Gestion de Almacenes

GESTION DE ALMACENES Lic. David De La Cruz Ponce

Lima - Perú Lic. David De La Cruz Ponce

1

GESTION DE ALMACENES

DEFINICIÓN Almacén es el local cuya ubicación física puede estar dentro o fuera de la empresa, diseñado estratégicamente y construido estructuralmente, donde se almacenan bienes de capital y materiales que constituyen parte del patrimonio empresarial. El proceso de almacenamiento se realiza bajo sistemas y métodos adecuados de disposición (layout), medio ambiente, seguridad, mantenimiento, limpieza y control. ETIMOLOGÍA DE LA PALABRA ALMACÉN La palabra almacén proviene de la lengua árabe ALMAJZEN cuyos vocablos significan: AL = local MAJZEN = tesoro Entonces etimológicamente significa: “Local donde se guarda el tesoro”. ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN DEFINICIÓN DE ORGANIZACIÓN: Es la estructura que asume toda entidad empresarial o asociación humana para lograrpropósitoscomunes, a través de las relaciones interpersonales o grupales. Por consiguiente, la organización es subsidiaria de la administración porque se ocupa de asignarle órganos jerárquicos y personal adecuado para el desarrollo corporativo. Lic. David De La Cruz Ponce

2

MODELO DE ORGANIGRAMA DEL ALMACEN DE OBRA ADMINISTRACION DE OBRA

ALMACEN

ASESORES

DIGITACION

ELEMENTOS DEL ALMACEN

CICLO DE ALMACENAM IENTO

RECEPCION

AL MACENAMIENTO PROPIAMENTE DICHO

ANALISIS DE STOCK

- RECIBE

- RECIBE

- R. DE INVENT.

- VERIFICA - CONTROL DE CALIDAD - ENTREGA

- CODIFICA UBC. - ALMACENA - DESPACHA

- INMOV. DE INV. - REPOISICION

Lic. David De La Cruz Ponce

SEGURIDAD

- PROG. SEG. INTEG.

ORIENTADO A-PERSONAL B-EQ. E INSTALAC. C-MATERIALES

MANTENIMIENTO

- IMAGEN

- ORDEN - CONSERVACION - LIMPIEZA - MANIP. MATERIAL

3

FLUJOGRAMA DE RECEPCION - RECIBE (Compra, Producción, Transferencia y/o Devolución) - VERIFICA (O/C con GRP, NP y NT) - CONTROL DE CALIDAD

DEVOL. AL

ALMACEN

PROVEED.

STOCK

EN

- CON G.R. P. (PROVEEDOR) - CON G.R.M. (CLIENTE)

N.R.T. DESPACHO

USUARIO

TRANSIT.

ALMACENAMIENTO

LEYENDA SEDE CENTRAL

O.C. = ORDEN DE COMPRA R.V. = REQUISICION VIAJERA O.S. = ORDEN DE SUMINISTRO G.R.P. = GUIA DE REMISION PROVEEDOR G.R.M. = GUIA DE REMISION CLIENTE N.R.M. = NOTA RECEPCION MATERIALES N.R.T. = NOTA RECEPCION TRANSFERENCIA


4

ESTADO DE INSPECCION Y TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES

ETIQUETA ROJA

RECHAZAR

QC O/C: FECHA: FIRMA RESPONSABLE

QC = QUALITY CONTROL


5

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION CON EL APOYO DEL SISTEMA CROSS DOCKING P CP

CD P

P CP

CD P

CP = Centro Productivos CD = Cross Docking P = Plataformas Lic. David De La Cruz Ponce

6

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Proyecto / Almacén:

Cod :

Registro: Nº:

CONSTRUCCION DEL CENTRO COMERCIAL JOCKEY PLAZA Contrato Nº

FRO-15-001-A

:

C.R./U.O. Nº:

2050

Hoja:

Almacén 1

201020 1

de:

1

CONDICIONES DE MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y PRESERVACION DE MERCANCIAS Descripción de la Mercancía: Familia:

Fierro de Construcción de ½” x 9 Mts. Grado 60 ASTM - A 705 Categoría:

Productos Siderúrgicos

Código:

Fierro de Construcción

1010102020

CONDICIONES DE MANIPULACION 1. Manipulación Manual 4. Material Explosivo

x

2. Manipulación con Equipo 5. Material Inflamable

3. Material Tóxico 6. Material Frágil

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y PRESERVACION 1. AREA DE ALMACENAMIENTO Intemperie Bajo Techo Climatizada x x 2. ALMACENAMIENTO Sobre Durmiente de Madera Superficies Fabricadas Estantes Plataformas 3. ALMACENAMIENTO EN Embalaje Metálico 4. PRESERVACIÓN Mantener Temperatura Ambiente Mantener con Gas Inerte Mantener en Ambiente Ventilado Observaciones:

