BAB I PENDAHULUAN
1.1. 1.1. Latar Latar Be Belak lakang ang
Indone Indonesia sia merupa merupakan kan negara negara yang yang memili memiliki ki jumlah jumlah penduduk penduduk yang yang sangat sangat besar, tapi tidak didukung oleh jumlah lapangan pekerjaan yang mengakibatkan banyaknya pengganguran di era globalisasi ini. Karena itu, perlu pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi untuk menghadapinya. Pendi Pendidi dika kan n di seko sekola lah h dan dan di luar luar seko sekola lah h berp berper eran an seba sebaga gaii penun penunja jang ng pemb pembang angun unan an sumb sumber er daya daya manus manusia ia,, haru haruss secar secaraa jela jelass ikut ikut memb membant antu u dan dan membentuk peserta didik menjadi aset bangsa. Sebagai aset bangsa peserta didik diharapkan menjadi manusia produktif yang berpenghasilan, berpenghasilan, juga menjadi manusia yang mampu menciptakan menciptakan produk-produk produk-produk unggulan. Sekolah Sekolah Menengah Menengah Kejuruan, Kejuruan, khususnya khususnya Kimia Analisis Analisis berharap agar dapat menghadapi tantangan tantangan dan tuntutan yang yang muncul muncul pada pada kondisi kondisi sekarang sekarang ini serta dapat dapat memfok memfokusk uskan an siswa siswa pada kehandalan dalam bekerja. Dalam sektor Industri, perlu adanya kerjasama antara sekolah dengan dunia Industri, dimana Industri turut membantu pembekalan melalui Prakerin. Praktek Praktek Kerja Industri Industri (Prakerin (Prakerin)) merupakan merupakan salah satu program program kurikulum kurikulum Sekolah Menengah Kejuruan Analis Kimia Nusa Bangsa Bogor yang bertujuan mencip menciptak takan an tenaga tenaga analis analis yang yang siap siap kerja kerja dengan dengan harapa harapan n pesert pesertaa didik didik dapat dapat menyesuaikan diri dengan dunia kerja sehingga dapat menjadi analis yang terampil, kreatif, dan ulet.
1.2. Maksud dan Tujuan pelaksanaan Prakerin
Maksud Praktek Kerja Industri adalah untuk mencetak dan mempersiapkan tenaga tenaga Analis Analis Kimia Kimia yang yang berjiw berjiwaa perint perintis, is, memil memiliki iki kemamp kemampuan uan kerja kerja yang yang profe professi ssiona onall dan disipl disiplin, in, mampu mampu memimp memimpin in dan siap siap pakai pakai serta serta mempuny mempunyai ai peranan besar dalam mengembangkan dan memajukan sektor Industri Kimia di Indonesia.
Tujuan pelaksanaan Prakerin yaitu : 1. Siswa Siswa dapat menerapk menerapkan an teori dan dan praktek praktek yang telah telah didapat didapat dari dari sekolah sekolah selama selama pendidikan. 2. Memberikan Memberikan kesempata kesempatan n pada siswa siswa untuk untuk dapat beradaptasi beradaptasi dengan suasana suasana dan dan lingkungan kerja sebenarnya. 3. Mening Meningkat katkan kan pengetahua pengetahuan n dalam dalam pengguna penggunaan an instru instrumen mentt kimia kimia analisi analisiss yang yang lebih modern 4. Menu Menumb mbuh uhka kan n dan dan mema memant ntap apka kan n sika sikap p prof profes esio iona nall sisw siswaa dala dalam m rang rangka ka memasuki lapangan Industri 5. Mening Meningkat katkan kan wawasan wawasan siswa siswa pada aspek-a aspek-aspe spek k yang yang berkai berkaitan tan dengan dengan dunia dunia kerja antrara lain : Strukur Organisasi, disiplin, lingkungan dan system kerja. 6. Memb Member erik ikan an kese kesemp mpat atan an pada pada sisw siswaa untu untuk k mene menera rapk pkan an kete ketera ramp mpil ilan an dan dan keahlian dibidang masing-masing. 1.3 Tinjauan Tinjauan umum umum
Praktek Kerja Industri (Prakerin) yang penulis lakukan berada di perusahaan yang bergerak dalam bidang industri makanan yaitu PT. Indofood CBP Sukses Makm Makmur ur divi divisi si Nood Noodle le caba cabang ng Sura Suraba baya ya Jl. Jl. Raya Raya Cangk Cangkri ring ng Mala Malang ng KM.3 KM.32 2 Kec.Beji Kab.Pasuruan 1.3.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan
PT. Indofo Indofood od CBP Sukse Suksess Makmur Makmur merupak merupakan an perusa perusahaa haan n yang yang berger bergerak ak dalam bidang industri makanan. Perusahaan Perusahaan yang yang berdiri berdiri pada 14 Agustus Agustus 1990 di Jakarta ini diberi nama PT. Panganjaya Intikusuma. PT. Indofood CBP Sukses Makmur divisi Noodle cabang Cibitung didirikan pada pada tahun tahun 1992 1992 denga dengan n nama nama awal awal PT. PT. Inti Inti Pang Pangan an Pers Persada ada dan dan meng menguba ubah h namanya namanya menjadi menjadi PT. Indofood Sukses Makmur Tbk empat tahun kemudian. Lalu pada pada 1 Oktobe Oktoberr 2009, 2009, perusa perusahaa haan n ini mengan menganti ti namany namanyaa kembal kembalii menjad menjadii PT. Indofood CBP Sukses Makmur. PT. Indofood CBP Sukses Makmur cabang Cibitung merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan mie instan yang dikemas dalam kemasan plastic dengan tambahan bumbu dan minyak bumbu. Baik bumbu dan minyak bumbu serta
