DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESODescripción completa
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Descripción: dop
Resolución de ejercicios de confiabilidad mediante el análisis de paretoDescripción completa
Descripción: dd
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Descripción: DOP DAP
diagrama de operaciones de procesoDescripción completa
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Diagrama de procesos
ejemplo de un DOP y DAP para la fabricacion de un zapato y el de un restaurant.Descripción completa
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Vilfredo Federico Damaso Pareto, conocido por su segundo apellido, fue un ejemplar sociólogo, filósofo y economista del siglo XIX, muy prolífico en los terrenos de la economía y la política,…Descripción completa
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DP
Corrigé exercice diagramme de ParetoDescription complète
Recepcion del material (viga laminada) Insp Inspec ecci cion on del del mate materrial ial Espera de de l puente gr grua Traslado a la maquina (sierra banda) Medi Medici cion ones es y traz trazos os seg según ún pla plano no par para a el cort corte e Co rt rtado del material Almacenamiento del elemento cortado Espera de de l puente gr grua Tras Trasla lado do a la la maq maqui uina na (Ave (Aveng nger er)) Inspeccion del material Prep Prepar arar ar el mate materi rial al y maqu maquin ina a Tal Taladra adrad do del del mate materrial ial Almacenamiento del elemento taladrado Espe Esperra del del puen puentte gr grua Tras Trasla lado do al area area de de arma armado do y/ vesti vestido do Armado y/o vestido de la columna Espera Espera de la la liber liberaci acion on dime dimensi nsiona onall del del eleme elemento nto cont contrrol dime dimen nsion sional al sold soldeo eo de la colu column mna a Almacenamiento
traslado al area de limpieza mecanica Limpieza mecanica Espera de la liberacion visual del elemento Traslado al area de granallado Granllado de la Columna Almacenamiento espera del puente grua traslado al area de pintura espera de la preparacion de la pintura pintado base de la columna espera de secado de la pintura Inspeccion de la pintura Pintado acabado espera de secado de la pintura Inspeccion de la pintura Resane de la columna Traslado al area de despacho enbalaje de la columna
traslado al area de limpieza mecanica Limpieza mecanica Espera de la liberacion visual del elemento Traslado al area de granallado Granllado de la Columna Almacenamiento espera del puente grua traslado al area de pintura espera de la preparacion de la pintura pintado base de la columna espera de secado de la pintura Inspeccion de la pintura Pintado acabado espera de secado de la pintura Inspeccion de la pintura Resane de la columna Traslado al area de despacho enbalaje de la columna
a
DIAGRAMA DE PARETO
Defectos en el Proceso de Fabricacion Ineficiencia de los supervisores de calidad limpieza mecanica inadecuada reprocesos de los elementos
TIEMPOS
15 10 5 5 10 15 15 5 5 5 10 25 10
min min min min min min min min min min min min min
COSTOS
Detalle del Problema demora en la liberacion y falta de critero en algunos casos falta de limpieza mecanica errores en la lectura de planos
elementos sin habilitar para el armado
falta de material y/o equipos desconpuestos
planos modificados falta de mantenimiento en los equipos
planos sin acotar y/o cambios constantes en las revisiones equipos parados por falta de matenimiento
Falta de estandarización de procesos Ineficiencia de los supervisores de calidad Ineficiencia de los supervisores de producción Falta de componentes para el armado de las piezas Deficiencia en el desarrollo de planos de ingeniería de detalle Falta de mantenimiento de los equipos
DIAGRAMA DE PARETO
Defectos en el Proceso de Fabricacion Ineficiencia de los supervisores de calidad limpieza mecanica inadecuada reprocesos de los elementos
min min min min min min min min min min min min min min min horas min min horas min
5 4 10 5 20 10 5 5 10 7 12 10 7 4 10 15 10 15
min horas min min min min min min min min horas min min min min min min min
COSTOS
Detalle del Problema demora en la liberacion y falta de critero en algunos casos falta de limpieza mecanica errores en la lectura de planos
elementos sin habilitar para el armado
falta de material y/o equipos desconpuestos
planos modificados falta de mantenimiento en los equipos
planos sin acotar y/o cambios constantes en las revisiones equipos parados por falta de matenimiento
Falta de estandarización de procesos Ineficiencia de los supervisores de calidad Ineficiencia de los supervisores de producción Falta de componentes para el armado de las piezas Deficiencia en el desarrollo de planos de ingeniería de detalle Falta de mantenimiento de los equipos Falta de capacitación del personal o perativo (armadores, so ldadores y o fciales) Falta infraestructura en el proceso de fabricación Falta de capacidad en el área de pintura 200 x mes
26.05 horas
Pago por planilla de supervisores de calidad Pago por planilla de supervisores de Producción
3600 4500
