Tendencia a La Eliminación de Almacenes de Refacciones

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD JUÁREZ

ADMON. DE MANTENIMIENTO TITULAR: LUJAN SANDOVAL EFREN ARMANDO UNIDAD 4

“TEMA: 4.6 TENDENCIA A LA ELIMINACION DE ALMACENES DE REFERENCIA”

VEGA LOPEZ MARIA ESCARLET GRUPO: M FECHA:!""6

Contenido Introducción...................................................................................................................3 Mantenimiento productivo total (TPM)...........................................................................5 1.1

Mejoras enfocadas (kobetsu kaien)...............................................................!

1.1.1

M"todo de los oc#os fases ($%)&...............................................................!

1.1.'

M"todo de los siete pasos&........................................................................!

1.'

Mantenimiento autónomo (jis#u #oen)...........................................................

1.3

Mantenimiento planificado (keikaku #oen).....................................................$

1.

Mantenimiento de calidad (#ins#itsu #oen)....................................................*

1.5

+ducación , entrenamiento............................................................................1-

1.!

e/uridad , medio ambiente..........................................................................11

1.

0u2ndo debe implementarse TPM............................................................1'

1..1

4ntes del evento aien (Punto de partida)............................................13

1..'

%urante el evento aien (Implementación)...........................................13

1..3

%espu"s del evento (e/uimiento).........................................................1

1.$

Indicadores utiliados en TPM.......................................................................1

1.$.1 1.* 1.1-

+fectividad 6lobal de +7uipos (8++)......................................................1

Tiempo Medio +ntre fallas (MT9:)................................................................1! Tiempo Medio +ntre ;eparaciones (MTT;)...............................................1!

onclusión...................................................................................................................1 :uentes de información...............................................................................................1$

'

INTRODUCCIÓN  4l llevar a cabo el cumplimiento efectivo , satisfactorio de los pro/ramas de mantenimiento mltimo en la m2?ima e?plotación de la infraestructura e?istente sin e?plotar  radicalmente la misma. %e #ec#o= el objetivo impl
3

funcional= si bien se lo/ra 7ue no lle/ue a un punto de necesidad de aplicar un pro/rama de mantenimiento correctivo emer/ente. +s por ello 7ue se #abla de una tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones= , nunca se #abla (ni se #ablar2) de la eliminación completa de ellos debido a 7ue mientras #a,an partes mec2nicas= móviles= 7unicamente a la reducción de los mismos. +sto= despu"s de todo s< tiene una /ran ventaja& i= por  ejemplo= se presentaban fallos cada= di/amos= tres meses= /racias a la aplicación del TPM se presentar2n= por decir al/o= cada doce= o m2s si es posible.



MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL #TPM$ +l Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares& 1. Mejoras enfocadas. '. Mantenimiento autónomo. 3. Mantenimiento planificado. . Mantenimiento de calidad. 5. +ducación , entrenamiento. !. e/uridad , medio ambiente. @o, en d
V%&'()(* +% ,-/%-%&'(0 TPM •

Mejoramiento de la calidad& Aos e7uipos en buen estado producen menos unidades no conformes.

•

Mejoramiento de la productividad& Mediante el aumento del tiempo disponible.

•

:lujos de producción continuos& +l balance , la continuidad del sistema no solo benefician a la or/aniación en función a la disponibilidad del tiempo= sino tambi"n reduce la incertidumbre de la planeación.

•

•

 4provec#amiento del capital #umano. ;educción de /astos de mantenimiento correctivo& Aas aver
•

;educción de costos operativos.

5

. M%)10(* %&213(+(* #15%'* (,7%&$ Aas mejoras enfocadas son actividades desarrolladas con el propósito de mejorar la eficiencia /lobal de los e7uipos= operaciones , del sistema en /eneral. %ic#as mejoras= incrementales , sostenibles= se llevan a cabo a trav"s de una metodolo/n la complejidad , criticidad del planteamiento.  Aa naturalea incremental , sostenible de las mejoras enfocadas #ace 7ue se adopten ciclos de mejora continua tales como el P@B4 (Planear C @acer C Berificar C  4ctuar)= como modelos transversales de la metodolo/
 omo metodolo/
.. M8'1+1 +% /1* 1391* 2(*%* #!D$: o

:ormación del /rupo de mejora.

o

%efinición del problema.

o

Implementación de soluciones de contención.

o

Medición , an2lisis& Identificación de las causas ra
o

 4n2lisis de soluciones para las causas ra
o

+lección e implementación de soluciones ra
o

Prevención de reocurrencias del problema , causas ra
o

;econocimiento del e7uipo de mejora enfocada.