Tujuan pelaksanaan Prakerin yaitu : 1. Siswa Siswa dapat menerapk menerapkan an teori dan dan praktek praktek yang telah telah didapat didapat dari dari sekolah sekolah selama selama pendidikan. 2. Memberikan Memberikan kesempata kesempatan n pada siswa siswa untuk untuk dapat beradaptasi beradaptasi dengan suasana suasana dan dan lingkungan kerja sebenarnya. 3. Mening Meningkat katkan kan pengetahua pengetahuan n dalam dalam pengguna penggunaan an instru instrumen mentt kimia kimia analisi analisiss yang yang lebih modern 4. Menu Menumb mbuh uhka kan n dan dan mema memant ntap apka kan n sika sikap p prof profes esio iona nall sisw siswaa dala dalam m rang rangka ka memasuki lapangan Industri 5. Mening Meningkat katkan kan wawasan wawasan siswa siswa pada aspek-a aspek-aspe spek k yang yang berkai berkaitan tan dengan dengan dunia dunia kerja antrara lain : Strukur Organisasi, disiplin, lingkungan dan system kerja. 6. Memb Member erik ikan an kese kesemp mpat atan an pada pada sisw siswaa untu untuk k mene menera rapk pkan an kete ketera ramp mpil ilan an dan dan keahlian dibidang masing-masing. 1.3 Tinjauan Tinjauan umum umum
Praktek Kerja Industri (Prakerin) yang penulis lakukan berada di perusahaan yang bergerak dalam bidang industri makanan yaitu PT. Indofood CBP Sukses Makm Makmur ur divi divisi si Nood Noodle le caba cabang ng Sura Suraba baya ya Jl. Jl. Raya Raya Cangk Cangkri ring ng Mala Malang ng KM.3 KM.32 2 Kec.Beji Kab.Pasuruan 1.3.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan
PT. Indofo Indofood od CBP Sukse Suksess Makmur Makmur merupak merupakan an perusa perusahaa haan n yang yang berger bergerak ak dalam bidang industri makanan. Perusahaan Perusahaan yang yang berdiri berdiri pada 14 Agustus Agustus 1990 di Jakarta ini diberi nama PT. Panganjaya Intikusuma. PT. Indofood CBP Sukses Makmur divisi Noodle cabang Cibitung didirikan pada pada tahun tahun 1992 1992 denga dengan n nama nama awal awal PT. PT. Inti Inti Pang Pangan an Pers Persada ada dan dan meng menguba ubah h namanya namanya menjadi menjadi PT. Indofood Sukses Makmur Tbk empat tahun kemudian. Lalu pada pada 1 Oktobe Oktoberr 2009, 2009, perusa perusahaa haan n ini mengan menganti ti namany namanyaa kembal kembalii menjad menjadii PT. Indofood CBP Sukses Makmur. PT. Indofood CBP Sukses Makmur cabang Cibitung merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan mie instan yang dikemas dalam kemasan plastic dengan tambahan bumbu dan minyak bumbu. Baik bumbu dan minyak bumbu serta
bahan pelengkap lainnya tidak diproduksi diperusahaan ini melainkan diproduksi oleh perusahaan yang masih termasuk dalam Indofood group yang berlokasi di Semarang, Cikampek, dan Surabaya yang kemudian di supply ke Indofood cabang Cibitung . Divisi Divisi mie instan merupakan divisi terbesar di Indofood, Indofood, pabriknya pabriknya tersebar di 14 kota kota besar besar di Indones Indonesia ia yaitu yaitu : Pekanba Pekanbaru, ru, Lampung Lampung,, Medan, Medan, Palemb Palembang ang,, Jakart Jakarta, a, Cibitu Cibitung, ng, Tanger Tangerang, ang, Bandung Bandung,, Semara Semarang, ng, Suraba Surabaya, ya, Banjar Banjarmas masin, in, Pontianak, Manado dan Makasar. Jenis-jenis produk yang diproduksi oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur divisi noodle ini dapat dibagi menjadi 5 bagian, yaitu : Nor Norm mal Nood Noodlle
: Ind Indom omie ie,, Sup Super ermi mie, e, Sar Sarimi, mi, Sak Sakur uraa
•
Snack Noodle
: Anak Mas
•
Cup Noodle
: Pop Mie
•
Dried Noodle
: Mie Telur cap 3 ayam
•
Bihun
: Pop Bihun
•
Perusahaan Perusahaan ini dengan cepat cepat dapat berkembang. berkembang. Pada awal berdiri berdiri tahun 1992 PT. Indofood CBP Sukses Makmur hanya memiliki satu pabrik (plant 1) kemudian di tahun tahun 1996 didirika didirikan n pabrik pabrik kedua kedua (plant (plant 2) dan terakhir terakhir pada tahun tahun 2001 didirikan lagi pabrik ketiga (plant 3) yang dikhususkan untuk produksi bihun. Dengan Dengan visi visi “menci “mencipta ptakan kan piliha pilihan n menjad menjadii penyed penyedia ia utama utama makana makanan n dan consumen products bermerk terkemuka bagi jutaan konsumen di Indonesia dan juga di berbagai penjuru dunia.” PT. Indofood CBP Sukses Makmur telah mendapatkan berbaga berbagaii sertif sertifika ikasi si dan penghar penghargaa gaan n dianta diantaran ranya ya : ISO ISO 9001:20 9001:2000, 00,HAC HACCP, CP, Setifikasi Halal Indonesia dan Malasyia, dan SNI untuk menjamin kualitas produk yang dihasilkan. Pemasaran Pemasaran produk PT. Indofood CBP Sukses Sukses Makmur Makmur cabang Cibitung adalah daerah Jakarta dan sekitarnya. Selain itu produksi perusahaan juga diekspor ke berbaga berbagaii negara negara dianta diantaran ranya ya Eropa, Eropa, Timur Timur Tengah, Tengah, Inggri Inggris, s, Nigeri Nigeria, a, Amerik Amerika, a, Jepang, Taiwan, Hongkong, Malaysia, Brunei, Singapura, Australia.
1.3.2
Lokasi dan Tata Letak Perusahaan
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodle cabang Cibitung ini beralamat di Kampung Jarakosta, Desa Sukadanau RT 05/RW 02 No.1 Cikarang Barat, Bekasi 17520. Dengan batas-batas wilayah sebagai berikut :
Utara
: berbatasan dengan Pabrik seasoning PT. Indo Sentra Pelangi dan pemukiman penduduk.
Selatan
: berbatasan dengan Pabrik Gas Samator
Timur
: berbatasan dengan Jalan Raya dari Kampung Jarakosta
Barat
: berbatasan dengan pemukiman penduduk, jalan tol dan sawah.
