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Clasificación y planeación de los procesos de manufactura para operaciones de maquinado. maquinado.
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Optimización de los tiempos de manufactura y diseño para capacidad de manufactura.
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Ingeniería concurrente y diseño para la manufactura y el ensamble.
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Procedimientos de conformación:
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1. La necesidad necesidad e importancia de mejorar mejorar los sistemas sistemas de manufactura aumentan cada año. 2. Factor importante para mejorar mejorar un sistema productivo productivo es el conocimiento de los procesos de manufactura. 3. La deficiencia deficiencia en el conocimiento de los procesos procesos resulta en la toma de decisiones costosas. 4. El desempeño desempeño de un sistema productivo productivo se define define en gran parte en la fase de diseño. 5. Para facilitar facilitar su estudio y análisis éstos éstos deben agruparse de acuerdo acuerdo a características comunes. INGENIERÍA DE MANUFACTURA. " Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación."
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Clasificación manufactura
de
los
procesos
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Clasificación de los procesos de manufactura para operaciones de Arranque de material: Arranque de viruta: Torneado, Fresado, Taladrado, brochado, Mandrinado, Limado, Cepillado.
Proceso Físico-Químico: Electroerosión, Químico, Laser, Ultrasonidos, Chorro de agua.
Abrasión: Rectificado, afilado, Esmerilado, Pulido.
Clasificación de los procesos de manufactura para operaciones por Deformación Plástica: En Frío: Laminado, Trefilado, Corte o pun zonado, Cizallado, Embutido, Curvado, Doblado, Estirado, Aplanado, Extrusionado.
En Caliente: Forjado, Extrusionado, Estampado, Laminado
Planeación tradicional de procesos para optimizar tiempos.
Optimización de los tiempos de manufactura y diseño para capacidad de manufactura.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad y experiencia . Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más lógica para hacer cada parte. A continuación se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeación de procesos. Procesos y secuencias. Selección del equipo Herramentales, matrices, moldes, soporte y medidores. Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado. Métodos. Estándares de trabajo Estimación de los costos de producción. Estimación de materiales Distribución de planta y diseño de instalaciones • • • •
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1. Los principios de los sistemas de manufactura. Describir los proceso por deformación plástica. De estos escoja un proceso para un producto (no por forja) y explique el procedimiento con las dificultades para realizarlas, el equipo necesario y ordenes de taller (hoja de operación) para producir.
Sistema de manufactura integrada por computadora . Son procesos que están controlados por medio de computadora. Sistema .Conjunto de elementos interrelacionados e interactúan entre si un ejemplo de este es el medio ambiente en el cual vivimos. Sistema de manufactura.- Es la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida p or ejemplo las fabricas textiles donde hay procesos de fabricación. PRINCIPIO DE CALIDAD Calidad. Es un conjunto de normas, reglamentos que se rige y se lleva acabo dentro y fuera de alguna industria o empresa. El Sistema de gestión de la calidad es el conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes
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INGENIERIA CONCURRENTE Y DISEÑO PARA LA MANUFACTURA Y ENSAMBLE Esta orientada a integrar en forma simultanea el diseño de productos y procesos para que sean considerados desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final, pasando por la fabricación, la distribución y la venta. Los objetivos globales que se persiguen con la implementación de la IC son: 1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos. 2. Elevar la productividad. 3. Aumentar la flexibilidad. 4. Mejor utilización de los recursos. 5. Productos de alta calidad. 6. Reducción en los costos de desarrollo de los productos. 7. Establecer conocimiento y cultura de Ingeniería Concurrente 8. Integrar los departamentos de la empresa 9. Asegurar el cumplimiento de los requerimientos y expectativas del cliente
INGENIERIA CONCURRENTE Y DISEÑO La Ingeniería Concurrente (IC), también conocida como Paralela o Simultanea, es una filosofía orientada a hacer mas eficiente la ingeniería, así como, a integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos. Debe otorgar además una organización flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej: computadores en red y en bases de datos).
INGENIERIA CONCURRENTE
MSc. Ing. Alex Vinueza Lozada UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA
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OBJETIVOS INGENIERIA CONCURRENTE
SELECCIÓN DE PROCESOS
Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno técnico funcional y el otro económico, en la mayoría de las veces habrá una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro. MSc. Ing. Alex Vinueza Lozada UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA
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DESDE UN PUNTO DE VISTA ECONÓMICO Los ingenieros de diseño, al analizar los métodos alternos para fabricar una pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relación con materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros de corta duración, servicios generales y capital invertido. La interrelación de estas variables puede ser considerable y, por tanto, hay que hacer una comparación detallada de las opciones para evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios totales. Materiales , el costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los métodos que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o diferentes formas de diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el costo de una pieza de aluminio fundida en molde de presión sea mayor que una de hierro fundida en molde de arena para la misma aplicación. En los procesos con polvo de metal se utiliza una cantidad más pequeña de materiales de alto costo, que en los procesos de colada o fundición y maquinado. Además, el rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden tener fuerte influencia en el costo de los materiales. Mano de obra directa, los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores: el proceso de manufactura en si, el diseño de la pieza o el producto y la productividad de los empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. En general, cuanto más complejo sea el diseño, más estrictas las tolerancias dimensiónales, mayores los requisitos de acabado y cuanto menor sea el empleo de herramientas, mayor será el contenido de mano de obra directa MSc. Ing. Alex Vinueza Lozada UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA
Ejemplo 1 A continuación s e hace una comparación entre un proceso de fundición en molde de arena para una pieza determinada. Pieza: caja de bomba de nuevo modelo.
MSc. Ing. Alex Vinueza Lozada UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA
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