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TPM Manutenção Produtiva Total Parte 4 Implementação do TPM Conclusões Anexos 1
Autor: José Pedro Formaç For mação ão TPM – Par Parte te 4 A. R. Silva http://www.freewebs.com/leanemportugal
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Programa 1- In Intr trod oduç ução ão 2- Os pil pilare aress do TPM 3- Técn Técnicas icas e ferrame ferramentas ntas do TPM TPM 4- Im Impl plem emen enta taçã ção o do TP TPM M 5- Co Conc nclu lusõ sões es Anexos 2 Formaç For mação ão TPM – Par Parte te 4
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4- IMPLEMENTAÇÃO DO TPM 4.1- Preparar a Em Empresa para o TP TPM 4.2- As 12 etapas de implementação implementação segundo Nakajima
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4.1- Preparar a Empresa para o TPM Como sa ber Empresa a está preparada rada pa ava nçar Comosaber sab saber erse seaaEmpres Empresa Empresa estáprepa preparada prepa radapara para para raavançar avan avançar çar com comooTPM? TPM? • Existe grande interesse e vontade por parte do Dono ou do DG da Empresa? • Os responsáveis pela fábrica têm vontade de participar e liderar o processo de mudança inerente ao TPM? • Existe ou ou há condições para ser ser criada uma atmosfera atmosfera de melhoria permanente na Empresa? • A Empresa tem flexibilidade para efectuar mudanças nos seus métodos e processos? • A Empresa Empresa (a Gestão) Gestão) está está prep preparad aradaa para a descentralização e discussão aberta dos problemas com todos os Colaboradores? 4 Formaç For mação ão TPM – Par Parte te 4
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4.2- As 12 etapas de implementação segundo Nakajima Segundo A Nakaj Segundo Nakajima, ima, imple implementa mentação ção do TPM TPM realiza-se segundo um plano de 12 etapas agrupadas em três fases: • FASE 1 - PREP PREPARAÇ ARAÇÃO ÃO E PLAN PLANEAME EAMENTO NTO • FAS FASE E 2 – IMP IMPLEM LEMENT ENTAÇÃ AÇÃO O • FAS FASE E 3 - ES ESTAB TABILI ILIZAÇ ZAÇÃO ÃO
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As 12 etapas de implementação segundo Nakajima FASE FA SE 1 - PR PREP EPAR ARAÇ AÇÃO ÃO E PLA PLANE NEAM AMEN ENTO TO 1 - Anunci Anunciar ar a decisão decisão da Direcção Direcção em implemen implementar tar o TPM 2 - Lan Lançar çar a camp campanh anhaa educac educacion ional al 3 - Cri Criar ar a organi organizaç zação ão de promo promoção ção 4 - Estab Estabelecer elecer polít políticas icas e metas metas básicas 5 - For Formul mular ar o Plan Plano o Mestr Mestree TPM TPM
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As 12 etapas de implementação segundo Nakajima FAS FA SE 2 – IM IMP PLE LEM MEN ENTA TAÇ ÇÃO 6 - La Lanç nçam amen entto 7 - Melho Melhorar rar a eficiên eficiência cia do equipam equipamento ento 8 - Estab Estabelecer elecer o programa programa de manute manutenção nção autónom autónomaa 9 - Imple Implementa mentação ção do do programa programa de manutenç manutenção ão planeada 10 - Trein Treino o para melho melhoria ria de aptid aptidões ões na operaçã operação oe na manutenção 11 - Desenv Desenvolver olver o programa programa de de gestão gestão inicial inicial do equipamento 7 Formaç For mação ão TPM – Par Parte te 4
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As 12 etapas de implementação segundo Nakajima FASE FAS E 3 - CON CONSOL SOLIDA IDAÇÃO ÇÃO 12 - Impl Implement ementação ação total total do TPM TPM e redefinir redefinir metas mais ambiciosas
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5- CONCLUSÕES 5.15. 1- Be Bene nefí fíci cios os 5.2-- Rec 5.2 Recapi apitul tulaç ação ão
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5.1- Benefí cios cios BENEFÍCIOS Aumento nto da produt produtivida ividade de (1,5 (1,5 a 2 vezes) vezes) P - Aume Melhor hor qualid qualidade ade dos produ produtos tos (red (redução ução dos defe defeitos itos - 90%; Q - Mel redução redu ção das das reclam reclamaçõe açõess - 75%) Redu duçã ção o do doss cu cust stos os at atéé 30 30% % C - Re Disponibi onibilidad lidadee dos dos produt produtos os – redu redução ção dos inve inventár ntário io até até D - Disp 50% Segura urança nça – red reduç ução ão de acid acident entes es e dos dos riscos riscos S - Seg Morall - melh melhor or ambien ambiente te de de trabal trabalho ho e sati satisfaç sfação ão dos dos M - Mora empregados
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Benefí cios cios • Maior duração dos equipamentos • Mais rápido retorno dos investimentos • Alcançar: zero avarias zero defeitos zero acidentes zero desperdício
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Benefí cios cios Os benefícios que o TPM trás às Empresas são inúmeros. Os números divulgados por conceituadas empresas americanas que implementaram o TPM são elucidativos (ver dados dados em: em: TPM, an an American American Approach Approach – Terry Wireman).
