MRP I E MRP II

MRP Material Required Planning (anos 60) Manuf ufaacturing Resource Plann nniing (a (annos 80)

.

MRP Uma fer ferramenta ramenta computadorizada para auxiliar a empresa a calcular suas necessidades de materiais mat eriais nas quantidad es e no tem tempo po requerido.

Fornecimento de produtos e serviços

Recursos de produção

MRP Decisões sobre sobr e quantidade e momento do fluxo de materiais em condições de demanda dependente

Demanda de produtos e serviços

Consumidores da operação produtiva

MRP Uma fer ferramenta ramenta computadorizada para auxiliar a empresa a calcular suas necessidades de materiais mat eriais nas quantidad es e no tem tempo po requerido.

Fornecimento de produtos e serviços

Recursos de produção

MRP Decisões sobre sobr e quantidade e momento do fluxo de materiais em condições de demanda dependente

Demanda de produtos e serviços

Consumidores da operação produtiva

Questões chaves Que é MRP? Qual o processo envolvido no planejamento e controle de MRP? Quais são os principais elementos de um sistema MRP? Que é MRP de ciclo fechado? Ente terp rpri rise se Re Reso sour urce ce Pl Plan annni nning ng)? Que são MRPII e ERP (En

Que é MRP? Imagine você planejando um churrasco para 40 amigos – você sai às compras... O churrasco foi um sucesso e agora você e mais dois amigos resolveram montar uma churrascaria com capacidade de 100 clientes – e você sai às compras... O MRPI é um sistema que ajuda empresas a fazer cálculo de quantidades e tempos...  Agora você quer controlar além de materiais, pessoal, dinheiro, equipamentos, serviços fornecedores... é hora do MRPII

Dados para rodar o MRPI Para ajust ar as necessidades de materiais e recursos à deman da corrente é necessário reunir um conj unto de dados calcular e produzir informações

Carteira de pedidos

Previsão de vendas Programa Mestre

Listas de Materiais

Registros de Estoques Planejamento das necessidades de materiais

Ordens de Trabalho

Ordens de Compra Planos de Materiais

Gestão da Demanda É importante que informação de demanda esteja disponível e seja comunicada eficazmente.

Carteira de pedidos

Previsão de vendas Programa Mestre

Listas de Materiais

Registros de Estoques Planejamento das necessidades de materiais

Ordens de Compra

Ordens de Trabalho

Planos de Materiais

Gestão da Demanda 

Previsão de Demanda  



No Apêndice1 pg. 717 o Slack discorre sobre os vários métodos de previsão de demanda

Tendências Sazonalidade

Carteira de pedidos   

Pedidos fluidos Pedidos firmes Cancelamento de pedidos

Demanda total   a    d   n   a   m   e    D

Previsão de demanda Carteira de pedidos 0

Tempo

Gestão da Demanda 

Previsões para diferentes tipos de negócio      

  s   o    d    i   c   e   o   h   n    ã   o   ç   c   u   s    d   o    d   o   r    i   p   d   e   e   p    d   e   r   e   b   o   m  s   u    l   o   o   d    V  a   s   s   e   c   o   r   p

Distribuir para estoque (distribute fo stock) Produzir para manter estoques (make-to-stock) Montar contra pedido (assemble to order) Produzir contra pedidos (make-to-order) Se abastecer contra pedidos (purchase-to-order) Sub-contratar contra pedidos (resource-to-order) Demanda total

Sub-contratar contra pedidos (Ex.-

construtor de pontes)

Se abastecer contra pedidos (Ex.- marcenaria)

Produzir contra pedidos (Ex.- gráfica comercial) Distribuir para estoque (jornais diários)

0

Montar contra pedido (Ex.- montadora de carros)

Produzir para estoques (Ex.- fabricante de TV)

Tempo

Superando Problemas de Previsão na Racal Recorders Pg 454

Programa Mestre de Produção - MPS MPS na manufatura MPS nos serviços Carteira de pedidos