!

.. M8'1+1 +% /1* *,%'% (*1*: o

elección del tema de estudio.

o

rear estructura del pro,ecto.

o

Identificar situación actual , establecer objetivos de mejora.

o

%ia/nóstico del problema de estudio.

o

:ormulación de un plan de acción.

o

Implantar mejoras.

o

+valuación de resultados.

. M(&'%&,-,%&'1 (';&1-1 #),*9 917%&$ +l mantenimiento autónomo es a7uel 7ue se lleva a cabo con la colaboración de los operarios del proceso. onsiste en realiar diariamente actividades no especialiadas= tales como la inspecciones= limpiea= lubricación= ajustes menores= estudios de mejoras= an2lisis de fallas= entre otras. +s importante 7ue los operarios sean capacitados , polivalentes para llevar a cabo estas funciones= de tal manera 7ue debe contar con total dominio del e7uipo 7ue opera= , de las instalaciones de su entorno. Aos objetivos del mantenimiento autónomo son claros= , contribu,en a la preservación de los e7uipos mediante la prevención. 4dem2s= el mantenimiento autónomo permite& •

•

 4d7uirir conocimiento , aprendiaje por medio del estudio del e7uipo. %esarrollar #abilidades para el an2lisis , solución de problemas. ultura or/aniacional orientada a la mejora continua , a la /estión colaborativa.

•

Mejorar las funciones del e7uipo.

•

Mejorar las condiciones de se/uridad , eficiencia (productividad , ener/
omo metodolo/
.< M(&'%&,-,%&'1 /(&,2,3(+1 #%,( 917%&$ +l

mantenimiento

planificado=

tambi"n

conocido con el nombre de

mantenimiento pro/ramado o preventivo= es el tercer pilar del TPM= , corresponde al mejoramiento incremental , sostenible de los e7uipos= instalaciones , el sistema en /eneral= con el propósito de lo/rar el objetivo de Ecero aver
+l enfo7ue del mantenimiento planificado= como pilar del TPM= dista en /ran medida del enfo7ue tradicional del mantenimiento preventivo= aportando una metodolo/
de

alistamiento

(mantenimientoFalmac"n

de

repuestos)=

acciones

espec
de mantenimiento= calidad= se/uridad= re/istro= #erramientas= entre otros factores de suma importancia para realiar las actividades de inspección.

Bale la pena considerar 7ue la cultura or/aniacional= la /estión colaborativa , la aplicación de las estrate/ias TPM= son claves para el correcto funcionamiento del mantenimiento planificadoG incluso en or/aniaciones multinacionales con sistemas de /estión del mantenimiento implementados= pueden observarse limitaciones del enfo7ue tradicional de mantenimiento= como por ejemplo& •

;utinas comunes de mantenimiento a e7uipos con niveles de deterioro diferentes.

•

Aistado de repuestos por e7uipo= , sus respectivas órdenes de trabajo= desactualiados.

•

Instrucciones imprecisas de mantenimiento= sin nivel de detalle. %e manera 7ue una correcta aplicación de las estrate/ias propuestas por 

TPM= constitu,en un /ran aporte al desarrollo del mantenimiento planificado= en la medida en la 7ue se lo/re involucrar a todos los actores de la or/aniación en la formulación de acciones concretas de mantenimiento , mejoramiento de e7uipos e instalaciones.