Elaborador por: Nombre/Función:

Carlos Tisoc Rodriguez / Jefe de Almacén Firma:

Apilados Otros Cajones de Madera Cubierto con Lona

En Silos

Cajones de Cartón Otros Mantener Temperatura Regulada x Encender Calefacción Propia Mantener Rotación o Movimiento de Componentes Mantener con Grasa, Antioxidante Mantener con Sílica Gel

x

Revisado por: D: M:

17 10

A:

1996

Nombre/Función Lic. David De La Cruz / Jefe de Logística : Firma:

Aprobado por: D: M: A:


20 10 1996

Nombre/Función:

Ing. Edgar Esquivias / Gerente Proyecto Firma:

D: M: A:

21 10 1996

7

OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO A. LOS OBJETIVOS GENERALES DEL ALMACENAMIENTO SON ALCANZAR:

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Un máximo uso del espacio cúbico de almacén. Un buen ordenamiento y limpieza. Un acceso rápido a todos los items del inventario. Un eficiente movimiento de materiales. Una máxima protección de materiales. Una efectiva utilización de la mano de obra y de los equipos.

B. LOS OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL ALMACENAMIENTO REPRESENTAN:

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Minimizar costos operativos. Minimizar inversión en inventarios. Minimizar tiempo de servicio. Minimizar variedad de marcas y modelos. Maximizar el control de materiales. Maximizar la flexibilidad. Lic. David De La Cruz Ponce

8

ALMACENES EN CONSIGNACION Es una de las formas de Almacenamiento que se usa en la actualidad porque constituye una modalidad comercial de mutuo beneficio entre cliente y proveedor. La consignación requiere de la firma de un contrato entre ambas partes. Su mecánica de operación se da en dos sentidos: 1.

El cliente recibe las mercaderías de los proveedores y es responsable por la totalidad de ellas, los pagos a los proveedores se hacen en función a los consumos mensuales conciliados mediante un inventario físico por ambas partes. Así mismo las reposiciones se realizan en función a las necesidades del cliente estipuladas en el contrato de consignación.

2.

El cliente asigna un espacio físico dentro de su Almacén y el proveedor coloca una persona que despache al cliente diariamente y mediante un resumen mensual de consumos conciliados entre ambas partes se procede a la facturación. Las reposiciones también se realizan en función a las necesidades del cliente estipuladas en el contrato de consignación. BENEFICIOS DEL ALMACENAMIENTO EN CONSIGNACION A. PARA EL CLIENTE: 1. Optimiza su inversión en inventarios 2. Disminuye sus costos de obtención (lanzamiento y pedido) 3. No asume riesgos de obsolescencias y sobrantes 4. Tiene buena rotación de inventarios B. PARA EL PROVEEDOR: 1. Disminuye sueldos y comisiones en la fuerza de ventas 2. Tiene ventas aseguradas 3. Disminuye sus costos de Almacenamiento Lic. David De La Cruz Ponce

9

CLASIFICACION DE ALMACENES En la clasificación se distingue claramente tres formas de almacenes, que están en relación directa con la naturaleza logística del almacenamiento.

1. POR SU ESTRUCTURA 1.1

Almacenes Abiertos

Son aquellos locales que por su estructura pueden tener las siguientes características: 1. Locales con losa, cerco perimetral y techo. 2. Locales con losa y cerco perimetral. 3. Locales con cerco perimetral únicamente. 1.2 Almacenes Cerrados 1.3 Almacenes Mixtos

2. POR LA NATURALEZA DE LA EMPRESA 2.1 Almacenes para Empresas Industriales 2.2 Almacenes para Empresas Comerciales 2.3 Almacenes para Empresas de Servicios

3. POR EL DESTINO Y MOVIMIENTO DE LOS BIENES 3.1 3.2 3.3

Almacén Central Almacén Descentralizado Almacén en Tránsito Lic. David De La Cruz Ponce

10

MODELO DE UN ALMACEN DE LUBRICANTES


11

LAYOUT DE UN ALMACEN ABIERTO RECEPCION

DESPACHO REPUESTOS Y EPP USADO

PUERTA DEL ALMACEN CERRADO

ZONA DE PALETIZACION

ELEMENTOS DE CORTE Y CARRILERIA

LAYOUT DEL ALMACEN ABIERTO PUERTA DEL ALMACEN CERRADO

ALMACEN DE LUBRICANTES

DESECHOS


12

MODELO DE UN ALMACEN FIJO


13

MODELO DE ALMACEN CON CODIGO DE UBICACION


14

MODELO DE LAYOUT DE UN ALMACEN CERRADO

TALLER

.

