KR DAP ,DOP ,DAP DETALLADO

Estudio del Trabajo

Universidad Católica Santa María

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y FORMALES INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME TECNICO APLICACIÓN DE ESTUDIOS DE METODOS “PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE FABRICACION DE GASEOSAS, INDUSTRIAS SAN MIGUEL”

CÓDIGO

ALUMNO FLORES CORNEJO, MIGUEL ANGEL LUQUE RAMOS, ALVARO MENDOZA RAMOS, BRAYANT ABRAHAM NUÑEZ DE LAMA, PIERINA ELIZABETH

201470132 1

QUISPE NUÑONCA, GERARDO RAMOS CARPIO, YOHANA YAHAIRA ROSAS CALDERÓN, ANA PAULA

1 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodríguez S.

FIRMA

Estudio del Trabajo

INDICE:



Estudio del Trabajo

I.


RESUMEN: Es evidente que el entorno económico ha cambiado radicalmente, pero la mayoría de las empresas no han adaptado sus estructuras y procesos a la nueva realidad. Esto conlleva a una situación de pérdidas y generación de despilfarros en los procesos y actuaciones de la empresa.

Através del presente proyecto se pretende realizar un estudio de las técnicas de ESTUDIOS DE METODOS y su aplicación en una industria de embotellado para mejorar la productividad, mejorar el ámbito de trabajo, reducir despilfarros y con ello reducir costes en el área de producción de la fábrica. Para ello, se realizará un análisis de las diversas áreas del proceso productivo identificando su problemática, una evaluación de las debilidades y oportunidades, y se propondrán medidas de mejora que permitan adecuar la empresa a las nuevas condiciones de mercado así como dotarle del conocimiento y herramientas necesarias para afrontar con éxito las inciertas situaciones futuras.


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II.


INTRODUCCION:

En el estado de crisis actual, las empresas deben utilizar todas aquellas herramientas que estén en su poder para, en un entorno cada vez más competitivo, poder seguir mejorando e incrementar sus niveles de eficiencia. Sin embargo, ante esta situación cambiante, la mayoría de las empresas no se han adaptado a las nuevas condiciones lo que supone una situación muy delicada para muchas de ellas. Aunque las técnicas de ESTUDIO DE METODOS son conocidas ya desde hace decádas no están siendo aplicadas de manera global en industrias de todo tipo desperdiciando de esta forma una serie de técnicas que permiten a la empresas reducir todo tipo de despilfarros, mejorando su eficiencia y el ámbito de trabajo.

III.

OBJETIVOS: 4 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodríguez S.

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El objetivo del presente proyecto es el estudio de las DE METODOS DE ESTUDIO y su aplicación en una industria de embotellado mejorando de esta forma su eficiencia y reduciendo despilfarros en el área de producción de la fábrica. Se realizará un análisis de las diversas áreas del proceso productivo identificando su problemática y se propondrán medidas de mejora que permitan adecuar la empresa a las nuevas condiciones de mercado así como dotarle del conocimiento y herramientas necesarias para afrontar con éxito las inciertas situaciones futuras. Para los casos evaluados, se realizará un análisis de resultados de las medidas propuestas. Se analizaran los problemas en las areas del proceso de embotellado y el soplado donde se registraron un mayor desperdicio de productos, una vez finalizado este analisis se haran propuestas de mejoras en todo el proceso productivo de la embotelladora INDUSTRIAS SAN MIGUEL S.A.

IV.

GENERALIDADES


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EMBOTELLADOR A SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. RUC: 20413940568 RAZON SOCIAL:

EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C.

