EJERCICIO N°1:
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE UN POLO TSHIRT
CUELLO
MANGAS 2 UND
0.2
0.3
9
10
diseñar
0.2
cortar
0.3
repite 2 veces hilo
desperdicio
marca 2
coser e inspeccionar
hilo 0.2
7
EVENTO
SIMBOLO
NUMERO
OPERACIÓN
13
INSPECCION
4
Opera-Inspec
2
DELANTERO
5
6
diseñar
0.2
cortar
0.3
desperdicio
1 7
coser e inspeccionar
ESPALDA
3
diseñar
4
cortar
0.2
0.3
desperdicio
2 inspeccion
coser bordes
hilo
0.4
0.3
Tiempo min. 3.5 trabajo de dia trabajo de dia
0.3
0.3
POLO T-SHIRT
diseñar1
2
cortar
desperdicio inspeccion 1
coser 8 cuello
inspeccionar 3
coser mangas 1 1
coser costados 1 2
coser etiqueta de marca 1 3
Inspeccion 4
POLO T-SHIRT
EJERCICIO N°2: DOP DEL PROCESO DE ELABORACION DE UN CEVICHE DE PESCADO
CEBOLLA
AJI
agua
agua
0.2
14
pelar
0.2
Lavar
10
desperdicios
0.2
15
Cortar Cebolla
0.2
Cortar y sacar pepas
11
desperdicios
0.4
16
Lavar Cebolla
0.2
lavar
12
desperdicios
0.3
13
picar
EVENTO
SIMBOLO
NUMERO
OPERACIÓN
17
INSPECCION
4
TRANSPORTE
1
HE DE PESCADO
y sacar pepas
LIMONES
PESCADO
agua
0.2
0.2
5
lavar limon
1
cortar limon
6
desperdicios
0.4
7
1
Extraer Zumo
1
0.2
0.2
0.4
1
2
3
2
0.01
0.3
10.5
4
8
9
9
3
0.3 17
Tiempo min 14.41
4
CEVICHE LISTO
1
Almacenamiento de los ingrediente (pescado, cebolla, aji, limones,etc)
Inspección de los ingredientes que esten completos.
Trasladar los ingredientes al área de elaboración.
descamar y sacar viceras desperdicios
lavar pescado
picar pescado
inspeccion
poner en una caserola
mezclar el pescado con limon
mover y reposar
inspeccion
mezclar con cebolla y aji
Inspeccion
EVICHE LISTO
EJERCICIO N°3 DOP DEL RPOCESO DE MATRICULA EN LA UNIVERSIDAD MATRICULA
30 min
1
Pagar la matricula y 1 Pensión en Oficina Administrativa
internet 1 min
2
Ingresar a la pagina web de la universidad
6 min
3
Ingresar de usuario y contraseña del alumno
8 min
4
Actualizar y guardar datos
5 min
5
Ingresar a seccion matricula
6 min
6
Ingresar reserva de matricula
8 min
7
Mostrar asignaturas
5 min
8
Seleccionar asignatura
8 min
9
Verificar cruce de horarios
4 min
10
Matricular
ALUMNO MATRICULADO
ERSIDAD
a matricula y 1 Pensión
ina Administrativa
gresar a la pagina web de la universidad
sar de usuario y contraseña del alumno
Actualizar y guardar datos
EVENTO OPERACIÓN INSPECCION
SIMBOLO
NUMERO 10 1
T.S. 81 min 8min
EJERCICIO N°4 DAP: PROCESO DE FABRICACION DE TUBERIAS CORRUGADAS
Diagrama N°: 1
Hoja N°: 1
Objeto: Materia Prima Actividad : Fabricación de tuberias Método : Propuesto Lugar: Operario:
Planta:
Compuesto por : Aprobado por :
DESCRIPCION
Fecha : Fecha:
d t
Material almacenado
●
Llevado a cortadora Espera Cortado Cortado
● ●
Llevado a Formadora Formado
● ●
Llevado a Taladradora Taladrado Remachado Llevado a almacén Almacenado
● ● ●
S CORRUGADAS
Actividad Operación Transporte Espera Inspección Almacena Distancia Tiempo M. Obra Material TOTAL
RESUMEN Actual Prop 4 4 1 0 2
Econ
11
Observaciones
● ●
Almacén M.P. Acumulación En Vagón Rodando P.T.
●
Alamcén P.T.
EJERCICIO N° 5: Fabricación de Zapato de Cuero VIDEO YOUTUBE Elaboración de Zapato de Cuero
30 min
1
Elaboración de un Bosquejo sobre u Horma.
