AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO CIUDADANO
“
”
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA EMPRESA “AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”
SEMESTRE: 2017 - A
CURSO: Estudio del Trabajo
DOCENTE DEL CURSO: Ing. Héctor Salazar Robles
INTEGRANTES:
ÁGUILA HUARHUACHI, JOEL CASAS CHÁVEZ, CÉSAR ANTHONY CAMPUSANO UBILLUS, ANTHONY CAYCHO YATACO, ELVIS ESCOBAR LEDESMA, ALEXANDER LÉVANO CONCHA, NICOLE MIRANDA BRUNO, JOSEMARIA RUIZ BEDOYA, ALONSO ORIHUELA SANCA, PAÚL GONZALES MEDINA JORGE Cañete, 12 de Julio del 2017
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INDICE RESUMEN ............................................. ................................................................... ............................................ ............................................ ............................................ ......................7 ABSTRACT ........................................... ................................................................. ............................................ ............................................. ............................................ .....................8 INTRODUCCIÓN ............................................ .................................................................. ............................................ ............................................. ................................. ..........8 I. PLANTEAMIENTO PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................ ................................................................... ............................... ........ 10 1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA ............................................................................... 10 1.2JUSTIFICACIÓN 1.2JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................. 11 1.3FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................... 12 1.4OBJETIVOS ............................................................................................................. 12 1.4.1 Objetivo General ............................................................... ..................................................................................... .......................................... ....................12 1.4.2 Objetivos Específicos............................... Específicos..................................................... ............................................ ............................................. ......................... 12 II. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL......................................... ............................................................... ................................... .............13 2.1BASES TEÓRICAS .................................................................................................. 13 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8
ESTUDIO DEL TRABAJO ............................................ ................................................................... ...................................... ...............13 MEDICIÓN DEL TRABAJO ........................................... .................................................................. ................................... ............13 ESTUDIO DE TIEMPOS ........................................... .................................................................. .......................................... ...................14 PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVIDAD .......................................... ................................................................. ............................................. .............................. ........ 15 ERGONOMÍA ........................................... ................................................................. ............................................ ...................................... ................16 ORGANIZACIÓN............................................ ................................................................... ............................................. .............................. ........ 17 VISIÓN ........................................... .................................................................. ............................................. ............................................. ........................... .... 18 DEFINICIÓN DE LA MICRO Y PEQUEÑA EMPRESA ............................... ...............................18
2.1.9 SITUACIÓN ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE CALZADO EN EL PERÚ 20 2.2DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS .................................................................. 20 a) b) c) d) e) l) m) n) o) s) t)
Métodos y tiempos ............................................ .................................................................. ............................................ ...................................... ................21 Estudio de movimientos........................................... .................................................................. ............................................. .............................. ........ 21 Línea de producción ............................................ .................................................................. ............................................ ................................... .............21 Puesto de trabajo ............................... ..................................................... ............................................ ............................................. ............................... ........ 22 Balanceo de líneas ............................................. ................................................................... ............................................ ...................................... ................22 Calidad ............................................ .................................................................. ............................................ ............................................. ................................... ............23 Célula de manufactura.............................. manufactura.................................................... ............................................. .......................................... ...................24 Eficiencia............................................. ................................................................... ............................................ ............................................. ............................... ........ 24 Materia prima ........................................... ................................................................. ............................................ ............................................. ......................... 24 Takt time............................................. ................................................................... ............................................ ............................................. ............................... ........ 25 FIFO ............................................ ................................................................... ............................................. ............................................. ...................................... ...............25 2
u) 5 S’s ............................................. .................................................................... ............................................. ............................................. ...................................... ...............26 III. MATERIALES Y METODOLOGÍA.......................................... ................................................................. ................................... ............27 3.1LUGAR DE TRABAJO ............................................................................................. 27 3.1.1 LUGAR DONDE SE REALIZA EL TRABAJO............................................ ................................................ .... 27 3.1.2 UBICACIÓN .......................................... ................................................................ ............................................ .......................................... ....................29 3.1.3 RESEÑA HISTÓRICA ........................... ................................................. ............................................. ............................................. ........................ 30 3.1.4 PRODUCTOS QUE ELABORA ........................................................... ............................................................................... ....................31 3.2 MATERIAS PRIMAS .............................................................................................. 32 3.2.1 MATERIAS PRIMAS................................. PRIMAS....................................................... ............................................. .......................................... ................... 32 32 3.2.2 PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS: ............. ............. Error! Bookmark not defined. 3.3 MATERIALES Y EQUIPOS ........................................... Error! Bookmark not defined. 3.3.1 MATERIALES ................................................... ................................................................ ............. Error! Bookmark not defined.
3.3.2 EQUIPOS..................................................... ......................................................................... .................... Error! Bookmark not defined. 3.4 FUNCIONES EN LAS ÁREAS DE TRABAJO .......................................................... 37
3.4.1 ÁREA DE CORTE ........................... ................................................. ............................................ ............................................ ............................... ......... 37 37 3.4.2 ÁREA DE APARADO ........................................... .................................................... ......... Error! Bookmark not defined. 3.4.3 ÁREA DE HABILITADO ............................................ ................................................ Error! Bookmark not defined. 3.4.4 ÁREA DE CALENTADO .............................................. .............................................. Error! Bookmark not defined. 3.4.5 ÁREA DE ARMADO...................................... ARMADO...................................................... ................ Error! Bookmark not defined. 3.4.6 ÁREA DE ACABADO........................................... .................................................... ......... Error! Bookmark not defined. 3.4.7 ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD................................ CALIDAD...................................................... ...................................... ................37 3.4.8 ALMACÉN .......................................... ................................................................. ............................ ..... Error! Bookmark not defined. 3.5 DEFINICIÓN DE LA LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA EMPRESA Error! Bookmark not defined. 3.5.1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA ...................................... ......................................39 3.5.2 REFERENCIA DEL NÚMERO DE TRABAJADORES....................................... .......................................40 ............. .......................... .......................... .................. ..... 41 3.6 REGISTRO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN .......................... 3.6.1 REGISTRO LITERAL ............................... ..................................................... ............................................. .......................................... ................... 41 41 3.7DETERMINACIÓN 3.7DETERMINACIÓN Y DESCOMPOSICIÓN DEL PUESTO PUESTO DE DE ESTUDIO Y DIAGRAMAS 43 3.7.1 DETERMINACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN ¿Por qué? .........43 3.7.2 DETERMINACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO ........................................ ........................................43 3.7.3 DESCOMPOSICIÓN DEL PUESTO DE ESTUDIO ........................................ ........................................43 3.7.4 DOP.......................................... ................................................................ ................................... ............. Error! Bookmark not defined. 3.7.5 DFP .......................................... ................................................................ ................................... ............. Error! Bookmark not defined. 3.7.6 DAP .......................................... ................................................................ ................................... ............. Error! Bookmark not defined. 3.7.7 DR ............................................ .................................................................. ................................... ............. Error! Bookmark not defined. 3
............. ........................... ................... ...... Error! Bookmark not defined. 3.8MÉTODOS DE ANÁLISIS ........................... 3.8.1 Error vuelta cero ..................................... ........................................................... .......................... Error! Bookmark not defined. 3.8.2 Error de actividad ............................... ...................................................... ............................ ..... Error! Bookmark not defined. 3.8.3 Método Directo ............................................ ................................................................ .................... Error! Bookmark not defined. 3.8.4 Método Indirecto .................................. ........................................................ ........................... ..... Error! Bookmark not defined. 3.8.5 Método Gráfico............................................ ................................................................ .................... Error! Bookmark not defined. 3.8.6 Nomograma............................ Nomograma.................................................. .......................................... .................... Error! Bookmark not defined. IV. RESULTADOS................................... ......................................................... ....................................... ................. Error! Bookmark not defined.
............. .... Error! Bookmark not defined. 4.1RESULTADOS 4.1RESULTADOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS ................. 4.1.1 ERROR VUELTA A CERO ........................................ ............................................ Error! Bookmark not defined. 4.1.2 ERROR DE ACTIVIDAD............................................ ................................................ Error! Bookmark not defined. 4.1.3 MÉTODO ANALÍTICO DIRECTO ........................... ............................... Error! Bookmark not defined. 4.1.4 MÉTODO ANALÍTICO INDIRECTO ........................ Error! Bookmark not defined. 4.1.5 MÉTODO GRÁFICO............................................ ..................................................... ......... Error! Bookmark not defined. 4.1.6 HOJA DE RESULTADOS ....................................... ....................................... Error! Bookmark not defined. CONCLUSIONES ............................................ .................................................................. ............................................ ............................................. ............................... ........ 78 RECOMENDACIONES ......................................... ............................................................... ............................................ ............................................. ......................... 79 BIBLIOGRAFÍA BIBLIOGRAFÍA .......................................... ................................................................ ............................................ ............................................. ................................... ............78 ANEXOS ............................................ .................................................................. ............................................ .......................... Error! Bookmark not defined.
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DEDICATORIA
Para nuestros padres, que día a día nos brindan su apoyo en el largo camino que nos conduce a ser profesionales de éxito.
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AGRADECIMIENTO
Queremos agradecer a la empresa AGROINDUSTRIA SAN ISIDRO S.A. y en su nombre a todos los integrantes que la conforman, la oportunidad brindada durante todo el proyecto, los cuales permitieron dar paso firme al desarrollo del presente trabajo. También agradecemos a todas las personas que directa o indirectamente ayudaron a que la finalización de este trabajo sea una realidad.
