MANTENIMIENTO AUTONOMO, PREVENTIVO, PREVENTIVO, CORRECTIVO, C ORRECTIVO, PREDICTIVO, PREDICTIVO, PRODUCTIVO TOTAL
Lic. Julio Cesar Jasso Zavala
CARRERA: Mantenimiento Industrial MATERIA: Introducción al Mantenimiento Industrial ALUMNO. José Ivan Espino A. GRADO Y SECCION: 1ª
1
Mantenimiento Autónomo. El Mantenimiento Autónomo es, básicamente prevención del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia d el equipo. Esta será participación del "apartado" producción o del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de sus equipos. Este Mantenimiento Autónomo Incluye: * Limpieza diaria, que se tomará como un Proceso de Inspección.* Inspección de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de contaminación, exceso o defecto de lubricación, etc.* Lubricación básica periódica de los puntos claves del equipo.* Pequeños ajustes* Formación - Capacitación técnica.* Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su detección y que requieren una programación para solucionarse. Estas etapas o pasos son basadas en la experiencia de muchas compañías que han implementado el TPM prósperamente. Rep resentan una óptima división de responsabilidades entre los departamentos de producción y mantenimiento al llevar a cabo las actividades de mantenimiento y mejora. 1. Limpieza inicial. Completamente remueva polvo y contaminantes del equipo. 2. Elimine fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. Elimine la fuente de polvo y tierra, mejore la accesibilidad de áreas que son difícil de limpiar y lubricar, reduzca el tiempo para limpieza y lubricación. 3. Estándares de limpieza y lubricación. Seleccione los e stándares para limpieza, lubricación y fijación que serán fácilmente mantenidos en intervalos cortos, el tiempo requerido para el trabajo diario/periódico debe ser claramente especificado. 4. Inspección general. Conduzca el entrenamiento sobre las destreza s de acuerdo con los manuales de inspección, encuentre y corrija defectos menores en inspecciones generales, modifique el equipo para facilitar la inspección. 5. Inspección autónoma. Desarrolle y use la lista de verificación para mantenimiento autónomo (estandarice limpieza, lubricación e inspección para fácil aplicación). 6. Organización y mantenimiento del lugar de trabajo. Estandarice varios elementos del lugar de trabajo, para mejorar la eficacia del trabajo, calidad del producto y la seguridad del ambiente: reduzca los tiempos de preparación y ajuste, elimine el trabajo en proceso. Estandarice el manejo de materiales en el taller. Colecte y registre datos para la estandarización. Controle los estándares y procedimientos para materias primas, trabajo en proceso, productos, partes de repuesto, dados, plantilla, y herramientas. 7. Implemente el programa de mantenimiento autónomo completamente.
2
Mantenimiento Preventivo: La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; también es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP .
Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.
La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo:
- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
- Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.
- Mayor duración, de los equipos e instalaciones.
- Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades. 3
Mantenimiento Correctivo Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una Empresa, cuando a consecuencia de una falla han d ejado de proporcionar la calidad de Servicio esperada. Asimismo, podemos dividir al mantenimiento correctivo en dos subtipos, los cuales son: El Mantenimiento Correctivo Contingente se refiere a las actividades que hay que hacer en forma inmediata, debid o a que algún equipo que estaba proporcionando Servicio Vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente. El Mantenimiento Correctivo Programable se refiere a las ac tividades a desarrollar en los Equipos o Máquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este aunque necesario es mejor programar su atención por cuestiones económicas; de esta forma pueden compaginarse éstos trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservación, básicamente, el mantenimiento correctivo puede ser definido como la reparación de fallos que se han presentado sin previo aviso. Mantenimiento Correctivo programado: Es el que se efectúa cuando la falla no es urgente, difiriendo de la ejecución para el momento más oportuno y con la reparación más adecuada. Mantenimiento Correctivo Crítico: Es el que tiene lugar cuando la falla es urgente, de la manera más directa, en el menor tiempo posible y con la mejor preparación que permitan las circunstancias. Mantenimiento Correctivo Normal: Este tipo se aplica a los equipos que al fallar no afectan la seguridad ni la producción. Por lo tanto, su reparación puede ser programada y resuelta con los recursos normales. Mantenimiento Correctivo Urgente: Se aplica a equipos que al fallar deben ser reparados en un lapso razonable de tiempo para prevenir un posible paro de cualquier área de producción o, inclusive, de planta. Mantenimiento Correctivo Emergente: En éste caso, se realiza este tipo de mantenimiento cuando las fallas que han tenido lugar en los equipos ponen en peligro la seguridad o integridad física del personal, instalaciones, inmediaciones o la suspensión de la producción.