Luas area pabrik PT.Indofood CBP Sukses Makmur ini sekitar 25,75 hektar digunakan untuk bangunan pabrik, unit pengolah limbah dan berbagai sarana hubungan industrial. Unit pengolah limbah yang digunakan Waste Water Treatment (WWT) untuk pengolahan limbah cair dan incinerator untuk pengolahan limbah padat. Berbagai fasilitas industrial yang ada adalah Kantin. Poliklinik, Koperasi, Mushola ,Tempat olahraga dan kesenian serta Bank dan ATM BCA .
1.3.3
Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan gambaran fungsi dan tanggungjawab tugas dan kewajiban serta kekuasaan yang ada pada perusahaan agar personil mudah dalam melaksanakan aktifitasnya untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan sebelumnya. PT. Indofood CBP Sukses makmur dipimpin oleh seorang General Manager (GM) yang membawahi lima department yaitu Factory Manager (FM), Branch Process Development Quality Control Manager (BPDQCM), Branch Personal Manager (BPM), Area and Sales Promotion Manager (ASPM), dan Finance and Accounting Manager (FAM) .
a. Factory Manager (FM) Factory Manager (FM) membawahi lima sub departemen yaitu Production Manager (PM) yang memimpin departemen produksi, Factory Technic Manager (TM) yang memimpin departemen teknik, Warehouse Manager (WHM) yang memimpin departemen Warehouse, Production Planning and Inventory Control (PPIC) yang memimpin departemen PPIC, Purchasing Officer yang memimpin departemen Purcahsing b. Branch Process Development Quality Control Manager (BPDQCM) BPDQC
Manager
merupakan
suatu
departemen
yang
menangani
pengawasan mutu, mulai dari bahan baku, proses hingga produk jadi serta melakukan inovasi dan modifikasi produk. Departemen ini memiliki beberapa tugas yaitu: 1. menjamin mutu dari bahan baku sampai produk jadi di pasar 2. memperbaiki mutu proses dan produk 3. menangani keluhan konsumen, melaksanakan audit system mutu 4. mengkordinasikan kegiatan kalibrasi alat lab, produksi dan gudang. BPDQC Manager membawahi QC Proses Supervisor dan QC Raw Material and Finish Good Supervisor. 1. QC Proses Supervisor Tugas dan tanggung jawab: 1.
Menjamin dan mengendalikan mutu
proses produksi 2.
Memonitoring shelf life produk
3.
Menjalankan
hasil
proses QC Proses Supervisor membawahi seksi, yaitu: 1.1. QC Proses Section Supervisor yang membawahi 1.1.1 QC Analis 1.1.2 QC Field 1.1.3 Admin 2. QC Raw Material and Finish Good Supervisor
standarisasi
Tugas dan tanggung jawab: Mengendalikan mutu bahan baku dan barang jadi Melakukan monitoring barang yang terdapat di gudang QC RM/FG supervisor membawahi seksi, yaitu : 2.1 QC Raw Material and Finish Good Section Supervisor membawahi 2.1.1 QC Analis 2.1.2 QC Field 2.1.3 Admin c. Finance and Accounting Manager (FAM) FAM bertugas untuk menangani bidang keuangan perusahaan. d. Branch Personnel Manager (BPM) BPM bertugas untuk menangani tenaga kerja atau SDM yang ada di perusahaan. e. Area and Sales Promotion Manager (ASPM) ASPM bertugas untuk menangani bidang promosi dan penjualan produk.
1.4 Ketenagakerjaan
PT. Indofood CBP Sukses Makmur cabang Cibitung mempunyai jumlah tenaga kerja kurang lebih 2076 orang dari seluruh plant.
1.4.1 Sistem dan jam kerja karyawan
Pembagian waktu kerja untuk karyawan di PT. Indofood CBP Sukses Makmur mengacu pada peraturan yang telah ditetapkan oleh Departemen Tenaga Kerja adalah 40 jam kerja dalam satu minggu. Karyawan staff bekerja mulai pukul 08.00 sampai pukul 17.00 dari senin hingga jumat. Sedangkan karyawan staff yang berhubungan dengan proses produksi bekerja dari senin hingga sabtu dengan jam kerja pada pukul 08.00 sampai pukul 17.00 pada hari senin sampai jumat dan pukul 08.00 sampai pukul 14.00 pada hari sabtu dengan waktu istirahat selama 1 jam pada pukul 12.00 sampai pukul 13.00. Kegiatan produksi dilakukan selama 24 jam pada hari senin hingga jumat. Sehingga pembagian jam kerja QC proses mengikuti jumlah regu kerja yang terdiri dari 3 shift. Masing-masing shift memiliki 7 jam kerja selama satu sehari, dengan
pembagian waktu yaitu shift satu dimulai pada pukul 7.00 sampai pukul 14.30, shift dua dimulai pada pukul 14.30 sampai pukul 22.00, dan shift tiga dimulai pukul 22.00 sampai pukul 06.00 WIB. Sedangkan pada hari sabtu pembagian jam kerja pada masing-masing shift yaitu shift satu dimulai pukul 07.00 sampai pukul 12.00, shift dua dimulai pukul 12.00 sampai pukul 17.00, shift tiga dimulai pukul 17.00 sampai pukul 22.00 WIB. Pada hari minggu hanya dilakukan uji alkali.
1.5 Gambaran umum proses produksi 1.5.1 Persiapan Produksi
Sebelum masuk kedalam proses produksi terlebih dahulu dilakukan persiapan produksi yang meliputi pembuatan larutan alkali dan pengiriman tepung.
1. Pembuatan Alkali Larutan Alkali adalah suatu campuran dari air dan bahan tambahan makanan lain seperti antioksidan, pengemulsi, pengatur keasaman, penguat flavour, dll. Larutan alkali dibuat berdasarkan pada jenis flavour yang akan diproduksi pada line tertentu. Pembuatan larutan alkali dilakukan pada sebuah tangki alkali yang didalamnya terdapat pengaduk yang digerakkan dengan motor, dimana penggerak tersebut berfungsi untuk mengaduk campuran air dan bahan tambahan makanan sehingga dihasilkan larutan alkali yang homogen. Kemudian larutan alkali ditampung disebuah alat penampung (weighing tank). Larutan yang telah dibuat digunakan untuk satu kali batch pengadukkan. Dari weighing tank, larutan alkali kemudian dialirkan ke dalam mixer pembuat adonan.