PAGINA WEB:

http://www.kr.com.pe

NOMBRE COMERCIAL:

Kola Real

TIPO DE EMPRESA:

Sociedad Anonima Cerrada

CONDICION:

Activo

FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES: 21 / Febrero / 2000 ACTIVIDAD COMERCIAL:

Elaboracion de Bebidas No Alcoholicas

CIIU:

15546

DIRECCION LEGAL:

Calle la Florida Nro. 204

URBANIZACION:

Huaranguillo (204-206 a Espaldas de la Iglesia)

DISTRITO CIUDAD:

Sachaca

DEPARTAMENTO:

Arequipa, Perú


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EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. Embotelladora San Miguel (ISM) es una empresa peruana dedicada a la producción de bebidas gaseosas, néctares de frutas y agua natural. En todos sus procesos de producción, ISM cumple con estándares internacionales (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta calidad de sus productos y el respeto por su entorno. Embotelladora San Miguel nació en 1984 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa del matrimonio formado por Jorge Añaños y Tania Alcázar, quienes, pese a las difíciles circunstancias políticas sociales que atravesaba el país, formaron una distribuidora regional de bebidas. Con los resultados de su lado, los esposos Añaños Alcázar, en 1998, decidieron abrir una planta de producción de gaseosas en la ciudad Huaura produciendo para las ciudades de la costa. Siete años después, en enero del 2000, ISM toma la decisión de abrir una planta de producción en Arequipa, la ciudad más importante del sur del Perú en términos económicos y empieza allí su más destacado avance.  Número de trabajadores por turno:  70 trabajadores por turno.  250 trabajadores a nivel general, de los cuales 180 son obreros.  Alcance del mercado:  Industrias San Miguel, ocupa el 35% del mercado nacional, así como también el 40% del mercado de Republica Dominicana y 38% de Chile, y exporta a países como Ecuador, Venezuela, V.

Paraguay y Guatemala. PRODUCTOS QUE OFRECE ISM:


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KOLA REAL Esta

deliciosa

y

refrescante

bebida

carbonatada fue cuidadosamente formulada con la finalidad

de

aportar

energía

e

hidratar

a

consumidores de diferentes edades.

ORO Su agradable sabor ha llevado a esta refrescante bebida carbonatada

a formar parte de las

preferencias de un exigente público. Familiar, moderna y con el sabor que la familia prefiere, hace que siempre esté presente en la mesa de los peruanos.Presentación de 200 mL, 250 mL, 450 mL,

750 mL, 1 L, 1.3 L, 2 L y 3 L. Su principal rasgo es porque lleva el color amarillo.

CIELO Cielo ha conquistado a millones de peruanos que día a día la consumen para hidratarse y cuidar su salud, posicionándose como la No.1 en preferencia

KRIS


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Calmar la sed con una bebida,que además de su buen sabor contribuya a mantener la salud y esté al alcance de todos los bolsillos, será mucho más fácil gracias al lanzamiento de “Kris”, citrus elaborado por Industrias San Miguel. Kris, único en el mercado sin adición de gas carbónico, que complementa una alimentación balanceada.

FRUVI Esta bebida es un néctar de pulpa de frutas selectas con vitaminas A, C y E sin preservantes. Su

presentación

viene

en

envases

de

vidrios

descartable de 200 ml , 300 ml y 1000 ml.Sus sabores son durazno y mango.

SLINE Sline

es un

agua ligeramente gasificada

y saborizada, sin la

adición de azúcar, cuyo fin

es

aportar

calorías. Puedes disfrutarlo

en los sabores de

limón y piña.Envase PET de

el

no

500 mL

GENERADE


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Es la bebida que todas las personas activas necesitan para recuperar la energía y sales minerales del quehacer diario.Su fórmula balanceada contiene agua tratada, azúcar, mezcla

de

diferentes

ingredientes

donde

destaca el sodio y fosfato que ha cautivado a sus consumidores con su refrescante sabor: Tropical, Lima Limón, Mandarina, Maracuyá.

360 ENERGY DRINK 360 Energy Drink

es la bebida no alcohólica

gasificada

con

cafeína y carbohidratos, ideal

para

que

necesitas

ti

energía.Sabor

a

un

impulso

de

Extracto de Guaraná.

Drink T Drink-t es aquella bebida refrescante de

té listo para tomar, aporta antioxidantes naturales al cuerpo, contiene L-Carnitina, indicada para ayudar en la eliminación de grasas

y

dar

energía

al

cuerpo. Esta

deliciosa bebida, está elaborada mediante alto

estándares de calidad que contiene, agua tratada, azúcar, y extracto natural de té verde.

VI.