Previsão de vendas Programa Mestre

Listas de Materiais

Registros de Estoques Planejamento das necessidades de materiais

Ordens de Compra

Ordens de Trabalho

Planos de Materiais

Programa Mestre de Produção - MPS Fontes de Informação para o MPS

Restrições de capacidade

Carteira de pedidos Previsão de vendas

Demanda dentro do Grupo

Programa-Mestre de Produção

Demanda de P&D

Exibições e promoções

Níveis de Estoques

Demanda de peças de reposição Estoque de segurança

Gestão da Demanda Registro do programa Mestre de Produção Programas mestre podem: acompanhar a demanda nivelar a produção ficar disponível para promessa

Tabela 1 - Exemplo de um MPS que “acompanha a demanda”  Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Demanda 10 10 10 10 15 15 15 20 20 0 Disponível 20 10 0 0 0 0 0 0 MPS 0 0 0 10 15 15 15 20 20 Em mãos 30 Tabela 2 - Exemplo de um MPS “nivelado”. Semanas 1 2 3 4 Demanda 10 10 10 10 Disponível 31 32 33 34 MPS 11 11 11 11 Em mãos 30 Tabela 3 - Exemplo de um MPS, incluindo o “disponível para promessa”. Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 Demanda 10 10 10 10 15 15 15 20 Carteira de Pedidos 10 10 10 8 4 Disponível 31 32 33 34 30 26 22 13 ATP 31 1 1 3 7 11 11 11

5 15 30 11

6 15 26 11

9 20 4 11

7 15 22 11

8 20 13 11

9 20 4 11

Lista de materiais Para fabricar um produto é necessário se saber quais são os componente constituintes e seus quantitativos Carteira de pedidos

Previsão de vendas Programa Mestre

Listas de Materiais

Registros de Estoques Planejamento das necessidades de materiais

Ordens de Compra

Ordens de Trabalho

Planos de Materiais

Lista de materiais 

Lista de m ateriais de nível único   



Lista de materiais escalonado    



Nível Item Quantidade do item filho Mú ltiplos níveis Mesmo item em vários pontos da estrutura Iten s processados Item comprado

Lista de materiais de planejam ento (agregada)

Lista de mat eriais escalonada: Jogo de tabuleiro Nível 0 .1 .1 ..2 ..2 ..2 .1 .1 .1 .1 .1 .1

Item

Descrição

00289 10077 10089 20467 23988 10062 10023 10045 10067 10062 10033 10056

Jogo de tabuleiro Tampa da caixa Montagem da base da caixa Base da caixa Bandeja interna Etiqueta da TV Conjunto de cartões de pergunta Conjunto de personagens Dado Etiqueta da TV Tabuleiro Folheto de regras

Quant 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1

Staedtler: manufatura e uso do MRP Pg. 462

Tabela 5 "lapis Tradição em caixa de uma dúzia" Explosão escalonada

Unidade DDL

Código 110-HB

Descrição Caixa com 12 lápis

Nível .1 .1 .1 .1 ..2 ..2 ..2 ..2 ...3 ...3 ...3 ....4 ....4 ....4

Unidade PC PC PC DDL KG KG PC DDL KG KG DDL PC KG DDL

Código V12TI V12TF V12C FTRAD DLW DLB GFT PTRAD PLR SLB RTRAD CCP2 RASKG STRAD

Des criç ão Embalagem interna Plástico termo-retrátil Cartela tradição Lapis não embalados Laca branca Laca preta Tinta ouro Lápis semi-acabado Tinta vermlha Tinta preta Lápis não polido Corpo de madeira - CCP Cola de madeira Grafite

Quantidade 12 0,0006 0,05 1 0,007 0,02 0,023 1 0,1 0,03 1 0,05 0,006 1 Unidades:

PC= Unidade do fornecedor KG= Kilogramas DDL= Doze Dúzias

Registro de Estoque  Arquivo de itens 

lista dos materiais

 Arquivo de transações  

entradas saídas

 Arquivo de localização 



precisão dos dados controle rotativo de inventário (CRI)

