistema de adquisición de imagen inteligente de alta velocidad; 3. Usando la tecnología más avanzada de los E.E.U.U. para el dispositivo de programación, y la plataforma integrada de la operación del software haga el sistema más estable, la respuesta más rápida y funcione más potente; 4. El sistema se añade al algoritmo especial, tal como selección de la forma, y al algoritmo del área, para solucionar problemas como la clasificación de algunas clases de habas según su forma, color, y área al mismo tiempo y para ampliar el alcance del uso del clasificador del color, y hace la especie multifuncional, multi de color que clasifica verdad venida; 5. Usando la técnica más avanzada de la óptica del LED del mundo, la máquina tiene vida más larga, una mejor uniformidad, áreas más amplias del color, y el consumo de una energía más baja, el consumo de energía es solamente 10-30% para la iluminación general; diversa diapositiva. 6. Using según diversos materiales, ninguna necesidad de cambiar fuente de luz, y él es conveniente para una variedad de los productos industriales, las habas, las nueces, los granos y las otras partículas y material de hoja; 7. Using del tipo de V, del tipo de U, de la diapositiva plana, y de la tecnología especial para asegurar estabilidad y confiabilidad del producto; tecnología exclusiva global de la patente.
Usos: Maíz, agricultura, clasificación del maíz, calificando
Especificaciones: Modelo
HJ-C4R
Peso de la máquina (kilogramo) 950 Dimensiona (L×W×H) el cm
180×142×143
Canales
252
Capacidad del movimiento de 2.5-3.5 materiales (t/h) Exactitud de la selección de el ≥99.5% color El mejor “fuera de ratio”
>20:1
Poder del anfitrión
1,4
Presión de aire
≥0.6Mpa
Consumo del aire (l/min)
700-2500
Voltaje
de
fuente
de ~220V/50HZ
alimentación
6. PRODUCCIÓN DE HARINA A PARTIR DE TRIGOS BLANDOS "FRIABLES" (SOFT) Y "RESISTENTES" (HARD)
Molino de Laboratorio CD1.
Molturación representativa del trigo a analizar. Reproducible y Repetible. Adaptado para los ensayos reológicos y los de panificación. Recomendado para las comparaciones inter-laboratorios.
Selección de las harinas y evaluación de las mezclas necesarias.
Estimación de las características de la molienda (grado de extracción y comportamiento de la harina durante el proceso de moltura).
Caracterización
de
las
harinas
obtenidas.
Descripción Los Molinos de Laboratorio Chopin son en realidad simuladores industriales de molienda. El molino CD1 simula las principales fases de un molino industrial: 1. La parte triturada pasa dos veces a través de 3 cilindros acanalados. 2. Tamizado mediante un batidor centrífugo. 3. La parte de compresión pasa entre 2 cilindros de superficie lisa. 4. Tamizado mediante un batidor centrífugo. La experiencia de Chopin Technologies permite una producción de harina idéntica, desde el punto de vista químico y reológico, a la harina industrial. La serie completa formada por el molino CD1 (producción de harinas de trigos blandos tipos "soft" y "hard" , por el molino CD2 (producción de sémolas a partir de trigo duro) y por el Molino CD1 Auto es única.
Tecnología Mecánica robusta para un uso sencillo. Como en la molienda industrial, el molino CD1 está compuesto por dos vías independientes: trituración y compresión: Trituración
Compuesto por 3 cilindros estriados fijos que aseguran 2 pasadas sucesivas entre los rodillos girando a velocidades diferenciales..
Tamizado de la molienda por cernedor centrífugo con tamiz fijo de doble abertura. Compresión
Compuesto por dos cilindros lisos a presión ajustable que aseguran 1 pasada.
Se hacen 1 ó 2 pasadas entre los 2 rodillos lisos girando a velocidad diferencial y a presión controlada.
Tamizado por cernedor centrífugo de tamiz fijo con abertura simple.
Normativa y Estándares
Apto para la realización del ensayo alveográfico a partir de trigos siguiendo el método recomendado por el fabricante.
El CD1 cumple las normas que describen el método de molienda de ensayo para la prueba alveográfica (rig test y transacciones comerciales relacionadas con la harina).
Aplicaciones
Simulación del comportamiento de los trigos en molienda industrial.
Particularmente4 adaptado a las medidas reológicas.
Clasificación de trigos
Establecimiento de mezclas antes de la molienda industrial.