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RESUMEN La agroindustria es la actividad económica que comprende la producción, industrialización y comercialización de productos agropecuarios, forestales y otros recursos naturales biológicos. Esta rama de industrias se divide en dos categorías, alimentaria y no alimentaria, la primera se encarga de la transformación de los productos de la agricultura, ganadería, en productos de elaboración para el consumo alimenticio, en esta transformación se incluye los procesos de selección de calidad, clasificación (por tamaño), embalaje-empaque y almacenamiento de la producción agrícola, a pesar que no haya transformación en sí y también las transformaciones posteriores de los productos y subproductos obtenidos de la primera transformación de la materia prima agrícola. La rama no-alimentaria es la encargada de la parte de transformación de estos productos que sirven como materias primas, utilizando sus recursos naturales para realizar diferentes productos industriales. En este estudio realizado en Agroindustrias San Isidro S.A. (ASISA) tomaremos como materia prima al ganado vacuno existente en dicha planta además tomaremos como producto principal la leche y sus derivados como lo son; el yogurt, manjar blanco, queso y otros. Analizaremos cual es el “cuello de botella” en la producción de leche en
Agroindustrias San Isidro S.A. Y cómo solucionar el cuello de botella en la elaboración y producción de la leche.
. Palabras claves : proceso, cuello de botella, producción 7
ABSTRACT
Agroindustry is the economic activity that includes the production, industrialization and commercialization of agricultural products, forestry and other biological natural resources. This branch of industry is divided into two categories, food and non-food, the former is responsible for the transformation of products from agriculture, livestock, into food products for processing, this transformation includes the selection processes of Quality, classification (by size), packaging-storage and storage of agricultural production, although there is no transformation in itself and also the subsequent changes in the products and by-products obtained from the first transformation of the agricultural raw material. The non-food branch is in charge of the processing part of these products that serve as raw materials, using their natural resources to make different industrial products. In this study carried out in Agroindustrias San Isidro S.A. (ASISA) will take as raw material the bovine cattle existing in this plant also we will take as main product the milk and its derivatives as they are; Yogurt, white manjar, cheese and others. We will analyze the "bottleneck" in milk production in Agroindustrias San Isidro S.A. How to solve the bottleneck in the production and production of milk.
Keywords: process ,bottleneck , production
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INTRODUCCIÓN
El estudio del trabajo surge tras la necesidad de mejorar rendimientos en todas aquellas actividades que involucran esfuerzos físicos y mentales orientados hacia la obtención de un producto o prestación de un servicio determinado. Las mejoras que se obtienen a través de un estudio del trabajo se reflejan en la disminución de esfuerzos y movimientos innecesarios que no generan valor sobre la fabricación, los cuales se convierten en factores determinantes en el momento de evaluar la eficiencia en una planta productiva. Los movimientos y método innecesario y/o mal ejecutado generan retrasos, disminución de la calidad y de los volúmenes de producción, incremento de accidentes laborales, incremento de los costos de producción, mayores desperdicios, incrementos de fatiga. En el presente informe desarrollaremos detalladamente, y con base en los conocimientos adquiridos en el curso de Estudio del trabajo, un estudio de tiempos y movimientos de la empresa de agroindustrial San Isidro S.A. , además adecuar el ambiente de trabajo para evitar errores que puedan producirse por desorden, adecuar la zona de trabajo del operario para que este trabaje en las condiciones óptimas y así lograr una mayor eficiencia, entre otras mejoras que conlleven a elevar la productividad de la empresa que es parte esencial para el desarrollo y crecimiento en toda empresa.
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I.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA Actualmente las pequeñas y grandes organizaciones deben preocuparse por mantener un desarrollo constante y acorde con las exigencias que se presenta en el medio. El contexto en el que se desarrollan las empresas es cada vez más exigente debido a los constantes avances tecnológicos, a nuevos procesos productivos más eficientes y a los estándares de calidad establecidos. Por lo anterior toda empresa debe estar en capacidad de cumplir con las expectativas de un mercado exigente y cambiante; para ello es indispensable orientar los esfuerzos hacia la mejora continua, basada en altos niveles de productividad y de calidad. En nuestro caso, como se sabe, existe mucha demanda y competencia en el mercado de los lácteos y sus derivados, y como cualquier empresario de este país y del mundo, siempre se desea obtener el mayor beneficio económico posible. Sería muy fácil aumentar el margen de utilidad, pero esto en la economía actual es un problema, ya que el mercado actual es demasiado competitivo. Es por este motivo que, para que la empresa pueda conseguir este objetivo, debe someterse a un estudio del trabajo, ya que con el desarrollo y aplicación de nuevos métodos de trabajo, se puede reducir costos, y por consiguiente, aumentar los beneficios económicos de la empresa. A primera vista hemos detectado ciertas deficiencias en la organización de personal y de materiales, un cuello de botella específico en su línea de producción y en la ergonomía del puesto de trabajo. Maneja sus procesos productivos de manera empírica lo cual puede traerle a futuro problemas para enfrentar las nuevas exigencias 10
del mercado en cuanto a productividad y calidad. A través del tiempo se busca que los procesos sean más estandarizados ya que esto permite generar una calidad consistente en cada producto y un aumento en los volúmenes de producción. Para el cumplimiento de estas expectativas se debe lograr un desarrollo completo de la empresa, logrando establecer una fuerte área de producción, ya que esta es la principal encargada de mantener altos niveles de productividad y calidad.
1.2
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN En la actualidad las microempresas tienen una gran incidencia en el panorama
empresarial. Representan el 96,4% de los establecimientos, aproximadamente el 57% del empleo; el 42% de la producción manufacturera, el 37% de los salarios y el 32% del valor agregado. Lo anterior nos muestra la importancia de que estas empresas se vuelvan más dinámicas y flexibles para afrontar una economía cada vez más globalizada, y las exigencias del mercado en cuanto a productividad y calidad. Los constantes cambios hacen que las empresas tengan mayor preocupación por producir bienes con altos estándares de calidad, ya que estos se han convertido en factores determinantes para que las empresas puedan mantenerse vigentes
y
competitivas
en
el
mercado.
“AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”
Así
mismo,
la
empresa
es una microempresa que ha logrado
conservar su nivel de rentabilidad a través del tiempo. Es por esta razón que se realizará el presente estudio, para lograr un crecimiento continuo de la organización y no solo para conservar sino incrementar sus niveles de productividad y calidad. La realización de un estudio de métodos y tiempos para la empresa “AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A”
es de vital importancia ya que este 11
estudio le permitirá a la empresa conocer su ritmo de producción y la manera como se encuentra distribuido el trabajo; esta información facilitará la programación de la producción, el control de los costos de producción e identificar los posibles problemas que se presenten en la línea de producción. El presente estudio se justifica desde el punto de vista práctico porque propone al problema planteado una solución, cuyos pasos son descritos en los objetivos.
1.3
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA “¿Cómo
afecta el cuello de botella (envasado) en el proceso de producción del
yogurt en AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.” ?
1.4
OBJETIVOS 1.4.1 Objetivo General Realizar el estudio de tiempos que nos permita incrementar la productividad de la
empresa AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”.
1.4.2 Objetivos Específicos a) Elaborar un registro del proceso de producción del yogurt que nos permita normalizar el trabajo, así como también estandarizar los procesos de producción. b) Realizar diagramas que nos ayuden a encontrar rápido una solución de los procesos de producción del yogurt. c) Determinar el tiempo estándar de los procesos productivos en la elaboración del yogurt.
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II.
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
2.1 BASES TEÓRICAS 2.1.1 ESTUDIO DEL TRABAJO El estudio del trabajo surge tras la necesidad de mejorar rendimientos en todas aquellas actividades que involucran esfuerzos físicos y mentales orientados hacia la obtención de un producto o prestación de un servicio determinado. Las mejoras que se obtienen a través de un estudio del trabajo se reflejan en la disminución de esfuerzos y movimientos innecesarios que no generan valor sobre la fabricación, los cuales se convierten en factores determinantes en el momento de evaluar la eficiencia en una planta productiva. Según la OIT, el Estudio del Trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando. Por otro lado, según Taylor, el estudio del trabajo se hace consultando al trabajador, sino en asociación con él.
2.1.2 MEDICIÓN DEL TRABAJO La medición de trabajo es la parte cuantitativa del estudio de trabajo que se centra en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida o siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado. (OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, Pag. 251)
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La medición del trabajo sirve para investigar, reducir y eliminar, si es posible, el tiempo improductivo, que es aquel en el que no se realiza trabajo productivo alguno, se cual se la causa. Una vez conocido este tiempo improductivo, se pueden tomar medidas para eliminarlo a lo menos minimizarlo (Neira, Alfredo (2006) En la actualidad la mayoría de las empresas u organizaciones medianas y grandes realizan la medición del trabajo para contribuir y calibrar los resultados del esfuerzo productivo de los seres humanos, si no existiera un punto de comparación en relación con lo que se espera que produzca un obrero, habría un peligroso vacío en el conjunto de instrumentos utilizados para medir la efectividad de las actividades de la empresa.