1
Almacenamiento de Materiales: La recepción de los insumos en la fabri materiales: Piel, laca, tinta, adhesivo
1
Transporte al área de proceso: Los m producción.
1
Operación Corte de piezas: Se realiz que se requiera para dar forma a la zapatos derecho y izquierdo sea sim
2
Recortar la parte inferior para iguala bordes.
3
Se Forma agujeros decorativos en la
4
Coser la Parte superior del zapato p
5
Aplicar pegamento para ocular la pa
6
Fijar un revestimiento de cuero de C cómoda.
5 min
7
Operación Unión de piezas: Se reún calzado. Parte negra y parte blanca.
5 min
8
Operación de casquillar: antes del m casquillo es lo que le da fuerza y for consistencia.
2
Transportar a los dedos mécanicos d
15 min
1 min
2 min
5 min
1 min
3 min
1 min
9
Jalan los bordes por debajo y aplicar delantera y trasera.
0.5 min
1 0
Esmerilar los bordes para emparejar
3 min
1 1
Calentar el cuero para que sea male adopte la forma de horma en el inte
1 min
1 2
Aplicar pegamento y se pone cuidad
1
Esperar para el secado.
0.5 min
1 3
Someter el borde de la zuela a la má
1 min
1 4
Coser la parte superior y la zuela pa
10 min
Trasladar al esmeril para cortar las c 3
0.5 min
1 5
Cortar las costuras con el uso del e
Trasladar a la lustradora 4
2 min
1 6
Lustrar las zuelas para que queden
2
Almacenamiento del producto termi el tenis terminado en anaqueles, po
Zapato de cuero
oración de un Bosquejo sobre una Lámina de Plastico Flexible y se pone en la ma.
cenamiento de Materiales: La elaboración de calzado de cuero se inicia con la pción de los insumos en la fabrica. Se debe tener clasificados y ordenados los riales: Piel, laca, tinta, adhesivos, etc.
sporte al área de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al área de ucción.
ación Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida se requiera para dar forma a la piel. Esto se hace a mano para asegurar que los tos derecho y izquierdo sea similares.
rtar la parte inferior para igualar el grosor de todas las piezas y adelgaza los es.
orma agujeros decorativos en la Prensa Manual
r la Parte superior del zapato para luego juntarlas y se martillea las costuras.
ar pegamento para ocular la parte crudo del cuero.
un revestimiento de cuero de Cabra que nos sirve como una plantilla mas oda.
ación Unión de piezas: Se reúnen las piezas para su posterior elaboración de do. Parte negra y parte blanca.
ación de casquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El uillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor stencia.
sportar a los dedos mécanicos de la Máquina
los bordes por debajo y aplicar pegamento para que quede simétrico. Enla parte ntera y trasera.
erilar los bordes para emparejar antes de poner la suela
ntar el cuero para que sea maleable y se martillea hasta que la parte superior te la forma de horma en el interior.
ar pegamento y se pone cuidadosamente la zuela del zapato.
rar para el secado.
eter el borde de la zuela a la máquina cortadora
r la parte superior y la zuela para que sean inseparables.
adar al esmeril para cortar las costuras
ar las costuras con el uso del esmeril para adherir y ocultar el borde.
adar a la lustradora
ar las zuelas para que queden brillante.
cenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a clasificar nis terminado en anaqueles, por estilo y número.
EVENTO
SIMBOLO
NUMERO
Tiempo min
OPERACIÓN
16
61.5
TRANSPORTE
4
OPERACIÓN COMBINADA
1
ALMACENAMIENTO
2
ESPERA
1
10
TOTAL ACTIVIDADES
24
86.5
15
EJERCICIO N° 6 : ¿Cómo se hacen las hojas de papel? VIDEO YOUTUBE
Aditivos Quimicos
Agua
Materia Prima (madera)
1
1 20 min
1
2
10 min
2
2
3 50 min
1
4 40 min
3
5 1
6 20 min
4
7 10 min
5
3
8 15 min
6
9
2
10 30 min
7
11 4
12 10 min
8
3 5
PAPEL PARA IMPRESIÓN
EVENTO OPERACIÓN Almacenamiento de Troncos
Traslado a la Máquina descortezadora
TRANSPORTE OPERACIÓN COMBINADA ALMACENAMIENTO
Eliminar la corteza de los Troncos
Traslado de los troncos
INSPECCION TOTAL ACTIVIDADES
Cortar los troncos mas pequeños
Almacenamiento de a la interperie.
Traslado para Lavar los tronos cortados
Lavar y monitorear que la lavadora este bien cargada a 158°C.
