Herramientas del Lean Manufacturing
Las operaciones basadas en importantes mejoras en la eficiencia y competitividad es lo que el mercado, tan cambiante como el interés de los clientes por una marca de bebidas en especial se trata, exige de las organizaciones, ser flexibles al cambio. Son los cambios de hábitos, estilos de vida y preferencia de los clientes que inician el camino a la adaptacin de las empresas a estos nuevos requerimientos. !decuar los productos y servicios a la nueva realidad, con nuevas formas de distribucin y todo ello apoyados en los tres aspectos fundamentales de la competitividad" calidad, rapidez de respuesta y coste #$ajadell, Sánchez, %&'&(. )hno #'**'( indic durante el +apn de la postguerra que la supervivencia de una empresa se manifiesta en la b-squeda incansable de la reduccin de costes, eliminando despilfarros #mudas en el lenguaje oriental( y produciendo lo que el cliente quiere, en la cantidad, calidad y momento en la que disponga. La implantacin del sistema Lean sistema Lean en en una empresa requiere del uso de herramientas y técnicas que permitirán alcanzar los objetivos de rentabilidad, competitividad y satisfaccin. ara entender Lean Lean Manufacturing debemos debemos conocer los tres pilares sobre los que descansa" #a( filosof/a de mejora continua o 0aizen, #b( control total de la calidad, y #c( el just in time para producir solo lo necesario nece sario #12 !lessio, !lessio, %&'%(. 3l trabajo de 3)4 #%&'5(, representa de forma tradicional al esquema de la 67asa del Sistema de roduccin 8oyota9 para visualizar rápidamente la filosof/a que encierra el Lean y Lean y las técnicas disponibles para su aplicacin. :na casa porque ésta constituye un sistema estructural que es fuerte siempre que los cimientos y las columnas lo sean; una
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parte en mal estado debilitar/a todo el sistema. ! continuacin se explicarán las técnicas que contempla esta filosof/a. La gran cantidad de métodos y herramientas existentes deben ser analizados e implementados previo diagnstico de la realidad de la empresa, es justo esta gran variedad la que, en ocasiones, dificulta el éxito de la implementacin. Seg-n la clasificacin realizada por la 3)4 #%&'5(, los métodos se clasifican en tres grupos, diferenciados por el grado de complejidad de implantacin. 3l primer grupo considera el método
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3l trabajo de Shingo #%&&5( concluy que las operaciones de preparacin de máquina conten/an or/genes de tipo interna #431(, los mismos que se dan con la máquina parada, y de origen externa #)31( con la máquina puesta en uso. Se establecen actividades que mejoren los tiempos de preparacin estableciendo un estricto orden en las herramientas necesarias as/ como la definicin de una secuencia de pasos eliminando lo innecesario. >inalmente, el éxito recae en la conversin de preparaciones internas en externas, incrementando la productividad de la máquina y convirtiéndolo en la piedra angular del sistema 8S #)hno, '**'(. 3n concordancia con la importancia de la preparacin de la máquina, es vital el cuidado de esta para evitar improductividad por paradas de máquina. 3n este contexto es el TPM , 8otal roductive =aintenance por sus siglas en inglés, la herramienta orientada a eliminar las aver/as con la participacin de todos los empleados, siendo la conservacin de los activos de la empresa responsabilidad de toda la organizacin, comenzando desde la alta direccin #3)4, %&'5(. )hno #'**'( indic que la espera y los defectos son parte de las ? mudas que las empresas deben eliminar ya que reduce la eficiencia de las operaciones y la rentabilidad de la organizacin. 3l esfuerzo debe conllevar a reducir las seis grandes pérdidas" a( aver/as debido a fallas de equipos, b( preparacin y ajustes, c( paradas cortas, d( velocidad reducida, e( defectos en proceso y re trabajos, y e( pérdida por puesta en marcha #$ajadell, Sánchez, %&'&( 3l segundo grupo de técnicas Lean considera un mayor esfuerzo por parte de la organizacin; una de ellas es el Jidoka, palabra japonesa que significa automatizacin con un toque humano. $ajadell y Sánchez #%&'&( indicaron que la importancia del Jidoka recae en la responsabilidad que cada operario en su estacin de trabajo se convierta en inspector
