TPM - Manutenção Produtiva Total

Curso de Curso de es espe especialização peci cial aliz izaç ação ão em ENGENHARIA DA MANUTENÇÃO

TPM Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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Disciplina  TPM: Man Manut Manutenção utenç enção ão Pr Produ odutiv tivaa Total Tota otall Neste módulo serão trabalhados o histórico e os princípios da manutenção produtiva total (TPM), os pilares de sustentação conceituam estudo das randes erdas na aborda em TPM e as fases de implantação. Carga Horária: 20 Horas

Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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NOSSA AGENDA

Evolu voluçã ção o do doss Siste Sistema mass de Prod Produç ução ão Definições Evolu voluçã ção o da Ma Manu nuttençã enção o Parad aradig igma mass da Ma Manu nuttençã enção o Evolução da TPM Principais Perdas Objetivos da TPM Pilares da TPM Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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Evolução dos Sistemas de Produção

OPERAR CONSERTAR PREVENIR Fonte: CASTRO Daniel. E. 20ºCongresso Brasileiro de Manutenção 2005. Marcelo Rodrigues, M.Sc. [email protected]

Evolução dos Sistemas de Produção

Ocidente

1960

1970

1980

1990

MRP

PM, Preditiva

Automação

Reengenharia

CEP

ISO 9000 RCM II

Japão

CCQ

TPM

JIT

TQC

KANBAN

Células

Fonte: CASTRO Daniel. E. 20ºCongresso Brasileiro de Manutenção 2005. Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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2000

a t u x n E a u t a f u n a M

DEFINIÇÕES

O que que é manut manutenç enção? ão?

Manutenção

manu = mã mão


tene tenerr = ter

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DEFINIÇÕES

Oq que ue é manutenção? manutenção? “A manutenção é uma função empresarial, empresarial, da qual se espera o controle constante das instalações assim como conjunto de trabalhos de reparo e revisão necessários para garantir o funcionamento regular e o bom estado de conserva ão das instala ões rodutivas servi os e instrumentações dos estabelecimentos.” (OCDE 1963) “Combinação de todas as ações técnicas e administrativas,, incluindo as de supervisão, destinadas a administrativas manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. A manutenção pode incluir uma modificação de um item.” (ABNT NBR 5462-1994). Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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O papel da Manutenção Manutenção na indústria PROCESSO

Matéria

Produto Manutenção

Entrada input

Saída output


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ANTES...

TERMINOLOGIA BÁSICA

Função Requerida É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas consideradas necessárias para promover um dado serviço. Defeito É qualquer desvio de uma característica característica de um item em relação aos seus requi requisit sitos os (NBR 5462 – 1994). Falha Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida. Depois da falha falha o item item tem uma pane (NBR 5462 – 1994). A falha é um evento; diferente de pane que é um estado. estado . Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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TERMINOLOGIA BÁSICA Confiabilidade É a probabilidade de um item ou máquina de desempenhar sua função requerida durante um determinado período de tempo. Disponibilidade Para a manutenção a disponibilidade é encarada como o percentual de tempo em que o equipamento esteve disponível para produção, não necessariamente produzindo. Manutenibilidade Também conhecida conhecida por Manutenabilidade Manutenabilidade ou Mantenabilidade, Mantenabilidade, indica a facilidade de se executar a manutenção. Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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Evolução da Manutenção 1a Geraçã Geração: o: até até a 2a Guerra •Indús Indústri triaa pou pouca ca mecani mecaniza zada da

Manutenção não era fundamental

•Equipamentos Equipamentos simples e superdimensionados superdimensionados

2a Geração: da 2a Guerra aos anos 60

Planejamento e sistemas de controle

Aumento to da mecani mecaniza zaçã ção o •Aumen Aumento to da compl complex exida idade de das instal instalaç ações ões •Aumen

Novas Expectativas 3a

Ger Geração ação:: dos dos an anos os 70 até até 2000 2000

•Mudanças Mudanças acelera aceleradas das

Nova visão das falhas falhas Novas técnicas técnicas de análise análise

•Surge a TEROTECNOLO TEROTECNOLOGIA GIA na Grã-Bretan Grã-Bretanha ha

•Surge a TPM no Japão

4a Ger Geração ação:: ano anoss 2000 2000 em dian diantte •Sistemas “inteligentes” “inteligentes” •Tecnolo ecnologia gia da Info Informa rmaçã ção o Marcelo Rodrigues, M.Sc.

