Examen TPM. Nombre:_______________________________________________Num. Reloj:___________ Fecha:______________________ Parte I. Introducción al TPM Responda correctamente las preguntas. 1. En sus sus palab palabra rass expl expliq ique ue porq porque ue es impo import rtan ante te el TPM TPM en una una emp empre resa sa::
2.
3.
¿Qué es el TPM? a. Un progr programa ama de de mejor mejoraa del mant manteni enimie miento nto.. b. Un enfoque sistemático de eliminación de perdidas relacionadas con el equipo c. Un progr programa ama de cuid cuidado ado del del equipo equipo por por operad operadore oress d. Un uso esporadic esporadico o de “Herramien “Herramientas tas TPM” para para eliminar eliminar problemas problemas especí específicos ficos Menc Mencio ione ne al menos menos 3 obj objet etiv ivos os espe especi cifi fico coss que que su area area puede puede busc buscar ar con con el el TPM TPM::
Parte II. Entendiendo las Pérdidas por mantenimiento 4. ¿A que que se se debe deben n prin princi cipa palm lmen ente te las las pér pérdi dida dass por por man mante teni nimi mien ento to?? a. Aver Averia iass espo espora radi dica cas. s. b. Averias cronicas c. Aver Averia iass func funcio iona nale less d. Toda Todass las las ante anteri rior ores es e. Incisos a y b 5. ¿Cuá ¿Cuálles son las perd perdiidas das por por mant manten enim imie ient nto? o? a. Perdidas Perdidas por caídas de maquina, maquina, Perdidas Perdidas por por tiempo tiempo largo de ajuste ajuste (Setup), (Setup), b. Perdidas por paros cortos y frecuentes, Perdida por baja velocidad, c. Perdida Perdida por producto producto defectuos defectuoso, o, Perdida Perdida por bajo bajo rendim rendimiento. iento. d. Toda Todass las las ante anteri rior ores es e. Incisos a y b 6. ¿Cuá ¿Cuále less son las las tre tress prin princi cipal pales es indi indice cess de medi medici cion on de las las perd perdid idas as de de mant manten enim imie ient nto? o? a. Manten Mantenibi ibilid lidad, ad, confiab confiabili ilidad dad , disponi disponibil bilida idad d b. Desempeño, Rendimiento, disponibilidad c. Efecti Efectivid vidad ad total, total, manteni mantenibil bilida idad, d, desempe desempeño ño 7. Menc Mencio ione ne al menos menos 2 cau causa sass de de ave averi rias as de los los equi equipo poss y sus sus con contr tram amed edid idas as
Parte III. Medición del Mantenimiento Explique los siguientes parametros de medicion del Mantenimiento 8. OEE: ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 9. Disponibilidad: ____________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 10. Desempeño:____________________________________________________________ ___ ____________________________________________________________________________ 11. Rendimiento: _____________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 12. MTBF : __________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 13. MTFR : __________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ Parte IV. Pilares del TPM. Relacione los pilares del TPM con su definicion . 14. 15.
Kobetsu Kaizen
( )
Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen
( )
Mantenimiento planificado o progresivo o Keikaku Hozen 17. Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen
( )
18.
Prevención del Mantenimiento
( )
19.
Entrenamiento y desarrollo de habilidades.
( )
20.
Supervisión Autónoma del TPM
( )
16.
( )
Actividades para prevenir y corregir averías en equipos a través de rutinas diarias, periódicas y predictivas. Los operarios deben estar formados para detectar tempranamente esta clase de anormalidades y evitar la presencia de fallos en el equipo y problemas de calidad. Un operario competente puede detectar prontamente esta clase de causas y corregirlas oportunamente. Mejorar el funcionamiento de la maquinaria con el aporte creativo del operador. Este pilar tiene como objetivo el mejorar la tecnología de los equipos de producción. Mediante el desarrollo de ingeniería de los equipos, con el objetivo de reducir las probabilidades de averías, facilitar y reducir los costos de mantenimientos. Eliminación de Pérdidas a través de Mejoras Enfocadas. Actividad de mejora intensamente direccionada a una sola estación de trabajo, maquina o línea hecha rápidamente buscando la eliminación de las 3 M’s. Este pilar tiene como propósito contribuir a la mejora de la calidad del producto a través de la inspección y control de los parámetros técnicos del equipo que inciden en las variables de calidad del producto. El MA implica crear una cultura de trabajo diferente y esto se hace a través de educación, practicando un sistema de dirección y supervisión coherente con estos valores, enseñando con el ejemplo y naturalmente, estableciendo reglas del juego y sistemas de evaluación del progreso.
Parte V. Programa 5’S. Relacione las 5’S con sus actividades. 21.
Seiri - Clasificar
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22.
Seiton – Ordenar
( )
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23.
Seiso – Limpiar
( )
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24.
Seiketsu – Estandarizar
( )
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25.
Shitsuke – Disciplina
( )
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El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor calificación. No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar sus causas primarias Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras “s” Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento. Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible. El respeto de las normas y estándares establecidas para conservar el sitio de trabajo impecable. Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización. Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar. En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc. Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles.
Parte VI. Herramientas TPM. Mencione al menos 5 herramientas del TPM y su aplicación. 1.-
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4.-
5.-