.

ADMINISTRACION O. TECNICA

20 M.

.

TRANSITO

01

02

03

04

05

C2

C5

C10

RECEPCION

DESPACHO

10 M


15

JIBARITO

SHIVIYACU

CAPAHUARI SUR TANQUE SHIVIYACU

CAPAHUARI NORTE

ALMACEN CENTRAL FORESTAL

HUAYURI

SAN JACINTO

DORIZA


16

CODIFICACIÓN DE UBICACIÓN DE LOS MATERIALES La posición que tiene el bien dentro del almacén se denomina ubicación, es importante asignar a cada ítem del stock su ubicación con la finalidad de identificarlo con rapidez durante el proceso de almacenamiento.

MÉTODO PARA LA CODIFICACIÓN DE UBICACIÓN A. Crear y numerar los Almacenes : Ejemplo: Almacén 01 B. Zonificar cada Almacén: Ejemplo: Zona A, Zona B, etc. C. Numerar los Andamios, Estantes o Racks de cada Almacén Ejemplo: A-1, B-1, etc. D. Establecer en cada Andamio, Estante o Rack los Niveles y las Columnas, mediante un eje cartesiano, donde: D.1 Las filas o niveles son las abscisas (Letras). D.2 Las columnas son las ordenadas (Números). E. Donde se interceptan ambos ejes, allí se establece el código. Ejemplo: Almacén 01, Zona A, Rack A-1,Nivel B y Columna 6. El código será: 01.A1.B6 F. Si la intersección de nivel con columna se sub-divide, basta agregar el número correspondiente al código de intersección. Ejemplo: 01.A1.B6.1.2.3, etc. G. La forma correcta de escribir el código es: Letra/Número/Letra. Ejemplo: 01.A1.B6 Forma correcta de codificar. 01.A1.6B Forma incorrecta de codificar. 01.1A.B6 Forma incorrecta de codificar. Lic. David De La Cruz Ponce

17

FORMA DE CODIFICAR UN ANDAMIO ALMACEN 01

Zona : A

4

4

3

3

2

2 1

A -1

1

D

C

B

FORMA DE CODIFICAR LA UBICACION

A

A

01 Zona A ANDAMIO: A1 INTERSECCION: B2 CODIGO UBICACION: 01. A1. B2 ALMACEN:


18

ISO-14001 PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE CLASIFICACION DE MATERIALES PELIGROSOS MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS) NFPA-704 AZUL

0 1 2 3 4

ROJO

TOXICO

MINIMO (material normal) LIGERO (riesgo leve) MODERADO (peligroso) ALTO (extremadamente peligroso SEVERO

INFLAMABLE

TOXICO

RIESGOS ESPECIFICOS BLANCO

Oxidantes Acidos Alcalinos Corrosivos No usar agua Material Radioactivo

OXY ACID ALC CORR W

INFLAMABLE

0 MINIMO, No arden (estables) 1 LIGERO, Arden arriba de 93.3º C (200ºF) 2 MODERADO, Arden arriba de 37.8ºC (100ºF) 3 ALTO, Arden arriba de 23ºC 4 SEVERO, Arden debajo de 23ºC

REACTIVO

RIESGOS ESPECIFICOS


AMARILLO

REACTIVO

0 MINIMO, Estable 1 LIGERO, Inestable con calor 2 MODERADO, Presentan cambios químicos violentos sin estallar. 3 ALTO, Explotan con grandes fuentes de ignición o reaccionan violentamente. 4 SEVERO, Explotan a temperatura ambiente y presión normal.

19

MATERIAL SAFETY DATA SHEET MATERIAL SAFETY DATA SHEET MSDS

0 1

0

Nombre MEJORADOR DE COMBUSTIBLE XP3 Criterio de Seguridad Color Valor Características Inflamabilidad Rojo 1 Ligero Toxicidad Azul 0 Mínimo Reactividad Amarillo 0 Mínimo Q: Producto Químico Blanco Producto Qx

Inflamabilidad Inflamabilidad: En caso de incendio usar extintores de Dióxido de Carbono, espuma, polvo químico seco o agua. El agua o espuma pueden causar espumeo, use agua para mantener frescos los cilindros expuestos al fuego.

Toxicidad Por inhalación: No aplicable Ingestión: no tiene Contacto con los ojos: no irritante Contacto con la piel: no irritante

Formula No disponible Peso Molecular Punto de Ebullición Punto de Fusión Gravedad Especifica

Equipo de Protección Personal _ No se requiere equipo especial sin embargo se debe seguir buenas prácticas de Seguridad e Higiene Personal.