Previsão de vendas Programa Mestre

Listas de Materiais

localização de cada item

 Acuidade dos registros de estoque 

Carteira de pedidos

Ordens de Compra

Planejamento das necessidades de materiais

Planos de Materiais

Registros de Estoque

Ordens de Trabalho

Cálculo do MRP 

Exemplo:Um voltímetro em 2 modelos 

Planejamento Mês



Modelo A Pedidos Previsão 1000 3 250 600 4 250 300 5 250 700 6 250 600 7 250 700 8 250

Estrutura dos pedidos para 6 meses Submontagem D Modelo B Peça E Pedidos Previsão Pedidos Previsão Pedidos Previsão 200 80 400 60 70 300 180 80 300 60 70 350 250 80 500 60 70 300 200 80 400 60 70 250 150 80 300 60 70 200 160 80 700 60 70 200

Plano Mestre 9 Modelo A 1250 Modelo B 460 Submontagem D 270 Peça E 380



10

Semanas 11 12 13 850 360 250 430

14

15

16

17 550 560 320 380

Estrutura do produto Nível

0 1 2 3

 A

B C(1)

D(1) E(1)

D(1) F(1)

C(1) D(1)

Cálculo do MRP 

Parentesco, Número de Itens e Registro de Inventário

 A

Lista de Materiais MODELO A D(1) E(2) C(1)

E(1) F(1) D(1) F(2)

B

Lista de Materiais MODELO B

E(1) F(1)

E(1) F(1) C(1)

D(1) F(2)

Peça

Registro de Estoque

(semanas)

 A B C D E F

50 60 40 30 30 40

2 2 1 1 1 1

Lead Time  Tim e 

E(1) F(1)

Cálculo do MRP Semanas ITEM

A Necessidades brutas Inventário 50 Necessidades líquidas Pedido recebido Pedido expedido (LT=2) B Necessidades brutas Inventário 60 Necessidades líquidas Pedido recebido Pedido expedido (LT=2) C Necessidades brutas Inventário 40 Necessidades líquidas Pedido recebido Pedido expedido (LT=1) D Necessidades brutas Inventário 30 Necessidades líquidas Pedido recebido Pedido expedido (LT=1) E Necessidades brutas Inventário 30 Necessidades líquidas Pedido recebido Pedido expedido (LT=1) F Necessidades brutas Inventário 40 Necessidades líquidas Pedido recebido

4

5

6

7

8

9 1250 50 1200 1200

1200 460 60 400 400 400 1600 40 1560 1560 1560

1500

1200 0 1200 1200

1530

1560 30 1530 1530 1200

270 0 270 270

1530 30 1500 1500 1200

1200 0 1200 1200 2800

2800 0 2800 2800 270

270 0 270 270 380

1530 40 1490 1490

4320 0 4320 4320

800 0 800 800

270 0 270 270

270 380 0 380 380

Cálculo MRP Até aqui se exam inou todas as informações necessárias ao MR P, mas o coração do sistema é o cálculo do temp o e das necessidades líquidas pelo desdobrament o da demand a dependente a partir de dados da lista de materiais. 

Cálculo das necessidades líquidas 

Inicia pelo nível mais baixo (0,1,2...)   



Passa para o próximo nível   



Explode a lista de materiais de nível único  Verifica quantos materiais estão disponíveis em estoque Gera as ordens de serviço e de compra Explode a lista de materiais de nível único  Verifica quantos materiais estão disponíveis em estoque Gera as ordens de serviço e de compra

Passa para o próximo nível   

Explode a lista de materiais de nível único  Verifica quantos materiais estão disponíveis em estoque Gera as ordens de serviço e de compra

Cálculo MRP Nível 0

Programa-mestre de produção Registro de estoque Ordens de serviço para os itens de nível 0

Nível 1

Nível 2

Nível 3

Lista de materiais

Lista de materiais

Lista de materiais

Ordens de serviço para os itens de nível 1

Ordens de serviço para os itens de nível 2

Registro de estoque

Registro de estoque

MRPII na Navistar

Cálculo MRP Além de calcular a quantidade de materiais o M RP também calcula quando cada destes componentes é necessário.