Análisis de Reprocesos Según las estadísticas de los últimos tres mese se ha reprocesado 30 ton. En la fabricqación, se tomará como ejemplo para este análisis la mala f Horas hombre de armado Horas hombre de soldadiura Horas hombre de limpieza
5 4 10 5 20 10 5 5 10 7 12 10 7 4 10 15 10 15
min horas min min min min min min min min horas min min min min min min min
26.05 horas
Pago por planilla de supervisores de calidad Pago por planilla de supervisores de Producción
3600 4500
Análisis de Reprocesos Según las estadísticas de los últimos tres mese se ha reprocesado 30 ton. En la fabricqación, se tomará como ejemplo para este análisis la mala f Horas hombre de armado Horas hombre de soldadiura Horas hombre de limpieza
Peso del elemnto
Defectos en el Proceso de Fabricacion errores en el control de calidad (mala supervision) limpieza mecanica de los elementos elementos sin o mal habilitados para el armado falta de verificación en la recepcion de materiales mal proceso de pintado errores en proceso de soldadura planos modificados falta de mantenimiento en los equipos daños en el transporte
Falta de estandarización de procesos Ineficiencia de los supervisores de calidad 5%
Ineficiencia de los supervisores de producción
20%
Falta de componentes para el armado de las piezas 0% Deficiencia en el desarrollo de planos de ingeniería de detalle
Falta de mantenimiento de los equipos Falta de capacitación del personal operativo (armadores, soldadores y ofciales) Falta infraestructura en el proceso de fabricación Falta de capacidad en el área de pintura
0%
Defectos en el Proceso de Fabricacion errores en el control de calidad (mala supervision) limpieza mecanica de los elementos elementos sin o mal habilitados para el armado falta de verificación en la recepcion de materiales mal proceso de pintado errores en proceso de soldadura planos modificados falta de mantenimiento en los equipos daños en el transporte
Falta de estandarización de procesos Ineficiencia de los supervisores de calidad 5%
Ineficiencia de los supervisores de producción
Falta de componentes para el armado de las piezas 0% Deficiencia en el desarrollo de planos de ingeniería de detalle Falta de mantenimiento de los equipos Falta de capacitación del personal operativo (armadores, soldadores y ofciales) Falta infraestructura en el proceso de fabricación Falta de capacidad en el área de pintura
abricación en la ubicación de la cartela como se indica en el siguiente esquema
20%
0%
abricación en la ubicación de la cartela como se indica en el siguiente esquema
Limpieza mecanica de elementos
Trabajo monotono del operario Presión por carga de trabajo del capataz
M.O. M.O.
Falta de filo en buril Materiales fuera de especificaciones Inspector no revisa todos los elementos Falta de proteccion de zona de trabajo durante la soldadura
EQUIPO MATERIAL INSPECCION METODO
Errores en el control de calidad (mala supervision)
Inspector no revisa todos los elementos Falta de personal de supervision Falta de conciencia de calidad en los operarios Falta de checklist de acuerdo al tipo de elemento o trabajo Falta de capacitacion al operario Soluciones tecnologicas de metodos supervision Bonos de control de calidad en los trabajadores Aplicacion de mejora continua Politicas de descuento por errores
INSPECCION M.O. M.O. METODO M.O. EQUIPO METODO METODO METODO
Limpieza mecanica de elementos
Trabajo monotono del operario Presión por carga de trabajo del capataz
M.O. M.O.
Falta de filo en buril Materiales fuera de especificaciones Inspector no revisa todos los elementos Falta de proteccion de zona de trabajo durante la soldadura
EQUIPO MATERIAL INSPECCION METODO
Errores en el control de calidad (mala supervision)
Inspector no revisa todos los elementos Falta de personal de supervision Falta de conciencia de calidad en los operarios Falta de checklist de acuerdo al tipo de elemento o trabajo Falta de capacitacion al operario Soluciones tecnologicas de metodos supervision Bonos de control de calidad en los trabajadores Aplicacion de mejora continua Politicas de descuento por errores
INSPECCION M.O. M.O. METODO M.O. EQUIPO METODO METODO METODO MATERIAL
falta de verificación en la recepcion de materiales
Proveedor no tiene un buen control de calidad del elemento antes de enviarlo Falta de revisión a detalle por cada elemento Incumplimiento en la fecha de entrega de los materiales, hace que se entregue demasiado en un dia Se recepciona material con fallas que pueden ser tolerables Falta de calibracion de equipos de revisión Falta de supervision de control de formatos de recepcion
elementos mal armados
Mala calibración de los equipos de habilitado Error de colocación de elementos El armador no sabe leer bien l os planos Planos mal detallados Falta de concentración en el trabajo Falta de supervisión del trabajo Errores de codificacion de las piezas Falta de estandarizacion de trabajos por operador Falta de verificacion de espesor del material
Falta de Revision del material al salir de almacen a produccion Falta de Personal tecnico o experiencia para revisión del material para ser entregado a produccion
MATERIAL M.O. MATERIAL METODO EQUIPO INSPECCION
EQUIPO M.O. M.O. METODO M.O. INSPECCION EQUIPO METODO MATERIAL
