INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO EXPERIENCIA EDUCATIVA
ADMINISTRACCION DEL MANTENIMIENTO UNIDAD 4
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT)
DOCENTE
ANGEL JAVIER ANGEL CASTELAN HERNANDEZ HERNANDEZ TRABAJO
INVESTIGACION TEMA:
4.6. TENDENCIA A LA ELIMINACIÓN DE ALMACENES DE REFACCIONES. ESTUDIANTE JUAN MANUEL GARCIA LARA ARTURO LOPEZ MARTINEZ RIVERA MONTERO NAUN VAZQUEZ CASTILLEJOS FELIPE DE JESUS CARRERA Y SEMESTRE
ING. INDUSTRIAL 6°
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INDICE. UNIDAD 4 Sistemas de mantenimiento productivo total (MPT)
Introducción........................................................................................................ 4
4.6. Tendencia a la eliminación de almacenes de refacciones ........................... 5
Conclusión.......................................................................................................... 7
Bibliografía........................................................................................................ 8
Anexos.............................................................................................................. 8
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INTRODUCCION. La administración de los inventarios es de vital importancia, por el monto de la inversión que generalmente se requiere, así como por la complejidad y grado de dificultad que implica una administración financiera efectiva, la que tendrá como finalidad mantener y/o aumentar la productividad de la empresa, ya que si no hay inventarios no hay ventas y pedida de mercado, y si no hay ventas no hay utilidad lo que en cierto plazo llevaría a cierre del negocio. Para lograr una administración efectiva es necesario establecer políticas; que deben ser formuladas conjuntamente por las áreas de ventas, producción y finanzas. Estas políticas consisten principalmente en la fijación de parámetros para el control de la inversión, mediante el establecimiento de niveles ideales de inventarios que produzcan tasa de rotación aceptable y constante, tomando siempre en consideración los costos involucrados y el control del almacén de refacciones. .
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SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT) UNIDAD 4
4.6. Tendencia a la eliminación de almacenes de refacciones. Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los programas de mantenimiento mínimos, pero eficientes, se trata ahora de eliminar los almacenes de refacciones, si bien esto será por siempre una utopía. Todo parte del nuevo modo de pensar que invade al planeta, en el cual no es tan importante la cantidad de un cierto concepto, o la cantidad de tiempo que se aplica una acción, sino en vez de lo anterior, la calidad de la acción aplicada. Esto permite que la eficiencia de la planta se incremente grandemente, al tiempo que el esfuerzo aplicado sea mínimo, en todos los aspectos, redundando esto último en el la máxima explotación de la infraestructura existente sin explotar radicalmente la misma. De hecho, el objetivo implícito de la limpieza diaria es realmente poner al descubierto las anormalidades existentes en las instalaciones como en el equipo y maquinaria de manufactura. Del mismo modo, el objetivo implícito del mantenimiento predictivo y preventivo es reducir los plazos de aplicación de programas de mantenimiento correctivo, lo cual puede degenerar en paro o situación de emergencia. Así por el estilo, y siguiendo la misma tónica, éste incremento en la calidad del mantenimiento preventivo y predictivo es causa de la disminución en la aplicación de programas de mantenimiento, lo que a su vez origina que se reduzcan las fallas funcionales en el equipo. Si el sistema de Mantenimiento Productivo Total fuese ideal, todo lo anterior conduciría a la eliminación de los almacenes de refacciones debido a que las máquinas y equipos no fallarían ya por mantenerse siempre en excelentes condiciones de operación y producción. Es claro desde el principio que el TPM no es un sistema ideal, como también es claro que por muy eficiente que sea el mantenimiento aplicado a la infraestructura fija de una planta siempre habrá un desgaste, por mínimo que éste sea. Ello, a la larga, provocará que inevitablemente (y mucha atención: es Unidad 5. Introducción a los sistemas de mantenimiento productivo total 2 inevitable, pero al menos se puede retrasar el 5
máximo tiempo posible) la máquina llegue a la condición de fallo funcional, si bien se logra que no llegue a un punto de necesidad de aplicar un programa de mantenimiento correctivo emergente. Es por ello que se habla de una tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, y nunca se habla (ni se hablará) de la eliminación completa de ellos debido a que mientras hayan partes mecánicas, móviles, químicos agresivos y demás factores que produzcan desgaste, si es posible que la máquina falle, fallará. Por eso es que aquí no se trata de evitar que la máquina falle, sino de retrasar lo más posible la situación de falla. Es bien importante tener muy claro lo anteriormente citado para lograr el objetivo sin salirse del camino apropiado. De aquí, se deduce que las refacciones existentes en el almacén del departamento de mantenimiento no serán utilizadas con la misma frecuencia que antes. Por lo tanto, si dentro de dichas existencias hay material que caduca, o tiene un tiempo de vida muy corto, limitado, o las condiciones ambientales obligan a que se deseche si no se utiliza dentro de un período de tiempo razonable, naturalmente que se tendrán que reducir las existencias en dicho almacén para evitar efectuar gastos innecesarios. Es por ello que cobra una especial relevancia el siguiente punto dentro de esta unidad, que se refiere precisamente al control de existencias mínimas en los almacenes del departamento de Mantenimiento
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CONCLUSION Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripción de los procesos que sigue el equipo, como podemos darnos cuenta, la eliminación total de los almacenes de refacciones en un departamento de mantenimiento es y será, desde cualquier punto de vista, inalcanzable, y por ende, se tiene que recurrir únicamente a la reducción de los mismos. Esto, despu és de todo sí tiene una gran ventaja: Si, por ejemplo, se presentaban fallos cada, digamos, tres meses, gracias a la aplicación del TPM se presentarán, por decir algo, cada doce, o más si es posible. Se puede apreciar entonces el efecto que tiene la aplicación del TPM en la reducción de fallos funcionales en la planta.
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Biografía: . Dounce, Enrique (1989). La productividad en mantenimiento industrial. México, Editorial CECSA. Anexos: https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r62122.PDF http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/manual-conservacionmaquinas/manual-conservacion-maquinas.pdf
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