INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA CAMPUS ORIENTE
Ingeniería En Gestión Empresarial Empresarial
6° Semestre
Gestión de la Producción
UNIDAD 3: Planeación y administración de la capacidad de producción. 3.1 Medidas de la capacidad de Producción. 3.2 Economías de escala. 3.3 Herramientas para calcular la Capacidad de Producción. 3.4 Control de entradas y salidas en la cadena productiva.
10-03-2017
INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................
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3 Planeación Y Administración De La Capacidad De Producción. ................................... 4 3.1 Medidas De La Capacidad De Producción................... ................. .................. ................. . 5 3.2 Economías De Escala. ............................................................................................................
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3.3 Herramientas Para Calcular La Capacidad De Producción.................. ................. ....... 6 3.4 Control De Entradas Y Salidas En La Cadena Productiva. .......................................... 7 CONCLUSIÓN .................................................................................................................................. BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................................................................
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INTRODUCCIÓN En esta unidad III de la materia de Gestión de la Producción, aprenderemos a analizar la capacidad de producción que puede tener una empresa y sobre que estándares se basara para poder tener un flujo de trabajo flexible y entregue buenos resultados de trabajo. A diferentes escalas de producción se puede entender todas las variedades de poder resolver un problema y así mismo poder llegar a estructurar un área de producción. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional).
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3 Planeación Y Administración De La Capacidad De Producción. Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico. Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir. Un ejemplo; una empresa que fabrica múltiples productos inevitablemente producirá más de una clase de ellos que de otra con una cantidad determinada de recursos. Por lo tanto, aun cuando los gerentes de una fábrica de automóviles declaren que sus instalaciones tienen 6mil hrs hombre disponibles al año, también están pensando que las pueden usar para fabricar 150 mil modelos de dos puertas o 120 mil modelos de cuatro puerta. Ello refleja que saben lo que sus insumos de tecnología y de fuerza de trabajo pueden producir y conocer la mezcla de productos que exigirán a estos recursos. La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las operaciones. La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la administración de operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto. El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario y los administradores y personal de apoyo que requiere. Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de un
servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado. Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a bajar los precios para
estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un inventario excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para permanecer en los negocios. Mejor nivel de operación se refiere al nivel de capacidad para el que se ha diseñado el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de producción en el cual se minimiza el costo promedio por unidad.
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Una medida muy importante es el índice de utilización de la capacidad, el cual revela qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operación: Índice de utilización de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de operación Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500 automóviles por día y si estuviera operando actualmente 480 automóviles por día, entonces el índice de utilización de la capacidad seria 96%. Índice de útil. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%
3.1 Medidas De La Capacidad De Producción. La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional). Cuando las unidades producidas son más diversas, es común utilizar una medida de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces, una estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los insumos o los productos del proceso de conversión. Algunos ejemplos comunes de medidas de capacidad empleadas por los distintos tipos de empresas se muestran en la siguiente tabla. En resumen, la medición de la capacidad requerirá de la solución de los siguientes asuntos: o Una medida agregada. o Efectos de la mezcla de productos. o Políticas de operación (por ejemplo, horas por semana). o Capacidad constante y capacidad pico. El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario y los administradores y personal de apoyo que requiere.
3.2 Economías De Escala. La economía de escala se refiere al poder que tiene una empresa cuando alcanza un nivel óptimo de producción para ir produciendo más a menor coste, es decir, a medida
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que la producción en una empresa crece, sus costes por unidad producida se reducen. Cuanto más produce, menos le cuesta producir cada unidad. En otras palabras, se refiere a que si en una función de producción se aumenta la cantidad de todos los inputs utilizados en un porcentaje, el output producido puede aumentar en ese mismo porcentaje o bien aumentar en mayor o menor cantidad que el mismo porcentaje. Si aumenta en el mismo porcentaje, estaríamos ante economías constantes de escala, si fuera en más, serían economías crecientes de escala, si fuera en menos, en economías decrecientes de escala. El concepto de "economías de escala" sirve para el largo plazo, y hace referencia a las reducciones en el coste unitario a medida que el tamaño de una instalación y los niveles de utilización de inputs aumentan, Las fuentes habituales de economías de escala son el inventario (compra a gran escala de materiales a través de contratos a largo plazo), de gestión y logística (aumentando la especialización de los gestores), financiera (obteniendo costes de interés menores en la financiación de los bancos), marketing y tecnológicas (beneficiándose de los rendimientos de escala en la función de producción). El concepto de economías de escala es útil a la hora de explicar fenómenos del mundo real como los patrones de Comercio Internacional, el número de empresas en un mercado, y cómo las empresas se vuelven "too big to fail"(demasiado grande para quebrar). Las economías de escala también juegan un importante rol en el "monopolio natural" por el hecho de que diferencian su producto mediante una mejora en sus procesos productivos, lo que permite posteriormente tener una mayor aceptación de sus productos en el mercado nacional e internacional.