Consideraciones ante emergencias _ Ingestión: En caso de ingestión inducir al vómito. _ Contacto con los ojos: enguaje con abundante agua. _ Contacto con la piel: lave las áreas con agua y jabón. _ Contamina el suelo y las aguas por derrame. _ Pequeños derrames cubrirlos con tierra, arena o cualquier material absorbente.

Documentación Asociada _ Instrucciones de trabajo para emergencias Distribuidor Reactividad Condiciones a evitar: Oxidación fuerte Estabilidad: Estable Producto combustible/descomposición peligrosa: No polimeriz a

Mobil


20

CLASIFICACION DE DESECHOS BASURA COMUN

VERDE

BASURA COMUN

Tapers, comida, papeles, botellas, plásticos, vidrios, cámaras de llantas, filtros de aire (no contaminados), madera y EPP inservibles.

ROJO

FILTROS DE ACEITE

NEGRO

FILTROS DE ACEITE

Sólo filtros de aceite, los filtros de aire se dispondrán en el cilindro verde.

AZUL

TRAPOS CONTAMINADOS TRAPOS CONTAMINADOS

CHATARRA

Sólo trapos contaminados con: aceite, petróleo, hidrolina, grasa, gasolina.

AMARILLO

CHATARRA

CELESTE

TIERRA CONTAMINADA TIERRA CONTAMINADA

Fierros, latas, pernos, virutas, clavos, etc.

Solo tierra contaminada con: aceite, petróleo, hidrolina, grasa, gasolina.


AGUA AGUA

Sólo agua.

21

COSTO DE POSESION O ALMACENAMIENTO DEFINICIÓN Es un costo logístico que las empresas asumen por mantener sus almacenes con personal idóneo, existencias ordenadas, bien controladas y actualizadas en sus movimientos de ingresos y salidas.

ESTRUCTURA DEL COSTO DE ALMACENAMIENTO COSTOS DE SUPERVISION:  Costos de Asesoramiento  Costos de Sueldos y Salarios COSTOS ADMINISTRATIVOS:  Costos de Formatos y Utiles de Oficina  Costos de Comunicaciones (Tef. Fax. Internet, etc).  Costos de Servicios (Agua, luz, limpieza, mantenimiento, etc).  Costos de Seguros (Póliza contra todo riesgo, médico familiar, etc).  Costos de Capacitación y Adiestramiento del Personal).  Costos de Obsolescencia, Deterioros y Pérdidas.  Costos Financiero por Capital Inmovilizado.  Costos de Alquiler del Local Almacén. COSTOS OPERATIVOS:  Costos de Muebles de Oficina (Depreciación o alquiler).  Costos de Computadoras (depreciación o alquiler).  Costos de Sistemas Automatizados del Control de Almacén. FORMULA DEL COSTO DE ALMACENAMIENTO Donde: S = Costos de Supervisión A = Costos de Administración O = Costos de Operación Lic. David De La Cruz Ponce

S+ A + 0 CA = -----------------MI

x 100

22

EJEMPLO DE APLICACIÓN La empresa DAMI SAC, en las operaciones logísticas de su almacén, tiene la siguiente información mensual: Costos de Supervisión = S/. 20´000,000.00 Costos Administrativos = S/. 35´000,000.00 Costos Operativos = S/. 20´000,000.00 Inventario Medio = S/. 850´000,000.00 ¿Determinar el costo de posesión (Cp)? REEMPLAZANDO LA FORMULA: 75´000,000.00 Cp = ----------------------- x 100 = 8.82 % 850´000,000.00 RESPUESTA: El costo de posesión es 8.82% mensual.

EAN PERU en el año 2006 hizo un estudio en el Perú sobre el costo de posesión y encontró los siguientes resultados: En las empresas que poseen almacén propio el Costo de Posesión fluctúa entre el 8 y 15% mensual, aproximadamente. En cambio, las empresas que hacen uso del servicio de almacenamiento en terceros, por no disponer de almacén propio, el costo de posesión está entre los rangos del 15 al 25% mensual, aproximadamente. Lic. David De La Cruz Ponce

23

REGLAS DEL ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL 1. Los suministros de alta rotación siempre deben ser almacenados en las zonas cercanas al área de despacho con la finalidad de evitar tiempos y movimientos innecesarios durante los procesos de almacenamiento y despacho. 2. Los suministros de mayor peso siempre deben estar almacenados en los niveles bajos de cada estante, anaquel o rack de almacenamiento. 3. Durante el proceso de almacenamiento y despacho la manipulación debe hacerse tomando en consideración las siguientes recomendaciones: a. La persona nunca debe levantar peso a una altura mayor a su estatura con sus brazos estirados, porque es un riesgo inminente de accidente. Lic. David De La Cruz Ponce