DISEÑO DEL PROCESO A) DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO:


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La base de producción de la Industria San Miguel, se basa en la calidad de sus aguas, para lo cual, cuenta con una planta de tratamiento; en la cual el agua se obtiene del subsuelo y después de ser extraído, se almacena en las pozas para esperar a ser tratadas. El agua es tratada es utilizada para dos procesos distintos, el primero es para la elaboración de bebidas y el segundo para la limpieza de las botellas. El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos reactores (cal hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se le agregan para poder reducir las impurezas y hacer que estas se sedimenten, es así que en su composición el agua cruda pasa a agua tratada. Las preformas, son ingresados a un sistema de lámpara, que funciona a través de un sistema de calentamiento por radiación y convección. Se los pone dentro de moldes de diferentes tamaños para ser inyectados con aire para finalmente conseguir las botellas deseadas. Es así por ejemplo que una preforma de 50 gr. da forma a una botella de 3 litros. Después del proceso de inyección, las botellas son empujadas por un ventilador que hace que las botellas se muevan al siguiente proceso a mayor velocidad. El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio. Para la obtención de agua blanda existe otra línea de utilización del agua extraída, esta es desmineralizada por completo; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de resina zeolita, y transportada al área de lavado; además dichas capas retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua y esta resina se regenera periódicamente al ser lavada continuamente con soda caustica. Se sabe que el proceso de elaboración de jarabes es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparación de la bebida. La elaboración de jarabe simple se inicia haciendo uso del 11 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodríguez S.

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agua tratada, que es bombeada del tanque, luego se vierte azúcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario; para dar un producto con todas las especificaciones de cada marca. El jarabe simple es bombeado a otros tanques; según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Después de reposar; en el carboculer el jarabe es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; y se agita constantemente. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo y posteriormente a dicha mezcla se le inyecta gas, el cual es responsable de dar su característica burbujeante al producto; para luego ser transportado mediante tuberías a la línea de embotellado. El proceso de envasado cuenta con cuatro líneas operativas de las 5 que posee, pero que actualmente por condiciones de refacción de la empresa solo se encuentran funcionando una. Línea de envases no retornables. Después del lavado de botellas estas son llevadas a la maquina llenadora a través de fajas transportadoras, donde son llenadas de gaseosa KR y posteriormente trasladadas a la máquina sellado. Las bebidas son selladas inmediatamente después de haber sido llenadas para asegurarnos su calidad. Posteriormente pasan por la máquina de etiquetado donde se colocan las etiquetas respectivas y después por una máquina que les etiqueta en la tapa el número de lote de producción así como lo hora a la que fue producida. En esta parte del proceso un operario se encarga de supervisar que las bebidas cumplan lo mínimo requerido. Si las bebidas están por debajo de lo normal son retiradas de la línea, de lo contrario continúan para ser empaquetadas de cuatro en cuatro en caso de la línea de envases grandes y de 12 en 12 en el caso de botellas pequeñas.


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Dentro de la planta se tiene un almacén en el que se guardan las preformas así como las tapas y las etiquetas que van a ser usados durante el proceso. Luego del proceso de sellado y empaquetado las botellas son puestas en plataformas y cargadas por montacargas al almacén. Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser cargadas por los camiones. Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos puntos de comercialización. a) Filmación del proceso productivo


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b) Diagrama de Análisis del Proceso


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c) Diagrama de Análisis del Proceso Detallado


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DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO PRODUCTIVO


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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO


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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE DISTRIBUCION


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VII.


ANALISIS Y PROPUESTA DE MEJORAS EN EL PROCESO Y EN EL DISEÑO DE LA OPERACIÓN 

OBJETIVOS  

Analizar en detalle el proceso productivo. Diseñar una propuesta de mejora al Sistema Productivo de la empresa ISM utilizando EL ESTUDIO DE METODOS.



Revisar la situación actual del Proceso Productivo de Gaseosas.



Diseñar indicadores de produccion que controlen la ejecución de las actividades del proceso.



VIII.

Proponer mejoras al sistema de gestión del Proceso.

DESARROLLAR: PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO PRODUCTIVO •

Diagnosticar los problemas y desarrollar planes de acción para su solución.