4
Mantenimiento predictivo El siguiente paso en la tecnología de mantenimiento fue la llegada del mantenimiento predictivo, basado en la determinación del estado de la máquina en operación: La técnica está basada en el hecho que la mayoría de las partes de la máquina darán un tipo de aviso antes de que fallen. Para percibir los síntomas con que la máquina nos está advirtiendo requiere varias pruebas no destructivas, tal como análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas, análisis de vibraciones y medición de temperaturas. El uso de estas técnicas, para determinar el estado de la máquina dará como resultado un mantenimiento mucho más eficiente, en comparación con los tipos de mantenimiento anteriores. El mantenimiento predictivo permite que la gerencia de la planta tenga el control de las máquinas y de los programas de mantenimiento y no al revés. En una planta donde se usa el mantenimiento predictivo el estado general de las máquinas esta conocido en cualquier momento y una planificación más precisa será posible. El mantenimiento predictivo usa varias disciplinas. La más importante de estas es el análisis periódico de vibraciones. Se ha demostrado varias veces que de todas las pruebas no destructivas, que se pueden llevar a cabo en una máquina, la firma de vibraciones proporciona la cantidad de información más importante acerca de su funcionamiento interno. En algunas máquinas que podrían afectar de manera adversa las operaciones de la planta si llegarían a fallar, se puede instalar un monitor de vibración continuo. En este monitor, una alarma se prenderá cuando el nivel de vibraciones rebasa un valor predeterminado. De esta manera se evitan fallas que progresan rápidamente, y causan un paro catastrófico. La mayoría del equipo moderno, accionado por turbinas se vigila de esta manera. El análisis de aceite y el análisis de partículas de desgaste son partes importantes de los programas predictivos modernos, especialmente en equipo crítico o muy caro. La tomografía es la medición de temperaturas de superficie por detección infrarroja. Es muy útil en la detección de problemas en interruptores y áreas de acceso difícil. Análisis de la firma de motor es otra técnica muy útil que permite detectar barras de rotor agrietadas o rotas, con el motor en operación. La prueba de sobretensión de los estatores de mo tor se usa para detectar una falla incipiente en el aislamiento eléctrico.
5
Ventajas del Mantenimiento Predictivo
La ventaja más importante del mantenimiento predictivo de equipo industrial mecánico es un grado de preparación más alto de la planta, debido a una confiabilidad más alta del equipo. El establecer una tendencia sobre tiempo de las fallas que s e empiezan a desarrollar se puede hacer con precisión y las operaciones de mantenimiento se pueden planificar de tal manera que coincidan con paros programados de la planta. Muchas industrias reportan incrementos de productividad del 2% al 10% debido a prácticas de mantenimiento predictivo. Se espera porcentajes de incremento similares de la disponibilidad para misiones en sistemas navales. Otra ventaja del mantenimiento predictivo son los gastos reducidos para refacciones y mano de obra. La reparación de una máquina con una falla en servicio costará diez veces lo que cuesta una reparación anticipada y programada. Un gran número de máquinas presentan fallas al arrancar, debido a defectos que provienen de una instalación incorrecta. Las técnicas predictivas s e pueden usar para asegurar una alineación correcta y la integridad general de la máquina instalada, cuando se pone en servicio. La aceptación de maquinaria nueva está basada para muchas plantas en la luz verde proporcionada por el análisis de vibraciones. El mantenimiento predictivo reduce la probabilidad de un paro catastrófico, y esto será una seguridad incrementada para los trabajadores. Hubo muchos casos de heridos y muertos debido a fallas repentinas en las máquinas.