24

b. La persona nunca debe levantar peso igual o mayor a su peso corporal. El peso recomendable que una persona puede levantar sin problemas es la tercera parte de su peso corporal. c. La persona al momento de levantar peso, debe colocar los pies uno delante del otro con una separación aproximada de 30 centímetros, luego debe doblar las rodillas, una vez levantado el peso junta los pies y se para o camina para continuar con el siguiente movimiento. d. En todo momento la persona que realiza actividades de manipulación durante los procesos de almacenamiento o despacho debe utilizar sus Implementos de Protección Personal básicos como: Zapatos punta de acero, casco, guantes y faja ergonómica. Lic. David De La Cruz Ponce

25

e. La manipulación dentro del Almacén debe planearse para determinar con precisión si es necesario la utilización de equipos o es suficiente el esfuerzo del personal. El objetivo es evitar costos y accidentes innecesarios. 4. Los suministros durante el periodo de almacenamiento deben tener una buena protección, ordenamiento, control, mantenimiento y limpieza para evitar su deterioro, pérdida u obsolescencia. 5. Los suministros deben ser almacenados “Por Género” vale decir agrupados por la naturaleza de su utilización y totalmente identificados con su tarjeta de identificación. Lic. David De La Cruz Ponce

26

Ej. En el Almacén de Repuestos, todos los FILTROS deben estar en un solo estante, clasificados por marca, modelo y tipo. Además indicar el equipo que lo utiliza. 6. Durante el periodo de almacenamiento, el Jefe de Almacén debe hacer sus Inventarios Rotativos en forma trimestral tanto en las obras de largo plazo como en las obras de corta duración. 7. Los cilindros con gases industriales como: Acetileno, argón, hidrógeno, oxígeno, etc. Deben ser almacenados parados y encadenados en lugares especialmente acondicionados para su almacenamiento donde exista buena ventilación y seguridad. La manipulación de los cilindros serán utilizando carretillas metálicas porta cilindros. Lic. David De La Cruz Ponce

27

8. Así mismo, todos los suministros peligrosos como: Combustibles, lubricantes, pinturas, gases industriales, insumos químicos, explosivos, etc. Deben ser almacenados con sus respectivos rombos de seguridad de la NFPA-704 y la numeración de riesgos de las Naciones Unidas adheridos en sus envases. Adicionalmente, en el Almacén deben conservarse los MSDS (material safety data sheet) en sus correspondientes buzones para ser leídos por el personal y para cumplir con las auditorias de calidad. 9. Todo local Almacén debe exhibir su layout, señalética y plan de firmas. Las Obras de larga duración deben tener sus Almacenes Fijos con estantería bien definida. Mientras que las Obras de corta y mediana duración sus Almacenes deben estar acondicionados en Contenedores metálicos de 40 pies con su respectiva estantería, señalética y codificación de ubicación. Lic. David De La Cruz Ponce

28

10. Durante todo el proceso de Almacenamiento el Jefe de Almacén debe Supervisar las actividades, así mismo debe preocuparse por la seguridad tanto activa (simulacros, charlas de 5 minutos y limpieza) como pasiva (manuales, folletos y señalética) del Almacén. Los simulacros imprescindibles en Almacén son: Contra Incendio y Primeros Auxilios. 11. Finalmente, para evitar la fatiga del personal que trabaja en Almacén, la forma correcta de almacenar los materiales de mayor rotación en los estantes es a una altura entre la cintura y la frente del trabajador. Altura que le permite observar con rapidez y sin esfuerzo el material que va a almacenar, inventariar, limpiar o despachar. Lic. David De La Cruz Ponce

29

CLASIFICACION ABC DEL ALMACEN Una de las formas como controlar las existencias del almacén es a través de la clasificación ABC de materiales. Es un método americano creado por WILFREDO PARETO, cuya difusión tuvo acogida en todo el mundo bajo la denominación “LEY DE PARETO”. Según este método se clasifican las existencias del inventario en tres niveles de acuerdo con su MOVIMIENTO y VALOR. LEY DE WILFREDO PARETO En la clasificación de los materiales del inventario, HAY QUE SEPARAR AQUELLOS DE MAYOR VALOR DE LOS QUE TIENEN IMPORTANCIA TRIVIAL. INTERPRETACION DE LA LEY DE WILFREDO PARETO En la clasificación de las existencias del inventario, HAY POCOS MATERIALES (20%) QUE VALEN MUCHO y MUCHOS DE ELLOS (80%) QUE VALEN POCO. Fort Dickie discipulo de Pareto, después de analizar minuciosamente la Ley de Pareto, llega a la conclusión que los niveles de clasificación deben tener una sensibilidad o flexibilidad del + - 5% con la finalidad de clasificarlos mejor. Lic. David De La Cruz Ponce

