EJERCICIOS SOBRE DOP Y DAP 1.- Efectuar el DOP para la fabricación de vasijas de plata; considerando lo siguiente: Los proveedores proporcionan proporcionan la materia prima en láminas de plata plata que tienen impu – rezas .Al llegar a la fábrica se hace un control control de calidad y luego se transporta a la fundidora donde se le quitan las impurezas .Las láminas purificadas se trasladan a la la sección control de calidad donde se hace el control respectivo, para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan listas para ser utilizadas. Para la fabricación de vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentar las láminas a temperatura que permite su ablandamiento,luego se llevan a la sección laminado, allí por medio de rodillos se les da el grosor apropiado; de aquí salen dos láminas: con una de ellas se hace el cuerpo de la vasija y con la otra lámina se hacen las asas. Primero se fabrica el cuerpo de la vasija, la lámina se transporta a la sección corte en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno a calentarlos.En seguida seguida pasa a la sección prensa prensa donde se les da la forma apropiada a las dos partes del cuerpo. Para las asas se toma la lámina y se traslada traslada a la sección corte, allí mediante una cortadora eléctrica se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño .Las asas así formadas se transportan a la sección pulido, allí se pulen. Luego el cuerpo y las asas se unen por medio de soldadura. Luego la vasija ya con sus asas se transporta a la sección pulido donde se pulen las uniones soldadas para luego llevar la vasija a las celdas donde se les da un baño electrolitico de plata .En .En seguida en la misma misma sección se les da da un baño con una sustancia antioxidante.La vasija vasija se lleva a la sección control de calidad donde donde se hace un último control .Finalmente se traslada al almacén de productos terminados. 2.- Efectuar el DOP de la fabricación de néctar y mermelada de ciruela: Del almacén las ciruelas son transportadas a la máquina lavadora, para ser lavadas y luego seleccionadas seleccionadas .Luego se a procede a deshuesarla deshuesarla y luego a refinarla obteniéndose pulpa y jugo (néctar). La pulpa es llevada a la olla de cocción, donde se le adiciona adiciona pectina, agua, azúcar azúcar y acido cítrico.Luego se procede al llenado ll enado en frascos de vidrio.Pasa luego a la cerradora, donde se utilizan tapas de plástico, después se etiqueta, para ser empacado en cajas de cartón. El jugo (néctar) pasa a los tanques donde se hace una dilución en una parte de agua, añadiendo 18% de azúcar, después se somete sucesivamente a la desaireación, homogeneización y pasteurización del néctar. Luego pasa el néctar a la l a llenadora en envases de cartón, luego a la cerradora, después al etiquetado y empacado en cajas de cartón. Finalmente tanto el empaquetado de néctar y de mermelada pasan a una mesa donde Se realiza la inspección i nspección final a ambas cajas. 3.- Se le pide realizar el DOP de la fabricación de azulejos. La fabricación de azulejos no es tan simple como parece .Este producto es muy usado en los hogares parar el revestimiento de pisos y paredes.Su fabricación consiste en la preparación de la masa(pasta) y esmalte. Los materiales (arcilla, talco, caliones, feldespato) feldespato) son trasladados trasladados de las minas al deposito de la fábrica, luego estos materiales son pesados con el fin de tener las cantidades exactas para la composición de la masa.
Luego la materia prima es colocada con agua en molinos donde es mezclado durante 16 horas.Luego la masa es descargada en unos tanques ,en los cuales se agita para homogenizar la mezcla. Luego es enviado al atomizador (es un secador en el que se inyecta aire caliente para formar la masa líquida en polvo granulado). Después que la masa fuera atomizada, es transportada por faja hacia la prensadora; obteniéndose así el bizcocho crudo.Luego se retira la masa y se transporta en vagoneta hacia el secador ,donde la poca agua que quedaba en el bizcocho es evaporada. Luego el bizcocho es conducido hacia el horno a una temperatura de 1000 oC, finalmente es revisado para llevarlo al decorado. En la elaboración del esmalte la materia prima son las fritas y colorantes, luego se procede al pesado y después son llevados al mezclador y se mezclan; luego se conducen al tanque de esmalte donde se agita. Finalmente el bizcocho recibe el esmalte, que es un proceso de decoración.A partir de esta operación el producto es denominado material esmaltado. o Estos son colocados en vagonetas para ir al horno a una temperatura de 900 C, después son descargadas de la vagoneta y verificado en su acabado. Por último los azulejos son empaquetados en cajas que tienen capacidad para 64 2 azulejos de 1.5m .Después se coloca la etiqueta de calidad . Las cajas son transportadas por medio de montacargas al almacén de productos terminados. 4.- Panificadora Cecilia S.A, es una empresa dedicada a la elaboración de productos de panificación; le solicita a ud. preparar el DAP del operario para elaborar pan de yema, para esquematizar la secuencia de operaciones .Para tal efecto se tiene la siguiente información: Materiales a utilizar Harina Azúcar Sal Huevos Mejorador Levadura Anís Manteca Vainilla Colorante amarillo Proceso: los productos antes mencionados están en el almacén de materias primas de donde el operario recibe los materiales y los lleva a la zona de preparación, en donde el operario procede al pesado de las cantidades respectivas de cada uno de los ingredientes de acuerdo con la cantidad de pan que se desea preparar. Teniendo las cantidades listas se procede a mezclar primero el mejorador, la sal y la vainilla con agua.Obtenida la mezcla se verifica la calidad de la misma y se va agregando poco a poco la harina y la levadura, examinando la cantidad y calidad;luego se agrega el anís y el azúcar; cuando este último ingrediente se disuelve totalmente se examina la mezcla y se agrega la manteca y se vuelve a examinar la mezcla. Cuando esta mezcla ha quedado en ‘’punto quaker’’ se agrega un poco más de agua y se vuelve a examinar la mezcla. Estando lista la masa, se apaga la máquina. Luego el operario se unta las manos con aceite para retirar un pedazo de masa y se efectúa una inspección de elasticidad y traslucidez dichas cualidades no fueran correctas se debe continuar con el mezclado, de lo contrario se retira toda la masa de la máquina. Una vez retirada la masa de la máquina se la lleva a una mesa, donde se troza la masa y se la coloca en moldes de 2kg, luego cada uno de estos moldes se colocan en la máquina divisora para obtener 30 unidades iguales, luego retira la masa dividida y
forma manualmente los panes. Estando listos los panes se colocan sobre bandejas (en cantidades iguales).Luego se trasladan a la cámara de fermentación, donde los panes donde los panes se dejan reposar hasta que lleguen al doble de su volumen. Los panes con el volumen requerido son retirados de la cámara. Luego el operario prepara un batido de claras para barnizar los panes y luego rociarlos con el ajonjolí para posteriormente trasladarlos al horno a una temperatura de 0 160 C por 15 minutos. Cumplido este tiempo, los panes son retirados del horno y dejados enfriar al ambiente por 10 minutos. Los panes fríos pero crocantes, son llevados al almacén para su posterior venta.
