GERENCIA DE OPERACIONES CASO: LEJIA PEACH
MBA GENERENCIAL LVI PROFESOR: RICARDO PINO
INTEGRANTES DEL GRUPO:
1.
GUZMAN, ANTONIO
2.
TOLEDO MORENO, FERNANDO
3.
GALIANO SARMIENTO, ROGER MAX
4.
SALAS CONCHA, LUIS
2
Tabla de contenidos
1. Situación de la Empresa .................................................................................................3 2. Problema central ............................................................................................................5 3. Hechos relevantes del problema central ........................................................................6 4. Análisis ..........................................................................................................................8 5. Alternativas de solución .................................................................................................9 6. Conclusiones y recomendaciones ................................................................................10
3 1.
Situación de la Empresa
La compañía de Lejia Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y distribuye lejía liquida y seca. El propietario de la firma está planeando construir una nueva planta. El Sr. S.O.Peach quiere que se realice la distribución adecuada de cada actividad del proceso productivo de manera que el movimiento del material, equipo y gente se desempeñen de manera eficiente. Para ello la metodología usada contempla: -
Gráfico de relación de la actividad.
-
Diagrama de relación de la actividad.
-
Diagrama de asignación del área.
4 2.
Problema central del Negocio
Se requiere la distribución por secciones de la planta de lejía considerando interrelaciones en función de producción (embotellamiento y empaque) y las actividades y funciones de servicios y auxiliares necesarias
5 3.
Hechos relevantes al problema central
Se debe de considerar que para interrelacionar el material necesario para la producción de los productos se hace necesario considerar: -
El sistema general.
-
El flujo de material
-
Factores de manejo de materiales
-
Aspectos de depósito y almacenaje del diseño de instalaciones.
También considerar la importancia de las interrelaciones entre: -
El proceso de embotellado y empaque.
-
El Servicio de actividades auxiliares necesarios y
-
Otros requerimientos de instalaciones, restricciones y limitaciones.
Suponer también:
-
La ubicación es adecuada para aceptar la configuración adecuada.
-
Los modos de transporte pueden estar disponibles a ambos lados del edificio.
-
Se espera la expansión en 5 años (al 50%) y para los 10 años (al 100% - el doble).
-
Se requieren dos líneas de producción (liquida y seca). Ambas son envasadas en cajas (en línea). Las cajas son llevadas hacia paletizadoras, una vez paletizadas se conducen para su almacenaje por camión industrial.
-
Los embarques son cargas de paletas completas. La carga que ingresa o sale se transporta en carguero común.
6 4.
Análisis Paso 1.- El primer paso para realizar nuestro análisis es elaborar el diagrama del
proceso productivo considerando actividades del proceso
13.- Oficinas 7.- Paletizador Liquido 2.- Materia prima y suministros de productos líquidos
5.- Producción Liquido 9.- Almacenaje de productosterminados liquidos 12.- Laboratorio de Control de calidad
16.- Mantenimiento
11.- Embarque
1.- Recepción
4.- Materia prima y suministros de productos secos
6.- Producción seco
10.- Almacenaje de productosterminados secos
8.- Paletizador Seco 3.- Almacenaje de productos químicos secos
14.- Servicios de alimentos
15.- Baños
Figura 1: Diagrama de Proceso
Paso 2.- Elaboramos el diagrama de Muther considerando las siguientes tablas:
Tabla 1: Rangos de vinculación LETRA
DEFINICIÓN
U
NO I MPORTANTE
O
IMPORTANCIA ORDINARIA
I
IMPORTANTE
E
ESPECIALMENTE IMPORTANTE
A
ABSOLUTAMENTE NECESARI O
X
INDESEABLE
Tabla 2: Razones de importancia
7 CÓDIGO
RAZÓN
1
Fl ujo de re corri do
2
Seguri da d
3
Ubi ca ci ón e stra te gi ca
4
Ma nte ni mi e nto - Co ntro l de ca l i da d
5
Ne ce si da de s fi si ol ogi ca s
6
Su pe rvi s io n y mo ni tore o
7
Li mp ie za ( po lvo s, h umo s , e tc.)