2. Pengiriman tepung Pengiriman tepung dapat dilakukan 2 cara yaitu Screw (secara manual) dan SILO (secara otomatis) a. Screw Suatu proses penyupplian tepung terigu yang berasal dari gudang bahan baku yang dimasukkan ke dalam hopper secara manual. Kemudian tepung terigu tersebut akan disaring dengan menggunakan
sieveter dengan tujuan menyaring kotoran seperti benang dari kemasan zak dan kayu dari palet. Kemudian terigu yang telah terbebas dari kotoran tersebut dibawa oleh screw yang akan menuju mixer. b. Silo Suatu proses penyupplian tepung terigu yang dilakukan secara otomatis. Tepung terigu yang berasal dari gudang bahan baku dimasukkan ke tangki penampungan (buffer) sebelum penimbangan berlangsung.
Kemudian
jumlahnya/sudah diprogram
tepung
yang
sudah
disesuaikan
(sesuai dengan jenis mie yang akan
diproduksi) secara otomatis masuk ke dalam mixer.
1.5.2 Tahapan Proses Produksi
Pada proses pembuatan mie instan terdapat tujuh tahapan yang harus dilewati, meliputi Mixing (Pencampuran), Pressing (pengepresan). Slitting (pembentukkan untaian), Steaming (pengukusan), cutting (pemotongan), frying (pengorengan), cooling (pendinginan), wrapping/packing (pengemasan).
1. Mixing
Proses mixing adalah proses awal pada pengolahan mie. Pada tahap ini tepung terigu yang sudah berada di alat mixer dicampurkan dengan air dan bahan tambahan ( larutan alkali yang sudah dibuat sesuai dengan jenis mie yang akan diproduksi ) agar menjadi suatu adonan. Air yang dicampurkan harus sesuai, sehingga adonan tidak terlalu lembek atau terlalu keras. Pada proses ini pemeriksaan yang harus dilakukan adalah pengamatan terhadap cemaran, jumlah alkali yang ditambahkan , jumlah penambahan air serta kadar air pada adonan.
2. Pressing
Pada Proses Pengepresan (Pressing) adonan terigu beserta campurannya dibentuk menjadi suatu lembaran. Adonan dilewatkan pada pressing roll yang memiliki tingkat ketebalan yang berbeda-beda untuk mendapatkan lembaran
panjang dengan ketebalan tertentu yang sesuai dengan standart. Adonan yang berjalan dari pressing roll pertama sampai dengan yang terakhir menyebabkan bentuk lembaran semakin tipis hingga mencapai ketebalan tertentu sesuai dengan jenis mie yang akan diproduksi. Pada Proses Pressing ini pemeriksaan yang dilakukan yaitu untuk mengetahui cemaran dan ketebalan untaian.
3. Slitting
Setelah melalui roll press , maka adonan mie akan dibentuk suatu untaian dengan menggunakan alat sillter. Dengan mengatur kecepatan laju alat sillter untaian akan lebih merapat. Jadi mie yang terbentuk terlihat lebih rapi, rapat dan lebih padat. Kemudian adonan yang berbentuk untaian diubah menjadi bentuk gelombang dengan menggunakan waving net. Pemeriksaan yang dilakukan pada tahap ini adalah bentuk untaian dan bentuk gelombang mie yang dihasilkan.
4. Steaming
Steaming
merupakan
proses
pengukusan
atau
pemasakan
mie
menggunakan uap panas yang dialirkan boiler ke dalam steam box. Pada tahap ini berlangsung proses gelatinisasi. Gelatinisasi adalah proses penyerapan air kedalam granula pati. Tujuan dari proses ini agar mie tergelatinisasi dengan sempurna sehingga tekstur mie menjadi empuk dan elastis. Proses pemeriksaan yang terjadi pada proses ini adalah pengukuran tekanan, suhu, waktu steam, serta cemaran. Pengukuran tekanan menjadi hal yang penting pada proses ini karena jika tekanan terlalu tinggi bisa menyebabkan mie menjadi lengket dan waktu steaming juga berpengaruh terhadap penetrasi panas dalam mie, jika waktu steaming semakin lama maka panas yang berpenetrasi akan semakin baik dan merata.
5. Cutting
Setelah melakukan steaming, mie dibentuk menjadi bentuk segi empat dengan proses cutting yang dilakukan dengan melewatkan mie pada alat cutter yang bergerak dengan kecepatan tertentu sehingga ukuran panjang mie sesuai dengan standart yang telah ditentukan. Pemeriksaan yang dilakukan pada tahap ini adalah kecepatan cutter, panjang mie yang telah terpotong, berat mie basah untuk setiap line serta cemaran asing.
6. Frying
Proses Frying merupakan proses dimana mie yang telah disteam akan digoreng menggunakan minyak goreng
yang sebelumnya telah dilakukan
penyaringan dan pemanasan yang telah ditambahkan dengan antioksidan. Tujuan dari proses ini adalah untuk menurunkan kadar air yang berasal dari proses pengukusan (steaming). Beberapa factor yang mempengaruhi proses penggorengan adalah kondisi minyak goreng, suhu dari luar ataupun dari alat-alat penggorengan, temperature penggorengan serta waktu penggorengan. Parameter mutu yang digunakan dalam proses ini adalah waktu penggorengan, berat mie kering setiap jalur, susut mie, jumlah antioksidan yang ditambahkan pada minyak serta menganalisa FFA (asam lemak bebas) minyak goreng.
7. Cooling
Cooling atau proses pendinginan merupakan suatu proses dimana mie yang telah melalui proses frying didinginkan/ ditiriskan di cooling box dengan suhu tertentu. Tujuan dari proses cooling adalah untuk menurunkan suhu mie agar mie pada saat dikemas tetap terjaga kerenyahannya . Tujuan lain dari proses
cooling ini juga untuk mengurangi kadar minyak yang dihasilkan dari proses frying agar mie tidak berminyak. Parameter mutu yang dilakukan pada proses cooling ini meliputi pengukuran waktu pendinginan mie, bentuk mie dan cemaran . Selain itu dilakukan juga analisa berupa kadar lemak dan kadar air mie tujuannya untuk mengetahui mie mudah patah atau tidak.