•

Aplicando la técnica de interrogatorio y la metodología de la OIT así mismo puede aplicando algunos de los diez enfoques de análisis de la operación.

a) PROCEDIMIENTO: • Seleccione la operación a ser analizada • Efectuar una filmación del puesto de trabajo. • Aplique una de las técnicas de mejora. • Proponer métodos de mejora al puesto de Trabajo.


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ESTUDIO DE METODOS

SELECCIONAR LA TAREA REGISTRAR

HERRAMIENTAS P/DISTRIBUCION

HERRAMIENTAS P/LUGAR DE TRAB.

EXAMEN CRITICO

IDEAR Y DEFINIR NUEVO METODO

IMPLANTAR Y MANTENER REDUCIR DESPERDICIOS DE PRODUCCION 21 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodríguez S.

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POR RAZONES

POR RAZONES

DE COSTOS

OPERATIVAS

“Reducir en un 80% los desperdicios de producción” b) DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA: Tras analizar de una manera detallada mediante nuestros diagrama de análisis de Operación observamos que se encontró una debilidad en el proceso productivo de gaseosas en la Industria San Miguel, la cual consistía en que se generaban un alto índice de merma, desperdicios y desmedro de materia prima y/o producto en proceso.

Para encontrar la solución al problema identificado se comenzó por conocer la causa que lo originó, para ello se utilizó las siguientes herramientas:  Diagramas de Pareto  Diagramas de Analisis de Operación (DAP) 22 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodríguez S.

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De acuerdo a nuestro Diagrama de Pareto y a nuestro DAP concluimos que los materiales cuyo desperdicio producen mayores pérdidas en el proceso productivo son tres:

o Botella de plástico– PET


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o Tapa plástica o Preforma mal soplada

Para determinar las causas de los dos primeros problemas se realizó una “inspección al proceso productivo de embotellado y para el tercer punto, se inspeccionó el proceso productivo de soplado.”

EMBOTELLADO SOPLADO 1) DESCRIPCION DEL PROCESO DE EMBOTELLADO: Para poder identificar con mayor

precisión el origen de los

desperdicios generados en el proceso de embotellamiento, se cruzó la información obtenida combinando las variables que podrían estar generando las fallas que causan los desperdicios, como son: día, turno, máquina u operador.


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A) Interpretación: o La merma por rotura de envases PET es la de mayor porcentaje, presenta mayor incidencia con los operadores que laboran en los turnos de noche. o La máquina Empacadora origina el mayor número de merma de botellas PET. 25 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodríguez S.

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o La merma de tapa plástica se mantiene en el segundo nivel de defectuosos, siendo la máquina Capsuladora la que origina el mayor número de tapas rotas. o Analizando un poco más, podemos observar que la máquina llenadora genera un número considerable de bebidas con bajo nivel, lo que conlleva a la generación de tapas rotas producto de la recirculación o recuperación de la bebida.

o La falta de goma en la etiqueta del producto final origina que esta se desprenda poco a poco, y es el principal factor para la generación de merma de etiquetas, las cuales no tienen desviación significativa cuando los operadores se encuentran laborando de día o de noche.

B) TECNICA DEL INTERROGATORIO:

C) POSIBLES SOLUCIONES Y/O MEJORAS:


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2) DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOPLADO: En el proceso de soplado se identificaron los siguientes defectos:

Descripción Temperatura Horno Resistencias Quemadas Programa - Proceso Caudal de Aire Guía ingreso de

Frecuencia 68 46 205 35 248

Preformas Calidad de Resina Pre- Soplado Ajuste Operador Mantenimiento Toberas

20 18 147 20


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En base a la información obtenida, se elaboró el diagrama de Pareto de manera que se pueda identificar el origen de los desperdicios.

En el diagrama de Pareto de los defectos en el proceso de soplado nos indica poner énfasis en el diagrama de vitales como son:

o Guía de ingreso de preformas. o Programa – Proceso. o Ajuste Operador. o Temperatura del Horno


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Debemos tener en cuenta que solucionando estos inconvenientes se atacará el 80% de los problemas, es decir que con ello lograremos reducir el volumen de desperdicio de preforma planteado como objetivo del proyecto. 29 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodríguez S.

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A). TECNICA DEL INTERROGATORIO:

B). POSIBLES SOLUCIONES Y/O MEJORAS:


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IX.


