Unidad 3 Gestion de la produccion II

UNIDAD 3 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA Y “ JUSTO A TIEMPO”

3.4 EL SISTEMA KANBAN   Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.

FUNCIONAMIENTO 

Kanban es un sistema basado en señales. Como su nombre sugiere, Kanban históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. in embargo, otros dispositi!os como marcadores plásticos, pelotas, o un carro !acío de transporte tambi"n pueden ser usados para pro!ocar el mo!imiento, la producción, o el suministro de una unidad en una fábrica.

CARACTERÍSTICAS #n K$%&$% tiene asociado un lote de un tipo concreto de productos, es decir' 



e le asocia un producto concreto (mediante te)to, imagen, código de barras+ e le asocia una cantidad concreta (-!ale por // pie0as1

TIPOS DE TARJETAS KANBAN  2arjetas de transporte.



 2arjetas de fabricación.





Kanban de pro!eedores.

TARJETAS DE TRANSPORTE  2ransmiten de una estación a la predecesora las necesidades de material de la estación sucesora. 3a información que contienen es la siguiente' 

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



4tem transportado. %5mero de pie0as por contenedor. %5mero de orden de la tarjeta. %5mero de órdenes por pedido.

TARJETAS DE FABRICACIÓN e despla0an dentro de la misma estación, como órdenes de fabricación para la misma. 3a información que contienen es la siguiente' 



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

Centro de trabajo. 4tem a fabricar. %5mero de pie0as por contenedor. 6unto de almacenamiento de salida. 7denti8cación y punto de recogida componentes necesarios.

de

los

KANBAN DE PROVEEDORES



Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepción de materia prima 9, con el centro de fabricación :.

3a mecánica del ;anban E)iste gran !ariedad en las tarjetas del sistema ;anban, pero son dos las más importantes' 

*TARJETAS DE RETIRO: olicitud de partes para un centro de trabajo por parte del ni!el anterior del sistema. * ORDEN DE PRODUCCÓN: eñal a un centro de trabajo para que produ0ca más lotes.

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< Cuando la cantidad de tarjetas en el ;anban de retiro llega a un ni!el predeterminado, un trabajador las lle!a al lugar del almac"n. =<i hay su8cientes recipientes disponibles en el almac"n, el trabajador compara el n5mero de parte de los ;anban de orden de producción en el almac"n con el n5mero de parte de los ;anban de retiro. ><i coinciden los n5meros de parte, el trabajador quita los ;anban de orden de producción y 8ja los ;anban de retiro en los recipientes.

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3.6 PRODUCCIÓN ESBELTA Y PROGRAMACIÓN MAESTRA 

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Banufactura esbelta o tambi"n conocido como sistema de producción 2oyota se basa en tres factores' 3a mejora de procesos de producción estión logística 3ealtad de los empleados

PROGRAMACIÓN MAESTRAMASTER SCHEDULING 

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B"todo concatenado que identi8ca los principales actores y acti!idades que inter!ienen en el cumplimiento oportuno de un determinado proceso. 6lan detallado que establece la cantidad especi8ca y las fechas e)actas de fabricación de los productos 8nales o de un ser!icio.

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Es e!aluar los procesos de planeación empresarial. Es la proporciona las bases para establecer los compromisos del en!ió al cliente, utili0ar e8ca0mente la capacidad de la planta, lograr los objeti!os estrat"gicos de la empresa y resol!er las negociaciones entre fabricación y mar;eting.

FUNCIONES DE LA PROGRAMACIÓN MAESTRA 

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7denti8car los sistemas de producción. $nali0ar las capacidades de producción. 7denti8car los recursos que se tienen. Desarrollar un plan de producción.

7denti8car posibles cuellos de botella. 9eali0ar permanentemente mejoramiento de procesos. Eliminar desperdicios.  2raducir los planes agregados en artículos 8nales especí8cos. E!aluar alternati!as de programación.

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3. SISTEMA KANBAN VERSUS MRP 3os sistemas de producción, con frecuencia se les llaman sistemas de control de empuje y de tracción respecti!amente, -un sistema de tracción inicia la producción como una reacción de la demanda actual, mientras que uno de empuje la comien0a anticipándose a la demanda en el futuro1. 6or ello, el B96 incorpora pronósticos de la demanda futura y el Kanban no.