Tomada de decisão redes neurais, sistemas especialistas, lógica nebulosa, sistemas Neuro-Fuzzy [email protected]

Mudança de paradigma do manutentor

Paradigma Antigo

“O bom manut manuten ento torr é aquele que executa bem um reparo.”

Paradigma Novo

Evolução

“O bom manutentor é aquele que consegue evitar todas as falhas não previstas”.

Fonte: Fon te: adapt adaptado ado KAR KARDEC DEC e NASCIF – Man Manute utenç nção ão – Funç Função ão Est Estra ratég tégica ica (20 (2009) 09)..


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Noções sobre TEROTECNOLOGIA


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TEROTECNOLOGIA

NOÇÕES

Criada pelo Ministério de Tecnologia da GrãGrã-Bretanha -Bretanha em 1970

Alguns problemas identificados pela TEROTECNOLOGIA: • Pessoal da manutenção não conhecia bem as instalações; • Falta de dados sobre tipos de defeitos e falhas dos equipamentos; • Falta de procedimentos e peças de reposição; • Desorganização na documentação técnica e ausência de desenhos atualizados e detalhados; • Lista de material de estoque desatualizada ou cadastrada de forma incorreta; • Inexistência de históricos de manutenção e seus tempos e detalhes; • Repetição de velhos erros em novos projetos. Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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TEROTECNOLOGIA

NOÇÕES

Start up Concepção

Projeto Instalação

Comissionamento

Operação

Descarte

Em todas estas etapas a MANUTENÇÃO deve participar

Qual sua visão so sobre o papel da TPM nes neste qu quad adrro? Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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TPM – nivela elando o con conh heci eciment ento


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TPM anu enç o ro u va o a Total Product Total Productive Produ Pr oducti ctive ive ve Mai Maint Maintenance ntena enance nce


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Evolução da TPM

Total Productive Maintenance 1980

2000 1990

Equipamento Total Productive Mana ement

1970 Manutenção Produtiva

Produtividade

1960

1950

Manutenção Preventiva

Manutenção Corretiva


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Total Profit Management $ Luc Lucrro $

Evolução da TPM Evolução TPM / Década

19 70

Estratégia Foco

Perdas

1 990

20 00

Máxima Eficiência dos Equipamentos

Produção TPM

Gestão TPM

Equipamento

Sistema de Produção

Sistema Geral da Companhia

6 Perdas principais

16 Perdas

20 Perdas

Assim divididas nos equipamentos

Assim divididas: Equipamentos Fatores Humanos Recursos na Produção

Assim divididas: Processos Inventário Distribuição Compras

Perda por falha

19 80


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Objetivos da TPM Aumentar manutentores e operadores

equipamentos A eficiência A confiabilidade A vida útil

Capacitação e habilidade técnica Auto estima Disciplina

Falha

Buscar Sempre

Defeito Acidente

ZERO

Perda


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Eficiência dos Sistemas Produção

Input

Cadeia de Su rimentos

Recursos umanos umanos

Gestão de Negócios

Desenvolvimento de produto

Eficiência Máxima  Perda = Zero Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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Output

Nivelando conceitos


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QUAIS SÃO AS PERDAS?

Perdas nos equipamentos

•Manutenção programada •Quebras e falhas

Set-up e ajust ajustes es •Set-up •Troca de ferramentas •Partida e desligamentos desligamentos

Disponibilidade

•Espera por matéria prima •Espera por mão-de-obra •Paradas administrativas •Pequenas paradas

Desempenho

•Ociosidades •Baixa velocidade •Baixa taxa de produção

Qualidade

•Retrabalho •Defeitos de produção


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QUAIS SÃO AS PERDAS? • Falhas Administrativas • Falhas Operacionais

Recursos Recurs os Humanos

• Falhas de Logística • Desorganização no Chão-de-fábrica • Medições e Ajustes Inúteis •

• Inconstância na qualidade dos materiais

Matéria Prima e Insumos

• Descontrole na eficiência energética • baixa eficiência de moldes e gabaritos


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As 6 Grandes perdas Clássicas As 6 Grandes Perdas

Conseqüências para a Produção

Quebras Preparação/Regulagem Operação em vazio/micro falhas Perdas para entrar em regime

Queda de velocidade Defeitos Marcelo Rodrigues, M.Sc.