Traslado hacia la caldera
Quemar el ignito de madera a 1000 °C
Trasladar a la Máquina espesante
Inspeccionar la calidad de la pasta marrón
Traslado a las torres de Blanqueo
Blanqueamiento con Dioxido de Cloro
Traslado al Sin Fin
Separar la pasta para el bombeo a los depositos
Alamcenamiento de Pasta Blanca
Traslado a la Máquina BELUA BELT B3
Quitar el agua de un 95% a 5%
Traslado de las Planchas de Papel a las Prensas
Inpección de calidad del Papel
Transporte a Máquina enrrolladora
Enrrollado de papel en bobinas de 35TM - 60km de papel
Traslado de rollos al Almacén Automático
Almacenamiento de Rollos para despues ser cortados
Traslado a la cortadora de papel
Cotar papel para Fotocopiadora 55000 hojas/min
Inspección del papel antes de embalaje
Almacenamiento para despacho
IMPRESIÓN
SIMBOLO
ACTIVIDADES
NUMERO
Tiempo min
8
190
12
1
50
5 3 29
240
EJERCICIO N°7
DOP PARA FABRICAR UNA MESA REFUERZOS FRONTAL 5 min
6
4
REFUERZOS LATERAL
cortar
5 min
verificar corte
lija
4
3
4 PATAS
cortar
verificar corte
lija
5 min
6
lijar y verificar tablero
5 min
lija
5 min 4
lijar y verificar tablero
5 min
cola sintetica
UNA MESA
4 PATAS
2
2
TABLERO DE MESA
cortar
5 min
CORTE A 1M
1
verificar corte
1
verificar corte
lija
2
lijar y verificar tablero
5 min
lijar y verificar tablero
1
cola sintetica clavos
10 min
3
ensamble de 4 patas
lija
5 min
verificar y lijar
3
ensamble cola sintetica cola sintetica
clavos
10 min
5
clavos
ensamble de refuerzos laterales
lija 5 min
verificar y lijar
5
cola sintetica clavos
10 min
7
ensamble de refuerzos frontales
7
ensamble de refuerzos frontales
lija 5 min
verificar y lijar
8
inspeccion
5 pintura 8 min
9
9 min
10
pintar
laca
6
laquear
inspeccion
ALUMNO MATRICULADO
EVENTO
NUMERO
Tiempo
OPERACIÓN
10
1.12 min
INSPECCION
6
trabajo de dia
6
30 min
COMBINADA
SIMBOLO
EJERCICIO N°8
EMPRESA DE ZAPATILLA DE LONA FLUJO ANTIGUO DE LA EMPRESA
PROBLEMÁTICA: RETRASO DE ENTREGA DE PEDIDO POR PROBLEMAS DE ILU
NUEVO FLUJO PROPUESTO
Almacen de PT y mermas 3
5
IN
A d m i n i s t r a
IN 1
1 Recepción de Insumos
S.SH.H
1 Corte y habilitado
ATILLA DE LONA
MPRESA
O POR PROBLEMAS DE ILUMINACION
M a n t e n i
2
1
Material Acabado 4
4 Inyección
y habilitado
Inyección 3
3
1
2 Aparador
EJERCICIO N° 9
Se requiere la elaboración de un diagrama H-Maquina. Para la operación de prensado en el p
OPERACIONES Contado de láminas en grupos de 12 Montado de láminas sobre la plancha de prensa Puesta en marcha de la maquina Inspección del proceso, verificar el primer minuto del maquinado Prensado Descargado y apilado en laminas
H
Tiempo min.
1
1
2
2
0.2
0.2
1
1 4
Ocio
2
0.2
5
2 6.2
TIEMPO CICLO=
M
5.2 10.20
Eficiencia Hombre:
Tiempo Hombre Tiempo Ciclo
Eficiencia Maquina:
Tiempo Maquina Tiempo Ciclo
TIEMPO 1Min. 2Min. 0,20 seg. 1Min. 5Min. 2Min.
de prensado en el proceso de elaboración de triplay. Las actividades pertinentes se presentan a continuación
TIEMPO 1Min. 2Min. 0,20 seg. 1Min. 5Min. 2Min.