2.1.3 ESTUDIO DE TIEMPOS El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. (OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, Pag.273) Según Niebel Freivalds (1988). El estudio de tiempos puede definirse como una técnica que, en base a la medida del contenido del trabajo a realizar siguiendo un método determinado y utilizando un equipamiento, permite establecer los tiempos estándar para la realización de tarea, valorar el rendimiento de un tiempo de esfuerzo y proporciona una clara justificación para las demoras inevitables, descansos personales y la fatiga del trabajador.
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Por otro lado Meyers E. Fred (2000), los estudios de tiempo sirven a los empleados para comprender la naturaleza y el costo verdadero del trabajo, y les permiten ser útiles a la gerencia en la tarea de reducir costos innecesarios. En la actualidad el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos y estudios de tiempo. El campo de esta actividad comprende, la formulación y la selección de métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto después de que han sido elaborados los planos de trabajo en la sección de ingeniería de trabajo.
2.1.4 PRODUCTIVIDAD Según la OIT los productos son fabricados como resultados de la integración de cuatro elementos principales: tierra, capital, trabajo y organización, la relación de estos elementos es una medida de la productividad. De acuerdo a INFOCALSER-2007 la productividad es un indicador que refleja que tan bien se están usando los recursos de una economía en la producción de bienes y servicios; traducida en una relación entre recursos utilizados y productos obtenidos, denotando además la eficiencia con la cual los recursos - humanos, capital, conocimientos, energía, etc…, son usados para producir bienes y servicios en el
mercado. Por otro lado la ECONOMÍA defina a la productividad como una relación entre producción e insumo, es decir que ella es variable y puede ser tanto baja dentro de la que se ubican en contexto sistemas poco rentables, como también puede ser alta agrupando los sistemas más viables. Esta definición de productividad se aplica para 15
cualquier organización económica tanto a la economía misma, y el insumo que haga parte de la relación puede ser tanto tangible como intangible.
2.1.5 ERGONOMÍA Según la OIT la ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él. La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios evidentes, para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y seguras; para el empleador, el beneficio más patente es el aumento de la productividad. (OIT, Introducción al Estudio de Trabajo. Pag.63-64) Según WISNER, la ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos relativos al hombre y necesarios para concebir útiles, máquinas y dispositivos que puedan ser usados con un máximo confort, seguridad y de eficacia. También nos dice que las 3 características principales que debe tener la ergonomía es que sea global, multidisciplinar y participativa.
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2.1.6 ORGANIZACIÓN Una organización es un grupo social compuesto por personas, tareas y administración que forman una estructura sistemática de interacción, tendiente a producir bienes o servicios o normativas para satisfacer las necesidades de una comunidad dentro de un entorno, y así poder lograr el propósito distintivo que es su misión. Según Koontz
(1999). Define la organización como la identificación,
clasificación de actividades requeridas, conjunto de actividades necesarias para alcanzar objetivos, asignación a un grupo de actividades a un administrador para alcanzar objetivos, asignación a un grupo de actividades a un administrador con poder de autoridad, delegación, coordinación, y estructura organizacional. Por otro lado, Iván Thompson (2007). Define que el termino organización como un conjunto de elementos, compuesto principalmente por personas, que actúan e interactúan entre si bajo una estructura pensada y diseñada para que los recursos humanos, financieros, físicos, de información y otros, de forma coordinada, ordenada y regulada por un conjunto de normas, logren determinados fines, los cuales poder ser de lucro o no. En la actualidad la mayoría de empresas tienen un sistema diseñado para que puedan alcanzar las metas y objetivos propuestos en un corto periodo de tiempo. En otras palabras, son un equipo que interactúa entre sí de forma coordinada para lograr un objetivo común.
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2.1.7 VISIÓN La visión es una imagen que la organización plantea a largo plazo sobre como espera que sea su futuro, una expectativa ideal de lo que espera que ocurra. La visión debe ser realista pero puede ser ambiciosa, su función es guiar y motivar al grupo para continuar con el trabajo. Según Jack Fleitman (2000). Define que el camino al cual se dirige la empresa a largo plazo y sirve de rumbo y aliciente para orientar las decisiones estratégicas de crecimiento junto a las de competitividad. Por otro lado Cueva Willian (2003). Define la visión como la capacidad de ver más allá, en tiempo y espacio, y por encima de los demás, significa visualizar, ver con los ojos de la imaginación, en términos del resultado final que se pretende alcanzar. En la actualidad el concepto no ha variado mucho ya que todas la empresas tienen una imagen de a dónde quieren que se dirija la empresa a largo plazo y en que se va a convertir teniendo en cuenta los cambios que pueden producir las nuevas tecnologías, las necesidades y requerimientos cambiantes de los clientes y el mercado.
2.1.8 DEFINICIÓN DE LA MICRO Y PEQUEÑA EMPRESA Para la definición de micro y pequeña empresa no hay criterio a seguir, pues las definiciones que se le da o adopta varían según el tipo de enfoque y criterio que se le dé. Algunos especialistas destacan la importancia del volumen de ventas, el capital social, el número de personas ocupadas o el valor de la producción para definirla otros solo se enfocan en el criterio económico – tecnológico. Otros utilizan el criterio de
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densidad de capital el cual relaciona el valor de los activos fijos con el número de trabajadores dentro del establecimiento. La CEPAL define a la micro empresa como unidad productora con menos de diez personas ocupadas incluyendo al propietario, sus familiares y a sus trabajadores tanto permanentes como eventuales. Si se refiere a la microindustria, que se caracteriza por su reducido tamaño, que consta de 1 a 4 personas ocupadas y presenta una escasa densidad de capital que equivale a 600 dólares por puesto de trabajo Con respecto a la pequeña empresa industrial, la describe como empresa que tiene un tamaño de 5 a 19 personas ocupadas y una densidad de capital de aproximadamente de 3.000 dólares por puesto de trabajo. Como se observará, existe diversos criterios para la caracterizar a la micro y pequeña empresa. Sin embargo según nuestra legislación, la SUNAT define a la Micro y Pequeña Empresa como la unidad económica constituida por una persona natural o jurídica, bajo cualquier forma de organización o gestión empresarial, que tiene como objeto
desarrollar
actividades
de
extracción,
transformación,
producción,
comercialización de bienes o prestación de servicios, que constan de 1 a 10 trabajadores, con ventas anuales hasta un máximo de 150 UIT (480,000.00 nuevos soles).
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2.1.9 SITUACIÓN ACTUAL DE LA INDUSTRIA LECHERA EN EL PERÚ
La industria lechera se encuentra integrada verticalmente desde el acopio (o a veces desde la misma producción) de leche y se concentra en tres grandes empresas: Gloria, Nestlé y Laive con plantas distribuidas en las más importantes cuencas lecheras. Las industrias realizan la compra directa a los productores y la transportan desde las unidades agropecuarias hasta las plantas procesadoras. Lima, Arequipa y Cajamarca son las principales zonas de producción de leche fresca. En zonas especializadas como éstas se ha logrado el mejoramiento de las instalaciones y técnicas ganaderas, con avances en el manejo posterior al ordeño y la introducción de equipos de acopio y enfriamiento. La gran industria láctea se encuentra ubicada en las tres principales cuencas. En los últimos años se ha ampliado sobre La Libertad y Lambayeque, llegando a acopiar en el 2004 el 49.8% de la producción nacional. Está conformada principalmente por tres empresas grandes, Gloria, Nestlé y Laive. Su principal producto es la leche evaporada (S/.869 millones), seguida de la leche pasteurizada con (S/.76 millones). En los últimos años la demanda por leche fresca por parte de las grandes industrias muestra una tendencia creciente, lo cual se ve reflejado en el incremento de 63.26% de la producción industrial de leche (2001-2005), que ha significado una producción anual de 327,808 Tn de leche evaporada al final del período. El mercado de leche procesada muestra claramente mayor crecimiento: 293,007 Tn en el 2,001 a 391,627 Tn en el 2,005. La leche evaporada es el producto de mayor colocación pues concentra el 84.6% del volumen total vendido. 20
La producción artesanal de quesos yogurt y derivados lácteos en el Perú y el consumo directo alcanzan volúmenes importantes (43% de la producción de leche fresca nacional). En Lima cerca del 50% de los quesos que se consumen son artesanales y provienen de diferentes regiones.
2.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS a) Métodos y tiempos El estudio de los métodos de trabajo y la medición de sus tiempos es una técnica de organización básica utilizada para multitud de aplicaciones. A través de esta técnica se pueden descubrir carencias que de otra forma es difícil detectar.
b) Estudio de movimientos Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción.
c) Línea de producción Conjunto armonizado de diversos subsistemas, todos estos con una finalidad en común: transformar o integrar, materia prima en otros productos.
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d) Puesto de trabajo Es la parte del área de producción establecida a cada obrero o brigada, y dotada de los medios de trabajo necesarios para el cumplimiento de una determinada parte del proceso productivo.
e) Balanceo de líneas Es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso. Con el balanceo de líneas se busca establecer la mejor distribución de mano de obra e inventarios para maximizar el flujo de las operaciones.
f) Rediseño de línea Nueva propuesta que buscará asegurar el suministro confiable de materia prima, materiales, así como evitar bloqueos en el flujo de la línea y que el equipo sufra descomposturas.
g) Proceso productivo Consiste en transformar entradas (insumos) en salidas, (bienes y/o servicios) por medio del uso de recursos físicos, tecnológicos, humanos, etc.