CONCLUSIONES 

Kola Real ha demostrado ser una organización perseverante, que utiliza estrategias sencillas con un gran valor para las personas de nuestro país, que supo difundir la capacidad de emprendimiento de los peruanos y enseñarnos que con paciencia, motivación y voluntad se puede conseguir esa meta trazada.



La empresa mantiene un adecuado control de inventarios, no mantiene niveles elevados de productos terminados debido a la red de distribuidores con que cuenta. Al trabajar con estos microempresarios la empresa minimiza los costos de mantenimiento de inventarios, debido a que estos son trasladados a sus distribuidores.



A pesar de las fallas que encontramos en el área de embotellado, se tiene un buen manejo de las materias primas. Al tener varias plantas embotelladoras de producto, la empresa ha logrado centralizar las compras de materias primas esenciales para la elaboración de las bebidas como son azúcar, esencias de sabores, envases pet,


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logrando descuentos significativos debido a los volúmenes comprados. 

Podemos reducir la cantidad de material desperdiciado, concientizando y capacitando a los operarios sobre el correcto uso de la maquinaria y el material.

X.

RECOMENDACIONES Nosotros enfocándonos a la empresa “San Miguel Industrias”, podemos recomendar:  Contar con mayor número de carteles de seguridad e indicaciones para la misma en su planta de trabajo.  Tener claro su DAP para poder encontrar costos ocultos (distancias, recorridos, demoras, retrasos y almacenamientos), es decir, facilitar costos directos e indirectos.  Verificar el DAP detallado, para poder tener un análisis minucioso y crítico de cada actividad del proceso. De esta manera poder desarrollar mejoras al método del trabajo actual.  Es importante también el análisis respectivo del diagrama de recorrido, el cual nos mostrara la distribución del edificio, indicando las actividades según nuestro DAP. Con este análisis se podrá encontrar áreas congestionadas y así buscar una mejor distribución. Para poder realizar un DAP, DAP detallado o un diagrama de recorrido; debemos considerar lo siguiente:  Para realizar un DAP debemos tener en cuenta claramente las diferencias entre un proceso, inspección, transporte, demora y almacenamiento.  Para realizar un DAP detallado tenemos que tener claras las diferentes tareas que se van a realizar en cada actividad. Además


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anotar observaciones en cada tarea que sea necesarias como uso de material u operarios necesario, etc.  Para realizar un diagrama de recorrido necesitamos tener claro el diagrama de análisis del proceso y la ubicación de maquinarías en áreas en la planta.

XI.

BIBLIOGRAFÍA

[1] Benjamín W. Niebel, Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y Diseño del trabajo, vol.2. España: Editorial Alfaomega, 2009. [2] López Peralta Julián, Estudio del Trabajo: Una Nueva Visión, vol. 1. México: Editorial Patria, 2014.

[3] Richard C. Vaughn, Introducción a la Ingeniería Industrial, vol. 2. Barcelona: Editorial Reverte, 1988. [4] Olivia Ruth Ortega Márquez, Manual de Prácticas Para el Estudio del Trabajo y la Productividad, vol.1. México: Edit. Universidad Iberoamericana ,2014. [5] Oficina Internacional del Trabajo Ginebra, Introducción al Estudio del Trabajo, vol.4. Suiza: Editorial Noriega – Limusa, 1998.


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XII.


ANEXOS EPPS usados para el ingreso de la fábrica:



Protectores auditivos: Estos tampones son indispensable para el ingreso de la fábrica ISM, ya que el sonido de las maquinas en proceso son demasiado ruidosas y pueden afectar en largo plazo para nuestros oídos.



Mascarilla: El uso de la mascarilla es por si hay algún incidente de un escape de gas u/o cualquier sustancia toxica, ya que nuestra visita fue en plena producción y estos fallos suelen ocurrir.


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


Redes para cabello: Lo usamos para mientras nos explicaban el proceso productivo nuestro cabello no se enganche con las maquinas en movimiento y prevenir accidentes.



Zapatos

de

Llevamos puesto

seguridad: los zapatos ya

que es una regla indispensable para el ingreso a la fábrica , nos solventa del accidente de piezas pesadas a nuestros pies.


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