Programação para trás    

Demanda dependente Necessidade Bruta Estoque Lead Time

Gráfico de Gantt  

Lead time  Estoque 

Gráfico de Gantt Item

Descrição

00289 10077 10089 20467 23988 10062 10023 10045 10067 10033 10056

Jogo de tabuleiro Tampa da caixa Montagem da base da caixa Base da caixa Bandeja interna Etiqueta da TV Conjunto de cartões de pergunta Conjunto de personagens Dado Tabuleiro Folheto de regras

Lead Time (dias) 2 8 4 12 29 8 3 3 5 25 3

Estoque 3 4 2 1 20 10 0 0 0 0 0

Montar jogos Comprar tampa da caixa Montar conjunto da base da caixa Comprar base da caixa Comprar bandeja interna

Comprar etiqu eta de TV Comprar cartões de pergunta Comprar conjunto de personagens Compra r dados Comprar etiqu eta de TV Comprar tabuleiro

Comprar folheto de regras 0

5

10

15

20

25

30

35

Extensões do MRP Básico 

MRP de ciclo fechado Inicialmente o MR P planejava semana após semana sem se preocupar com a capacidade, o andam ento, os melhoram ento e as projeções da produção

Plano de materiais Desejamos fabricar 300 jogos por mês

Plano de capacidade Podemos fabricar 300 jogos por mês? De que recursos precisamos?

Plano de produção

Realístico?

Plano de necessidade de recursos

Desejamos fabricar 7 jogos para o dia 35

Plano-mestre de produção

Realístico?

Plano de capacidade de recursos críticos

Podemos fabricar 7 jogos para o dia 35?

Precisamos 5 montagens para a semana 33

Plano de materiais

Realístico?

Plano de necessidades de capacidade

Podemos fabricar 5 montagens para a semana 33?

MRP de ciclo fechado 

Planos de Necessidades de Recursos - RRP 



Plano de Capacidade a Grosso Modo - RCCP 



instalações e outros recursos para viabilizar a produção a longo prazo (partes estruturais, capacidade infinita). viabiliza a capacidade disponível a médio e curto prazo (Planos de capacidade finita, porque devem operar com certas restrições).

Plano de Capacidade Requerida - CRP 

no dia-a-dia programa a capacidade com efeito direto e individual em maquinas e pessoal no período da programação (carga de equipamentos especificados ou trabalhadores individuais , capacidade finita).

MRP de ciclo fechado Longo prazo Planejamento de recursos Planejamento de recursos

Planejamento de produção

Gestão de demanda

grosso modo 

Programa-mestre de produção

Médio prazo Planejamento de necessidades de capacidade

Planejamento detalhado de materiais

Curto prazo Carregamento finito Análise de entradas e saídas

Sistema de chão de fábrica

Sistema de fornecedores

Planejamento e controle na ICI

Questões:

Pg 471

OPT - Optimized Production Technology É uma técnica e um conjunto de ferramentas que ajuda na programação voltando-se enfaticamente para o ritmo ditado pelos recursos altamente solicitados (gargalos)

Princípios do OPT 1 Balance o fluxo não a capacidade 2 O nível de utilização de um recurso não gargalo não

deve ser definido pela capacidade 3 Utilização e ativação de um recurso são coisas diferentes 4 Uma hora perdida no gargalo é uma hora perdida no sistema 5 Uma hora ganha fora do gargalo é uma miragem

Princípios do OPT 6 O gargalo é quem define o fluxo e o estoque 7 O lote de transferência preferencialmente não deve ser o lote de produção 8 O lote de produção não deve ser um invariante 9 O lead time deve ser o resultado da programação (não a priori definido) 0 O Programa deve ser estabelecido verificando-se todas as restrições simultaneamente

Enterprise Resource Planning - ERP O último e mais significativo desenvolvimento do MRP Básico Inclue: 



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M anufatura e logística Vendas e distribuição Contabilidade financeira Recursos hum anos