Introducción
El aprovisionamiento para muchas organizaciones juega un papel fundamental, ya que: dada la importancia económica de los materiales, el aprovisionamiento contribuye con cualquier tentativa de reducir los costos en la empresa. Los retrasos por ausencia de materiales, ocasionan graves problemas a la producción y aumentan los costos internos. La influencia de la actuación del área de aprovisionamiento, no se reduce solamente a un problema de costos, sino que afecta a otras características relacionadas relacionadas con el producto o el servicio. Importancia del aprovisionamiento como “interfase” entre la empresa y el mercado de
proveedores. proveedores. Cumpliendo Cumpliendo las siguientes funciones: Interpretar las tendencias de precios. Anticipar las necesidades de los usuarios. Localizar y determinar las fuentes fiables de suministro. Negociación con los proveedores. Esta concepción indica la necesidad de una perspectiva de planificación más amplia en el proceso de compras y de una constante búsqueda de fuentes estables de suministro. Para entender la importancia de la función de aprovisionamiento, hay que situarla dentro del contexto de las actividades que se realizan en los sistemas productivos. La empresa se constituye para realizar productos que vende a sus clientes en el mercado. Por lo tanto las características del mercado y de los clientes condicionan la forma del sistema productivo, y éste a su vez, condiciona las exigencias que, a través del sistema de aprovisionamientos, aprovisionamientos, la empresa plantea a sus proveedores En el enfoque adoptado, la gestión de aprovisionamiento no se sustenta en el vacío, sino que viene influida por la manera que tiene la empresa de organizar sus propios recursos.
Concepción tradicional en los sistemas productivos.
Características del entorno bajo el que se han configurado y desarrollado los mismos: Mercados estables y con demanda creciente. Escasa variedad de productos. La preocupación de los clientes estaba en la posesión del producto y no en el servicio. compartimentados y la oferta era en general escasa. Los mercados estaban compartimentados f inanciar los activos eran bajas y relativamente estables. Las tasas de interés para financiar Esta concepción afectó básicamente los factores de producción: Mano de Obra: disminuye por la automatización. Equipos: las inversiones en planta, equipos, maquinaria y sistemas informáticos crece, como consecuencia de las mejoras en la productividad.
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Materiales: la integración vertical se convirtió en una de las estrategias dominantes en la gestión de los S.P. No obstante, la complejidad de productos y procesos, aumenta la presencia de stocks, que unido a los incrementos de los costos de financiación, revaloriza la importancia de la gestión de materiales en la empresa. Información: la necesidad de dar respuesta más rápida a las necesidades de los clientes incrementó la necesidad de información.
Cambios que afectaron el entorno de aprovisionamiento en los últimos años.
Cambios en los mercados: Globalización de la economía. Saturación de los mercados por mayor oferta de bienes Incremento de la competencia por apertura de mercados. Cambios en la demanda: Clientes cada vez más exigentes. Importancia creciente del servicio. Cambios en la tecnología tecnologí a y en la organización de los sistemas de producción. Fabricación modular (familia de productos y variedad). Crisis en el enfoque tradicional del aprovisionamiento. aprovisionamie nto.
El enfoque tradicional funcionó con éxito durante décadas, basándose en que las ineficiencias de su funcionamiento no suponían un riesgo elevado para la supervivencia de la empresa, en un entorno caracterizado por la estabilidad y la baja exigencia de los consumidores. Este modelo buscó sus resultados en la optimización de un só lo criterio: “el precio”, fijando compromisos compromisos con otras áreas para establecer restricciones para la calidad o el plazo. Efecto de la crisis entre proveedor y cliente.
Se agudiza la competencia entre proveedor y cliente, que se traduce en: Compromisos a corto plazo y cambio de proveedor en cada nuevo pedido. Aumento del número de proveedores, para estimular la competencia y evitar el riesgo de interrupción del suministro. La demanda al ser irregular, se traduce en un flujo irregular de pedidos a los proveedores. Control estricto de los productos procedentes de distintas fuentes para asegurar la uniformidad en la entrada al proceso. Crisis del enfoque tradicional reflejada en la calidad.