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h) Estándar Es un modelo que se sigue para realizar un proceso o una guía que se sigue para no desviarse de un lugar al que se desea llegar.
i) Máquina Conjunto de elementos móviles y fijos capaces de efectuar un trabajo o de llevar a cabo una función, ya sea dirigido por un operador, o de forma autónoma.
j) Herramienta Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía.
k) Cronometraje Industrial Es una técnica de medición del trabajo encaminada a aumentar la productividad, teniendo por objeto el cálculo del tiempo, que debe asignarse a una persona conocedora de su trabajo para realizar una tarea. Este tiempo no tendrá valor sino corresponde a un método de trabajo pre-establecido anteriormente, además deberá ser un tiempo justo y equitativo, tanto para el operario que trabaja como para la empresa que para ello da una compensación (pago, salario).
l) Calidad De forma básica, se refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. 23
m) Célula de manufactura Una célula de manufactura es todas las operaciones necesarias para producir y mantener flujos de producción continuos. Es la combinación más efectiva de operaciones manuales y mecánicas para aumentar el valor añadido y reducir el desperdicio.
n) Eficiencia La eficiencia muestra la profesionalidad de una persona competente que cumple con su deber de una forma asertiva realizando una labor impecable. Un trabajador eficiente aporta tranquilidad a cualquier jefe que siente que puede delegar y confiar en su trabajo bien hecho. Es la capacidad de describir a una persona eficaz de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto determinado.
o) Materia prima Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo. Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan productos semielaborados, productos semi-acabados o productos en proceso, o simplemente materiales.
p) Desperdicio Se define como cualquier otra cosa que la cantidad mínima de equipo, materiales, partes, espacio y tiempo del trabajado, que son absolutamente esenciales para agregar valor al producto.
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q) Producto terminado Los fabricados por la empresa y destinados al consumo final o a su utilización por otras empresas.
r) Mejora continua La mejora continua, si se quiere, es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. Es mayormente aplicada de forma directa en empresas de manufactura, debido en gran parte a la necesidad constante de minimizar costos de producción obteniendo la misma o mejor calidad del producto, porque como sabemos, los recursos económicos son limitados y en un mundo cada vez más competitivo a nivel de costos, es necesario para una empresa manufacturera tener algún sistema que le permita mejorar y optimizar continuamente.
s) Takt time “Takt ”, en alemán, significa entre otras cosas ritmo, compás. Se define
como
takt time la cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda del cliente.
t) FIFO “Primero en entrar, primero en salir”, en inglés
First In, First Out (FIFO), es un
concepto utilizado en estructuras de datos, contabilidad de costes y teoría de colas. Guarda analogía con las personas que esperan en una cola y van siendo atendidas en el orden en que llegaron, es decir, que ‘la primera persona que entra es la primera persona que sale’. También se le denomina «primero en llegar, primero en ser atendido», en
inglés First Come, First Served (FCFS). 25
u) 5 S’s Es una práctica de Calidad ideada en Japón referi da al “Mantenimiento Integral” de la
empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. Los 5 términos en japonés son: Seiri (clasificación), Seiton (organizar), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplinar).
26
III.
MATERIALES Y METODOLOGÍA
3.1 LUGAR DE TRABAJO 3.1.1 LUGAR DONDE SE REALIZA EL TRABAJO
Imagen N° 1 – Ingreso a la empresa “AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.” NOMBRE DE LA EMPRESA: “AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.” RUBRO: CRÍA DE GANADO.
27
DIRECCION: CAR. IMPERIAL-QUILMANÁ KM. 8 (EX FUNDO SAN ISIDRO).
NUMERO DE RUC: 20129029308
Imagen N° 2 – fachada de “AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”
28
3.1.2 UBICACIÓN A) UBICACIÓN ESPACIAL La empresa “AGROINDUSTRIAS
SAN ISIDRO S.A. ” se encuentra
ubicada en el departamento de Lima, en el provincia de Cañete, carretera a Quilmaná Km 8 - San Isidro.
AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO SA
Imagen N° 2 – Ubicación de la empresa “AGROIDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A. ” (Fuente: Google Maps)
29
B) EDIFICIOS La empresa cuenta con 2 locales, una de proceso de manufactura que se encuentra ubicado en el ex fundo San Isidro, la segunda e encuentra en la misma zona de procedencia y tiene como función el área administrativa y logística de la empresa. La administración de la empresa está a cargo del gerente, el cual es responsable del buen funcionamiento de su empresa.
C) INSTALACIONES La Empresa cuenta con instalación eléctrica, distribuida por el proveedor de energía eléctrica en la localidad “LUZ DEL SUR” , las
instalaciones de alumbrado
se encuentran ubicadas con las medidas de seguridad que permitan evitar cortos circuitos y otros accidentes como consecuencia de la mala instalación. El área cuenta con una ventilación moderada debido al pequeño tamaño de su planta de procesos, lo que provocaría incomodidad y esfuerzos innecesarios en los operarios en temporadas de elevadas temperaturas.
3.1.3 RESEÑA HISTÓRICA Agroindustrias San Isidro S. A. (ASISA), remonta sus inicios de experiencia campesina desde la época colonial y republicana. En las décadas anteriores a los70’s eran los terratenientes quienes dominaban la explotación agropecuaria en
todo el país, así, en la costa se encontraban concentradas las Haciendas que dominaban los valles, cuyos propietarios poseían grandes extensiones de terreno de cultivo teniendo plantaciones de frutales, leguminosas, hortalizas, además de la crianza de ganado vacuno, equino, porcino, ovino, etc. Con la promulgación del Decreto Ley 17716 o Ley de Reforma Agraria, mediante el cual se expropia los terrenos a los antiguos propietarios y se entrega el manejo a las Cooperativas 30
Agrarias conformadas por los obreros de dicha hacienda (la tierra es para quien la trabaja), en el año 1973 se agrupan 04 fundos a la llamada Cooperativa Agraria de Usuarios (CAU) “Unión Campesina” con una extensión de
aproximadamente 800 hectáreas, iniciando así un nuevo sistema de administración de la producción, además del establo ganadero que en aquel entonces se inicia con un promedio de 300 vacas. Durante más de 20 años, entre buenas producciones y colapsos, Este sistema iniciado por el gobierno militar del Gral. Juan Velasco Alvarado, y que a diferencia de las otras cooperativas del Valle de Cañete, sobrevivía a duras penas. Sin embargo, las condiciones adversas que el sistema financiero impuso a todas las empresas cooperativas del país, debido al inoperante manejo de los créditos, hizo que se inicie una nueva corriente de transformación agraria, la parcelación de las tierras. La parcelación de los terrenos de la CAU Unión Campesina, se realiza al igual que en la mayoría de las cooperativas de la Costa. Cada socio recibe en promedio 5hectáreas de terreno agrícola, a título personal, quedando solo el establo, el taller, la maquinaria agrícola, la balanza y las construcciones como único capital que posteriormente dará inicio a la actual empresa AGROINDUSTRIAS SAN ISIDROSOCIEDAD ANÓNIMA (ASISA) a partir del año 1,995 hasta la actualidad.
3.1.4 PRODUCTOS QUE ELABORA La empresa AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO se dedica a la producción de:
Leche fresca pasteurizada
Queso fresco.
Manjar blanco. 31
Yogurt frutado Nuevo proyecto por hacer: mantequilla
YOGURT FRUTADO SAN ISIDRO S.A Este tipo de yogurt se caracteriza por presentar pequeños trozos de fruta en su interior.