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de la calidad de las piezas que produce, con la finalidad de identificar los defectos desde el inicio de la produccin, encontrar el error y eliminarla, evitando la produccin de grandes lotes defectuosos. !s/ mismo, Jidoka brinda la capacidad a la máquina de identificar una falla y parar, en sistemas más sofisticados, antes de seguir con el proceso. Se apoya en sistemas !ndon, palabra japonesa que significa farol luminoso, y que indica al operario la ubicacin de la anomal/a. 1entro de este segundo grupo se encuentra los sistemas Poka Yoke, palabra japonesa que significa 6a prueba de tontos9. 8écnica simple y sencilla basada en e l dise@o de los dispositivos de trabajo o los elementos del producto final que eviten errores de ensamble en lo absoluto. Shingo #%&&5( indic que los sistemas Poka Yoke son los -nicos necesarios para asegurar la no aparicin de los defectos y que el control estad/stico de la calidad no tendr/a importancia. 3l tercer grupo descrito por la 3)4 #%&'5( d escribi como los más complejos debido a que exige cambios a nivel de la forma de planificar, ejecutar y controlar los medios de produccin y la cadena log/stica. 3)4 #%&'5( incluy en este grupo la técnica japonesa Heijunka o nivel plano de la demanda, el cual debe satisfacer la demanda del cliente a través de la produccin exacta para ello, evitando los excesos de inventario y la sobreproduccin. 3l cliente, interno o externo, debe marcar el ritmo de de la produccin el ideal de flujo es el flujo pieza a pieza con inventarios cero y fabricados al ritmo que marca el cliente. #Li0er, %&'&(.
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Aalgano #%&&B( indic que las ventajas del uso del Heijunka recaen en" a( tiempos de entrega, b( almacenes, c( uso equilibrado de recursos, d( nivelacin de los picos de demanda, y e( centros de trabajo especializados. 3stablece un horizonte temprano acumulando necesidades de los clientes y produciendo en lotes peque@os, regulando el output de la l/nea en base de las revisiones peridicas de los vol-menes de venta. La siguiente herramienta usada para el control y programacin de la produccin es el Kanban, término japonés que significa tarjeta. )hno #'**'( mencion que los dos pilares sobre los que descansa el sistema de produccin 8oyota son el JIT , +ust in time, y la automatizacin con un toque humano, la herramienta necesaria para operar todo el sistema es el Kanban. Las tarjetas proveen una se@al para iniciar la produccin de un componente espec/fico, siendo de grado mandatorio y no slo un aviso. Lo cierto es que, más allá de las terminolog/as o la filosof/a japonesa que pene tra las grandes industrias hoy en d/a, el Lean =anufacturing basa su éxito en las personas, en la disciplina y el compromiso de la organizacin en crear una nueva cultura basada en el trabajo en equipo y la comunicacin efectiva entre los empleados. 3sta filosof/a es dinámica en el tiempo debiendo tratarse como un trabajo sin fin, lo que asegurará su sostenibilidad en el tiempo.
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$eferencias 12!lessio, >. #%&'%(. Adinistraci!n de "as o#eraciones #roducti$as% &n enfo'ue en #rocesos #ara "a gerencia. =éxico 1.>., =éxico" earson. 3scuela de )rganizacin 4ndustrial. #%&'5(. Lean Manufacturing% (once#tos) t*cnicas e i#"antaci!n. =adrid, 3spa@a" !utor. Li0er, +. #%&'&(. Las c"a$es de" *+ito de To,ota% -. #rinci#ios de gesti!n de" fabricante /s grande de" undo. Carcelona, 3spa@a" Aestin %&&&. )hno, 8. #'**'(. E" Sistea de Producci!n To,ota% M/s a""/ de "a #roducci!n a gran esca"a. Carcelona, 3spa@a" Aestin %&&&. $ajadell =., D Sánchez, +. L. #%&'&(. Lean Manufacturing0 La e$idencia de una necesidad . =adrid, 3spa@a" 1/az de Santos. Shingo, S. #%&&5(. &na re$o"uci!n en "a #roducci!n% e" sistea SMED #Bta. ed.(. =adrid, 3spa@a" 8ecnolog/as de Aerencia y roduccin.
