UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ CENTRO REGIONAL UNIVERSITARIA EN VERAGUAS FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLANIFICACIÓN
PLAN DE REQUERIMIENTO DE LA PRODCCIÓN II
POR: CARLOS. A. GUERRA. J CÉD. 09 - 736 – 1189
PROFESORA:
DALYS CARRIZO
SANTIAGO, PANAMÁ
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Índice
Introducción…………………………………………………………………………… .3
Contenido 1. Definición………………………………………………………………………..4 2. Historia de MRP II …………………………………………………………….5 3. Objetivos del MRP II…………………………………………………………...5 4. Escala de niveles de MRP II………………………………………………….6 5. Estructura del MRP……………………………………………………………7 6. Entradas del MRP II……………………………………………………………8 7. Salidas del MRP II……………………………………………………………...9 Conclusión……………………………………………………………………………... 10 Bibliografía…………………………………………………………………………… ...11
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Introducción.
El plan de requerimientos de Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la identificación de los problemas de capacidad del plan de producción (disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador. Para ello y, a través del plan maestro de producción y las simulaciones del comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendrá el control para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil y rápida. El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificación, simulación, ejecución y control suyo principal cometido es que consigan los objetivos de la producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de producción. El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.
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Planificación de recursos de manufactura (MRP II) 1. Definición del MRP II MRP II (Material Requirements Planning II). Por sus siglas en inglés o también (Manufacturing Resource Planning) es una metodología de planeación de los recursos de producción que va de lo general a lo específico. Así, inicia con el desarrollo de un plan de negocios cuya flexibilidad es evaluada inicialmente de manera gruesa para generar un plan maestro de producción. Este plan maestro se detalla por producto para obtener los requerimientos específicos de material a través del tiempo. Un análisis de capacidad complementa el ciclo y retroalimenta el sistema para mantener la viabilidad del plan. MRP II posibilita la integración de la cadena de suministro del producto, y ofrece un marco para un sistema formal de planificación y control. En términos técnicos, MRP II es un sistema computarizado para la trazabilidad de la orden de trabajo y materiales, asociado con estrategias de recursos humanos, para ofrecer un poderoso conjunto de herramientas para que una empresa alcance importantes resultados. MRP II ha sido definido como un método de planificación efectivo de todos los recursos para una compañía de manufactura. Su mecanismo comprende una variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificación comercial, Plan de Ventas y Operaciones, Programa de Producción Maestro, Planificación de Materiales, Planificación de Capacidad y sistemas de ejecución asociados al taller. Para cerrar los circuitos y proveer una integración eficiente, la gestión financiera esta también incluida dentro de MRP II. A través de la incorporación de funciones de pronóstico financiero el sector de ventas y operaciones trabajan más eficientemente.
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Las preguntas que cualquier compañía que considere la implementación de MRP II debe hacerse son: Los
lazos
con
Existen
órdenes
Existen
pagos
Existen El
stocks
tiempo
de
de
proveedores de
trabajo de
materia
entrega
y
es
clientes demoradas
horas prima
y
alto
son
comparado
o
extras
productos
fuertes? perdidas? desmedidos?
terminados con
la
elevados?
competencia?
Son "las listas calientes" y el "apagado de fuegos" practicas comunes? Se producen casos de falta de materia prima o productos terminados?
2. Historia del MRP II : La eficiencia del sistema primitivo se veía limitada, entre otras cosas , por la calidad del programa maestro de producción , entradas fundamentalmente que se obtenían externamente. El paso siguiente fue inevitable , integrar los aspectos mencionados al sistema originado , dando lugar a lo que se conoce como MRP II de Bucle cerrado , datando los rimeros intentos de 1975 , hay que esperar hasta 1979 ara ver nacer a MRP II. EN 1985 se asoció la técnica de MRP II al justo a tiempo y la gestión de calidad.
3. Objetivos del MRP II : El objetivo del sistema MRP II que es un planificador de los recursos de fabricación que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción. Que tiene como objetivo dar respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va producir y cuáles son los recursos disponibles para ello. UN MRP II implica toda la planificación que conlleva un plan maestro de la producción y entre sus objetivos está:
Disminución de los costos de stocks
Mejoras en el nivel de servicio al cliente.
