Escuela Ingeniería In geniería Electromecánica Curso: Administración Administración de mantenimiento mantenimiento II II Mantenimiento Productivo Total ( TPM) Semana 7 Mantenimiento autónomo Prof: Ing. Luis Gómez G.
Objetivos del TPM 1.
Efect Efectivi ividad dad en en el manten mantenimi imient ento o de equip equipos os y proce procesos sos
2.
Máxima Máxima eficiencia eficiencia económic económica a en la gestió gestión n del del mant mantenim enimient iento. o.
Consolida eficiencia y competitividad de la empresa. Basándose en los principios principios de TQM- JIT para participación participación plena del personal personal en el proyecto. El TPM se integra en la filosofía de considerar los departamentos departamentos como como unidades autónomas e interrelacionadas, interrelacionadas, con objetivos objetivos medibles y cuantificables. Así es como se acerca a lo que se llama Mantenimiento Mantenimiento Autónomo
Recuerde Recuerde la filosofía del Total Total Quality Management Management Fue introducido en Japón por Edwards Deming, en donde tuvo mucha aceptación, luego de que Japón fuera devastado por la guerra y las bombas atómicas. El TQM establece establece como la calidad total en todas la acciones, definiendo definiendo el concepto de calidad entre tantas definiciones como:
ISO 9000:2001. “Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”.
En el TQM se coloca al consumidor como elemento central en la línea productiva y considera otros aspectos de otros sistemas de gestión como:
Mejora continua Capacitación Gestión del personal
Mejora en la comunicación Gestión de proveedores Compromiso de la gerencia Aplicaciones estadísticas para la producción
Los grupos de trabajo •
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Cada área productiva que participa en el proyecto, con el apoyo de la gerencia, constituye un grupo de trabajo con objetivos que coinciden con las ideas en un mismo punto. El éxito del TPM esta la alineación de los objetivos convergentes de los departamentos con los de la empresa.
En el mantenimiento autónomo el operario de producción, asume tareas de mantenimiento productivo, como la limpieza, algunas tareas de mantenimiento preventivo y contribuye a advertir la necesidad del mantenimiento mismo.
Estos son sus dos objetivos: apoyar las labores de mantenimiento y advertir.
La gestión de equipos mejora de la competitividad 1.
La calidad se mejora: operación integral con mantenimiento, se obtienen mejores productos y mejor productividad.
2.
El costo se reduce: mayor valor agregado en la persona y evitación de costos por menos fallos. Mayor involucramiento y compromiso del operario.
3.
El tiempo de reparación se reduce: la producción es más flexible, los cambios son más rápidos. Mayor tiempo para producción por lo que mejora la disponibilidad
La filosofía del mantenimiento autónomo •
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Al igual que los otros sistemas que le dieron origen [TQM y JIT] la participación de la persona que opera también es la que mantiene. Para lograrlo hay que dotar de formación y entrenamiento, motivación, responsabilidad e iniciativa. Se quiere evitar que los descuidos del operario generen fallas y averías, con lo que los índices eficiencia y productividad se verán afectados.
Una gestión más eficaz •
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Con la participación del personal de producción en las tareas de mantenimiento de primer nivel, es posible mejorar los indicadores, tiempos, confiabilidad de los equipos y competitividad. Pero se requiere entrenamiento y compromiso del personal. Se le agrega valor a la labor del personal de producción.
Para crear células autónomas y responsables de la producción, calidad y mantenimiento Esto es mantenimiento
Algunas ventajas del mantenimiento autónomo 1.
La combinación de la operar y mantener en el mismo puesto, ahorra tiempo y esfuerzo.
2.
El trabajador conoce mejor que nadie el equipo y sabe lo que necesita y cuando lo necesita.
3.
El trabajador sabe cuando el equipo esta próximo a averiarse o cuando requiere algo por las señales que envía.
Detalle de las labores de mantenimiento y producción en el mantenimiento autónomo Actividad
Mantenimiento/Mejora
Preparación y ajuste Operación Limpieza Engrase Mantenimiento Aprietes mecánicos Autónomo Otros ajustes diarios Mantenimiento Inspecciones y verificaciones preventivo Activ. Periodicas de mto. Mantenimiento Reparación de averias en puesto trabajo correctivo Averias no reparables en puesto trabajo Operativas Automatización y calidad
Producción
Personal producción x x x x x x x
Personal mantenimiento
x x
x x
x x x
El papel de las 5S en el mantenimiento autónomo •
Permiten un lugar limpio, ordenado y eficiente
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En la limpieza se detectan deficiencias funcionales
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Estimula el control visual
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Mejora la estandarización
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Promueve acciones con carácter preventivo
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Capacita a los trabajadores para hacerlos competentes
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Permiten avanzar hacia el logro de las cero averías, cero desperdicios y cero accidentes.