6.2 10.20
=
60.8 %
5.2 10.20
=
50.98 %
resentan a continuación:
EJERCICIO N° 10
FABRICA CON 4 MAQUINA Y OPERARIOS
Tiempos: Cargar máquina Máquina opera automáticamente Descargar máquina Trasladarse de una máquina a otra:
4min 10min 2min 1min
Diagrama hombre-maquina por 1 trabajador por 1 maquina tiempo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
hombre
maquina
ciclo
carga
opera
16 min x producto
descarga
carga
diagrama hombre maquina por 1 trabajador por 2 maquinas tiempo 1 2 3
hombre carga maq 1
maquina 1
maquina 2
ciclo
carga maq 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
trasl maq 2 carga maq 2 trasl maq 1
opera
opera descarga 1
carga maq 1 trasl maq 2 descarga 2
carga maq 2
opera
trasl maq 1
descarga 1 opera carga maq 1 trasl maq 2 ciclo 16 min x producto
descarga 2
carga maq 2
opera
trasl maq 1
descarga 1 opera
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62
opera carga maq 1 trasl maq 2 descarga 2
carga maq 2
opera
trasl maq 1
opera
ERARIOS
S/ Costos: h-H Hombe-Maquina
9 12
Cálculos 1 Trabajador x 1 maq.
● Tiempo de ciclo
16 min x pieza
● Produccion por hora
60 16
min min/pieza
● Tiempo de trabajo del hombre ● Tiempo trabajo maquina
6 10
37.5%
● Tiempo de ocioso trabajador ● Tiempo de maquina parada
300 min 180 min
● Costo ocioso h - H ● Costo maquina parada
45 s/. 36 s/.
● Sueldo x operario
72 s/. X dia
Cálculos 1 Trabajador x 2 máq.
● tiempo de ciclo ● produccion por hora
16 min x pieza 60 8
● tiempo de trabajo del hombre ● tiempo trabajo maquina
min min/pieza 14 10
● tiempo de ocioso trabajador ● tiempo de maquina parada
87.5%
60 min 180 min
● costo ocioso h - H ● costo maquina parada
9 s/. 36 s/.
● bonificacion 50% ● por operar dos maquinas ● sueldo x ope + bono
● Ahorro diario de sueldo ● Ahorro de tiempo ocioso
72 s/. X dia 108 s/. X dia
por 2 trabajadores
72 s/. X dia 4 hrs x dia
=
3.75
piezas x hora
5 hrs 3 hrs por 4 trabajadores por 4 maquinas
180 s/. 144 s/.
por 4 trabajadores
288 s/. X dia
8 =
7.50
piezas x hora
trabajo x ciclo
1 hrs 3 hrs por 2 trabajadores por 4 maquinas
2 trabajadores
18 s/. 144 s/.
216 s/. X dia
36 s/. X dia
EJERCICIO N° 11 PRODUCTOS vestidos pantalon polo
El proceso productivo para la confección de estas prendas esta compue Corte, Costura, Acabados
-En el proceso de Corte, la tela que se tiende y corta de acuerdo a los m cada producto -En el proceso de Costura, se cosen las prendas -En el proceso de Acabado, las prendas son planchadas, dobladas y em
El área de Ingeniería de Métodos tiene registrado la siguiente informac costo de Mano de Obra directa en cada proceso, así como la cantidad y prima utilizado para cada tipo de Prenda.
Producto Recursos Mano de Obra-Costura Mano de Obra - Corte Mano de Obra - Acabados Materia Prima(kg/Unidad) Costo de M.P. ($/kg)
Vestidos 45 2.5 4.5 0.75 1.5
Con esta información la Gerencia de Operaciones le solicita que realice determine que articulo dentro de la línea de negocios de prendas de ve en estos momentos la mayor productividad para la empresa.
SOLUCION Datos
Cant Producida
VESTIDOS PANTALON POLO
3000 2850 2500
Recursos MO -COST MO - CORT MO -ACAB MAT PRIM TOTAL COSTOS INCURRIDOS
PRODUCTIVIDAD =
S/.
Vestidos 8100 375 540 3375 12,390.00
CANTIDAD PRODUCIDA TOTAL COSTOS INCURRIDOS
VESTIDO
0.2421307506
PANTALON
0.2518891688
POLO CAMISERO
0.3759398496
DEMANDA 3000 2850 2500
e estas prendas esta compuesto de tres procesos:
de y corta de acuerdo a los moldes definidos para
n planchadas, dobladas y embolsadas.
istrado la siguiente información respecto al tiempo y oceso, así como la cantidad y costo de materia
Producto Pantalones 28 3 3.5 0.8 2.5
Polo Camisero 15 2 1.5 0.5 3.2
ciones le solicita que realice un estudio y de negocios de prendas de vestir de mujer genera d para la empresa.
Valor $/minuto 0.06 0.05 0.04
Pantalones 4788 427.5 399 5700 S/. 11,314.50 S/.
IDAD PRODUCIDA OSTOS INCURRIDOS
ES EL MAS PRODUCTIVO
Polo camisero 2250 250 150 4000 6,650.00