Perdas por paradas Perdas por queda de velocidade Perdas devido a defeitos [email protected]

TPM

8 PILARES M E L H O R I A S

M A N U T E N Ç

M A N U T E N Ç

I N D I V I D U A I S

O

O

A U T Ô N O M A

P L A N E J A D A

E D U C A Ç Ã O

T R E I N A M E N T O

P

Q

C

PRODUTIVIDADE

QUALIDADE

CUSTOS


P R E V E N Ç Ã O

M A N U T E N Ç

D A

O

M A N U T E N Ç Ã O

Q U A L I D A D E

T P M

S E G.

O F F I C E

H I G. M I O

E F I C I Ê N C I A

A M B I E N T E

D

S

M

ENTREGA

SEGURANÇA

MORAL

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1º PILAR

MELHORIAS INDIVIDUAIS ?

SÓ SE PODE MELHORAR MEDE

Neste pilar atua o pessoal mais especializado com objetivo de eliminação das perdas e o alcance máximo da produtividade Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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2º PILAR

MANUTENÇÃO AUTÔNOMA DA MINHA MÁQUINA CUIDO EU CUIDO EU Nova função para os operadores, além de operar são responsáveis também pelas manutenções de primeiro nível Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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Manutenção Autônoma

7 – Gerenciame Gerenciamento nto Autônomo 6 – Sistemati Sistematizar zar a manutençã manutenção o autônoma autônoma 5 – Inspeção Inspeção Autônom Autônomaa 4 – Inspeçã Inspeção o ger geral al 3 – Padrões Padrões provisórios provisórios de inspeção limpez limpezaa e lubrificação lubrificação 2 – Eliminar Eliminar as fontes fontes de sujeira e locais locais de difícil acesso acesso 1 - Limpez Limpezaa e inspeç inspeção ão

A BASE É O 5S Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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3º PILAR

MANUTENÇÃO PLANEJADA D

DO PLAN

P

C A

CHECK

ACTION

As equipes de manutenção tem como atividade, além da manutenção de segundo nível, análise das falhas, falhas, melhorias na eficiência da manutenção e aumento da disponibilidade dos equipamentos Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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4º PILAR

EDUCAÇÃO E TREINAMENT TREINAMENTO O PROMOVENDO COMPETÊNCIAS Atividades voltadas para evolução profissional e educacional dos colaboradores (não (não somente com foco técnico mais também gerencial) gerencial) Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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5º PILAR

PREVENÇÃO DA MANUTENÇÃO INTERAÇÃO ENTRE AS ÁREAS DE PLANEJAMENTO , E MANUTENÇÃO São as atividades para eliminar problemas desde a especificação e projeto do equipamento até a sua operação Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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O que deu errado?


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RELACIONAMENTOS da TPM

O que há de “HERADO”? Manutenção Somente atuação reativa (corretiva) Inexistência de análise de falhas Programa de capacitação falho Sem controle das intervenções Nenhum controle de estoque Falhas crônicas não tratadas Poucos trabalhos em times

Operação 5S (Housekeeping) fraco Programa de capacitação falho Inexistência do trabalho em time Cobranças sem esclarecimentos Falta de procedimentos Indiferença ...

Soberba ...

Estes são alguns aspectos que precisam ser tratados Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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6º PILAR

MANUTENÇÃO MANUTE NÇÃO DA QUALIDA QUALIDADE DE PRODUTOS QUALIDADE Neste pilar é trabalhado a monitoração da qualidade do produto e do processo (programa ( programa de falha zero). zero). Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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7º PILAR

TPM OF OFFI FICE CE - EF EFIC ICIÊ IÊNC NCIA IA APOIO PROCESSO PRODUTIVO Busca uma perfeita gestão em todos os processos administrativos essenciais ao apoio das atividades operacionais e de manutenção Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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Office TPM Líder

Comitê Executivo

Reuniões: Mensal

Áreas

Comitê Implantação Área

Suporte TPM

Quinzenal

Atividades Semanais

Pequenos Grupos


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8º PILAR

TPM – SEG. HI HIG. & M. M.A. POLÍTICA DE SEGURANÇA PROPGRAMA PROPGR AMA PARA PARA MANTER A MORAL DA EQUIPE

ZERO ACIDENTES ATINGIR ZERO ABSENTEÍSMO ADEQUAÇÃO DOS AMBIENTE

POLÍTICA AMBIENTAL

PREOCUPAÇÃO COM O DESENVOLVIMENTO SUSTENTADO

Garante o índice zero para acidentes graves, eliminação das condições inseguras e baixo absenteísmo e Garantia de zero agressões ao meio ambiente Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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TPM