El incremento de la complejidad y la variedad de los productos, aumenta el número de errores y hace que los departamentos de calidad se conviertan en cuellos de botellas en el proceso de producción. Por otro lado las presiones del cliente por aumentar la rapidez de las entregas, obliga al proveedor a saltar los sistemas de control de calidad para cumplir con los plazos de entrega. Además los proveedores proveedores que que desean aumentar aumentar la calidad calidad tienen que que aumentar el número número de controles a lo largo del proceso. Así mismo el proveedor quiere cobrar el “costo de la calidad” en cada proceso puesto que nadie le asegura nuevos pedidos.
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Crisis del enfoque tradicional reflejada en el plazo de entrega.
Con respecto a los plazos de entrega, la crisis del enfoque tradicional se ve reflejado en: La acumulación de stocks como barrera contra la incertidumbre, distorsiona la información y provoca problemas en los plazos de entrega. El proveedor no puede planificar las actividades al tener que estar pendiente de los cambios en los pedidos de los clientes. El incremento en la variedad de productos se refleja en series cada vez más cortas que el proveedor recibe sin tener indicaciones del futuro. Aumento del stock para compensar los problemas de calidad de los proveedores. Crisis del enfoque tradicional como punto de partida para un nuevo enfoque
Se comienza a presionar a los proveedores para que adopten procedimientos formales de control de calidad y utilicen manuales de calidad. Se profesionaliza la función del aprovisionamiento. Se estudian los costos del proveedor y se trabaja en conjunto, aplicando: Metodologías de calidad incorporadas en los procesos. Financiamiento compartido. Se inicia la aplicación de tecnologías de información en la gestión de producción: MRPI, II y III, y tecnologías de comunicación EDI. Se reconoce cierta capacidad de I + D en algunos proveedores.
Etapas de desarrollo.
1.
La logística como distribución física: El marketing y la producción eran actividades separadas. 2. La logística como integración de las actividades internas de flujo de materiales en la empresa: se plantea la necesidad de planificar y gestionar de forma integrada las actividades de: producción, distribución y aprovisionamiento.
3.
Un aporte a este concepto logístico lo hace Porter con su concepto de “cadena de valor”: “la obtención de una ventaja competitiva, no se puede entender si no se mira a la Empresa como un todo” (Porter 1984).
La logística como integración de las actividades internas y externas del flujo de materiales en la cadena de suministros en la que se halla integrada la empresa. La explosión del servicio al cliente como ventaja competitiva -logística individual para cada cliente. La utilización del tiempo de servicio como factor determinante de la competitividad, a través de : a) Las entregas cada vez más frecuentes a los clientes. b) Los ciclos de vida cada vez más cortos de los productos.
En definitiva, la realidad del entorno competitivo actual hace que la única ventaja competitiva que realmente se puede mantener a largo plazo, se consigue cuándo se está integrado dentro de una cadena de suministros que sea más eficaz y eficiente, en su conjunto, que otras cadenas que compiten por el mismo mercado. El sistema logístico debe establecer entonces: una cadena integrada de suministros, que vaya desde el proveedor de materias primas al usuario final del producto y donde cada relación proveedor-cliente forma un eslabón, con la adecuada flexibilidad para responder a las variaciones
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que se produzcan en las demandas de los clientes. Esto nos lleva a lo que se conoce como gestión de redes.