Imagen N° 3 – VARIEDAD DE YOGURT FRUTADO SAN ISIDRO (Fuente: Agroindustrias San Isidro S.A. )
3.2 MATERIAS PRIMAS 3.2.1 MATERIAS PRIMAS a) LECHE DE VACA (CRIANZA DE LA EMPRESA) Cría de ganado bovino en AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A. (ASISA) nos garantiza una alta calidad de leche, debido a que el proceso es controlado personal 32
calificado de la empresa GLORIA S.A. además la composición de la leche vacuna no solo se rige de acuerdo a la raza del animal sino también según el alimento que la vaca recibe. Existen en la actualidad diferentes tipos de leche, según el tratamiento al cual es sometida la materia prima, entre las cuales se destacan la leche entera y la leche descremada. La primera es una de los alimentos más completos, ya que posee prácticamente todos los nutrientes esenciales, mientras que en la leche descremada, se extrae la mayor parte del contenido de grasa, removiendo a su vez la mayoría de las vitaminas liposolubles, con el consecuente incremento proporcional de otros nutrientes. Composición porcentual de la leche entera y la leche descremada de ASISA. LECHE ENTERA Agua 87.5% - Proteínas 3.3% - grasa 3.8 - Carbohidratos 4.8% - Minerales 0.5% Valor energético 65 kcal/100g
LECHE DESCREMADA Agua 90.2% - Proteínas 3.5% - Grasa 0.2% - Carbohidratos 5.0% - Minerales 0.7% Valor energético 33 kcal/100g
33
3.3 MATERIALES Y EQUIPOS 3.3.1 MATERIALES 3.3.1.1 BALDES Recipiente de forma aproximadamente cilíndrica, un poco más ancho por la boca que por el fondo, y con un asa en el borde superior para poder agarrarlo. Estos son empleados para transportar la leche desde el criadero de vacas hasta la planta. (Nótese figura 1)
figura 1
Balde de plástico (fuente: Propia del estudio)
3.3.1.2 COLADOR Utensilio de cocina para colar (filtrar y retener partículas) un líquido; consiste en una tela, una tela metálica o una plancha con agujeros, generalmente provista de un mango. (Nótese figura 2)
figura 2
colador de plástico rojo (fuente: Propia del estudio)
34
3.3.1.3 MANGUERA Tubo largo de material flexible, generalmente goma, que sirve para conducir por su interior un líquido de un lugar a otro, tomándolo por uno de sus extremos y expulsándolo por el opuesto. (Nótese figura 3)
Figura 3
Manguera de plástico verde (fuente: propia del estudio)
3.3.1.4 TERMOMETRO Instrumento que sirve para medir la temperatura; el más habitual consiste en un tubo capilar de vidrio cerrado y terminado en un pequeño depósito que contiene una cierta cantidad de mercurio o alcohol, el cual se dilata al aumentar la temperatura o se contrae al disminuir y cuyas variaciones de volumen se leen en una escala graduada. (Nótese figura 4)
Figura 4
Termómetro de vidrio (fuente: Propia del estudio)
35
3.3.2 EQUIPOS 3.3.2.1 TANQUE HERVIDOR Recipiente cilíndrico de acero inoxidable que almacena sustancias liquidas para ser sometidas a calor, (evaporación o solo calentamiento). (Nótese figura 5)
Figura 5
Hervidor de leche (fuente: google imágenes)
3.3.2.2 PASTEURIZADOR El Recipiente o Tanque de Proceso para Pasteurización/Esterilización por lotes (marmita), es un Equipo que posee una doble pared (doble camisa) diseñado para Procesar alimentos líquido. El Equipo es equipado con un agitador anclado de velocidad baja con raspadores. (Nótese figura 6)
Figura 6
Pasteurizador de acero inox. (Fuente: Propia de la investigación) 36
3.3.2.3 CUARTO FRIGORIFICO En este caso es un almacén frigorífico en el cual se derivarán los baldes con leche pasteurizada, para su luego envasado. (Nótese figura 7)
Figura 7
3.4 FUNCIONES EN LAS ÁREAS DE TRABAJO 3.4.1 AREA DE PASTEURIZACIÓN La leche se calienta hasta alcanzar la temperatura de 85ºC y se mantiene a esta temperatura por 10 minutos.
3.4.2 AREA DE ESTANDARIZACIÓN Consiste en adicionar leche en polvo y azúcar a la leche con el fin de elevar los sólidos totales y darle el dulzor adecuado al producto, si se desea elaborar yogurt natural, no se adiciona azúcar
3.4.3 AREA DE EMFRIAMIENTO Alcanzado el pH indicado, inmediatamente deberá enfriarse el yogurt hasta que se encuentre a 15ºC de temperatura, con la finalidad de paralizar la fermentación láctica y evitar que el yogurt continúe acidificándose.
3.4.4 AREA DE BATIDO Se realiza con la finalidad de romper el coágulo y uniformizar la textura del producto. Adición de la fruta, aromas y/o colorantes. A fin de mejorar la calidad y presentación del yogurt se le puede adicionar fruta procesada en trozos a 45ºBrix, en la proporción de 37
6 a 10%, dependiendo del costo de la fruta. También se puede agregar saborizantes, aromas y colorantes; cuidando que sean de uso alimenticio.
3.4.5 AREA DE EMBASADO Es una etapa fundamental en la calidad del producto, debe ser realizada cumpliendo con los principios de sanidad e higiene. El envase es la carta de presentación del producto, hacia el comprador, por tanto, deberá elegirse un envase funcional, operativo y que conserve intactas las características iniciales del producto.
3.4.4 ALMACENAMIENTO El producto, deberá ser almacenado en refrigeración a una temperatura de 4ºC, y en condiciones adecuadas de higiene, de lo contrario, se producirá el deterioro del mismo. Si se cumplen con las condiciones antes mencionadas el tiempo de vida útil del producto, será aproximadamente de 21 días
38
3.5 DEFINICIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA 3.5.1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA
Gerencia General Asistente de Gerencia Departamento de Producción
Gerencia administrativa y financiera
Departamento de ventas
Área de pasteurizacion
Contabilidad
Área de ventas
Área de estandarizacion
Presupuesto de compras e insumos
Tiendas, vendedores
Área de enfriamiento Área de batido Área de envasado Área de control de calidad Almacén
39
3.5.2 REFERENCIA DEL NÚMERO DE TRABAJADORES a)
La Gerencia Administrativa y financiera la conforma una personas.
b)
El departamento de ventas cuenta con una persona que se encarga del
marketing y las ventas.
c)
El departamento de producción cuenta con un número de operarios que
es determinado por temporada en este caso de Primavera – Verano, los operarios en cada área son:
Áreas
Número de operarios
Pasteurización
1 operario
Estandarización
1 operario
Enfriamiento
1 operario
Batido
1 operario
Envasado
1 operario
Acabado y Control de calidad
1 operario
Almacén
1 operario
40
3.6 REGISTRO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN 3.6.1 REGISTRO LITERAL Los distribuidores entregan la materia prima la cual es almacenada en el depósito de materiales, los cuales pasan por un control de calidad para ser usada posteriormente. Cada materia prima pasa por un proceso diferente, para luego unirlas mezclarlas y obtener nuestro producto final: Yogurt natural de pura pupa de fruta. Para realizar dicho producto, se necesitan los siguientes ingredientes: leche parcialmente descremada, azúcar, blanco, pulpa de fruta, estabilizantes: (SIN 1442) y (SIN 440); saborizante artificial, colorante: (SIN 120); fuente de zinc: sulfato de zinc, vitamina A y D, cultivos lácteos. El proceso de producción es el siguiente: 1) Los proveedores proporcionan la materia prima que en este caso viene a ser la leche, la cual es verificada y luego almacenada. 2) El siguiente paso es pasteurizar la leche (hervir), para poder destruir cualquier tipo de bacterias o microorganismos y quede materia prima limpia. 3) Para la elaboración de este producto, el yogurt, se utiliza un cultivo liofilizado que contiene proteínas. Un sobre de liofilizado tiene capacidad para 50 litros de leche, esta se revuelve en la leche que se llega a pasteurizar. Este proceso de fragmentación dura de 3 a 5 horas. 4) Este paso es muy importante ya que se selecciona la fruta para el saborizante del yogurt. 5) En el quinto paso, se le extrae cuidadosamente la pulpa a la fruta y se le adhiere el endulzante natural necesario. De inmediato se revuelve la pulpa de fruta con
41
el endulzante natural, y a continuación se le pone a la hornilla hasta que llegue al punto de ebullición para obtener una agradable mermelada. 6) Después de tener la leche fermentada y la mermelada lista, se revuelven muy bien estos productos para de eso obtener el producto final. 7) El yogurt se logra envasar en recipientes de plástico o vidrio, en AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO, así como la mayoría de sus procesos el envasado es manualmente pero el recipiente es cerrado herméticamente por termo sellado para mayor seguridad. 8) El último pasó pero no por ello menos importante es el refrigerado. El yogurt se mantiene muy bien refrigerado en un cámara de refrigeración ya que de eso depende la distribución de los productos.
42
3.7 DETERMINACIÓN Y DESCOMPOSICIÓN DEL PUESTO DE ESTUDIO Y DIAGRAMAS 3.7.1 DETERMINACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
¿Por
qué? Cuando visitamos la empresa “AGROINDUSTRIA SAN ISIDRO” para realizar
nuestro estudio, la empresa se encontraba en funcionamiento. El proceso que optamos para el presente estudio fue la producción de yogurt, debido a que en época de verano estas son más demandadas.
3.7.2 DETERMINACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO Después de realizar observaciones previas, el equipo de estudio optó por analizar el área de pasteurización, ya que no se tenía un método rápido de hacerlo y había demora por el tiempo que se ocasionaba.
