La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
INTRODUCCION.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. Sin excesos innecesarios que encubren gran parte de los problemas de producción existentes, ni rigideces que impidan la adecuación a los cambios continuos en el entorno en que actúa la empresa. Las técnicas !" son una solución relativamente nueva a un problema cl#sico en producción$ el de controlar y coordinar los materiales para que se %allen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario. &nicialmente se usaba el !" para programar inventarios y producción '!" &( luego se fue incluyendo la planificación de capacidad de recursos '!" &&(. En la década de los )* aparece el sistema de "laneación de !ecursos de anufactura '!" &&(, que agregaron variables, adem#s del control y manejo de inventarios de materiales. +s, a principios de los a-os * existan dos posiciones en el escenario de soluciones tecnológicas para una empresa$ !" y !" &&. MRP1 (Material Requiereent Plannin!"
Es el sistema de planificación de materiales y gestión de stoc/s que integran las actividades de producción y compras. "rograman las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada, responde a las preguntas$ 01ué2 03u#nto2 y 03u#ndo2, se debe fabricar y4o aprovisionar de materiales. 3onsiste esencialmente en un c#lculo de necesidades de los artculos 'productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.( introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stoc/s, que es el pla5o de fabricación o pla5o de entrega en la compra de cada uno de los artculos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar 'o aprovisionar( los componentes con la debida planificación respecto a su utili5ación en la fase siguiente de fabricación.
O#$ETI%O
El objetivo del !" es brindar un enfoque m#s efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa %ENT&$&' • • • • • • •
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6isminución del stoc/. !educción de las %oras extras de trabajo. &ncremento de la productividad. enores costos, con lo cual, aumento en los beneficios. &ncremento de la rapide5 de entrega. 3oordinación en la programación de producción e inventarios. !apide5 de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación. "osibilidad de conocer r#pidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación.
DE'%ENT&$&' •
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Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de instalación, también a nivel organi5acional y de comportamiento. 7alta de compromiso de la alta gerencia. El %ec%o de reconocer que el !" es solo una %erramienta de soft8are que debe ser utili5ada correctamente. La integración del !" y el 9&:. ;na queja frecuente al !" es que muestra demasiada rigide5.
Estructura. El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fec%as en que %an de estar disponibles los productos de la planta que est#n sometidos a demanda externa 'productos finales fundamentalmente y, posiblemente, pie5as de repuesto(. El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que est#n disponibles o en curso de fabricación. En este último caso %a de conocerse la fec%a de recepción de las mismas. La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, %a de conocerse el #rbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el "lan aestro de "roducción. + partir de estos datos de las necesidades proporciona como resultado la siguiente información$
El plan de producción de cada uno de los tems que %an de ser fabricados, especificando cantidades y fec%as en que %an de ser lan5adas las órdenes de fabricación. "ara calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación.
MRP
Es el sistema de planificación y control efica5 de todos los recursos de producción, implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de f#brica en mano de obra y m#quinas. Este sistema de respuesta a las preguntas, cu#nto y cu#ndo se va a producir, y a cu#les son los recursos disponibles. %ENT&$&' • • • • • • • •
6isminución de los costes de Stoc/s. ejoras en el nivel del servicio al cliente. !educción de %oras extras y contrataciones temporales. ayor rendimiento de los recursos. !educción de los costes de fabricación. Equilibrio entre producción y demanda. ejor control de inventarios. ejora el flujo de efectivo a través de entregas r#pidas.
DE'%ENT&$&'. •
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+lto costo del programa de aplicabilidad '!"(, #rea técnica '%ard8are, personal(. 6ificultad de implementación debido a la formación y actitud del personal. 6efectos técnicos.
DI)ERENCI& ENTRE MRP 1 * MRP MRP 1
"lanifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima.
MRP •
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"lanifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.
ERP Enter+ri,e Re,ource Plannin!
Son sistemas de gestión de información que integran y automati5an muc%as de las pr#cticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa. Los sistemas E!" son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se caracteri5an por estar compuestos por diferentes partes integradas en una única aplicación, estas partes son de diferente uso, por ejemplo$ producción, ventas, compras, logstica, contabilidad 'de varios tipos(, gestión de proyectos, =&S 'sistema de información geogr#fica(, inventarios y control de almacenes, pedidos, nóminas, etc. Sólo podemos definir un E!" como la integración de todas estas partes. Lo contrario sera como considerar un simple programa de facturación como un E!" por el simple %ec%o de que una empresa integre únicamente esa parte. >sta es la diferencia fundamental entre un E!" y otra aplicación de gestión. O#$ETI%O' • •
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?ptimi5ación de los procesos empresariales. +cceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna 'integridad de datos(. La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organi5ación. Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniera. ?torgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos r#pidos de respuesta a sus problemas, as como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación.
Caracter-,tica, del ERP.
Inte!rale, "ermiten controlar los diferentes procesos de la compa-a
entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre s, es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Modulare, Los E!" entienden que una empresa es un conjunto de
departamentos que se encuentran interrelacionados por la información que comparten y que se genera a partir de sus procesos. ;na ventaja de los E!", tanto económica como técnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en módulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo$ ventas, materiales, finan5as, control de almacén, recursos %umanos, etc. &da+ta/le, Los E!" est#n creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada
empresa. Esto se logra por medio de la configuración o parametri5ación de los procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. "or ejemplo, para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la partición de lotes pero otra empresa no. %ENT&$&' • • • • • • • • •
"roveer acceso en tiempo real a operaciones y datos financieros. oderni5ar las estructuras administrativas. 3entrali5ar el control sobre la información. Estandari5ar los procesos. Se pueden acelerar los procesos del negocio. !educir los costos. &ncrementar las oportunidades de ventas. ejorar la calidad y la satisfacción a los clientes. edir los resultados continuamente.
DE'%ENT&$&' • •
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Los sistemas pueden ser difciles de usarse. Los sistemas pueden sufrir problemas de @el eslabón m#s débil@$ la ineficiencia en uno de los departamentos o en uno de los empleados puede afectar a otros participantes. La resistencia en compartir la información interna entre departamentos puede reducir la eficiencia del soft8are.
CONCLU'IONE'.
El E!" es un sistema que integra las diversas #reas de la empresa. !educe la carga de trabajo para la automati5ación de procesos. Los sistemas permiten transformar la data en información para soportar la toma de decisiones. ;no de los factores gravitantes de la evolución del sistema !" al E!" es el desarrollo tecnológico. Los sistemas no son perfectos por ser dise-ados por el %ombre. E!" es el punto de partida debido a que en la actualidad existen nuevas tendencias. El !", solamente permita tener tecnologa en el #rea de producción, mientras que el E!" permite unir a las principales #reas, en tiempo real. La implementación de un sistema de información implica un cambio de cultura organi5acional. #I#LIO0R&)I&
A +na, B. 'CD(. !ecuperado el de ayo de F**, de %ttp$44888.idg.es4computer8orld46eGlosG!"GalGmodeladoGdinamicoGdeG empresas;nGrepa4seccionG4articuloGDHH A 3%ase !. <, +. I. 'F**(. +dministracion de produccion de operaciones. Edicion c=ra8GBill. A ., . J. 'F***(. Enterprise !esource "lanning. En "roduction and inventory management journal KC. Survey