La logística en el desarrollo de nuevos productos. Enfoque tradicional
En cuanto al desarrollo de nuevos productos, el enfoque tradicional traía aparejado un tiempo bastante prolongado de desarrollo y que se ve reflejado en el siguiente proceso: Marketing determina lo que el cliente quiere y lo comunica a Ingeniería. Ingeniería lo traduce en especificaciones técnicas y planos. Compras recibe la lista de materiales y busca los proveedores. Producción recibe los planos y fabrica el producto. Ventas comunica los resultados al cliente y vende el producto. Distribución recibe el producto de fábrica y lo entrega al cliente, en las condiciones pactadas. Servicio Post-venta se encarga de asegurar el servicio una vez que el producto llega al cliente. Este enfoque presentaba muchos inconvenientes, por ejemplo: Muchos problemas operacionales actuales tienen su origen en las primeras fases del desarrollo del producto. Las modificaciones introducidas en cada etapa del proceso desvirtúan la idea original y son altamente costosas. El sistema de prueba y el error alargan tanto la etapa del diseño, que se encarece el producto como consecuencia de la gran cantidad de recursos empleados. Como vemos, el viejo enfoque no resulta muy productivo, entonces ¿qué se busca? Disminuir la duración del proyecto. Conseguir desde el comienzo una alta calidad sin necesidad de hacer cambios posteriores. Responder con mayor rapidez a las necesidades cambiantes de los clientes. Dado lo anterior se busca establecer las conexiones adecuadas entre las actividades de los distintos departamentos. Con este objetivo se desarrolló la Ingeniería concurrente, integrada o simultánea y el soporte logístico integrado. Ingeniería concurrente
Uno de los principios básicos en que se basa la Ingeniería Concurrente es la realización simultánea de actividades con el fin de acortar el ciclo de desarrollo del producto, evitando el inconveniente de las continuas vueltas atrás de la ingeniería secuencial. Esto se materializa por un lado con el solape de actividades: cada etapa recibe información e inicia actividades antes que termine la anterior. Y por otro con la formación de grupos multifuncionales de conexión, que se ocupan de tareas de conexión entre las actividades de las distintas áreas con el que se conecta con distintos sectores (como por ejemplo ingeniería de producto, ingeniería de proceso y logística de aprovisionamiento). Soporte logístico integrado.
Es el conjunto de actividades necesarias para apoyar el sistema o el equipo durante la fase del servicio. Se utiliza para dar soporte al producto después de s u entrega al cliente y se ocupa de: Planificación del mantenimiento. Personal de apoyo
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Repuestos Documentación técnica Material de formación Empaquetado, almacenaje y transporte. Recogida y eliminación del producto una vez utilizado.
¿Qué rol juegan los sistemas informáticos en los procesos logísticos?
Sin dudas que los sistemas informáticos juegan un papel esencial en la gestión logística dado que se pueden automatizar muchos de sus procesos, algunas de las ventajas son: Eficiencia operacional y logística. Control de procesos e inventarios. Reducción de costos operacionales y administrativos. Informaciones correctas y en tiempo real. Fortalecimiento de sociedades/alianzas. Diferencial competitivo. Con un Sistema de Información logística se logra enlazar la empresa con el entorno recogiendo los datos en el lugar y en el momento que se necesitan para luego transformarlos a un formato útil para la toma de decisiones, almacenarlos hasta que sean requeridos y posteriormente transportarlos hacia los puntos de la cadena logística . Dentro de los procesos que se pueden automatizar tenemos: Generación de pedidos. Recepción de mercaderías. Actualización y control de inventarios. Operaciones de Picking y Cross Docking. Diferencia de inventario entre trastienda y góndola. Otros.
Definición:
Es una serie alternativa de barras y espacios en blanco, impresos sobre etiquetas, cajas, embalajes, piezas, otros. Representa una información codificada que puede ser leída por lectores ópticos. Se utiliza para ganar seguridad y tiempo en la introducción de datos en los sistemas informáticos. Como algunas de las ventajas de este sistema podemos mencionar los siguientes: Agilidad en las operaciones. Eliminación de errores por tipeo de datos. Tecnología de probada eficacia a bajo costo. Lenguaje universal.
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