2012-0 Guia N°4 Semana 9 y10 _MRP I y II

UNIVERSIDAD DE LIMA ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION - SEMANA N° 3 y 4 GUIA DE EJERCICIOS EJERCICIOS N° 4 PERIODO ACADEMICO ACADEMICO 2012-0 MRP I y II Ejercicio 1 Usted es el Gerente de Producción de la Empresa Ensambles de Calidad S.A. y ha recibido el plan maestro de producción del producto ABC: Semanas ABC

1 0

2 0

3 0

4 250

5 250

6 250

Si se sabe que el producto ABC consta de 1 componente A y dos ensambles BC: Producto, Pieza o parte

Inventario Disponible

ABC A BC

100 50 250

Tiempo de Pedido en semanas (LEAD TIME) 1 2 3

Recepciones Programadas

Tamaño Lote

100 (2da Semana) --150 (3ra Semana)

----150

(a) (a) Comp Comple leta tar: r: ABC Requerimiento Requerimiento Bruto Recepción Programada Programada Inventario Disponible Requerimiento Requerimiento Neto Plan de Pedidos Lanzamiento

1

2

100

100 200

A Requerimiento Requerimiento Bruto Recepción Programada Programada Inventario Disponible Requerimiento Requerimiento Neto Plan de Pedidos Lanzamiento

1

2

50

50

BC Requerimiento Requerimiento Bruto Recepción Programada Programada Inventario Disponible Requerimiento Requerimiento Neto Plan de Pedidos Lanzamiento

1

2

250

250

SEMANAS SEMANAS 3 4 250

5 250

6 250

SEMANAS SEMANAS 3 4

5

6

SEMANAS 3 4

5

6

150 300

(b) ¿Que acción se debe tomar de manera inmediata?.

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UNIVERSIDAD DE LIMA ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Ejercicio 2 Se da la siguiente información para una parte en particular. Utilice un tiempo de espera de 2 semanas y termine la tabla.

1 Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Disponible Requerimientos Requerimientos Netos Descargas Planeadas de Orden

2

SEMANA 3 4 100 300

5 200

50 80

Ejercicio 3 La Old Hickory Furniture Company fabrica sillas teniendo como base la lista de materiales que se presenta mas abajo. En la actualidad, los inventarios de partes y los tiempos de espera son los siguientes: Silla

Ensamble Patas

Travesaño (4)

Ensamble Respaldo

Patas (4)

Cubierta

Sillas Ensamble Patas Ensamble Respaldo Asiento Asiento Travesaños Patas Cubierta Eje

Asiento

Eje (4)

DISPONIBLE 100 50 25 40 100 150 30 80

SEMANAS DE DE ES ESPERA 1 2 1 3 1 1 2 2

A la comp compañía añía le gustaría gustaría produc producir ir 500 sillas en la semana semana 5 y 300 sillas en en la seman semana a 6. (a) Desarrolle Desarrolle un plan plan de materiale materiales s para todas todas las partes partes (b) ¿Qué ¿Qué acción acción debe debe tomar tomar ahora? ahora? (c) ¿Cuál es el efecto de cambiar el programa maestro a 300 sillas en la semana 5 y 400 sillas en la semana 6. Ejercicio 4 El producto producto consiste en los subensam subensambles bles B y C. El subensamble subensamble B requiere requiere dos partes partes de D y una parte de E. El subensamble C requiere una parte D y una parte F.

(a) Dibuje un árbol de estructura de producto para este artículo.





UNIVERSIDAD DE LIMA ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL La lista de materiales para el producto A es la siguiente: A

D

C (2)

D (2) PARTE A B C D

B

DISPONIBLE 75 100 50 125

SEMANA DE ESPERA 1 2 1 2

Asuma Asuma que el progra programa ma maestro maestro exige exige 200 200 unidades unidades del del producto producto A en la seman semana a 5 y 250 unidade unidades s en la semana 6.

(a) (b) (c) (d)

Desarrolle un plan de materiales para este producto. ¿Qué acciones se deben tomar en forma inmediata?. Proyecte a futuro el inventario de cada parte. Si se le notificara repentinamente que la parte D tomará tres semanas en lugar de dos semanas ¿qué acciones tomarían?. t omarían?.

Ejercicio 6 Para el producto producto P sobre el diagrama diagrama de conformación conformación se indican los stocks iniciales, los porcentajes esperados de defectuosos y el tiempo de entrega (compra) del material D, y también la información de los tiempos estándar (en HH por unidad) unidad) en los procesos de manufactura manufactura P, A y B . P (S0=100)

Nivel 0

2% 3

A (S0=160)

Nivel 1

1

2%

3%

1

Nivel 2

B (S0=50)

2

3% 3 días

D (S0=250)

Para cumplir con el SMP (Plan Maestro de ventas) el departamento de producción de la empresa PIRULOSA debe cumplir con lo indicado en la O/T 0221, es decir con la entrega de 3000 unidades de su producto P en 9 días laborables. Se pide: sabiendo que: a) Calcular los LT de P, A y B (en días), sabiendo

O

ió

P

A

B





UNIVERSIDAD DE LIMA ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL horas Operarios asignados por turno

10

1

1

b) Confeccionar y modificar si resulta necesario el Plan de Producción y Adquisiciones del MRP. Ejercicio 7 Una mediana empresa del medio debe cumplir cumplir con el siguiente programa de entrega:

SEMANA Producto “P” Producto “Q”

