TPM - Total Productive Maintenance - Parte 1

TPM TP M

TPM Manutenção Produtiva Total Parte 1 Introdução Auto Au tor: r: J é Pe Pedr dro o A. Rod Rodri ri

da Si Silv lv

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TPM TP M

Programa 1- In Intr trod oduç ução ão 2- Os pi pila lare ress do TP TPM M 3- Téc Técnic nicas as e ferram ferrament entas as do TPM TPM 4- Imp mpllem emen enta taçã ção o do TP TPM 5- Co Conc nclu lusõ sões es Anexos 2

TPM TP M

1- INTRODUÇÃO 1.11. 1- Or Orig igen enss 1.2-- Evo 1.2 Evoluç lução ão da Man Manute utençã nção o 1.3-- Ti 1.3 Tipos pos de Man Manuten utenção ção 1.4-- Con 1.4 Concei ceitos tos assoc associad iados os ao TPM 1.5-- Def 1.5 Defini iniçõe çõess de de TPM TPM 1.6- Organização das activida dad des TPM - Pilares

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TPM TP M

1.1- Origens

Taii Taiich chii Ohno Ohno “Toyota Production System”

Seic Seichi hi Na Naka kajijima ma “Toyota Production System”

1950

1950

Shigeo Shingo “Toyota Production System” 4

Origens

• EU EUA A – an anos os 4040-50 50 - Ap Apar arec ecee o conce conceit ito o da Man Manut uten ençã ção oP

(PM) caracte caracterizad rizadaa pelo desenvol desenvolvimen vimento to da manutenção manutenção preventiva planeada com o intuito de aumentar a fiabilidad duração dos equipamentos

• Ja Japão pão – an anos os 60 - O TPM TPM sur surge ge na em empr pres esaa Nip Nippo pond ndens ens (fornecedora de componentes para a Toyota)

• Japã Japão o – ano anoss 60-70 60-70 – Ado Adopçã pção o do TPM por gra grande nde núm númer er empresas Japonesas, com destaque para a Toyota

• EUA EUA,, Europa Europa – ano anoss 80-90 80-90 – Ala Alargam rgament ento o do TPM TPM aos aos pa Ocidentais, especialmente na indústria automóvel

1.2- Evolução da manutenção Organiza ção da Produção (Pessoas e Qualidad Qualidade) e) 1950s

1962

Controlo Qualidade

Círculos Qualidade

-CQ -CEQ

-Resolução de problemas em grupo -Envolvimento dos empregados

1960s

Control Qualidade Total -CEP -Foco no Cliente -Empowerment  dos colaboradores -Zero defeitos (1965)

Organiza ção da Manutenção (Máquinas) Pré Pré 1950 1950ss

1951

1960

Manutenção Emergência

Manutenção Preventiva

Manutenção Produtiva

-Manutenção preventiva “estilo americano”

-Prevenção da manutenção -Fiabilidade

Organização Total Produtiva

1970

Pro 1970s

1977

Manutenção Produtiva Total

Manutenção da Qualidade

-JIPM -”Eficácia do equipamento” >Zero paragens >Zero acidentes >Zero defeitos -Custo do ciclo de vida -Ciências

-Redu -Zero inven

1980 -Gestão MQP Máquinas Qualidade Pessoas -Qualidade pelas máquinas

Pro

-Muda rápida produ

1.3- Tipos de manutenção MANUTENÇÃO Planeada

Não Plane

Preventiva Sistemática ou Periódica

Não Sistemática Baseada na Condição

Correctiva

Prev Pr eve ençã nç ãão o dda a Manut anuten ençã ção o Pre eve venç nção

Correctiva ou Curativa

1.4- Conceitos associados ao TPM

• Os Pr Princíp ípiios Chave do TP TPM • As “6 “6 Gran Grande dess Pe Perd rdas as”” do doss equi equipa pame ment nt • OEE – Efi Eficác cácia ia Glob Global al do Equi Equipa pamen mento to • O Con Conce ceit ito o de Ze Zero ro • Causas cró rón nic icaas e ca causas esporádicas • Det Deteri eriora oração ção na natur tural al e forç forçada ada

Conceitos associados ao TPM OS CINCO PRINCÍPIOS CHAVE DO TPM

• Maxim Maximizar izar a eficácia eficácia global do equipament equipamento o • Estabelecer um completo sistema de Manutenção Preven dos equipamentos durante todo o seu ciclo de vida

• Imple Implementa mentado do conjunt conjuntamente amente pela pela Direcção Direcção,, Produção, Produção,

Manutenção Manute nção e Enge Engenhar nharia ia (O (O TPM é tra transv nsvers ersal al à est estrut rut funcional da empresa)

• Parti Participaç cipação ão de todos todos os empregados, empregados, desde a Gestão Gestão de Fábrica

• Implementação baseada em actividades de pequenos gr

Conceitos associados ao TPM

AS “SEIS “SEIS GRAND GRANDES ES PERDAS PERDAS”” DOS EQUIP EQUIPAMEN AMEN 1. Falha/avaria do equipamento 2. Perdas de tempo para mudança e ajustes (setup )

3. Espera ou pequenas paragens devidas a outras etapas d processo, a montante ou a jusante

4. Redução de velocidade/cadência relativamente ao origin planeado 5. Defeitos do processo (qualidade do produto)

6. Redução de eficiência no arranque e mudança de produt

Conceitos associados ao TPM Consequências das “SEIS GRANDES PERDAS” 1- Fa Falh lha/ a/av avar aria ia 2- Mu Muda danç nça/ a/aj ajus uste te

3- Esp Espera era/pe /peque quenas nas paragens 4- Red Reduçã ução o vel veloci ocidad dadee

5- Def Defeit eitos/ os/ret ret 6- Per Perdas das de

PARAGENS

PERDAS DE VELOCIDADE/CADÊNCIA

DEFEITO

Redução do tempo disponível para produzir

Redução da eficiência do equipamento

Produtos defei ou rejeitad Retrabalho e s

Conceitos associados ao TPM OEE – EFI EFICÁC CÁCIA IA GLOBAL GLOBAL DO EQUI EQUIPAM PAMENT ENTO O Factores OEE

Definição

Mede a parte do tempo em que o D - Di Disp sponi onibi bililida dade de equipamento se encontra disponíve para produzir Mede a capacidade do equipamento E - Ef Efic iciê iênc ncia ia em produzir produzir à velocidade/ velocidade/cadên cadência cia programada Mede o grau da qualidade obtida Q - Qual Qualid idad adee pelo equipamento/processo

Conceitos associados ao TPM

.....OEE ..... OEE – EFICÁC EFICÁCIA IA GLOBAL GLOBAL DO EQUIP EQUIPAMENT AMENTO O TT  - Tempo Total TTO  - Tempo Total de Operação PP Paragens Planeadas

TPP  - Tempo Planeado de Produção PNP Paragens Não Planeadas

TBP  - Tempo Bruto de Produção PE Perdas de Eficiência

TRP  - Tempo Real de Produção TUP  - Tempo Util de Produção

PQ Perdas de Qualidade

Redução de cadência Pequenas paragens

Manutenção p Manutenção au Refeição e pau Formação e re Ensaios de pro

Avarias Mudanças e afinação Outras paragens não planeadas > 10 m

Produto não conforme Desperdício Retrabalho

D = TBP / TPP