8. Wrapping dan Packing
Setelah
dilakukan
proses
cooling,
mie
akan
di
wrapping
dan
packing.Wrapping merupakan pembungkusan mie dengan kemasan yang sesuai dengan mie yang telah dibuat. Kemudian mie yang telah dikemas diberi kode produksi dan tanggal kadarluarsa mie. Pada packing mie yang telah terkemas dan diberi kode produksi, kemudian ditumpuk pada karton kemasan sejumlah yang telah ditentukan, kemudian mie diberi lakban. Tujuan dari pemberian kemasan adalah untuk melindungi produk dari kotoran, debu dan penggangu lainnya yang dapat menurunkan kualitas mie. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengemasan adalah kode produksi, mutu karton, kondisi pengeleman, berat rata-rata dan cemaran.
BAB II KAJIAN TEORI
2.1 Mie Instan
Mie Instan merupakan salah satu makanan berenergi tinggi yang terbuat dari tepung terigu, air, dan garam. Makanan ini sangat umum dikonsumsi oleh masyarakat di dunia terutama di Asia karena makanan ini mengenyangkan, mudah dibuat dan harganya lebih ekonomis. (Google, 2007) Mie Instan didefinisikan sebagai produk makanan kering yang dibuat dari tepung terigu dengan atau tanpa penambahan bahan makanan lain dan bahan tambahan makanan yang diizinkan, berbentuk khas mie dan dapat dihidangkan setelah dimasak dan diseduh dengan air mendidih paling lama empat menit (SNI-01-3551-2000). Proses pembuatan mie instan diawali dengan mencampurkan tepung terigu dengan larutan alkali (campuran beberapa komponen yang dicampurkan dengan air) pada proses Mixing . Selanjutnya adonan dibentuk menjadi lembaran adonan yang semakin tipis hingga mencapai ketebalan tertentu dalam proses Pressing . Kemudian menuju proses Slitting dimana adonan mie dijadikan untaian atau gelombang dengan jumlah serta lebar untaian sesuai jenis mie yang dibuat, selanjutnya menuju proses Cutting , dimana adonan tersebut dipotong dengan panjang yang telah ditentukan. Berikutnya adonan tersebut berjalan menuju steam box yang merupakan alat yang digunakan untuk pengukusan dalam proses Steaming yang selanjutnya menuju proses Frying dimana mie akan dikukus dengan suhu tertentu dan kemudian didinginkan pada proses Cooling . Adonan yang sudah berbentuk mie selanjutnya di beri bumbu dan dikemas sesuai rasa yang telah ditentukan pada proses Wrapping , dan terakhir mie instan dimasukkan kedalam karton dalam proses Packing sebelum dipasarkan.
Mutu mie instan yang berkualitas baik adalah mie yang memiliki gigitan relative kuat, kenyal dan permukaan tidak lengket. Mutu mie instan juga ditentukan berdasarkan warna, tekstur, dan cara masak untuk penyajian. Jenis Parameter pengujian Mie Instan
2.1.1
Kadar Air
Kadar air adalah banyaknya air yang hilang jika dipanaskan pada kondisi uji tertentu. Terdapat dua metode untuk menentukan Kadar Air pada bahan pangan yaitu metode pemanasan langsung dan metode Xylol. Metode pemanasan langsung digunakan untuk seluruh produk makanan kecuali bila produk tersebut mengandung komponen atau zat yang mengalami dekomposisi pada suhu pemanasan 105-110oC atau produk tersebut mengandung komponen atau zat yang mudah menguap. Sedangkan pada metode Xylol dapat digunakan untuk produk yang mengandung air dan minyak terbang (volatile oil) dimana keduanya dapat menguap, walaupun jumlahnya relative sedikit tapi metode ini cukup c epat dan efisien. Penetapan Kadar Air pada Mie Instan cenderung memakai metode pemanasan langsung karena sifat air dari Mie instan sendiri yang mudah menguap. Air dalam makanan terdapat dalam tiga bentuk yaitu air bebas yang terdapat pada lapisan bahan makanan, air yang terikat pada permukaan, dan air yang membentuk ikatan dengan struktur Kristal. Pada pemanasan 105oC hanya mengukur kadar air bebas yang terdapat pada bahan pangan . Kadar Air dalam suatu bahan terutama makanan perlu ditetapkan, karena makin tinggi kadar air dalam suatu bahan makanan, makin besar kemungkinan bahan tersebut cepat rusak atau tidak tahan lama. Kadar air yang tinggi dapat mengalami penurunan kualitas mutu selama prose penyimpanan, yaitu perubahan warna lebih cepat, kerusakan karena mikroorganisme dan daya simpan yang rendah. Kadar Air maksimum yang boleh terkandung pada produk pangan darurat salah satunya makanan padat adalah sebesar 9.5%.
Hal ini dimaksudkan
untuk
meminimalisir
kerusakan
akibat
aktivitas
mikroorganisme.
(Brisske, 2004)
2.1.2
Kadar Lemak Lemak merupakan salah satu zat gizi yang sangat diperlukan oleh tubuh
disamping zat gizi yang lain seperti karbonhidrat, protein, vitamin dan mineral yang mudah dicerna . Lemak merupakan salah satu kelompok yang termasuk golongan lipida. Termasuk sifat yang khas dan mencirikan golongan lipida adalah larutannya dalam pelarut organic atau sebaliknya ketidaklarutannya dalam pelarut air. Kadar lemak pada mie Instan ditentukan dengan mengekstraksi mie menggunakan pelarut organic yaitu petroleum benzene yang didasarkan pada perbedaan titik didih dan berat jenis. Penggunaan pelarut petroleum benzene didasarkan pada sifat dari pelarut tersebut yang dapat melarutkan minyak dalam mie. Disamping murah petroleum benzene juga tidak terlalu mencemari lingkungan. Pelarut ini juga memiliki bau yang tidak tajam serta petroleum benzene lebih bisa melarutkan minyak karena titik didih yang pelarut itu miliki lebih rendah dari pelarut organic lain. Lemak dan minyak merupakan trigliserida atau ester dari gliserol dan asam –asam lemak . Struktur pembentukkan lemak :
2.1.3
AV (Acid Value) / Bilangan Asam
Bilangan asam didefiniskan sebagai jumlah KOH (mg) yang diperlukan untuk menetralkan asam lemak bebas dalam 1 gram minyak. Bilangan asam juga merupakan parameter penting dalam penentuan kualitas minyak. Bilangan asam ini menunjukkan banyaknya asam lemak bebas yang ada dalam minyak akibat reaksi hidrolisis akibat reaksi kimia, pemanasan, proses fisika atau reaksi enzimatis. Semakin tinggi bilangan asam maka semakin banyak minyak yang terhidrolisis. Penentuan dilakukan dengan cara titrasi menggunakan KOH-alkohol ditambah dengan indikator phenilpetalin (PP).