.4 M(&'%&,-,%&'1 +% 3(/,+(+ #9,&*9,'* 917%&$ +l mantenimiento de calidad es uno de los pilares del TPM , tiene como principal objetivo mejorar , mantener las condiciones de los e7uipos , las instalaciones en un punto óptimo donde sea posible alcanar la meta de Ecero defectosE= es decir Ecero no conformidades de calidadE. +l mantenimiento de calidad tiene una serie de principios sistem2ticos 7ue lo fundamentan= estos son&

*

1. lasificación de defectos e identificación del conte?to= frecuencia= causas= efectos= , relaciones con las condiciones de los e7uipos. '. 4n2lisis de mantenimiento preventivo para identificar los factores del e7uipo 7ue pueden /enerar defectos de calidad. 3. +stablecer ran/os est2ndar para los factores del e7uipo 7ue pueden /enerar  defectos de calidad= , determinar sus respectivos procesos de medición. . +stablecer un pro/rama de inspección periódico de los factores cr
matrices

de

mantenimiento

,

mejora.

4dem2s

de

valorar 

periódicamente los est2ndares. +n el mantenimiento de calidad es mu, importante contar con #erramientas , tecnolo/
+tapa 1& Identificación de la situación actual del e7uipo.

•

+tapa '& Investi/ación de la forma como se /eneran los defectos.

•

+tapa 3& Identificación= an2lisis , reporte de causas , efectos en materiales= m27uinas , mano de obra (3M).

•

+tapa & +studiar las acciones correctivas para la eliminación de Efu/uaisE.

•

+tapa 5& +studiar las condiciones del e7uipo para unidades no defectuosas.

•

+tapa !& ;ealiar eventos de mejora enfocada aplicada a las 3M.

•

+tapa & %efinir est2ndares de las 3M.

•

+tapa $& ;eforar los m"todos de inspección.

•

+tapa *& Balorar los est2ndares utiliados.

1-

.= E+3(3,;& > %&'0%&(-,%&'1 Aa metodolo/
%esarrollo

de personas competentes

en t"rminos de e7uipamiento&

 4ctividades anal
%esarrollo de personas competentes en t"rminos de /estión& A
•

%esarrollo de #abilidades , participación& reación de una cultura colaborativa en relación con TPMG lecciones de un puntoG reporte de :u/uaisG matri de #abilidades.

Para alcanar los objetivos propuestos es necesario plantearse la estrate/ia de conservar= ad7uirir= crear= transferir , utiliar conocimiento.

.6 S%?0,+(+ > -%+,1 (-5,%&'% Aa se/uridad , el medio ambiente son un pilar transversal en TPM= es necesario preservar la inte/ridad de las personas , disminuir el impacto ambiental en cada operación= e7uipo o instalación de la or/aniación. +l propósito de este pilar  consiste en crear un sistema de /estión inte/ral de se/uridad , medio ambiente con el objetivo de lo/rar Ecero accidentesE , Ecero contaminaciónE= llevando los principios del sistema de /estión a todos los niveles de la or/aniación. Aa inte/ridad de las personas , el impacto ambiental son objetivos 7ue contribu,en al mejoramiento de la

11

productividad= un sitio de trabajo se/uro= un entorno a/radable= son escenarios ideales para la b>s7ueda de operaciones eficientes.

+l pilar de se/uridad , medio ambiente tiene una serie de principios 7ue lo fundamentan& •

Hn e7uipo en deterioro , con defectos es una fuente e?presa de ries/os.

•

+l desarrollo del mantenimiento autónomo , las 5s son la base de la identificación de condiciones inse/uras.

•

Aa metodolo/
•

+l personal capacitado , polivalente asume con actitud cr
+l Japan Institute of Plant Maintenance propone nueve etapas para el desarrollo del pilar de se/uridad , medio ambiente= estas son& 1. e/uridad en la limpiea inicial en el mantenimiento autónomo (M4). '. Mejoramiento de los factores del e7uipo para evitar condiciones 7ue producen trabajos inse/uros. 3. +standariación de rutinas de se/uridad. . :ormación de personas competentes para la inspección /eneral del e7uipo en materia de se/uridad. 5. Inspección /eneral del proceso , el entorno. !. istematiación del mantenimiento autónomo de se/uridad.

1'

.@ CB&+1 +%5% ,-/%-%&'(0*% TPM +l Mantenimiento Productivo Total (TPM) debe utiliarse cuando los re7uerimientos de la or/aniación sean los de tener plantas= e7uipos e instalaciones de todo tipo= confiables= continuas , se/uras.

