TIPOS DE ALMACENES. Almacenes industriales. Comprenden el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las materias primas y los productos terminados. ENTRE LOS ALMACENES INDUSTRIALES DESTACAMOS: − Almacén de materia prima. Almacena las materias primas que intervienen directamente en la composición de los productos terminados. − Almacén de productos semielaborados. Dedicado al almacenamiento de los materiales que ya han sufrido algunas transformaciones en el proceso productivo y resta efectuar otras operaciones para lograr el producto terminado. − Alm Almac acén én de pieza piezas s sepa separa rada das s. Dest Destin inad ado o al alma almace cena nami mien ento to de las las piez piezas as,, los los subconjuntos subconjuntos y los suministros que entran en la composición composición del producto final. − Almacén de piezas de recambio. Para el almacenamiento de piezas destinadas al servicio de postventa, con el objeto de efectuar reparaciones reparaciones en el producto vendido. − Almacén de productos terminados. Destinado al almacenamiento de productos para ser suministrados a los clientes. − Almacén de herramientas y utillajes. Controla todos los aspectos relativos al instrumental instrumental de producción, como son los utillajes y herramientas, troqueles, posicionadores, referencias, plantillas, matrices, brocas, cuchillas, fresas, sierras, martillos, llaves inglesas y, en general, todos los elementos necesarios para completar la acción de las maquinas o instalaciones fijas. − Almacén de aprovisionamiento genera/. Para el almacenamiento de objetos y medios que intervien intervienen en indirect indirectamen amente te en la fabricac fabricación ión por ejemplo ejemplo combust combustible, ible, aceites aceites lubrican lubricantes, tes, materiales de embalaje. Almacenes de distribución Destin Destinado adoss a almac almacena enarr y a vender vender los artícu artículos los,, produ producto ctoss y merca mercader derías ías,, coloc colocada adass a disposición del consumidor. DEPÓSITOS Lugar concebido y equipado para las mercaderías colocadas en depósito por trato entre el depositante y el depositarlo. LAYOUT Es la esquematización de la distribución planimétrica del almacén. Un almacén que no está completa completament mente e utilizado utilizado significa significa capital capital mal empleado. empleado. Existe Existe un conjunto conjunto de condicio condiciones nes básicas a respetar para lograr un layout adecuado. − Tener Tener en cuenta cuenta las propor proporcio ciones nes en volum volumen en y frecue frecuenci ncia a de mo movim vimien ientos tos,, entre entre las mercaderías mercaderías que entran y las que salen. − Preveer las necesidades futuras. − Lograr la máxima seguridad para la manipulación y conservación conservación de los materiales. − Preveer un acceso fácil para la entrada y salida de las mercancías del almacén. De acuerdo a estas sugerencias, destacamos dos factores que influyen en el estudio de un layout: espacios disponibles y materiales. Espacio
Los elementos a considerar en relación al espacio son: − Superficie y volumen del almacén. − Características de la construcción. − Características de los accesos. − Alturas útiles de los locales. − Sistema de manutención. − Red de pasillos. Con respecto a los pasillos deberemos considerar: − Evitar Evitar que los pasill pasillos os se encuen encuentre tren n obstru obstruido idoss por obstác obstáculo ulos. s. Logra Lograrr comu comunic nicaci acione oness directas y, si fuera posible, rectilíneas.
Entre los puestos de acceso y los diferentes puntos de almacenamiento: − Establecer diferentes categorías de pasillos: − Principales (o de circulación). − Secundarios (o de servicio). − Adoptar medidas de seguridad para la circulación del equipo de manutención y las mercaderías almacenadas. Materiales
De acuerdo a la naturaleza y forma de los materiales, se utilizan los siguientes tipos de instalaciones: − Silos y cisternas. − Estanterías. Los silos y cisternas se utilizan, principalmente, cuando se trata de almacenar materiales en forma de grano, polvo o líquido. El empleo de estanterías, de los tipos y dimensiones más diversos, es muy frecuente en casi todos los almacenes destinados al depósito de los materiales más variados. Siendo sus características diversas, según se trate de: − Cargas largas: perfiles, columnas, árboles. − Cuerpos redondos: bobinas, coronas, ruedas. − Chapas. − Productos a almacenar con temperatura. − Útiles de producción. ALMACENAMIENTO. El almacenamiento de las mercaderías tiende a realizarse dentro de contenedores, lo cual permite hacerlo a la intemperie. La normalización de dimensiones en los productos, envase, embalajes y contendores favorece considerablemente al almacenamiento, que se realiza preferentemente en pilas. SEGURIDAD EN EL ALMACÉN Debemos tener en cuenta que la absoluta seguridad contra el robo o destrucción de las mercaderías del almacén es inalcanzable. PARA CONSEGUIR UNA BUENA SEGURIDAD, CONSIDERAMOS LOS SIGUIENTES PUNTOS: − Acceso. El acceso del almacén deberá ser limitado a una o dos puertas, que estarán controladas. − Control. El mejor sistema para controlar el movimiento de personas y vehículos por el almacén es mediante la utilización de pases. − Diseño. El edificio deberá ser diseñado teniendo en cuenta siempre el problema de seguridad. − Aberturas. Todas las ventanas de iluminación como de ventilación deberán estar convenientemente protegidas para no ser violadas. − Orificios y huecos. El diseño de la seguridad del edificio puede quedar nulo sino se protege adecuadamente los orificios y huecos realizados en el edificio para usos diversos. − Iluminación. La colocación de luz exterior en puertas y ventanas es une buena medida de prevención. − Sistema de alarma. En lo posible se deberá proyectar un sistema de alarma para los lugares reservados para objetos de valor y en las aberturas de fácil acceso. EL ALMACENAMIENTO DENTRO DE LA LOGÍSTICA A lo largo de la red logística de una empresa hay tres tipos de elementos: − Puntos o unidades de transformación. − Puntos o unidades de espera. − Trayectos a recorrer. DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES. El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el
transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes. Grúas. Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. Transportadores. Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener laforma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión. Los carros. La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños. Ductos. Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o más puntos. Pueden fabricarse con varios metales (hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera, plástico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de productos arcillosos DISPOSITIVOS DIVERSOS. Entre estos se incluyen ascensores, muelles hidráulicos, tornamesas, maquinas de transferencias automáticas y los índices de herramientas y maquinas controlados por cintas. Todos están familiarizados con los ascensores y sus características en sentido de manejo de materiales. Los muelles hidráulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camión para facilitar su carga o descarga. TIPOS DE ESTANTERÍAS. - Rack Selectivo. Es el sistema de almacenamiento tradicional en el que se tiene acceso individual a las tarimas almacenadas. El emplazamiento es sumamente sencillo y se ajusta en forma totalmente compatible con los equipos más comunes de manipulación de cargas. -Rack Drive- in. Es la respuesta a la mayoría de los problemas de almacenaje de alta densidad, sobre todo cuando el espacio es la primera consideración y la selectividad la segunda. Rack Drive-in la máxima utilización de espacio disponible, empleando hasta el 85% del piso disponible para almacenar. BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS. Se denomina bodega (en Colombia) a un inmueble o edificación de uso industrial a toda construcción destinada a albergar la producción y/o almacén de bienes de naturaleza industrial. Estos inmuebles dan cobijo a las personas y máquinas que participan de la actividad económica que se desarrolla en su interior, protegiéndolos de las inclemencias atmosféricas y generando las condiciones adecuadas para el trabajo. BODEGA: Lugar donde se guardan o almacenan ordenadamente los materiales, se despachan y reciben materiales. También incluyen patios de almacenamiento, zonas de cargue y descargue. BODEGAS MANUALES En muchos sistemas de almacenaje, que se guardan en contenedores de
los materiales se almacenan en unidades de carga tamaño estándar. El contenedor estándar se puede
manejar, transportar, y almacenar fácilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de manipulación del material al que puede estar conectado. En un sistema manual se requiere buena iluminación y que todos los artículos de un mismo producto se almacenen en el mismo sitio o la misma pila; los artículos pesados deben almacenarse a la altura de la rodilla o un poco más abajo, y el tamaño de los paquetes almacenados no debe ser mayor que el que una persona pueda manejar con facilidad. BODEGA AUTOMATIZADA. Del término automatización de almacenes refiere a ésta como el "proceso de sustitución del operario por tecnología en las distintas actividades de manipulación, transporte y almacenamiento. ¿PARA QUÉ NOS SIRVE UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE BODEGAS? Reducen o eliminan (según el grado de automatización) la cantidad de intervención humana requerida para manejar el sistema. TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN EN UNA BODEGA. Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico, su consecución está a expensas del flujo de información. Debe ser su optimización, por tanto, objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes. Se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vías: • Información para gestión. • Identificación de ubicaciones. • Identificación y trazabilidad de mercancías. INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN. Todos ellos caracterizados por la importancia que supone establecer una periodicidad en la supervisión y ceñirse a modelos y formatos que aporten la información para la gestión del almacén. IDENTIFICACIÓN DE UBICACIONES. Todas las zonas de un almacén deben estar perfectamente identificables y conocidas por el personal habilitado a entrar en él. Para ello, las prácticas más habituales son la delimitación de las zonas por colores o la presencia de carteles con la denominación de las zonas, colgados o posados en el suelo. En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación única que la diferencie del resto. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DE MERCANCÍAS Al igual que las ubicaciones, o incluso con mayor importancia, la totalidad de las mercancías almacenadas deben ser codificadas asignando identificaciones únicas por artículo. Y aún más, está codificación debe estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de procesos de la empresa. Con ello, se consigue disponer de los pasos que sigue una mercancía determinada, tanto en el sentido de la cadena de valor, como a la inversa, en el caso de que el origen de búsqueda proceda, por ejemplo, del Cliente, es decir, su trazabilidad. EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO. El término embalaje incluye el conjunto de todos los elementos que envuelven, protegen y presentan al producto. El embalaje posee un método atractivo para dar un mensaje a los clientes, informar precios y calidad del producto. Objeto manufacturado que protege, de manera unitaria o colectiva, bienes o mercancías para su distribución física, a lo largo de la cadena logística; es decir, durante las “rudas” operaciones de manejo, carga, transporte, descarga, almacenamiento, estiba y posible exhibición. Las funciones principales que cumple el embalaje de las mercaderías son: - Protección. - Elemento para la promoción y venta del producto. - Mejora del sistema de distribución. EMBALAJES DESDE EL PUNTO DE VISTA - Recuperables. DEL TRANSPORTE - No recuperables.
- Embalaje que puede moverse a mano. - Embalaje que debe moverse con medios mecánicos.
TIPOS DE EMBALAJE - No recuperables.
• Cajas de cartón. • Sacos. • Bidones. • Cajas de madera. - Recuperables. • Cajas superponibles. • Paletas. • Contenedores.
ENVASE Objeto manufacturado que contiene, protege y presenta una mercancía para su comercialización en la venta al detalle, diseñado de modo que tenga el óptimo costo, compatible con los requerimientos de protección del producto y al medio ambiente. Envase primario. Está en contacto directo con el producto. Envase secundario. Envase que contiene uno o varios envases primarios.