2.2 Minyak Goreng
Minyak goreng adalah hasil akhir (Refined Oils) dari sebuah proses permunian minyak nabati (golongan yang bisa dimakan) dan terdiri dari beragam jenis senyawa trigliserida. Untuk menganalisis karakteristik dari suatu minyak goreng maka jumlah kandungan asam lemak inilah yang dipakai sebagai tolak ukur. (Google, 2008) Minyak dapat digunakan sebagai medium penggorengan bahan pangan. Dalam penggorengan minyak goreng berfungsi sebagai medium penghantar panas, menambah rasa gurih, menambah nilai gizi dan kalori dalam bahan pangan. Sepertinya halnya semua lemak , minyak sayur merupakan senyawa ester dari gliserin dan campuran dari berbagai jenis asam lemak, tidak larut dalam air tetapi larut dalam pelarut organic. Banyak minyak sayur yang dikonsumsi secara langsung, ataupun digunakan secara langsung sebagai bahan campuran di dalam makanan. Minyak cocok untuk keperluan memasak karena minyak mempunyai titik nyala yang tinggi. (Tambun, 2006). Minyak goreng yang dipakai dalam proses penggorengan dalam pembuatan mie instan adalah minyak sawit. Minyak ini diperoleh dari pengolahan buah kelapa sawit . Secara garis besar buah kelapa sawit terdiri dari serabut buah (pericarp) dan inti (kernel). Serabut buah kelapa sawit terdiri dari tiga lapis yaitu lapisan luar atau kulit buah yang disebut pericarp, lapisan sebelah dalam disebut mesocarp atau pulp
dan lapisan paling dalam disebut endosperm. Inti kelapa sawit terdiri dari lapisan kulit biji (testa), endosperm dan embrio. Mesocarp mengandung kadar minyak rata-rata sebanyak 56%, inti (kernel) mengandung minyak sebesar 44% dan endocarp tidak mengandung minyak. (Pasaribu, 2004)
Berikut ini tabel dari komposisi trigliserida dan tabel komposisi asam lemak dari minyak kelapa sawit (Pasaribu, 2004) :
Minyak sawit dalam kehidupan sehari-hari lebih banyak berfungsi sebagai penghantar panas, menambah cita rasa makanan, memperbaiki tekstur makanan dan sumber energi untuk kebutuhan tubuh dan sangat popular saat ini. Minyak sawit memiliki komponen aktif yang sangat berguna bagi kesehatan. Minyak sawit mengandung sedikit asam lemak jenuh seperti asam miristik dan asam laurik, tetapi banyak sekali mengandung asam lemak tidak jenuh tunggal yaitu asam oleat, asam tidak jenuh ganda seperti asam lemak linoleat, asam lemak linolenat. Minyak sawit memiliki kandungan gizi yang lebih lengkap dibandingkan dengan minyak zaitun dan VCO. Selain mengandung provitamin A yaitu α dan β
karoten minyak sawit mengandung berbagai jenis mineral yang terdiri atas riboflavin, fosfor, potassium, kalsium, magnesium, mangan, retinal, dan licopen. (Arghainc, 2008)
Sebab-sebab dari kerusakan lemak atau minyak yaitu : 1). Penyerapan bau Lemak bersifat mudah menyerap bau, apabila bahan pembungkus dapat menyerap lemak maka lemak yang terserap ini akan teroksidasi oleh udara sehingga rusak dan berbau. Bau yang berasal dari baguan lemak yang rusak ini akan diserap oleh lemak yang ada dalam bungkusan yang mengakibatkan seluruh lemak menjadi rusak. 2). Hidrolisis Dengan adanya air, lemak dapat terhidrolisis menjadi gliserol dan asam lemak. Reaksi ini direaksikan cepat oleh basa, asam, dan enzim-enzim sejenis protein. Hidrolisis sangat mudah terjadi dalam lemak dengan dengan asam lemak rendah(mentega, minyak kepala sawit, dan minyak kelapa). Hidrolisis sangat menurunkan mutu minyak goreng. Selama penyimpanan dan pengolahan lemak atau minyak asal lemak bebas bertambah dan harus dihilangkan dengan proses pemurnian untuk menghasilkan minyak yang lebih baik. 3). Oksidasi dan ketengikan Kerusakan lemak yang utama adalah timbulnya bau dan rasa tengik yang disebut proses ketengikan. Hal ini disebabkan oleh otooksidasi radikal asam lemak tidak jenuh dalam lemak. Otooksidasi dimulai dengan pembentukan radikal-radikal bebas yang disebabkan oleh factor-faktor yang dapat mempercepat reaksi seperti cahaya, panas, peroksida dan enzim-enzim. Molekul-molekul lemak yang mengandung radikal bebas lemak tidak jenuh mengalami oksidasi dan menjadi tengik yang disebabkan oleh pembentukan senyawa hasil pemecahan hidro peroksida yang bersifat sangat tidak stabil dan mudah pecah menjadi senyawa dengan rantai C yang lebih pendek yang bersifat volatile dan menimbulkan bau tengik dan lemak.
Proses ketengikkan pada minyak dapat dicegah dengan menambahkan antioksidan seperti tokoferol, BHA, BHT dan lain-lain.
Jenis Parameter pengujian minyak goreng :
2.2.1. FFA (Free Fatty Acid) / Asam lemak bebas
Asam lemak bebas / FFA adalah asam lemak yang berada sebagai asam bebas tak terikat sebagai trigliserida. Dalam bahan pangan keberadaan asam lemak bebas denagn kadar tinggi tidak diinginkan, karena asam lemak bebas dapat menyebabkan bahan pangan menjadi mudah tengik dan tidak layak untuk dikonsumsi. Ketengikan biasanya disebabkan oleh pemanasan yang berulang-ulang dengan suhu yang tinggi yang dapat mengakibatkan bahan pangan tidak layak untuk dikonsumsi. Prinsip dari analisa FFA adalah pelarutan dengan pelarut organic. Dan dalam hal ini pelarut yang digunakan adalah isopropanol yang telah dinetralkan dengan larutan basa. Banyaknya kandungan asam lemak bebas yang ada pada minyak goreng dapat menurunkan kualitas dari minyak itu sendiri.