Eliminación de las 6 grandes pérdidas como objetivo del mantenimiento autónomo 1. Pérdidas de la puesta en marcha: desperdicio de tiempo, materiales, energía y productos, estabilizando el equipo; esto depende del trabajador. 2. Pérdidas de velocidad del proceso: tiene una gran dependencia del operario y afecta el proceso de producción. 3. Averías y fallos: la necesidad de evitarlos promueve el mantenimiento proactivo, para actuar antes de que ocurran. 4. Tiempos de reparación: se reducen con mayor flexibilidad, conocimiento del proceso, mayor orden, estandarización y simplicidad para hacer los cambios.
Eliminación de las 6 grandes pérdidas como objetivo del mantenimiento autónomo 5. Defectos de calidad: imputables al mal funcionamiento del equipo, siendo el operador el primero en darse cuenta. 6. Pequeñas paradas: dependen en gran medida del operario y están a su cargo, por lo que debe conocer bien el proceso y el equipo, para detectar desviaciones que provocan los mini paros.
Se resalta nuevamente la necesidad de disponer de personal poli funcional, motivado y proactivo.
Mantenimiento autónomo por etapas y por partes Su implementación implica cambios organizacionales en tres niveles: 1- Gestión de equipos 2- Gestión del personal 3- Cambios organizacionales Deben haber metas y objetivos, políticas de reconocimiento, siguiendo los procesos de mejora continua. Las áreas que cuentan con cierta autonomía, son candidatas para iniciar un proyecto de mantenimiento autónomo, pues ya constituyen en equipo de trabajo autónomo. Su extensión a toda la organización, se debe dar por partes y de los niveles básicos a los plenos.
Niveles de implementación del mantenimiento autónomo •
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Nivel básico: introducción del mantenimiento básico, con objetivos de limpieza, engrase, ajustes en los equipos. Nivel de eficiencia: pretende mejoras efectivas con inspecciones y eliminación de las grandes pérdidas, para alcanzar condiciones optimas en el equipo. Nivel de plena implementación: busca la implantación completa, integrando la operación y mantenimiento a un nivel optimo. Se estandariza el control, se aplica el control visual, mejora continua, se validan los logros y se hace revisión constante de las tareas de mantenimiento autónomo.
Elementos básicos para implementación del MA •
El cambio de mentalidad se debe desarrollar en el personal operativo, pues le llegará un conocimiento más profundo de los equipos, más allá de su operación.
Implica alcanzar niveles adecuados de: 1.
Autocontrol: para asumir responsabilidades
2.
Automantenimiento: para asumir nuevas tareas relacionadas con con los equipos e instalaciones.
3.
Preparación y programación: para la adecuada gestión previa de los equipos y el proceso, antes de iniciar la producción.
Retos para la implementación del MA •
Sensación de pérdida de tiempo en los operadores.
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Desconocimiento de la maquinaria.
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Variaciones en la gestión de los recursos humanos.
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Nivel de complejidad de la empresa o de la línea de implementación.
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Fijación y medición de objetivos.
Nivel básico del mantenimiento autónomo •
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Es básico saber si el operario esta receptivo al cambio de actitud en cuanto a la forma de afrontar el trabajo diario. Mediante la puesta en práctica del entrenamiento. Se desarrollan las etapas de: 1. Limpieza inicial 2. Eliminación de focos de suciedad y limpieza en zonas inaccesibles 3. Definición de estándares de limpieza, inspección y otras tareas sencillas.
Etapa 1: Limpieza inicial •
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Consiste en limpiar el equipo y sus accesorios . Limpiar también la suciedad que generan los mismos equipos, a parte de los que se genera con la producción. Se incluye la limpieza con inspección y control del equipo y de sus piezas para descubrir defectos y mal funcionamiento. El resultado es un equipo limpio y con buena apariencia. Pero cuide que la limpieza es un medio y no un fin.
Etapa 1: Limpieza inicial •
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Se puede usar etiquetas para indicar donde se ha encontrado alguna falla o anomalía. Las tarjetas pueden ser de dos tipos, una para el mantenimiento autónomo y otra para el personal de mantenimiento. También se pueden usar pizarras informativas para indicar la evolución de las incidencias detectadas. Con estas prácticas se empieza a demostrar la importancia de la limpieza como medio de detección de fallas y anomalías.
Etapa 2: Eliminación de focos de suciedad y limpieza de zonas inaccesibles •
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Luego de la primera limpieza, la motivación se mantiene en el operador para eliminar aquello que ensucio lo que costo limpiar. Esta misma motivación promueve otros métodos de limpieza. En esta fase se hacen otras actividades de limpieza como: •
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Identificar y eliminar los focos de suciedad Mejorar los accesos a zonas ya limpias Planes mas adecuados para una limpieza efectiva, como mejoras en los equipos.
Con esto la limpieza cada vez va a costar menos.
Etapa 2: Eliminación de focos de suciedad y limpieza de zonas inaccesibles •
Algunas de las mejoras que pueden implementarse son:
1- Protectores en zonas difíciles de limpiar 2- Bandejas para recoger residuos 3- Recogedores de virutas 4- Filtros 5- Sistemas de aspiración de partículas en suspensión.