PRODUTIVIDADE • Aumento de 100 a 200% • Redu Redução ção das das paragens paragens por por avarias avarias até 97%
QUALIDADE • Redução de defeitos > 99% • Reclamações de Clientes reduzidas em 50% 12 Formaç For mação ão TPM – Par Parte te 4
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Benefí cios cios CUSTOS
• Redução de 50% nos custos directos de produção • 30% de redução nos custos de manutenção • 30% de redução no consumo de energia
INVENTÁRIOS • 50% de redução dos níveis de inventário • Aumento de 100% da rotação do stock
SEGURANÇA • Eliminação total de acidentes e incidentes de segurança e ambientais • Redução das condições de risco
MORAL • Aumento de 200% no fluxo de sugestões e propostas • Aumento generalizado da participação dos empregados em reuniões de equipas Formaç For mação ão TPM – Par Parte te 4
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5.2- Recapitulação 5S Kaizen
Análise 5 Porquês Anális Análisee PP- M CEP AMFEC Diagrama Ishikawa Sistemas Visuais Benchmarking
P
Q
C
D
S
M
Produtividade
Q u a l id a d e
Custo
Distribução
Segurança
Moral
Manutenção Autónoma
EFICÁCIA
Melhoria Contínua Focada
Zero avarias
Manutenção Planeada
Zero acidentes
Manutenção da Qualidade
TPM
PILARES
OBJECTIVOS Zero defeitos
Gestão Inicial do Equipamento
Zero desperdício
FUNDAMENTOS
Formação e Treino TPM Administrativo
Orientação ao Cliente
Orientação ao equipamento
Segurança, Saúde e Ambiente
Orientação ao “chão fábrica”
Orientação às Pessoas
Ergonomia
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ANEXOS Os 14 princípios de gestão da TOYOTA O sistema de produção TOYOTA (TPS) Bibliografia TPM Sites TPM
Glossário TPM Contactos do Autor 15 Formaç For mação ão TPM – Par Parte te 4
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Os 14 princí pios pios de gestão da TOYOTA 1. Toma Tomarr deci decisõ sões es base basead adas as numa numa pers perspe pect ctiv ivaa de long longo o praz prazo o mesmo que elas elas sejam à custa de objectivos objectivos financeiros de curto prazo 2. Criar um fluxo de processos pr ocessos contínuo para expor os problemas 3. Usar “sistemas “sistemas de puxar” para evitar evitar sobre-produção sobre-produção 4. Nivelar a carga de trabalho 5. Estabelecer uma cultura onde se pare os processos para resolver os problemas, problemas, permitindo permitindo que a qualidade qualidade seja obtida obtida à primeira primeira 6. Padronizar as tarefas constitui as fundações para melhorias contínuas e para empenhar e dar poder aos empregados 7. Usar sistemas visuais para expor os problemas 8. Usar apenas tecnologias fiáveis e testadas que ajudem os empregados e os processos
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Os 14 princí pios pios de gestão da TOYOTA 9. Desenvolver gestores que realmente compreendam o trabalho, t rabalho, vivam estes princípios e transmitam-nos aos outros 10. Desenvolver empregados e equipas excepcionais que sigam a filosofia f ilosofia da empresa 11. Respeitar a rede de parceiros e fornecedores, desafiando-os e ajudando-os a melhorar 12. Vá e veja pelos seus próprios olhos para compreender realmente realmente as situações (genchi genbutsu ) 13. Tome decisões lentamente, por consenso e considerando todas as opções. A seguir, implemente-as num ritmo muito rápido 14. Transformar a empresa numa organização que aprende, através de uma reflex reflexão ão persis persisten tente te (hansei ) e de melhorias contínuas (Kaizen )
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O sistema de produção TOYOTA (TPS)
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Bibliografia TPM Introduction to TPM – Seiichi Nakajima TPM Development Development Program Program – Seiichi Nakajima Nakajima New Direction Directionss for TPM – Tokutaro Tokutaro Suzuki Suzuki Total Productive Productive Maintenance Maintenance (TPM) - Concepts and and Literature Literature Review - Thomas R. R. Pomorski Pomorski Successfully Installing Installing TPM in a Non-Japanese Plant – E. Hartmann How to Incorporate New New Environmental Management Management Problems in TPM TPM Activities – A. Ichikawa Autonomous Maintenance for Operators Operators – JIPM TPM for Operat Operators ors – K. Shirose Shirose TPM in Process Process Industrie Industriess – T. Suzuki Suzuki Kaizen Kaizen – The Key to Japan’s Japan’s Competi Competitive tive Success Success – Masaaki Masaaki Imai Gemba Gemba Kaizen Kaizen - Masaak Masaakii Imai Imai The Toyota Production Production System: Beyond Beyond Large-Scale Production Production – Taiichi Ohno A Study of the Toyota Production Production System from an Industrial Engineering Engineering Viewpoint Viewpoint – Shigeo Shingo Maitrise de la Production Production et Méthode Kanban - Shigeo Shingo Shingo Le Systhème Systhème Poka-Yoke Poka-Yoke - Shigeo Shigeo Shingo Le Systhème Systhème SMED SMED - Shigeo Shigeo Shingo Shingo The Sayings of Shigeo Shingo: Shingo: Key Strategies for Plant Improvement Improvement – Shigeo Shingo The Toyota Production System System – Toyota Motor Corporation The Princip Principles les of Scientifi Scientificc Management Management – Frederik Frederik Taylor Taylor
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Sites TPM www.jipm.or.jp/en www.strategosinc.com www.tpmclubindia.org http://wcm.nu http://www.iienet2.org www.tpmonline.com www.maintenanceworld.com www.plant-maintenance.com www.reliableplant.com http://elsmar.com www.advanced-eng.com.br www.shingoprize.org www.productivityinc.com/ www.oeetoolkit.com www.tpmconsulting.org www.productivityeurope.org www.tpslean.com 20 Formaç For mação ão TPM – Par Parte te 4
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Glossário TPM Ver: - advantag advantage.org.pl/pliki/Glosarius e.org.pl/pliki/Glosariusz%20TPM.pdf z%20TPM.pdf
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