2.3. Shelf Life
Shelf life merupakan bentuk pengawasan mutu mie instan selama umur penyimpanan. Pemeriksaan shelf life merupakan salah satu factor penting dalam bidang pengawasan mutu. Selain itu produk shelf life dapat digunakan sebagai acuan jika terjadi penyimpangan pada barang yang telah diluncurkan ke pasar, jadi dapat segera dilakukan recall. Shelf life produk pangan merupakan suatu parameter ketahanan produk selama penyimpanan terutama jika kondisinya beragam (syarieg et al, 1989). Faktor-faktor yang mempengaruhi umur simpan produk yang telah dikemas adalah sifat alami produk terkemas, kondisi atmosfer lingkungan
sekitar produk (kelembaban dan suhu) serta ketahanan bahan pengemas terhadap gas, air dan bau.
Mekanisme kemunduran mutu produk dapat dipengaruhi oleh : a.
Uap air Mie instan merupakan salah satu jenis pangan kering yang rentan terhadap uap air karena dapat mengurangi kerenyahannya. Pertukaran kelembaban dengan sekitar dapat menyebabkan perubahan pada fisik, rasa dan meningkatkan pertumbuhan mikroorganisme.
b.
Oksidasi dan hidrolisa Mie instan merupakan makanan ringan yang mengandung cukup banyak lemak. Oleh karena itu oksidasi sangat berpengaruh dalam kemunduran mutu produk karena dapat menyebabkan ketengikan pada lemak. Sedangkan uap air yang masuk dalam bahan juga akan mengakibatkan terjadinya hidrolisa pada lemak dan meningkatkan kandungan asam lemak bebas pada mie instan tersebut.
c.Suhu Suhu memiliki pengaruh ganda dalam bahan pengemas dan kecepatan oksidasi lemak. Suhu yang rendah dapat memudahkan transisi air dari udara sekitar ke dalam produk terkemas, sedangkan suhu tinggi akan memudahkan terjadinya oksidasi pada lemak yang terkandung dalam mie.
Pemeriksaan pada shelf life dilakukan untuk IQC (Ingredient Quality Control), PQC (Process Quality Control), dan OQC (Outgoing Quality Control). Barang yang diperiksa pada monitoring IQC yaitu seasoning dan ingredient, meliputi analisa fisik, organoleptik, dan kimia (kadar air dan FFA minyak bumbu). Pada PQC bahan yang akan dianalisa shelf life yaitu mie. Lama penyimpanan sample tergantung dari umur produk dan produk dimusnahkan setelah rasa kadaluarsa berakhir. Pemeriksaan dilakukan baik secara fisik,
organoleptik maupun kimia. Pemeriksaan fisik dilakukan terhadap adanya cemaran. Pemeriksaan organoleptik meliputi rasa, bau, tekstur, dan warna. Sedangkan pemeriksaan kimia meliputi kadar a ir dan AV (Bilangan asam). OQC akan memonitoring mie instan produk jadi selama barang masih terdapat di gudang dan dihentikan bila barang telah keluar dari gudang.
BAB III PELAKSANAAN PRAKERIN
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Pada tahun ajaran 2010/2011 SMK Analis Kimia Nusa Bangsa melaksanakan Prakerin pada semester VII. Waktu pelaksanaan Prakerin ini selama ± 4 bulan, yaitu dimulai pada tanggal 1 Juli sampai dengan 30 Oktober 2011. Adapun lembaga atau institusi yang dijadikan tempat Prakerin adalah PT. Indofood CBP Sukses Makmur tepatnya di bagian QC proses P.2.
3.2 Alat, Bahan, dan Metode Kerja 3.2.1 Penentuan Kadar Air pada Mie Instan dan Bumbu Mie
A. Tujuan Penetapan ini bertujuan untuk menentukan kadar air pada Mie Instan dengan menggunakan metode pemanasan langsung. B. Prinsip Kerja
Metode ini digunakan untuk seluruh produk makanan kecuali bila produk tersebut mengandung komponen atau zat yang mengalami dekomposisi pada suhu pemanasan 105 ± 2 oC atau produk tersebut mengandung zat yang mudah menguap. Penetapan ini relative sederhana dimana contoh ditimbang pada suhu 105 ± 2 oC dalam oven kemudian hilangnya berat dalam contoh dihitung sebagai kadar air. C. Alat 1. Neraca Analitik pembacaan 0,1 mg 2. Oven listrik dengan suhu 105 ± 2oC 3. Desikator 4. Cawan / botol timbang 5. Penjepit 6. Spatula D. Bahan 1. Sampel (Mie Instan) E. Cara Kerja 1.
Dikeringkan cawan / botol timbang beserta tutupnya dalam oven dengan suhu 105 ± 2 oC selama 30 menit.
2.
Didinginkan dalam desikator kemudian timbang sampai ketelitian 0,1 mg.
3.
Ditimbang 2-5 g contoh yang telah disiapkan ke dalam botol timbang. 4.
Dikeringkan dalam oven dengan suhu 105 ± 2oC selama 3 jam (botol timbang dalam keadaan terbuka)
5.
Didinginkan dalam desikator selama 30-45 menit
6.
Ditimbang botol beserta isinya sampai ketelitian 0,1 mg.
3.2.2
Penetapan Kadar Lemak pada Mie Instan
A. Tujuan
Penetapan ini bertujuan untuk mengetahui kadar Lemak yang terkandung pada Mie Instan dengan menggunakan metode Soxlet. B. Prinsip Kerja Sampel yang telah dihaluskan dimasukkan dalam huls kemudian dengan menggunakan alat soxlet sample diekstrak dengan pelarut organic yaitu petroleum benzene. Ekstraksi lemak bebas dengan pelarut non polar, bagian bahan yang terekstrak dibagi contoh adalah kadar lemak yang ditentukan. C. Alat 1. Labu Lemak 2. Alat Soxlet 3. Pemanas Listrik 4. Oven listrik dengan suhu 105 ± 2 oC 5. Penangas air 6. Neraca Analitik 7. Huls 8. Kapas D. Bahan 1. Petroleum benzene 2. Thimble bebas lemak 3. Kapas bebas Lemak 4. Batu didih E. Cara Kerja 1. Contoh dihaluskan sampai cukup halus (< 1 mm) 2. Ditimbang dengan teliti 2 – 4 g contoh, 3. Dimasukkan ke dalam thimble dan tutup rapat dengan kapas dijaga jangan sampai bocor 4. Diekstrak dengan menggunakan petroleum benzene dalam alat soxlet selama 4 jam 5. Diatur suhu penangas air dimana labu didih dipanaskan pada suhu 60 – 70 oC.
