Ingeniería del Mantenimiento Mantenimiento Autónomo
Mantenimiento Autónomo El
Mantenimiento Autónomo es, básicamente prevención del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta será participación del "apartado" producción o del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de sus equipos.
Este
Mantenimiento Autónomo Incluye: * Limpieza diaria, que se tomará como un Proceso de Inspección.* Inspección de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de contaminación, exceso o defecto de lubricación, etc.* Lubricación básica periódica de los puntos claves del equipo.* Pequeños ajustes* Formación Capacitación técnica.* Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su detección y que requieren una programación para solucionarse Es
una parte importante del TPM (Total Productive Maintenance) junto con otros como el mantenimiento preventivo, La mejora continua, la capacitaron para la formación del personal, etc. Mantenimiento autónomo es una actividad de equipo que involucra a todo el personal: producción, mantenimiento e ingeniería, crea que todos los empleados participen activamente, desde la alta gerencia, hasta los operarios. Nos ayuda a aumentar las habilidades de los operadores y fortalece la comunicación, cooperación entre los departamentos de Producción, Mantenimiento e ingeniería. Fomenta la participación y la motivación, a través de la constitución de pequeños grupos de trabajo. Se implementa gradualmente en pasos de desarrollo bien definidos.
Pero en sí, la idea central es delegar en los operadores de los equipos, las actividades rutinarias y sencillas de mantenimiento, ya que los operadores suponen ser, y en muchas empresas lo son, los que están mas familiarizados con los equipos que operan y por lo tanto están en mejor capacidad de detectar, identificar y entender de inmediato cualquier anomalía o variación que se presente en su equipo. Resultados
del mantenimiento autónomo
Los resultados son: Mejora las inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento. Promueve la detección temprana de fallas potenciales. Ayuda a mejorar las condiciones del equipo mediante la identificación y el control de los factores que contribuyen a las perdidas crónicas en el equipo. Eleva la moral del personal y evita los conflictos ínter departamentales. Los tipos de mejoras que se buscan, son los siguientes: Acciones preventivas de bajo costo que ataquen de raíz el problema. Acciones que constantemente se estén redefiniendo para mejorar su efectividad. Desarrollar un óptimo sistema Hombre-máquina, en el cual, el operario sea responsable del óptimo funcionamiento de la maquina a través de actividades diarias de mantenimiento (limpieza, lubricación, ajuste y cambios). Mejorar la calidad general del ambiente de trabajo, con lo que se persigue cambiar las actitudes y comportamiento de las personas, con esto el personal a prender a descubrir anormalidades en su equipo y realizar las reparaciones.
I mplementando
el mantenimiento autónomo
El
adiestramiento necesario para que el mantenimiento autónomo sea efectivo, se da en varias formas: Se educa en los conceptos del TPM al personal de mantenimiento y a los Gerentes de mantenimiento, y sobre los beneficios que se logran con el mantenimiento autónomo. El personal de mantenimiento adiestra a los operadores sobre cómo limpiar y lubricar el equipo, y se atienden los aspectos de seguridad que conllevan las nuevas funciones de los operadores. La implantación del mantenimiento autónomo generalmente incluye el uso de "controles visuales", que permiten minimizar el adiestramiento requerido para aprender las nuevas funciones, así como simplificar y facilitar las actividades de inspección. Aunque el mantenimiento autónomo supone implantarse en un entorno de compromiso y apoyo, utilizando enfoques de grupos de trabajos funcionales y transversales, existen unas cuantas consideraciones que necesitan ser atendidas: Primero, a los operadores de equipos se les pide asumir nuevas responsabilidades. Estas nuevas actividades deben ser consideradas como prioritarias por la gerencia y los indicadores de desempeño de los operadores deben ahora incluirlas. Segundo, el personal de mantenimiento deja de ejecutar ciertas actividades y responsabilidades. Esto puede ocasionar que dicho personal se sienta preocupado por la seguridad de su puesto, especialmente si la empresa se encuentra en un programa de reducción de personal. Para atender estas preocupaciones, la dirección debe comunicar su apoyo incondicional al nuevo programa de mantenimiento y proporcionar oportunidades para que el personal de mantenimiento asuma nuevas responsabilidades. Idealmente, el personal de mantenimiento dispondrá
enfocarse en el mantenimiento planificado, el análisis de equipos y funciones de diseño. Tercero, estos cambios en funciones, responsabilidades y competencias podrían requerir acuerdos con los representantes sindicales, por lo que es conveniente incorporarles en el proceso, así como a los responsables de recursos humanos (RR. HH.) de la empresa.
Los siete pasos del mantenimiento autónomo son los siguientes: 1. llevar a cabo una limpieza e inspección inicial. 2. eliminar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. 3. establecer estándares provisionales de limpieza, inspección, lubricación y ajustes. 4. realizar un entrenamiento en inspección y desarrollar procedimientos de inspección general. 5. conducir inspecciones generales regularmente y mejorar los procedimientos de inspección. 6. mejorar la administración y el control del lugar de trabajo. 7. participar en actividades avanzadas de mejora.
IEZ A EN TP M CONCEPTO DE LI MP Al realizar la primera actividad, que es la de limpieza, detona en automático una serie de actividades consiguientes: Limpiar Inspeccionar Inspeccionar Detectar Detectar Corregir Corregir Prevenir Prevenir Disminuir el Mantenimiento del equipo Disminuir el mantenimiento al equipo disminuir actividades de no valor agregado El
enfoque del mantenimiento autónomo diario no sólo es limpiar, su propósito principal es descubrir anormalidades.