6
Mantenimiento productivo total EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL COMO INNOVACION Y DESARROLLO ESTRATEGICO PARA BUSCAR UN MEJORAMIENTO CONTINUO Para el ingeniero industrial moderno Con los cambios constantes que observa en su entorno. Donde la globalización, la competitividad y el desarrollo empresarial se han entendido como la necesidad de crecer en el mercado. Generando ventajas que estén relacionada plenamente con la estrategia de competitividad con el mejoramiento continuo que dada a la necesidad desarrolle la innovación como una tendencia de oportunidad para explorar los diferentes niveles de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo costo y con el máximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene existentes.
PALABRAS CLAVES: Mantenimiento
enfoque
Competitivo confiabilidad Innovación
calidad
Producción producto Mejoramiento continúo
tendencia
Es importante mencionar que La competitividad tiene incidencia en la forma de plantear, diseñar, desarrollar y aplicar modelos de mejoramiento continuo que provoquen una constante evolución en los procesos productivos. El TPM es un método de gestión altamente integrador de los recursos existentes, encaminado a la búsqueda de resultados sostenibles, que direcciona los procesos organizacionales de manera tal que se alcancen los objetivos del negocio y para ello identifica y elimina sistemáticamente las pérdidas es decir aquello que no genera valor para nuestros procesos. En el ambiente que se desarrollan las industrias de hoy en día, sistemas como este permiten a dichas empresas avanzar, siendo cada vez más competitivos y abriéndonos oportunidades: al mismo tiempo que consolidan a la empresa para hacer frente al futuro. Los efectos del TPM se miden en la mejora de los resultados del sistema productivo, es decir, en términos de P (productividad), Q (calidad), C (costos), D ( interno y externo), S (seguridad, higiene y medio ambiente) y M (moral y satisfacción en el puesto de trabajo). Hablar de mantenimiento productivo total implica básicamente integrar a todas las personas involucradas dentro del proceso productivo el TPM no solo mejora la eficiencia si no aplica la parte ingenieril innovadora que optimiza recursos en la medida que diseña, crear y aplica el método de gestión empresarial.
7
Las empresas toman conciencia de que usar TPM puede producir resultados asombrosos. Estamos hablando de duplicar la productividad y/o reducir costos en un 30% o más. El Mantenimiento productivo total esta centrado en mejorar la eficiencia de las acciones preventivas de mantenimiento. Y Construye capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de costos operativos . Para las industrias actuales es necesario conocer bien cada una de las e tapas de sus procesos, y al hacer esto podemos enfocar los mantenimientos en los puntos críticos de nuestros procesos, logrando una mayor productividad y confiabilidad. No solo para nuestros clientes externos sino también los clientes internos, quienes son en esta instancia quienes nos ayudan con este proceso de mejoramiento integrado de nuestros procesos; en otras palabras, son estos quienes realizan un mantenimiento enfocado en detectar posibles fallas antes de que ocurran. Cuando ya logramos una implementación total de este sistema, concientizando a todos los implicados en nuestra organización, lograremos productos de mayor calidad, puesto que al realizar los mantenimientos en el momento indicado evitaremos inconformidades en los mismos y también menos desperdicios. Al tener un personal comprometido con su trabajo y que conozca bien los procesos podremos lograr una reducción de los tiempos ociosos, mejorar su calidad en el trabajo y conseguir un ambiente laboral estable, con cero accidentes y así trasmitir estos beneficios a nuestros clientes, los cuales recibirán una mayor satisfacción; obteniendo el producto indicado, en el tiempo esperado. Puesto que si llegara a existir una demora en nuestros procesos, serian nuestros clientes a quienes el producto no l es fue entregado en el tiempo preciso. Pero si contamos con estos sistemas de gestión conseguiremos los objetivos esperados y marcaremos pautas para un mejoramiento continuo y en última instancia lograr la finalidad de toda empresa competitiva, generar más utilidades y obtener una mayor credibilidad en el mercado.
torno
8
9