Grupo 4 Mba Ica II Lejias Peach

GERENCIA DE OPERACIONES

Caso: Compañía de Lejía Peach

Grupo 4 Carpio Ventura, Jesús

Escarcena Canchari, Josué Espino Altamirano, Arnaldo Hugo

Olivares Medina, Paul

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1.1. Situación actual de la empresa. La compañía Legía Peach, empresa familiar fabrica dos productos legía liquida. El Sr Peach tiene planeado construir una nueva planta, por tanto ha contratado a un grupo de personas con el objetivo de establecer establecer la ubicación ubicación adecuada. adecuada. Que interrelacione interrelacione todas las áreas áreas con el objetivo de minimizar el recorrido de los materiales entre áreas, almacén, el número de accidentes reducir los costos operativos y maximizar maximizar los beneficios. Se tiene planeado una expansión de

50% dentro de 5 años y el 100% dentro de 10 años. 1.2. Diagrama Entrada - Proceso - Salida.

En la Figura 1 se detalla el diagrama de entrada - proceso – salida – salida de la empresa Lejías Peach, la elaboración de lejía consiste en la dilución de una solución de hipoclorito de sodio (sal) en agua. La solución preparada es bombeada hacia la maquina dosificadora en la cual se empaca y posteriormente se almacena en cajas para ser vendidas.







1.3. Clasificación de la empresa por sus operaciones.

De acuerdo a sus operaciones, lejías Peach se encuentra dentro de Manufactura, tal como Clasificación de la Empresa manufacturera de conversión lejía (cloro), se produce industrialmente mezclando agua con sal, filtrándola y pasándola por un proceso de electrólisis que descompone el agua en cloro, hidróxido de sodio e hidrógeno. Luego se mezclan el cloro, el hidróxido de sodio y agua produciéndose el hipoclorito de sodio o lejía. Es un producto corrosivo que debe tratarse con cuidado porque es dañino para la salud por o debe tratarse con sumo cuidado. Tiene dos líneas de producción (lejía seca y líquida), y se puede calificar como de Tecnología Continua y de Repetitividad Continua. Frugalización:

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Dos líneas de producción: Lejía liquida y ligia seca.

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Lejía liquida: envasada en botellas de plástico plás tico de litro y de 2 litros.

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Legía seca: envasada en paquetes de 1kilo y de 5 kilos.

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Lejía seca y liquida son envasadas en cajas, en línea las cajas son llevadas por camión industrial.

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Los embarques son cargas de paletas completas no se hacen embarques de paletas rotas. La carga que ingresa o sale se transporta en carguero común.







Problema central.

Diseñar una planta con distribuciones por secciones que con forman un área donde las interrelaciones sean las más convenientes para realizar el trabajo. 1.5. Diagrama del flujo operativo.







Las operaciones realizadas por Lejías Peach se describen a continuación 2.- Problema Central.

La compañía de Lejía Peach, necesita un nuevo diseño de planta de distri bución por secciones interrelacionadas, entre la función de producción (embotellamiento y empaque) y las actividades y funciones de servici os y auxiliares necesarias El directorio de Lejía Peach será el responsable de seleccionar la propuesta que mejor se adecue a sus expectativas y de otorgar el contrato por el diseño detallado.

3.- Hechos relevantes al problema Central.

• La compañía de Lejía Peach es una empresa de propiedad familiar familiar que fabrica y distribuye lejía liquida y seca. El propietario de l a firma está planeando construir una Nueva planta. • El Sr. Peach quiere que se realice realic e la distribución adecuada de cada actividad acti vidad del proceso productivo de manera que el movimiento movimiento del material, equipo y gente se desempeñen de manera eficiente. La metodología que se va a usar en el estudio de factibilidad será la siguiente: a) Gráfico de relación de actividad: para identificar y evaluar la interrelación entre las actividades.

b) Diagrama de Relación de Actividad: para que se puedan relacionar gráficamente las interrelaciones







c) El diagrama de asignación de área: para convertir el diagrama orientado a actividad act ividad a un diagrama orientado a área 4. Análisis Cualitativo 4.1. Gráfico de Relación de la Actividad. Elaboramos el diagrama de Muther considerando la siguiente tabla.









4.2. Hoja de Trabajo para el Diagrama de la Relación de la actividad.







4.3. Patrones de Distribución en Bloques.

4.4. Diagrama de la Relación de la Actividad.







4.5. Hoja de Relación de Diagramas.







4.6. Diagrama de Relación de la actividad







4.7. Hoja de trabajo del Requerimiento Total de Espacio









4.8. Alternativas de Solución/Diseño en planta







5. Conclusiones 

Para obtener el diseño óptimo diseño en planta de la arquitectura se debe tener en cuenta los procesos operativos y el personal involucrado.

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A través de diferentes diagramas utilizados en el caso podemos tener una visión más clara de que procesos tienen mayor relación con otros, y así ubicarlo en lugares estratégicos de la planta.

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El diseño que proponemos consigue aprovechar el área del terreno en su totalidad, en este diseño se maximizó el área total de terreno logrando una interrelación de los procedimientos con el desempeño de todos los recursos que se presentan en la fábrica.

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Conseguir una buena distribución de planta significa que exista un orden de todos los recursos de la empresa para tener mayor eficiencia en sus operaciones.

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