De acuerdo a los rangos de vinculación y razones de importancia elaboramos el diagrama de Murther para la producción de Lejía Liquida y Seca.
Figura 2: Diagrama de Muther
8 Paso 3.- Elaboramos el diagrama de relación de la actividad
Figura 3: Diagrama de Relación de Actividad
9
Paso 4.- Con la información del diagrama de relación de la actividad, procedemos a llenar
los patrones de la distribución en bloques, lo que nos permitirá cuales son las áreas que deben de estar mas cercanas y cuales no deben de estar.
Figura 4: Patrones de la Distribución en Bloques Alternativa de Solución
Considerando el análisis realizado en el punto anterior
10 Distribución final
11 Análisis de Distribución por Áreas Incremento 50% Actividad o Area 1.- RECEPCION 2.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 3.- ALMACENAJE QUIMICOS SECOS 4.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 5.- PRODUCCION LIQUIDA 6.- PRODUCCION SECA 7.- PALETIZADOR LIQUIDO 8.- PALETIZADOR SECO 9.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 10.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 11.- EMBARQUE 12.- LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 13.- OFICINAS 14.- SERVICIO DE ALIMENTACION 15.- BAÑOS, GAVETEROS PARA EL PERSONAL 16.- MANTENIMIENTO 17.- ALMACENAMIENTO A GRANEL
Pies cuadrados estimados Tamaño del modul o 50x50 Areas Indiv. Amplia. 50% Acumulado No. Mod. Tamaño de los patrones 1,250 625 1,875 0.75 7,500 3,750 13,125 4.50 5,000 2,500 20,625 3.00 12,500 6,250 39,375 7.50 10,000 0 49,375 4.00 7,500 0 56,875 3.00 1,250 0 58,125 0.50 1,250 0 59,375 0.50 50,000 25,000 134,375 30.00 35,000 17,500 186,875 21.00 1,250 625 188,750 0.75 2,500 0 191,250 1.00 10,000 0 201,250 4.00 2,500 0 203,750 1.00 2,500 0 206,250 1.00 2,500 0 208,750 1.00 25,000 12,500 246,250 15.00 177,500 68,750 98.50
Incremento 100% Actividad o Area 1.- RECEPCION 2.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 3.- ALMACENAJE QUIMICOS SECOS 4.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 5.- PRODUCCION LIQUIDA 6.- PRODUCCION SECA 7.- PALETIZADOR LIQUIDO 8.- PALETIZADOR SECO 9.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 10.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 11.- EMBARQUE 12.- LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 13.- OFICINAS 14.- SERVICIO DE ALIMENTACION 15.- BAÑOS, GAVETEROS PARA EL PERSONAL 16.- MANTENIMIENTO 17.- ALMACENAMIENTO A GRANEL
Pi es cuadrados estimados Tamaño de l modul o 50x 50 Areas Indiv. Amplia. 50% Acumulado No. Mod. Tamaño de los patrones 1,250 1,250 2,500 1.00 7,500 7,500 17,500 6.00 5,000 5,000 27,500 4.00 12,500 12,500 52,500 10.00 10,000 0 62,500 4.00 7,500 0 70,000 3.00 1,250 0 71,250 0.50 1,250 0 72,500 0.50 50,000 50,000 172,500 40.00 35,000 35,000 242,500 28.00 1,250 1,250 245,000 1.00 2,500 0 247,500 1.00 10,000 0 257,500 4.00 2,500 0 260,000 1.00 2,500 0 262,500 1.00 2,500 0 265,000 1.00 25,000 25,000 315,000 20.00 177,500 137,500 126.00
12 5.
Conclusiones y recomendaciones
Se ha buscado aplicar la metodología del Diagrama Muther, patrones de distribución en bloque, resultando en un método aplicativo al momento de designar las ubicaciones de las actividades del proceso. Es necesario, realizar una mejora continua buscando incrementar el valor que representa cada actividad en nuestro sistema. Se recomienda una aplicación de un análisis costo beneficio sobre cada actividad, lo que determinará el tamaño ideal que deberá aplicarse a cada uno.