3.7.3 DESCOMPOSICIÓN DEL PUESTO DE ESTUDIO Mediante los métodos ya enseñados en clase, se procederá a descomponer la tarea en sus respectivos elementos:
CEP: Coger envase en las planillas PYE: Poner yogurt en los envases CTE: Colocar las tapas de aluminio en los envases PPST: Poner en posición las planillas y sellar las tapas por medio del prensado IEP: Inspeccionar y sacar los envases de la planilla
43
3.7.4
DOP
Etiquetas
Leche
Botellas
Codificar 14
Esterilizar
1 Verificar
13
2Pesar 15
Etiquetar
1Filtrar Im urezas
11
Enfriar2-3 y controlar
Verificar
3Filtrar Im urezas Pasteurizar y 4-4 Controlar
5 Homogenizar Leche Pasteurizada
5 Verificar
6-6
Hervir y Verificar
Leche en Polvo Azúcar 7
Mezclar
44 B
A
B
A
8-7
Enfriar y Controlar
9-8
Pasteurizar y Controlar
Cultivo
Benzoato de potasio Estabilizante CMC Fruta
10 Mezclar
9
11-10
Verificar
Calentar y Verificar
12
Enfriar
C 45
C
16-12
Envasar y Verificar
Tapas
17-13
Tapar y Verificar
Yogurt
RESUMEN
Operación
= 17
Inspección
= 13
Total = 29
46
3.7.5
DFP
Leche
Botellas Etiquetas
14
13
Codificar
1 Verificar
Esterilizar
2 Pesar 15
Etiquetar
1
1
La leche se traslada a filtrador
Filtrar La leche se traslada a Intercambiador de Placas
Verificar 11 2
Im urezas 2-3
Enfriar y controlar
3
La leche se traslada a otro filtrador
3
Filtrar Im urezas
3
4-4
La leche se traslada a Pasteurizado
Pasteurizar y Controlar
4
La leche se traslada hacia la maquina homogenizadora
5
Homogenizar
47 B
A
Leche Pasteurizada
B
A
5
5
6
6-6
La leche se traslada hacia la Zona de Yogurt
Verificar
La leche se traslada hacia la Marmita
Hervir y Verificar
Leche en Polvo Azúcar 7
Mezclar
Enfriar y 8-7
Controlar
9-8 Pasteurizar y
Cultivo
Controlar
Benzoato de potasio Estabilizante CMC Fruta
Mezclar 10
48
9
Verificar
C
B
B
C
6
El Yogurt es traslado al tanque de agua caliente
Calentar y
11-10
Verificar
7
El Yogurt es traslado a la cámara frigorífica
Tapar y Verificar
12
8
Enfriar
El Yogurt es traslado hacia un dispensador
Envasar y 13-11
Verificar
Tapas
9
49
Yogurt
Resumen
= 13
= 11
= 9
=2 Total
33
50
3.7.6
DAP
DAP Diagrama N°1 OBJETO:
OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO HojaN°1 ACTIVIDAD
Proceso: Método: Lugar: Santa Cruz de flores Operario 02 Ficha N° 01
Operación Transporte
8
Espera 13 2
Almacenamiento
Aprobado por: Fecha: 19/06/2017
ECONOMIA
17
Inspección
Compuesto por: Grupo N° Fecha: 19/06/2017
RESUMEN ACTUAL PROPUESTA
Distancia metros Tiempo minutos Costo Mano de obra Material TOTAL SIMBOLO
DESCRIPCIÓN
CANT.
DIST.
TIEM PO
OBSERVACIONES
1. Leche 2. Verificar 3. pesar 4. Traslado al filtrador 5. Filtrar 6. intercambiador de placas Impurezas 7. Enfriar 8. Filtrador 9. Filtrar Impurezas 10. Transporte P. 11. Pasteurizar 12. Transporte 13. Homogenizar A
51
DESCRIPCIÓN
Cant.
Dist.
Tie mpo
Simbolo
OBSERVACIONES
A 14. Transporte 15. Verificar 16. Traslado ala marmita
17. Hervir y verificar Leche en polvo Azúcar 18. Mezclar 19. Enfriar y controlar 20. Pasteurizar y controlar Cultivo
Benzoato de potasio Estabilizante CMC Fruta
21. Mezclar C
DESCRIPCIÓN
Cant.
Dist.
Tie mpo
Simbolo
OBSERVACIONES
C Tanque de agua caliente Calentar y verificar Cámara frigorífica Enfriar Embotelladora Dispensador Envasar y Verificar Transporte
52
3.8 MÉTODOS DE ANÁLISIS 3.8.1 Error vuelta cero
EMPRESA Agroindustria “San Isidro”
ESTUDIO
DE
TIEMPOS
HOJA DE DATOS
Nº......1.................. Nº......1.................. EFECTUADO POR..................................... SECCION : Envasado de Yogurt MAQUINA : 1 OPERARIO : 2
ESTUDIO
Nº.......................... Nº.......................... FECHA:....../........./.........
DE
TIEMPOS
Nº........................ Nº........................ EFECTUADO POR Grupo Operarios trabajan parados durante durante todo el el CONDICIONES DE TRABAJO : Los Operarios
DESCRI DESCRIPCI PCI N DEL OPERAR OPERARIO: IO: El operario 1 debe debe trabajar los 2 primeros elementos del proceso (CEP y PYE) y el operario 2 debe realizar los tres consiguientes (CTE, PPST y IEP).
proceso. El trabajo es bastante monótono y no se requiere mucho esfuerzo pero si los movimientos continuos.
SÍMBOLO DE OPERACIÓN : DESCRIPCIÓN DE SÍMBOLO PARA CADA ELEMENTO
CEP
Coger envases y ubicarlos en las plantillas Poner el yogurt en los envases Colocar las tapas en envases
PYE CTE T =Término E =Empezar Dc =Durac. Cronom Ap =Apertura Ci =Cierre Ti =Tpo. invertido Tej =Tpo. Ejecución Stob=Tpo. Obsev Di =Diferencia %E =Error
PPST
Poner en posición las plantillas y sellar las tapas por medio del prensado
IEP
Inspeccionar y sacar los envases de la plantilla
T-E = 30min = 5000 hºº
T= 9:30 am
Dc = 5000 hºº
E= 9:00 am
Ap + Ci = 166.67 hºº + 333.33 hºº = 500 hºº Ti = 4961.11 hºº - 500 hºº = 4461.11 hºº Tej =4461.11 hºº
Paros = 0 hºº Stob =4961.11 hºº
e% =
Dc−Stob
∗ 100
e% =
5−496. 5
∗ 1 00
e% = 0.78 %
CEP
PYE
CTE
PPST
IEP
53
3.8.2 Error de actividad
ELEMENTO “CEP” –
Aa Ar + -
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12
13 14
15
100
80
100
60
100
100
130
65
130
100
70
100
80
125
100
100
80
100
60
100
100
130
65
130
100
65
100
80
130
100
16
17
18
19
20
21
100
90
125
200
130
125
100
100
130
200
130
130
10
5
5 5
Aa Ar + -
5
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
60
100
90
85
100
130
100
190
125
200
125
125
100
100
100
100
125
100
130
130
100
55
100
100
80
100
130
100
200
130
200
130
130
100
100
100
100
130
100
130
130
100
10
5
5
5
5
5 10
E100N Aa Ar
43
44
45
46
130
130
135
80
130
130
130
80
+
5
-
Σ⁺
20
Σ⁻
65
Ep e%
-0.98
5
TN = 11 h°°
-0.98%
ELEMENTO “PYE”-
E100N
TN = 22.22 h°°
54
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
115
90
100
100
115
115
100
115
100
100
115
110
110
100
100
100
130
115
110
115
100
Aa Ar 115 90 100 100 115 115 100 115 100 100 115 115 115 100 100 100 135 115 115 115 100 + 5 5 5 5 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Aa 110 100 100 95 115 115 115 115 115 100 115 125 100 100 115 125 130 130 135 100 115 Ar 115 100 100 90 115 115 115 115 115 100 115 135 100 100 115 135 135 135 135 100 115 5 + 5 10 10 5 5 Aa Ar
43
44
45
46
135
135
115
150
135
135
115
160
5
5
Σ⁺
+ 10
65
65
Σ⁻
-
Ep e%
-1.30 -1.33%
ELEMENTO “CTE” –
E100N 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13 14
15
16
17
18
19
20
21
145
145
140
145
115
130
100
90
85
100
110
100
90
120
120
120
110
135
110
120
120
150
150
150
150
120
135
100
90
85
110
110
110
90
120
120
120
110
135
110
120
120
5
5
10
10
5
5
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
130 130
170
100
125
80
120
90
90
100
100
110
120
110
115
100
100
135
150
135
135 135
170
100
120
80
120
90
90
100
100
110
120
110
120
100
110
135
150
135
43
Aa 130 120 Ar 135 120 + 5 44 45 46
110
90
120
125
110
90
120
135
Aa Ar + -
Aa Ar +
TN = 33.33 h°°
10
10
5 5
Σ⁺
5
10
5
55
-
Σ⁻
10
1 Aa Ar + -
Aa Ar + -
110 115
95
2 Ep3 -1.96 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 e% 120 130 115 100 130 100 110 120 115 100 80 100 100 110 100 115 100 90 100 100 1.96% 115 130 115 100 130 100 115 130 115 100 80 100 100 115 100 115 100 90 100 100 5