Reducción de horas extras y contrataciones temporales
Reducción de los plazos de contratación 5
incremento de productividad
Reducción de los costos de fabricación
Mejor adaptación de la demanda de mercado.
Si alguna de estas preguntas es afirmativa, entonces MRP II es una herramienta adecuada.
4.
Escala de niveles de las MRP II
Tradicionalmente se ha clasificado la efectividad y el compromiso del MRP II en una escala de tres niveles: Clase A, B, y C. Para que el MRP II sea verdaderamente efectivo, la empresa debe alcanzar y mantener una calificación de Clase A. La Clase A tiene asociados una serie de procedimientos
y
requisitos
de
precisión.
El software para el MRP II esta disponible por varios proveedores y puede operarse en una variedad de computadoras. Con archivos de datos precisos bien ubicados, la principal fuerza de empuje de un sistema operativo para MRP II es el programa maestro de producción, el cual determina que productos se fabricarán en que período de tiempo. El programa maestro de producción llega en intervalos, basado en la entrada de información de planeación de negocios y la capacidad de planeación. El sistema del MRP II necesita hacerse a prueba de cualquier falla para seguir el plan actual de fabricación (debido a producción, desperdicios, escasez de materiales, etc.). Cuando ocurren discrepancias, el programa de producción puede requerir modificaciones para reflejar las consecuencias de la desviación. La planeación de recursos de manufactura (MRP II) esta desplazando rápidamente a la tradicional planeación de recursos de materiales (MRP) como una herramienta efectiva basada en computadoras para las operaciones de manufactura.
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El MRP II tiene la habilidad de reducir significativamente los costos de producción y de mejorar la calidad. El MRP II es más que un programa de software; es una manera de conducir negocios. Como en todos los sistemas basados en computadoras, el MRP II descansa en datos precisos y actualizados al día. 5. ESTRUCTURA DEL MRP II
6. Entradas del MRP II Un sistema tan complejo como el MRP II que desarrolla las funciones , ha de emplear un amplio conjunto de datos considerando tres inputs fundamentales los cuales son descritos, como es el plan de ventas, las bases de datos del sistema y la retroalimentación teniendo cada una de ellas lo siguientes:
6.1 Plan de ventas: A partir del cual se establece el plan agregado de la producción 7
6.2 Base de datos del sistema: los cuales se describen detalladamente a continuación:
Registro de inventarios
Maestro de familia
Lista de materiales
Maestro de rutas
Maestro de centro de trabajo
Maestro de operaciones
Maestro de herramientas
Calendario de taller
Maestro de pedidos
Maestro de proveedores
Maestro de clientes
7, Salidas del MRP II Debido a la gran variedad de las características de los sistemas y del software utilizado que existen en el mercado hacen imposible hacer una lista detallada de ellas como a continuación se enlistan y se describen para un mejor entendimiento:
Planificación a medio y largo plazo
Sobrecostos
Para la programación de proveedores y presupuestos de ventas
Sobre presupuestos de ventas y de los inventarios
Sobre la programación maestro
Sobre la gestión de capacidad
Sobre la gestión de talleres
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Conclusión:
Dentro del amplio concepto de la Ingeniería Industrial, las MRP son importantes para la administración de la empresa y prever los horizontes del mercado actual.
Las MRP II aportan a la gestión y dirección de la empresa
Impacto sobre la exactitud de los datos empleados y las transformaciones generadas
Reducción y mayor manejo de los Inventarios
Impacto sobre la información (trabajo administrativo en documentación) y nivel de servicio al cliente.
Impacto sobre compras
Mayor estimación de los costos
Mayor calidad y exactitud de la presupuestación.
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Bibliografía.
1. Gaither Norman , Administración de producción y operaciones , Texas A&M University, 1999 , Thompson 2. Chiavenato Adalberto, Iniciación a los procesos de producción, Mc Graw Hill , 1998 , España. 3. Domínguez Machuca José Antonio, Dirección de operaciones, Mc Graw Hill , 1995 , España. 4. Alfonso García Cantú , Planeación y control de inventarios Mc Graw Hill , 1997 , España.
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