+n /eneral= las bondades del TPM son tantas 7ue sus #erramientas son recomendadas para cual7uier or/aniación= , su metodolo/
.@. A&'%* +%/ %%&'1 (,7%& #P&'1 +% (0',+($ •

%elimitar el evento aien& %efinir el e7uipo en el 7ue se realiar2 el evento.

•

:ormar el e7uipo aien& e/>n su complejidad , criticidad se conforma el e7uipo.

•

apacitar al e7uipo en la metodolo/
•

%efinir el plan de la implementación.

•

Preparar los documentos 7ue se utiliar2n como soportes del proceso (:u/uais= instructivos= manuales= etc.).

.@. D0(&'% %/ %%&'1 (,7%& #I-/%-%&'(3,;&$ •

;ealiar limpiea profunda en el e7uipo , el 2rea.

•

Implementar

el

mantenimiento

autónomo

(M4)

implementación de las 5 es un re7uisito para el M4. 13

en

el

e7uipo&

Aa

•

+stablecer un pro/rama de mantenimiento preventivo (PM) , predictivo en el e7uipo.

•

+stablecer un an2lisis de confiabilidad.

•

Implementar el mantenimiento de calidad en el e7uipo.

•

Presentar los lo/ros obtenidos ,Fo avances en el proceso.

.@.< D%*8* +%/ %%&'1 #S%?,-,%&'1$ •

 4se/urar la correcta aplicación de las mejoras , est2ndares establecidos.

•

;ealiar auditor
•

Implementar las AHPs en el 2rea.

.! I&+,3(+10%* ',/,7(+1* %& TPM .!. E2%3',,+(+ G/15(/ +% E,1* #OEE$ Aa +fectividad 6lobal de +7uipos conocida como 8++= por sus si/las en in/l"s (8verall +7uipment +ffectiveness)= es un indicador vital 7ue representa la capacidad real para producir sin defectos= el rendimiento del proceso , la disponibilidad de los e7uipos. +s un indicador poderoso 7ue re7uiere de información diaria del proceso.

:órmulas&

1

15

+l valor obtenido en el indicador 8++ tiene una valoración cualitativa= muc#os e?pertos coinciden en la si/uiente relación&

1!

. T,%-1 M%+,1 E&'0% 2(//(* #MTF$ +l Tiempo Medio +ntre :allas conocido como MT9:= por sus si/las en in/l"s (Mean Time 9etJeen :ailures)= es un indicador 7ue representa el tiempo promedio en el 7ue un e7uipo funciona sin fallas= dic#o de otra forma= el tiempo promedio 7ue transcurre entre una falla , la si/uiente. e obtiene de la si/uiente manera&

. T,%-1 M%+,1 E&'0% R%(0(3,1&%* #MTTR$ +l Tiempo Medio +ntre ;eparaciones conocido como MTT;= por sus si/las en in/l"s (Mean Time T#rou/# ;epair)= es una medida 7ue indica el tiempo estimado 7ue un e7uipo estar2 parado mientras es reparado. e obtiene de la si/uiente manera&

1

CONCLUSIÓN e puede apreciar entonces el efecto 7ue tiene la aplicación del TPM en la reducción de fallos funcionales en la planta. %e a7u<= se deduce 7ue las refacciones e?istentes en el almac"n del departamento de mantenimiento no ser2n utiliadas con la misma frecuencia 7ue antes. Por lo tanto= si dentro de dic#as e?istencias #a, material 7ue caduca= o tiene un tiempo de vida mu, corto= limitado= o las condiciones ambientales obli/an a 7ue se desec#e si no se utilia dentro de un per
1$

FUENTES DE INFORMACIÓN #ttp&FFJJJ.euskalit.netF/estionFpK$55 #ttps&FFJJJ./oo/le.com.m?Fsearc# 7KsistemaLdeLMantenimientoLProductivoLTotalespvK'biJK1''bi#K55sourc eKlnmstbmKisc#saKNvedK-a#H+Jjl,a'D?PO4#NIJ1O@fnm+OQ4HI9i/9 dprK1.1Rim/rcKeJJ;cSD?nciH?M34 #ttp&FFJJJ.in/enieriaindustrialonline.comF#erramientasCparaCelCin/enieroC industrialFleanCmanufacturin/FmantenimientoCproductivoCtotalCtpmF

1*