5
5
10
5
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
100
90
100
100
80
50
90
90
100
110
100
90
80
115
100
115
115
130
115
80
115
100
90
100
100
80
50
90
90
100
115
100
90
80
115
100
115
115
130
115
80
115
5
Aa Ar
43
44
45
46
100
115
115
110
100
115
115
115
+ -
5
Σ⁺
5
Σ⁻
35
Ep e%
-0.65 -0.65%
ELEMENTO “PPST” –
E100N
TN = 25 h°°
56
Aa Ar
ELEMENTO E100N
43
44
45
46
200
120
200
150
200
120
200
150
“IEP” –
+
Σ⁺
0
-
Σ⁻
55
Ep e%
A a A r + -
TN = 16.67
1
2
3
4
5
6
7
8
9
-1.20 -1.20% 10 11 12
Aa Ar + -
150
120
145
150
115
120
145
120
50
95
120
150
150
190
120
120
150
150
150
200
150
150
120
150
150
120
120
150
120
50
100
120
150
150
200
120
120
150
150
150
200
150
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
3 0
3 1
3 2
3 3
3 4
3 5
3 6
3 7
3 8
3 9
4 0
4 1
4 2
12 0
15 0
20 0
15 0
14 5
15 0
15 0
15 0
12 0
15 0
10 0
14 5
15 0
15 0
12 0
14 5
14 5
11 5
15 0
15 0
12 0
12 0
15 0
20 0
15 0
15 0
15 0
15 0
15 0
12 0
15 0
10 0
15 0
15 0
15 0
12 0
15 0
15 0
12 0
15 0
15 0
12 0
5
5
5
5
5
5
5
13
14
15
16
17
18
19
20
21
5
10
5
57
3.8.3 Método Directo ELEMENTO “CEP” – METODO DIRECTO Empresa Agroindustria San Isidro Actividad
Estudios de tiempos
Hojas de análisis
Elemento
“CEP”
N° 001 60
65
70
80
85
90
100
125
130
135
19.44
16.67
16.67
13.89
13.89
11.11
11.11
8.33
8.33
8.33
11.11
11.11 11.11
8.33 8.33
8.33 8.33
11.11
8.33
8.33
11.11
8.33
8.33
11.11
8.33
8.33
11.11
8.33
8.33
19.44
13.89 13.89
11.11
190 5.56
200
5.56 5.56
8.33
11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11
Σ
Tn
38.88
16.67
16.67
41.67
13.89
22.22
188.87
58.31
66.64
8.33
5.56
11.12
23.33
10.84
11.67
33.34
11.81
20.00
188.87
72.89
86.63
11.25
10.56
22.24
Σ
503.41 h°°
Tn
10.94 h°°
58
ELEMENTO “PYE” –
METODO DIRECTO Empresa Agroindustria San Isidro Actividad
Estudios de tiempos
Hojas de análisis
Elemento
“PYE”
N° 001 90
95
100
110
115
125
130
135
25
25
22.22
19.44
19.44
16.67
16.67
16.67
22.22
19.44
19.44
16.67
16.67
16.67
22.22
19.44
19.44
16.67
16.67
22.22
19.44
19.44
22.22
19.44
22.22
19.44
22.22
19.44
22.22
19.44
22.22 22.22
19.44 19.44
22.22
19.44
22.22
19.44
22.22
19.44
22.22
19.44
22.22
19.44
150 13.89
19.44
Σ
Tn
25
25
333.3
77.76
311.04
33.34
50.01
50.01
13.89
22.5
23.75
333.3
85.54
357.70
41.68
65.01
67.51
20.84
Σ
1017.82 h°°
Tn
22.13 h°°
59
ELEMENTO “CTE” – METODO DIRECTO Empresa Agroindustria San Isidro Actividad
Estudios de tiempos
Hojas de análisis
Elemento
“CTE”
N° 001 80
85
90
100
110
115
120
125
130
135
41.67
38.89
36.11
33.33
30.56
27.78
27.78
27.78
25
25
30.56
30.56
27.78
27.78
25
25
25
22.22
30.56
30.56
27.78
25
25
22.22
33.33
30.56
27.78
33.33
30.56
27.78
33.33
30.56
27.78
33.33
27.78
30.56
27.78
140 22.22
145
22.22
150 22.22
19.44
170
27.78
Σ
Tn
41.67
38.89
36.11
258.33
183.36
55.56
250.02
52.78
75
75
22.22
66.66
22.22
19.44
33.34
33.06
32.50
258.33
201.70
63.89
300.02
65.98
97.50
101.25
31.11
96.66
33.33
33.05
60
Σ
1381.70 h°°
Tn
30.04 h°°
ELEMENTO “PPST” –
METODO DIRECTO Empresa Agroindustria San Isidro Actividad
Estudios de tiempos
Hojas de análisis
Elemento
N° 001
“PPST”
50
80
90
100
110
115
120
130
50
30.56
27.78
25
22.22
22.22
22.22
19.44
30.56
27.78
25
22.22
22.22
19.44
19.44
30.56
27.78
25
22.22
22.22
30.56
27.78
25
22.22
22.22
27.78
25
22.22
22.22
25
22.22
25
22.22
25
22.22
25
22.22
25
22.22
19.44
25 25 25 25 25 25
Σ
Tn
50
122.24
138.9
400
111.1
222.2
41.66
58.32
25
98
125
400
122
256
50
76
Σ
1151.35 h°°
Tn
25.03 h°°
61
ELEMENTO “IEP” –
METODO DIRECTO Empresa Agroindustria San Isidro Actividad
Estudios de tiempos
Hojas de análisis
Elemento
“IEP”
N° 001 50
95
100
115
120
145
150
190
200
33.33
16.67
16.67
13.89
13.89
11.11
11.11
8.33
8.33
13.89
13.89
11.11
11.11
8.33
13.89
11.11
11.11
8.33
13.89
11.11
11.11
8.33
13.89
11.11
11.11
13.89
11.11
11.11
13.89
11.11
13.89
11.11
13.89 13.89
11.11 11.11
13.89
11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11
Σ
Tn
33.33
16.67
16.67
27.78
152.79
66.66
211.09
8.33
33.32
17
16
17
32
183
97
317
16
67
Σ
760 h°°
Tn
16.53 h°°
62
MÉTODO INDIRECTO ELEMENTO “CEP” – Elemento CEP Ao
To(h°°)
Tn (h°°)
100
11.11
11.11
200
5.56
11.12
90
11.11
10.00
135
8.33
11.25
90
11.11
10.00
60
19.44
11.66
125
8.33
10.41
60
19.44
11.66
125
8.33
10.41
70
16.67
11.67
125
8.33
10.41
85
13.89
11.81
125
8.33
10.41
125
8.33
10.41
125
8.33
10.41
125
8.33
10.41
190
5.56
10.56
130
8.33
10.83
130
8.33
10.83
130
8.33
10.83
130
8.33
10.83
130
8.33
10.83
130
8.33
10.83
130
8.33
10.83
130
8.33
10.83
65
16.67
10.84
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
100
11.11
11.11
80
13.89
11.11
80
13.89
11.11
80
13.89
11.11
200
5.56
11.12
63
EMPRESA :
ESTUDIO DE TIEMPOS N° 001 EFECTUADO POR Grupo de Trabajo
Agroindustria San Isidro
Fd²
Fd
d
F
T
0 10 92 36 138
0 10 46 12 68
0 1 2 3 6
9 10 23 4 46
10.00 - 10.50 10.50 - 11.00 11.00 - 11.50 11.50 - 12.00
H O J A DE AN LISIS N° 001 FECHA FRECUENCIAS IIIIIIIII IIIIIIIIII IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII IIII
M1=ΣF*d/F
1.48
CV=α*100/Tpo.medio
4.22 %
M2=ΣF*d²/F
3
Tpo.Medio=To+h(M1)
10.67 h°°
α = h (M2-M1²)
0.45 h°°
h = intervalo
0.5 h°°
VALOR MINIMO VALOR MAXIMO
5% Vmin Tn 0.5 h°°
10.00 h°° 11.81 h°°
INTERVALO 0.5 h°°
64
ELEMENTO “PYE” – Elemento PYE Ao
To(h°°)
Tn (h°°)
150 125 125 110 110 110 110 130 130 130 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115
13.89 16.67 16.67 19.44 19.44 19.44 19.44 16.67 16.67 16.67 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 19.44 19.44 19.44 19.44 19.44 19.44 19.44 19.44 19.44 19.44 19.44 19.44 19.44 19.44 19.44
20.84 20.84 20.84 21.38 21.38 21.38 21.38 21.67 21.67 21.67 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.36 22.36 22.36 22.36 22.36 22.36 22.36 22.36 22.36 22.36 22.36 22.36 22.36 22.36 22.36
115 90 135 135 135 95
19.44 25 16.67 16.67 16.67 25
22.36 22.50 22.50 22.50 22.50 23.75
65
EMPRESA :
ESTUDIO DE TIEMPOS N° 001 EFECTUADO POR Grupo de Trabajo
Agroindustria San Isidro
Fd²
Fd
d
F
T
0 35 4 39
0 35 2 37
0 1 2 3
10 35 1 46
20.84 - 21.88 21.88 - 22.92 22.92 - 23.96
H O J A DE AN LISIS N° 001 FECHA FRECUENCIAS IIIIIIIIII IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII I
M1=ΣF*d/F
0.80
CV=α*100/Tpo.medio
2.20 %
M2=ΣF*d²/F
0.85
Tpo.Medio=To+h(M1)
21.68 h°°
α = h (M2-M1²)
0.48 h°°
h = intervalo
1.04 h°°
VALOR MINIMO VALOR MAXIMO 5% Vmin Tn 1.042 h°°
20.84 h°° 23.75 h°° INTERVALO 1.04 h°°
66
ELEMENTO “CTE” – Elemento CTE Ao
To(h°°)
Tn (h°°)
100 100 100 140 125 115 115 145 145 145 90 90 90 90 90 130 130 130 170 85 100 100 100 100 100 150 120 120 120 120 120 120 80 120 120 120 110 110 110 110
30.56 30.56 30.56 22.22 25 27.78 27.78 22.22 22.22 22.22 36.11 36.11 36.11 36.11 36.11 25 25 25 19.44 38.89 33.33 33.33 33.33 33.33 33.33 22.22 27.78 27.78 27.78 27.78 27.78 27.78 41.67 27.78 27.78 27.78 30.56 30.56 30.56 30.56