30

NIVELES DE FORT DICKIE

CLASE

% ACUMULADO DE LA INVERSION (Eje Ordenadas)

% ACUMULADO DEL NUMERO DE ARTICULOS (Eje Abscisas)

A

80

20

B

15

35

C

5

45

TOTAL

100


100

31

LISTADO MOVIMIENTO - VALOR (CURVA AA-B-C) I

II

III

IV

V VI VII VIII IX X XI PRECIO CONSUMO CONSUMO % CONSUMO ACUMULADO % ACUMULADO % ACUMULADO CODIGO DESCRIPCION UNIDAD UNITARIO ANUAL VALORIZADO VALORIZADO CONS. VALORIZ. CONS. VALORIZ. Nº ARTICULOS ITEM MATERIAL MATERIALES ALMACEN (VII).(100) (IX).(100) (1).(100) (V.) (Unidades) (V).(VI) VII SUM. TOTAL SUM. TOTAL SUM.TOTAL.ART . 1 AA Soldadura KGS 200.00 13,000.00 2,600.000 26.00 2,600.000 26.00 5.00 2 AB Petróleo GLN 35.00 60,000.00 2,100.000 21.00 4,700.000 47.00 10.00 3 AC Brocha PZA 180.00 10,000.00 1,800.000 18.00 6,500.000 65.00 15.00 4 AD Empaquetadura JGO 300.00 5,000.00 1,500.000 15.00 8,000.000 80.00 20.00 5 AE Alambre KGS 100.00 300.00 30.000 0.30 8,030.000 80.30 25.00 6 AF Thiner GLN 220.00 500.00 110.000 1.10 8,140.000 81.40 30.00 7 AG Lija PZA 120.00 140.00 16.800 0.17 8,156.800 81.57 35.00 15 35 8 AH Kit Retenes JGO 80.00 325.00 26.000 0.26 8,182.800 81.83 40.00 9 AI Aceite GLN 40.00 162.00 6.480 0.06 8,189.280 81.89 45.00 10 AJ Rodaje PZA 160.00 167.00 26.720 0.27 8,216.000 82.16 50.00 11 AK Cable MTS 2,000.00 642.00 1,284.000 12.84 9,500.000 95.00 55.00 12 AL Pernos PZA 1,500.00 10.00 15.000 0.15 9,515.000 95.15 60.00 13 AM Soga KGS 600.00 190.00 114.000 1.14 9,629.000 96.29 65.00 14 AN Acetileno MT3 45.00 320.00 14.400 0.14 9,643.400 96.43 70.00 15 AO Boquilla PZA 260.00 150.00 39.000 0.39 9,682.400 96.82 75.00 5 45 16 AP Kit Válvulas JGO 145.00 1,300.00 188.500 1.89 9,870.900 98.71 80.00 17 AQ Pintura GLN 100.00 567.00 56.700 0.57 9,927.600 99.28 85.00 18 AR Cordel MTS 15.00 2,147.00 32.205 0.32 9,959.805 99.60 90.00 19 AS Pedido Almacén BLK 20.00 2,002.00 40.040 0.40 9,999.845 100.00 95.00 20 AT Oxígeno MT3 31.00 5.00 155 0.00155 10,000.000 100.00 100.00

SUMATORIA TOTAL A. INVERSION S/. 10´000,000.00 B. ITEMS 20


32

CURVA AA- B - C

% I.A.

CUADRO A - B - C

100

5

C

9.5

% A.A.

90

15

% I.A.

CLASE

B 80

20 70

A 60 CLASE

ITEMS

INVERSION

A

4

8´000,000

B

7

1´500,000

30

C

9

500,000

20

TOTAL

20

10´000,000

50

80

A

40

10

80 35 B

C 100

10

20

20

30

40

35

50 55 60

70

80

45

15

45

ALMACEN

5 100

90 100 % A.A.


33

PROCESO DE TOMA DE INVENTARIOS TOMA DE INVENTARIO FISICO

COMITÉ INVENTARIO

- Difusión - Coordinación - Capacitación

PROGRAMA DE INVENTARIO

CONTABILIDAD

ALMAC EN

- Arreglo - Señalización - Limpieza - Actualizar - Identificar - Revisar

- RR,HH - Inspección - Prueba Sel. - Corte Doc. - Conteo Físico - Supervisión - Conciliación - Anal. Difer. - Informe

- RR.HH - RR.MM - Equipos


- Pre-Cierre - Cierre - Emis. Lista - Digitación - Comparación - Depuración - Actualización de nuevos Saldos

34

METODO PROBABILISTICO PARA DETERMINAR NUMERO DE DIAS Y PERSONAS EN LA TOMA DE INVENTARIOS I T EM S 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000