8 PILARES

P

M E L H O R I A S

M A N U T E N Ç

M A N U T E N Ç

I N D I V I D U A I S

O

O

A U T Ô N O M A

P L A N E J A D A

Q

T R E I N A M E N T O

C

PRODUTIVIDADE QUALIDADE

P R E V E N Ç Ã O

E D U C A Ç Ã O

CUSTOS


M A N U T E N Ç

D A

O

M A N U T E N Ç Ã O

Q U A L I D A D E

T P M

S E G.

O F F I C E

H I G. M I O

E F I C I Ê N C I A

A M B I E N T E

D

S

M

ENTREGA

SEGURANÇA

MORAL

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Os atores atores principais da TPM

PESSOAS Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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SEGURANÇA FONTE DE SUJEIRA Marcelo Rodrigues, M.Sc.

ORGANIZAÇÃO E LIMPEZA VAZAMENTO QUEBRA [email protected]

Proces Pro cesso so de de Degrada Degradação ção na Ma Manut nutenç enção ão Afrouxamento Vazamento Corrosão

Ruptura da base Afrouxamento Ruptura do acoplamento Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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BASE PARA O TPM SEIRI UTILIZAÇÃO SHITSUKE DISCIPLINA

5S

SEIKETSU PADRONIZAÇÃO


SEITON ORDENAÇÃO

SEISO LIMPEZA

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• Melhoria Melh Melhor oria ia na Qualidade Qual Qualid idad adee • Elimi Eliminação Eliminaç nação ão de Desperdícios Desper Desperdíc dícios ios • Melhoria Melho Melhoria ria do Ambiente Ambien Ambiente te de Trab Trabalho Trabalho rabalh alhoo • Otimização Otim Otimiz izaç ação ão do Espaço Espa Espaço ço • AutoAuto-Disciplina -Disciplina • Padr Padronização Padron oniz izaç ação ão dos dos Processos Proce Process ssos os • Maior Maior aior Segurança Segu Segura ranç nçaa Marcelo Rodrigues, M.Sc.

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Referências Rede Família Manutenção e-mail: [email protected] (Manutenção) [email protected] (Lubrificação) [email protected] (Manutenção Preditiva) [email protected] (Engenharia de Confiabilidade ) [email protected] (TPM – Manutençã Manutenção o Produtiva Produtiva Total) Total) . [email protected] (Rede Eletricidade e Elétrica) [email protected] (Rede Automação Industrial)


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Referências Sugestões para pesquisa: * www.abraman.org.br www.qualytek.com.br www.engefaz.com.br www.myq.com.br * www.mantenimientomundial.com .

.

.

www.eps.ufsc.br *www.utfprcegem.net *www.manutenção.net * http://www.ufpe.br/ppgep/ * http://teses.eps.ufsc.br/ http://www.ecientificocultural.com/ECC2/EduSup/teses.htm


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Muito Obrigado


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RENDIMENTO RENDIM ENTO GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS EQUIPAMENTOS OEE - Overal Overalll Equipmen Equipmentt Efficien Efficiency cy s a s d a a d m a r a a r g P o r P

o i r á d n e l a C o p m e T

ITO/ DISPONIBILIDADE Tempo de Carga - Tempo de Parada Tempo de Carga

Falhas em Equipamentos a g r a C e d o p m e T

Set Ups & Ajustes

IPO/ TAXA DE DESEMPENHO Tempo Padrão Pa drão * Unidades de Ciclo Processadas Tempo de Operação

* 100

PRODUTOS APROVADOS APROVADOS IAP / TAXA PRODUTOS

Perdas por

Unidades _ Unidades Processadas Defeituosas

* 100

Troca Ferramentas Acionamento Pequenas Paradas

Tempo de Operação

Perdas de Performance

Queda Velocidade

Tempo Efetivo de Operação

Perda por Defeitos Tempo de Operação C/ Valor Agregado

OEE = Disponibilidade Taxa Desempenho * Taxa Produtos Aprovados Marcelo* Rodrigues, M.Sc. [email protected]

TPM - Manutenção Produtiva Total

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