30.56 30.56 30.56 31.11 31.25 31.95 31.95 32.22 32.22 32.22 32.50 32.50 32.50 32.50 32.50 32.50 32.50 32.50 33.05 33.06 33.33 33.33 33.33 33.33 33.33 33.33 33.34 33.34 33.34 33.34 33.34 33.34 33.34 33.34 33.34 33.34 33.62 33.62 33.62 33.62
110 110 135 135 135 125
30.56 30.56 25 25 25 27.78
33.62 33.62 33.75 33.75 33.75 34.73
67
EMPRESA :
ESTUDIO DE TIEMPOS N° 001 EFECTUADO POR Grupo de Trabajo
Agroindustria San Isidro
Fd²
Fd
d
F
T
0 29 40 69
0 29 20 49
0 1 2 3
7 29 10 46
30.56 - 32.09 32.09 - 33.62 33.62 - 35.15
H O J A DE AN LISIS N° 001 FECHA FRECUENCIAS IIIIIII IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIII
M1=ΣF*d/F
1.07
CV=α*100/Tpo.medio
2.83%
M2=ΣF*d²/F
1.5
Tpo.Medio=To+h(M1)
32.19 h°°
α = h (M2-M1²)
0.91 h°°
h = intervalo
1.53 h°°
VALOR MINIMO VALOR MAXIMO 5% Vmin Tn 1.528 h°°
30.56 h°° 34.73 h°° INTERVALO 1.53 h°°
68
ELEMENTO “PPST” – Elemento PPST Ao
To(h°°)
Tn (h°°)
120 110 110 110 110 110 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 50 100 100 100 100 90 90 90 90 90 130 130 130 115 115 115 115 115
19.44 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 30.56 30.56 30.56 30.56 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 50 25 25 25 25 27.78 27.78 27.78 27.78 27.78 19.44 19.44 19.44 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22
23.33 24.44 24.44 24.44 24.44 24.44 24.45 24.45 24.45 24.45 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.27 25.27 25.27 25.55 25.55 25.55 25.55 25.55
115 115 115 115 115 120
22.22 22.22 22.22 22.22 22.22 22.22
25.55 25.55 25.55 25.55 25.55 26.66
69
EMPRESA :
ESTUDIO DE TIEMPOS N° 001 EFECTUADO POR Grupo de Trabajo
Agroindustria San Isidro
Fd²
Fd
d
F
T
0 34 40 9 83
0 34 20 3 57
0 1 2 3 6
1 34 10 1 46
23.33 - 24.33 24.33 - 25.33 25.33 - 26.33 26.33 - 27.33
H O J A DE AN LISIS N° 001 FECHA FRECUENCIAS I IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIII I
M1=ΣF*d/F
1.24
CV=α*100/Tpo.medio
2.08 %
M2=ΣF*d²/F
1.80
Tpo.Medio=To+h(M1)
24.57 h°°
α = h (M2-M1²)
0.51 h°°
h = intervalo
1 h°°
VALOR MINIMO VALOR MAXIMO 5% Vmin Tn 1.1665 h°°
23.33 h°° 26.66 h°° INTERVALO 1 h°°
70
ELEMENTO “IEP” – Elemento IEP Ao
To(h°°)
190 95 115 115 145 145 145 145 145 145 200 200 200 200 150 150 50 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 120 120 120 120 120 120
8.33 16.67 13.89 13.89 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 8.33 8.33 8.33 8.33 11.11 11.11 33.33 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 13.89 13.89 13.89 13.89 13.89 13.89
Tn (h°°) 15.83 15.84 15.97 15.97 16.11 16.11 16.11 16.11 16.11 16.11 16.66 16.66 16.66 16.66 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67
120 120 120 120 120 100
13.89 13.89 13.89 13.89 13.89 16.67
16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67
71
EMPRESA :
ESTUDIO DE TIEMPOS N° 001 EFECTUADO POR Grupo de Trabajo
Agroindustria San Isidro
Fd²
Fd
d
F
T
0 36 36
0 36 36
0 1 1
10 36 46
15.83 - 16.62 16.62 - 17.41
H O J A DE AN LISIS N° 001 FECHA FRECUENCIAS IIIIIIIIII IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
M1=ΣF*d/F
0.78
CV=α*100/Tpo.medio
1.99 %
M2=ΣF*d²/F
0.78
Tpo.Medio=To+h(M1)
16.45 h°°
α = h (M2-M1²)
0.33 h°°
h = intervalo
0.79 h°°
VALOR MINIMO VALOR MAXIMO 5% Vmin Tn 0.7915 h°°
15.83 h°° 16.67 h°° INTERVALO 0.79 h°°
72
NOMOGRAMA: Empresa: Agroindustria San Isidro
Elemento “
CTE” - Colocar las tapas a envases
N°
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ACTIVIDAD
Tob(h°°)
Tn(h°°)
150 120 145 120 145 120 120 150 150 150 200 150 150 120 145 145 145 115 150 150 120 120 200 150
11.11 13.89 11.11 13.89 11.11 13.89 13.89 11.11 11.11 11.11 8.33 11.11 11.11 13.89 11.11 11.11 11.11 13.89 11.11 11.11 13.89 13.89 8.33 11.11 Total Media
16.67 16.67 16.11 16.67 16.11 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.66 16.67 16.67 16.67 16.11 16.11 16.11 15.97 16.67 16.67 16.67 16.67 16.66 16.67 396.50 16.52
RANGO
0.56
0.56
0.010
0.56
0.69
0.01 2.387 0.40
73
3.8.6 Nomograma MÉ TODO DE L NOMOG R A MA
Cronometraje de 24 piezas para determinar el número de piezas necesarias para el Estudio de Tiempos. Se determinó en base al elemento más variable: elemente Colocar las tapas a envases.
74
OBSERVACION: Como vemos mediante este método el número de observaciones es muy ajustado para este estudio.
B. MÉTODO DE NÚMERO DE UNIDADES A CRONOMETRAR. Para ello primero pasamos el tiempo medio a minutos. 16.52 h°° x
3 5 h°°
= 0.09 min
Tiempo en minutos
0.1
0.25
0.50
0.75
1
2
5
10
20
40
Más de 40
N° observaciones
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
Entonces el número de observaciones necesarias son 200.
75
4.1.6
HOJA DE RESULTADOS
CÁLCULO DE SUPLEMENTOS Y HOJA DE RESULTADOS
ELEMENTO
NECESIDADES PERSONALES
FATIGA
CEP
7
4
I I 4 3
PYE
7
4
CTE
7
PPST IEP
I
VARIABLES II IV V VI VII VIII I
TOTAL IX X 0
1.18
4 3
0
1.18
4
4 3
0
1.18
7
4
4 3
0
1.18
7
4
4 3
0
1.18
76
HOJA DE RESULTADOS ESTUDIO DE TIEMPOS EMPRESA : "Juego de Cartas"
N°001
U.PRODUCCION: 1 barajade naipes
U.DE OBRA
N°
SIMBOLO
ELEMENTO
TIEMPO(h°°)
COEF. FATIG.
TIEMPO TIPO
FREC.POR
1 2 3 4 5
CEP
Tmm
10.67
1.18
12.59
1
PYE
Tmp
21.68
1.18
25.58
1
CTE
Tmp
32.19
1.18
37.98
1
PPST
Ttm
24.57
1.18
28.99
1
IEP
Tmp
16.45
1.18
19.41
1
TOTAL MANUAL = Tmp+Ttm+Tmm
HOJA DE RESULTADOS N° 001
EFECTUADO POR : Grupo de Trabajo
Tmp
FECHA:
Tmm
Tpo.N
Tpo.I
Tpo.O
12.59
10.07
9.44
25.58
25.58
20.46
19.19
37.98
37.98
30.38
28.49
28.99
23.19
21.74
19.41
15.53
14.56
Ttm
12.59
28.99 19.41
Tm
NORMAL 82.97
CICLO
TOTAL MAQUINA= Ttm+Tm
INCENTIVO
CICLO= Tmp+Ttm+Tm
OPTIMO
12.59
28.99
66.38
10.07
23.19
62.23
9.44
21.74
S = TOTAL MANUAL /CICLO *100 C.A = 100/SATURACION E= TOTAL MAQUINAS /CICLO *100
Prod. Hora = 1Hora/Ciclo
124.55 99.64 93.41
100%
100%
100%
1
1
1
0.23
0.23
0.23
80.29 Unid/ hora
100.36 Unid/ hora
107.05 Unid/ hora
77
CONCLUSIONES
A través del presente estudio, se pudieron aplicar todas las herramientas y conocimientos adquiridos durante el curso, lo cual permitió ponerlo en práctica, en este caso a la empresa AgroIndustrial San Isidro la cual ofrece la oportunidad de desarrollar una mejora continua en sus procedimientos.
Se identificó el método, el lugar, la sucesión de tareas y el personal presentes en la fabricación del yogurt.
Se determinó el tiempo estándar de fabricación de la línea.
Se logró identificar y generar propuestas de mejora en la ejecución de las distintas tareas de cada estación de trabajo.
Se propone mejoras en el proceso de elaboración Yogurt, específicamente en la empresa Agro Industria San Isidro, bajo un diagnostico ergonómico.
78
RECOMENDACIONES
Identificar los riesgos de enfermedad profesional y accidentes laborales de cada uno de los puestos de trabajo. Para ello se recomienda realizar un panorama de riesgos.
Elaborar un plan de limpieza y orden semanal del sitio de trabajo, para asegurar a los operarios un sitio de trabajo adecuado (implementar 5’s).
Dotar a los empleados y sitios de trabajo con herramientas, instrumentos y ropa adecuada.
79