               

P R O M ED IO D IAR IO Y N º D E P ER S O N A S

=

N UM ER O DIA S

X

FACTO R CO S TO N º P E R S . Y D IA S

C O S T O D IAR IO P O R P ER S O N A

CO S TO TO TAL

(

500

x

1 )

=

40

x

1

=

40

100.00

4.000

(

500

x

2 )

=

20

x

2

=

40

100.00

4.000

(

500

x

3 )

=

13

x

3

=

39

100.00

3,900

(

500

x

4 )

=

10

x

4

=

40

100.00

4,000

(

500

x

5 )

=

8

x

5

=

40

100.00

4,000

(

500

x

6 )

=

7

x

6

=

42

100.00

4,200

(

500

x

7 )

=

6

x

7

=

42

100.00

4,200

(

500

x

8 )

=

5

x

8

=

40

100.00

4,000

(

500

x

9 )

=

4

x

9

=

36

100.00

3,600

(

500

x

10 )

=

4

x

10

=

40

100.00

4,000

(

500

x

11 )

=

4

x

11

=

44

100.00

4,400

(

500

x

12 )

=

3

x

12

=

36

100.00

3,600

(

500

x

13 )

=

3

x

13

=

39

100.00

3,900

(

500

x

14 )

=

3

x

14

=

42

100.00

4,200

(

500

x

15 )

=

3

x

15

=

45

100.00

4,500

O B S ER V AC IO NES : A . - E L N U M E R O D E TE R M IN A D O C O M O F A C TO R D E C O S TO , E S TA B A S A D O E N U N A P E R S O N A , E N TO N C E S E S P R E C IS O IN D IC A R Q U E E IN V E N TA R IO , S E H A C E C O N G R U P O S D E 0 2 P E R S O N A S (U N A D E C O N TA B IL ID A D Y O TR A D E A L M A C E N ). B .-

L A D E C IS IO N TO M A D A P O R E L C O M ITÉ D E L A TO M A D E IN V E N TA R IO , P A R A E S TE C A S O , E S H A C E R E L IN V E N TA R IO , E N 4 D IA S Y C O N 9 JE F E S D E G R U P O (C A D A U N O C O N S U A Y U D A N TE ) = 1 8 P E R S O N A S , A C O S TO TO TA L P O R M A N O D E O B R A , IG U A L A S /. 3 , 6 0 0 . 0 0 .


35

TOMA DE INVENTARIOS A. C O N T E O D E M AT E R IAL E S C O D IG O

D E SC R I PC IO N

1 00 20 00 1 L AP IC E R O AZ U L P U N T A F IN A 1 00 20 00 2 L AP IC E R O R O JO PU N T A F IN A 1 00 20 00 3 L AP IC E R O N E G R O P U N T A F IN A

U N ID A D U B IC A C IO N PZA PZA PZA

F IS IC O

O B S E R V A C I O N E S

01 .A1.B1 01 .A1.B2 01 .A1.B3

B . C O N C ILIAC IO N D E IN VE N T AR IO VALO R IZAD O D I F E R E N C I A S C O D IG O

D E SC R I PC IO N

1 00 20 00 1 L AP IC E R O AZ U L P U N T A F IN A 1 00 20 00 2 L AP IC E R O R O JO PU N T A F IN A 1 00 20 00 3 L AP IC E R O N E G R O P U N T A F IN A

U N ID A D U B IC A C IO N PZA PZA PZA

01 .A1.B1 01 .A1.B2 01 .A1.B3

F IS IC O

L IB R O S

P.U .

5 ,2 50 4 ,2 50 3 ,1 00

(S/.) 0.06 0.06 0.06

5,00 0 4,00 0 3,50 0

F A L T A N T ES SO B R A N T E S F A L T A N T E S S O B R A N T ES O B SER VA C IO N (C A N T .) 2 50 2 50

(C A N T .)

(S /.) 1 5.00 1 5.00

4 00

(S/.)

2 4 .0 0

30.00

C . R E S U LT AD O D E IN VE N T AR IO

24.00 F O R M U LA

E JE M P LO :

3 0 .0 0 - 2 4 .0 0 F -S RI = 1 0 0 - (

RI =

100 - (

) x 100

) x 100 3 0 ,0 0 0 .0 0

MI 6 .0 0 RI =

100 - (

D OND E :