Limpieza e inspección inicial Iniciar la rutina de limpieza y las inspecciones que deben ser llevadas a cabo por los operadores con el apoyo de mantenimiento. Enfocarse
en las partes principales del equipo (donde hay riesgos de
falla). Establecer
patrones para actividades futuras.
Exponer
condiciones anormales, como son: Partes rotas o dañadas. Desgastes. Juego entre partes, piezas sueltas. Deformación y mala alineación. Oxido y otros daños superficiales. Fugas. Defectos escondidos por polvo y suciedad. El
propósito de realizar esta serie de pasos es con el objetivo de demostrar el valor de la limpieza como inspección, detener el deterioro del equipo y de establecer a los operadores como dueños de las maquinas a través del contacto físico con ellas. Con esto se involucra al operador para que conozca e identifique las condiciones anormales en la máquina que se le dé a cargo. También es bueno decir que con esto el operador tendrá una visión global como son: Quitar grasa y suciedad, utilizar los sentidos para descubrir condiciones anormales, identificar y documentar las condiciones anormales, corregir o solicitar la reparación de condiciones anormales y dar seguimiento y mantener archivos. Las reglas de seguridad hacia los operadores, son de vital importancia, estas deben ser bien transmitidas por personal de mantenimiento, con esto se evita un percance Estas
etapas o pasos son basadas en la experiencia de muchas compañías
división de responsabilidades entre los departamentos de producción y mantenimiento al llevar a cabo las actividades de mantenimiento y mejora. Limpieza inicial. Completamente remueva polvo y contaminantes del equipo. Elimine
fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. Elimine la fuente de polvo y tierra, mejore la accesibilidad de áreas que son difícil de limpiar y lubricar, reduzca el tiempo para limpieza y lubricación. Estándares
de limpieza y lubricación. Seleccione los estándares para limpieza, lubricación y fijación que serán fácilmente mantenidos en intervalos cortos, el tiempo requerido para el trabajo diario/periódico debe ser claramente especificado. Inspección general. Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de acuerdo con los manuales de inspección, encuentre y corrija defectos menores en inspecciones generales, modifique el equipo para facilitar la inspección. Inspección autónoma. Desarrolle y use la lista de verificación para mantenimiento autónomo (estandarice limpieza, lubricación e inspección para fácil aplicación). Organización y mantenimiento del lugar de trabajo. Estandarice varios elementos del lugar de trabajo, para mejorar la eficacia del trabajo, calidad del producto y la seguridad del ambiente: reduzca los tiempos de preparación y ajuste, elimine el trabajo en proceso. Estandarice el manejo de materiales en el taller. Colecte y registre datos para la estandarización. Controle los estándares y procedimientos para materias primas, trab ajo en proceso, productos, partes de repuesto, dados, plantilla, y herramientas. Implemente el programa de mantenimiento autónomo completamente. Desarrolle metas para la compañía, comprometa en actividades de mejora
continua, mejore el equipo basado en el registro del análisis de MTBF (Mean Time BetweenFailures). E liminación
de las fuentes de contaminación
Consiste en eliminar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles., con esto se Busca que el operador, se introduzca en actividades de mejora al equipo. Se enfoque en eliminar obstáculos que impiden limpieza efectiva e inspección en Su equipo. Que le dé seguimiento a las observaciones que se encontraron al realizar las Actividades en el paso 1, que fue la limpieza inicial. Y se promueve un enfoque proactivo hacia el mantenimiento preventivo. El
objetivo es prevenir el deterioro controlando los contaminantes desde su fuente y Simplificando las acciones preventivas, haciendo la limpieza y la inspección muy Sencilla, eficiente y rápida.
stándares E
de limpieza
En
este punto se busca seleccionar los estándares para la limpieza, lubricación y Fijación que serán fácilmente mantenidos en intervalos cortos, el tiempo requerido Para el trabajo diario/periódico debe ser claramente especificado.
El
operador debe aprender dónde y cuándo realizara la lubricación básica, para eso Sería conveniente identificar los puntos de lubricación y los lugares de inspección Con ayudas visuales. Es
importante mencionar que el tiempo del operador para realizar un checklist, no Debe exceder del 2% de su tiempo.
E ntrenamiento sobre las
destrezas
Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de acuerdo con los manuales de Inspección, encuentre y corrija defectos menores en inspecciones generales, Modifique el equipo para facilitar la inspección. Los operadores deberán ser educados y entrenados con los conocimientos básicos En
áreas de lubricación, sistemas neumáticos, eléctricos, hidráulicos, etc., con el Apoyo y supervisión de las áreas de mantenimiento, ingeniería y producción. Esto
tiene el propósito de que el operador obtenga los conocimientos acerca de la Inspección del equipo y habilidades para el diagnóstico.
Lista de verificación para mantenimiento Autónomo Desarrolle y use la lista de verificación para mantenimiento autónomo (estandarice Limpieza, lubricación e inspección para fácil aplicación). Esto
busca certificar a los operadores ya entrenados, para que realicen las funciones De inspección general y, trabajen conjuntamente con mantenimiento en forma Conjunta en la administración de la maquinaria. También se busca que las actividades de mantenimiento rutinarias se lleven a cabo En
tiempo y formas establecidos.