41 150 350

42 200 360

43 180 330

Los productos productos P y Q y componentes componentes en general son abastecidos con la política “lote a lote”. El diagrama de operaciones operaciones de cada pr producto, oducto, los centros de trabajo y tiempos estándares estándares en minutos por unidad; se muestran en gráficos adjuntos. El factor de utilización promedio es de 80% y el nivel de calidad en cada máquina es del 2% (no recuperable). recuperable). La eficiencia promedio promedio del personal personal es de 85%. Diagrama de Operaciones del Proceso- Productos P, Q m.p C

m.p B

m.p D

m.p B M-3

3 4

3 M-3

1 5

2

C

M-1

M-2

3

4

B

3

3

6 2 veces M-4

4

5

D 4

M-1 1 2

2B

M-3 4

2

5

M-2

M-6

5

M-3

Q

P

El Lead Time requerid requerido o para cada cada ítem lo calculará calculará Ud. Ud. y en éste caso será igual igual a dos veces el tiempo de procesamiento efectivo requerido, considerando que la transferencia es por lotes. Considere que la planta trabaja 5 días por semana a razón de 8 horas por día. El stock disponible proyectado al día de programación y el stock de seguridad seguridad requerido requerido se muestra a continuación: ITEM Stock disponible Stock seguridad(Sugerido) Recepciones Programadas

P 40 20 Semana 42: 100 unidades

Q 60 40 ----

C 50 -Semana 43: 200 unidades

B -----

D 20 ----





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Ejercicio 8 La “Pizza Rica” es una pequeña empresa que produce y distribuye, masa cocida para preparar pizzas. La demanda del producto para las próximas tres semanas del año (33, 34, 35) es de 15000, 20000, 18000 unidades respectivamente. La planta de producción funciona 8 horas efectivas por turno de trabajo, de lunes a sábado, siendo el batch de producción equivalente, de 1000 unidades de pizza. La transferencia de una estación otra es también por batch. La formulación (proporción de materiales) para obtener un producto es: Harina.............500 gr. Levadura...........15 gr. Aceite...............3 Aceite...............30 0 ml. ml. Sal....................10 gr. Azúcar............ Azúcar..............10 ..10 g El producto se distribuye en bolsas de material plástico. El DOP dado dado a continu continuació ación n muestr muestra a las operac operacion iones, es, tiempos tiempos están estándar dares es en horas horas/ba /batch tch de producción; además se coloca entre paréntesis el código de la máquina o estación que procesa. Diagrama de Operaciones del Proceso – Pizza embolsada

Harina, levadura, aceite, azúcar Bolsas de plástico 1

0.5

4

Sellar código y F. Expiración (B-1)

1.5

1

1

Mezclar y amasar (M-1) amasar (M-1)

2

Laminar y cortar (L-1)

3

Hornear (H1) Hornear (H1)

Bolsas selladas Masa Pizza cocida

0.5

5

Embolsar (E-1) Embolsar (E-1)

Masa de pizza embolsada

Para efecto de calcular el Lead Time, asuma que los tiempos de preparación y espera representan el 20% del tiempo efectivo de procesamiento; considere además que en el horneado perdemos el 3% de la producción, por defectos de calidad.






Ejercicio 9 La empresa MODAS S.A va ha lanzar al mercado un novedoso modelo de mochila: “PODEROSA”, el mismo que se muestra en la figura adjunta.

BOLSA

BOLSILLO

BROCHE PASADOR RIP

Los materiales y accesorios para una mochila “Poderosa” son:      

1.2 m² de lona tipo 2, para la bolsa. 0.5 m² de lona tipo 1, para el bolsillo. bolsil lo. 01 cierre de 40 cm. 02 Broches. 0.7 mt. de rip 1.5 mt. de pasador.

El Diagrama de Operaciones del producto se muestra en un diagrama adjunto. La demanda para las próximas tres semanas (40, 41 y 42) son respectivamente 1000, 800 y 600 mochilas. La mochila se produce bajo la política de lote económico de 100 unidades y debe guardarse un stock de seguridad de 50 unidades, el resto de recursos materiales se abastecen lote a lote. El lote de transferencia entre operaciones es de 200 unidades, para todo tipo de componente o producto. Cada operación mostrada en el DOP pierde el 1%. El inventario inicial de mochilas es de 150 unidades y se sabe que en la semana 41 se recibirán 300 mochilas, desde un taller que acaba de cerrar por problemas económicos. Considere una utilización de máquinas de 90% y una eficiencia de los operarios de 80%, considere que el taller tiene máquinas de costura recta (MC), y el resto de operaciones se desarrollan manualmente (MA). Cualquier proveedor tarda 1 semana en reponer un lote de producto, sin interesar el tamaño del mismo. La planta de producción funciona 6 días a la semana y 3 turnos de 8 hrs. efectivas por día.








Lona tipo 1

Lona tipo 2

3´

4

Cortar Piezas (MA)

6'

1

Cortar Pieza Pieza de Bolsa (MA)

8´

5

Unir piezas (MC-3)

10´

2

Preparar piezas piezas (MC-1)

4´

3

Armar bolsa bolsa (MC-2)

cierre

bolsillo

Tiempo estándar estándar en minutos/unidad

Bolsa

2´

6

Pegar a bolsa (MC-4)

7

Armar mochila mochila (MA)

Rip, pasador pasador , broches broches

6´

Mochila Poderosa

Se pide: a) Programe el lanzamiento de la producción de l a mochila Poderosa. b) Programe el lanzamiento de la producción la bolsa de la mochila. c) Programe el abastecimiento de la lona tipo2. d) Programe la capacidad presente y la capacidad requerida semanal, semanal, para máquina de coser MC-1.

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