) x 100 3 0 ,0 0 0 .0 0

RI = RE S UL TA D O D E INV E NTA RIO M I = M E D IA D E INV E NTA RIO F = F A L TA NTE S S = S O B RA NTE S

RI =

1 0 0 - (0 .0 0 0 2 ) x 1 0 0

RI =

1 0 0 - 0 .0 2

RI =

9 9 .9 8 %


36

INDICADORES DE GESTION LOGISTICA 1. CALIDAD DE LOS PEDIDOS GENERADOS OBJETIVO: Controlar la calidad de los pedidos de compra generados. DEFINICION: Número y % de pedidos de compra generados sin retraso,

o sin necesidad de información adicional. PERIODICIDAD: Mensual. FORMULA: PEDIDOS GENERADOS SIN PROBLEMAS X

VALOR =

100

TOTAL PEDIDOS GENERADOS

IMPACTO: Visión de los problemas inherentes a la generación errática de pedidos como: Costo de lanzamiento de pedidos corregidos, esfuerzo del personal de compras para identificar y resolver problemas, retrasos en la producción, incremento del costo de mantenimiento de inventarios, pérdida de ventas, etc. Lic. David De La Cruz Ponce

37

2. VOLUMEN DE COMPRAS OBJETIVO: Controlar la evolución del costo de compras en relación

con el volumen de ventas. DEFINICION: % sobre las ventas de los soles gastados en compras. PERIODICIDAD: Mensual. FORMULA:

COSTO MERCANCIA COMPRADA X

VALOR =

100

TOTAL DE VENTAS

IMPACTO: Conocer el peso de la actividad de compras en relación con las ventas de la empresa con la finalidad de tomar acciones de optimización de las compras y negociación con proveedores. Lic. David De La Cruz Ponce

38

3. ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS OBJETIVO: Controlar la calidad, puntualidad y entregas de Ordenes de

Compra Completas de los productos recibidos. DEFINICION: Número y % de productos por pedido que no cumplen

las especificaciones de calidad por parte del proveedor. PERIODICIDAD: Mensual. FORMULA: PRODUCTOS RECHAZADOS VALOR =

X

100

TOTAL PRODUCTOS RECIBIDOS

IMPACTO: Conocer los costos de recibir productos sin cumplir las especificaciones de calidad y servicio como: Costo de retorno, costo de volver a realizar pedidos, retrasos en la producción y costos de las inspecciones adicionales de calidad, etc. Lic. David De La Cruz Ponce

39

4. CERTIFICACION DE PROVEEDORES OBJETIVO: Controlar la calidad de los proveedores. DEFINICION: Número y % de proveedores certificados. PERIODICIDAD: Mensual. FORMULA: PROVEEDORES CERTIFICADOS VALOR =

X

100

TOTAL PROVEEDORES

IMPACTO: Costos de implantar controles adicionales en la recepción de productos provenientes de proveedores no certificados, riesgo de recibir servicios inadecuados con implicancias como: Costo de retornos, costos de volver hacer pedidos, retrasos en la producción, costos de inspecciones adicionales de calidad, pérdida de ventas, etc. Lic. David De La Cruz Ponce

40

5. ORDENES DE COMPRA PENDIENTES DE ATENCION OBJETIVO: Realizar un adecuado seguimiento a las Compras.. DEFINICION: Proporción entre Ordenes de Compra pendientes de

atención y el total de Ordenes de Compra colocadas. PERIODICIDAD: Mensual. FORMULA:

ORDENES DE COMPRA PENDIENTES VALOR =

X

100

TOTAL ORDENES DE COMPRA COLOCADAS

IMPACTO: Conocer el nivel de cumplimiento de los proveedores, para tomar la decisión de continuar con ellos o eliminarlos del catálogo de proveedores de la empresa. Además para evaluarlos y considerarlos como socios estratégicos en futuros proyectos. Lic. David De La Cruz Ponce

41

BIBLIOGRAFIA 1.

LOGISTICA EMPRESARIAL August Casanovas Luis Cuatrecasas Gestión 2000 / 2002 / España.

2.

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION M. Chauvel McGraw-Hill / 2001 / México

3.

COMPRA Y ADMINISTRACION DE MATERIALES Gary J. Zenz Limusa / 2000 / México

4.

OUTSOURCING Jaime Espinosa Garreta Ediciones CINSEYT / 1998 / Perú

5.

GESTION LOGISTICA DE ALMACEN David De La Cruz Ponce Copygraf / 1998 / Perú

6.

ADMINISTRACION LOGISTICA Armando Valdés Palacio Sagsa / 1995 / Perú

7.

LA LOGISTICA Francois Kolb Deusto / 1995 / España

8.

COMO ENTENDER REINGENIERIA DE PROCESOS EN UNA SEMANA John Macdonald Panorama / 1998 / México

9.

ENCICLOPEDIA DE GESTION Y ADMINISTRACION DE EMPRESAS Carl Heyel, ed. Grijalbo / 1998 / España.


42

Gestion de Almacenes

Recommend Documents