3.3 Herramientas Para Calcular La Capacidad De Producción. La capacidad de producción es la medida de la producción manufacturera durante cierto período de tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola línea de producción, un grupo de líneas de producción similares (también conocido como centro de trabajo), una planta de producción completa o una corporación como un todo. El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas. Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son:
Capacidad disponible D):
Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir. Su fórmula es: D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %
Eficiencia E):
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Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real). La fórmula para hallar la eficiencia es: E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso P):
Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la producción. Los productos defectuosos se pueden deber a: •Desperdicios de materiales. •Mal uso de la capacidad instalada. •Ineficiencia de la mano de obra. •Ineficiencia de mediciones, controles, etc.
La fórmula para hallar el producto defectuoso es: P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %
Eficiencia global de equipo (EGE)
Este indicado consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores, generando un indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos de producción. Su fórmula es: EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100 * 1 – p: Estos indicadores son la mínima información básica que debemos tener para poder controlar la producción y la productividad, sus implementaciones simples, la podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversión, sólo de orden y reportes oportunos y eficaces.
3.4 Control De Entradas Y Salidas En La Cadena Productiva. Se facilita la comprensión de este tema a través del mapa de procesos de la cadena, una diagramación en bloques, con entradas y salidas para cada uno de ellos, las entradas y salidas corresponden a flujos de materiales y de información. Esta presentación tiene varias ventajas: Se puede desagregar hasta el nivel de actividades
Se pueden asociar indicadores para evaluar el desempeño de las partes y de la cadena en total.
La representación simplificada que se acompaña, ilustra el sentido de un mapa de procesos. Aunque no imprescindible, los procesos se presentan asociados a los componentes de la cadena (de esta manera es más fácil asignar responsabilidades). En este caso, cada proceso agrupa a empresas con actividades afines, como es usual en sistemas de gestión de la calidad, en este caso los procesos en una cadena pueden agruparse de la siguiente manera: 7
PROCESOS PARA LAREALIZACIÓN DEL PRODUCTO: •Se basan en los procesos generadores de valor, directamente o que son indispensables
para ello, como el aprovisionamiento de insumos, la transformación y la distribución. PROCESOS DE APOYO: •Contribuyen a los de realización del producto, como: gestión de recursos, capacitación,
innovación, información, comunicación, gestión del financiamiento. PROCESOS DE GESTIÓN •Asociados a la conducción de los procesos de realización y su mejora continua . Como la
fijación de políticas y objetivos, estrategia, auditorias internas, evaluación del desempeño. PROCESOS DE APROVISIONAMIENTO EXTERNO •A través de los cuales se abastecen los proveedores internos. Incluye información de
disponibilidad, precios y despacho. PROCESOS DIRECTAMENTE RELACIONADOS CON LOS CLIENTES. •Cada proceso tiene entradas y salidas, y a su interior se desarrollan actividades. Por
ejemplo, a partir del mapa simplificado se ilustra lo que hay que desarrollar en cada caso específico, como para el proceso de aprovisionamiento interno en la cadena. •Brindando información sobre sus requerimientos, adquiriendo los productos finales y
evidenciando satisfacción. Afecta la capacidad de una empresa para competir en costos, calidad, flexibilidad, credibilidad y tiempo.
Proveedores son el flujo de materiales de entrada.
Productos terminados para los clientes son el flujo de materiales de salida.
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CONCLUSIÓN Las empresas se enfrentan día a día a un entorno altamente vulnerable, de ahí que algunas experimentan crecimientos favorables y logran alcanzar el liderazgo, mientras que otras se estancan o incluso fracasan. La gestión estratégica se refiere a la identificación y descripción de las estrategias que los gerentes utilizan para alcanzar un desempeño superior y una ventaja competitiva para sus organizaciones; en su aplicación se distinguen las estrategias genéricas, es decir, se aplican a todas las organizaciones, grandes, medianas y pequeñas.
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BIBLIOGRAFÍA 1. https://es.slideshare.net/analauracortezt/resumen-unidad-3
2. https://sites.google.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-la-capacidad
3. http://www.puce.edu.ec/economia/efi/index.php/economia-internacional/14competitividad/20-economias-de-escala
4. https://es.scribd.com/doc/226059845/3-3-Herramientas-Para-Calcular-LaCapacidad-de-Produccion
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