Etapa 3: Establecimiento de estándares de limpieza, inspección y otras tareas sencillas de MA •
Consiste en establecer condiciones básicas para:
1. Limpieza 2. Lubricación 3. Ajuste de tornillos •
Los grupos de operarios definen estos estándares y procedimientos y asumirán la responsabilidad de mantenerlos, para que no vengan impuestos.
Las 5 W y 1 H en la definición de estandares •
Los estándares deben ser creados y cumplidos, para eso de debe: 1. Comprobar su importancia con ejemplos 2. Entrenar a los operarios para que los realicen correctamente 3. Motivar para que los desarrollen y se fijen estándares.
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El uso de las 5W y 1H les ayuda a no olvidar y realizar correctamente.
WHO
Todo esto debe estar documentado, con instrucciones, frecuencias, procedimientos, hojas de registros, materiales
Nivel de eficiencia del MA •
Se incluyen dos etapas del programa de implementación paso a paso.
1. Inspección general del equipo 2. Inspección autónoma del equipo Son mas exigentes que el nivel anterior, para lograr la mejora en la productividad y condiciones de trabajo, mejora MTBF, mayor vida útil de equipos
Etapa 4: Inspección general del equipo •
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Incluye controles visuales para mantener en buen funcionamiento los equipos. Se hace uso de los sentidos y listas de chequeos para que los operarios puedan sacar conclusiones. Se les debe capacitar en el uso y operación del equipo que manejan, para poder hacer inspecciones validas. El uso del dibujo es muy útil.
Etapa 4: Inspección general del equipo •
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Igual se tiene que documentar estas prácticas El uso de fotografías también ayuda en la elaboración de los estándares. Se ofrece la posibilidad de elaborar estándares de ajuste, niveles de desgaste, suciedad, ect. Las imágenes son mejor que las palabras
Disponer de operarios conocedores de su equipo permite detectar y reparar pequeñas deficiencias o anormalidades que surgen durante el proceso productivo.
Desarrollo del operario capaz Información
Formación
Medios
Desarrollo del operario
Solución rápida de anomalías
Etapa 5: Inspección autónoma del equipo Una vez cumplidas la etapas anteriores, se pretende inspeccionar el trabajo realizado de mantenimiento por un grupo autónomo. En esta etapa se debe: 1. Revisar los estándares realizados en las etapas 3 y 4. 2. Revisar los puntos que han sido objetivos de la inspección 3. Establecer niveles de capacidad, cantidad de averías, valores de MTBF, valores de calidad correctos. 4. Creación de equipos mixtos de trabajo. 5. Redactar inspecciones y registros para las actividades 6. Establecimiento e implantación de un plan de formación
Etapa 5: Inspección autónoma del equipo Cuando eso se haga, los operarios podrán realizar: 1. Las inspecciones que les correspondan 2. Evaluar los resultados 3. Estandarizar procedimientos de inspección
Nivel de plena implantación •
Supone la autogestión completa del mantenimiento autónomo.
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Se incluyen dos etapas del mantenimiento autónomo en el TPM:
6- Organizar y ordenar el área de trabajo 7- Completar la gestión autónoma del mantenimiento
Etapa 6: Organizar y ordenar el área de trabajo •
Aplicar el 5S: Esto hace que el operario adquiera conciencia de las funciones que tiene que llevar a cabo y mantener el orden, como parte del “ Kaizen”
Etapa 7: Completar la gestión autónoma del mantenimiento. •
Aquí hay estándares adecuados
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Operarios expertos en los equipos
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Las mejoras se van acumulando
Niveles de mantenimiento autonomo 7-Gestión autónoma completa
No des un paso hasta que no hayas logrado el anterior!
Niveles para capacitación de operarios Puede reparar el equipo
6-Organización y orden
Conoce las relaciones entre la precisión del
5-Inspección autonóma
equipo y la calidad del producto
4-Inspección general 3-Establecimiento de estandares 2-Eliminación de focos de suciedad y zonas inaccesibles 1-Limpieza inicial
Conoce la función y estructura del equipo Puede detectar problemas y comprender los principios y procedimientos de mejora del
Resumen de los objetivos de un Mantenimiento Autónomo 1. Provocar un cambio en la estructura de la organización y del personal. 2. Implanta el control visual en el mantenimiento. 3. Aumenta las capacidades de los operarios y les da más valor. 4. Inspección y control de las máquinas más fiables por parte de los operarios.
Pero no todo lo que brilla es oro! Se pueden presentar algunos retos que deben ser superados para alcanzar el éxito Obstáculo
Acción de mitigación
1. Falta de tiempo por parte de los operarios
1. Dividir los trabajos, programar en vacaciones.
2. Supervisión de un gran número de máquinas
2. Seleccionar las máquinas, atacar los cuellos de botellas y equipos críticos.
3. Máquinas muy complejas
3. Potenciar la seguridad, reforzar el mantenimiento especializado
4. Fallos imperceptibles en los equipos
4. Desarrollar mejoras individuales en los equipos, analizar posibles recambios.
5. Desconocimiento por parte de los operadores
5. Operarios competentes, motivados y polivalentes
6. Mala o falta de comunicación entre
6. Mejorar la cooperación y comunicación