6. Dimasukkan thimble berisi contoh ke dalam soxlet. 7. Labu lemak berisi batu didih yang digunakan sebelumnya telah diketahui bobot tetapnya. 8. Disulingkan dan keringkan labu lemak yang berisi residu lemak / minyak dalam oven pada suhu 105 ± 2 oC sampai tidak berbau pelarut selama 3 jam. 9. Didinginkan dalam desikator selama 30 – 45 menit. 10. Ditimbang labu berisi minyak.
3.2.3
A.
Penetapan kadar AV pada Mie Instan
Tujuan Penetapan Kadar AV bertujuan untuk menentukan dan mengetahui mutu minyak terhadap bilangan asam .
B.
Prinsip Kerja Pelarutan lemak atau minyak hasil ekstraksi dalam pelarut organic yang sesuai (campuran etanol : eter = 1:1) dan telah dinetralkan, selanjutnya asam lemak bebas yang terdapat dalam contoh dinetralkan dengan larutan basa.
C.
Alat 1.
Burette dengan ketelitian 0.05 mL
2.
Erlemeyer Flask
3.
Penangas air
4.
Hotplate
5.
Neraca Analitik
6.
Beaker glass
7.
Corong
8.
Oven
D.
E.
Bahan 1.
Larutan KOH
2.
Lar. Indicator PP dalam etanol 95%
3.
Campuran etanol : dietileter (1:1) yang telah dinetralkan .
4.
Larutan Petroluem benzene
Cara Kerja 1.
Lakukan ekstraksi terhadap contoh produk untuk
mendapatkan minyak 2.
Contoh minyak cair hasil ekstraksi dapat langsung ditimbang 3.
Contoh minyak yang telah diekstraksi kemudian didestilasi
untuk menghilangkan pelarut (petroleum benzene) 4.
Dikeringkan dioven dengan suhu 105 ± 2oC sampai bau
pelarut hilang 5.
Ditimbang contoh minyak yang telah kering 6.
Ditambahkan 30 – 50 mL pelarut yang telah dinetralkan
dan kocok sampai larut 7.
Ditambahkan beberapa tetes indicator PP 8.
Bila minyak tidak larut, tempatkan campuran diatas
hotplate kemudian atur suhu pada 40 oC . Kocok contoh pelan pelan sambil dititrasi dengan larutan standar alkali KOH 0.05 N dengan titik akhir titrasi berwarna pink tidak hilang sampai 30 menit
3.2.4
Penetapan kadar FFA pada Minyak goreng dan Minyak Bumbu
A. Tujuan Untuk menentukan Kadar asam lemak bebas pada minyak goreng yang telah dipakai. B. Prinsip Kerja
Pelarutan lemak atau minyak dalam pelarut organic yang sesuai dan telah dinetralkan, selanjutnya asam lemak bebas yang terdapat dalam contoh dinetralkan dengan larutan alkali. C. Alat 1. Buret 2. Labu erlemeyer 3. Pipet tetes 4. Neraca analitik 5. Pipet measuring 6. Bulp
D. Bahan 1. Isopropanol atau dietil eter : etanol (1:1) yang telah dinetralkan. Penetralan dilakukan dengan menitrasi pelarur dengan KOH 0.05 N dengan menggunakan indicator PP
F.
2.
Larutan indicator phenolpethalein 1%
3.
Larutan KOH 0.05 N
Cara Kerja 1. Ditimbang dengan teliti 3-5 gram contoh ke dalam erlemeyer 2. Ditambahkan 30-50 mL pelarut yang telah dinetralkan dan kocok sampai larut 3. Tambahkan 2-3 tetes indicator phenolphthalein 4. Dititrasi dengan menggunakan larutan KOH 0.05 N . Titik akhir titrasi tercapai bila warna campuran berubah menjadi pink dan tidak hilang selama 30 detik.
BAB IV DATA PENGAMATAN
4.1. Hasil Analisa 4.1.1. Mie Instan 4.1.1.1 Hasil Analisa Kadar Air dalam Mie Instan
Line
Kode
Berat
Berat alat
Berat
Hasil
alat
Contoh
+ contoh
akhir
perhitungan
16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.6 16.7 16.8
F7 46 3 BX 92 SSI A7 KA
(gram) 4.9724 4.9663 4.7149 5.3303 4.5874 4.8814 4.8244 4.5962
(gram) 58.2179 46.5503 42.9189 46.9049 45.5101 53.6492 58.5974 39.9587
(gram) 58.0950 46.4196 42.7897 46.7598 45.3745 53.4937 58.4416 39.8279
(%) 2.4716 2.6317 2.7402 2.7222 2.9560 3.1856 3.2294 2.8459
17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8
36 CQ 5 QR MZ 83 66 2
4.6299 4.8575 4.2039 5.3696 4.5865 4.4589 3.9441 4.9970
62.2816 54.7486 44.3088 56.9415 60.3969 40.7856 43.0489 42.4998
62.1525 54.6085 44.1896 56.7914 60.2719 40.6635 42.9431 42.3575
2.7884 2.8842 2.8355 2.7954 2.7254 2.7383 2.6825 2.8477
4.1.1.2. Hasil Analisa AV (Acid Value) / bilangan asam pada Mie Instan
Keterangan
12.00
Line
Kode
Berat
Berat
Berat
Volume
Hasil
FFA
alat
Alat
Contoh
Akhir
titrasi
Perhitungan
Mie
16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.6 16.7 16.8
KAO HR RSL SRP X2 TYS RZ 2A
(gram) 114.2031 111.4766 109.1717 111.2762 106.2844 116.5433 107.2242 116.2161
(gram) 4.3359 3.8041 2.9617 3.5710 3.6035 3.3532 3.4196 4.1846
(gram) 118.5390 115.2807 112.1334 114.8463 109.8879 119.8965 110.6438 120.4007
(ml) 0.73 0.64 0.49 0.59 0.59 0.57 0.52 0.67
(%) 0.557 0.557 0.548 0.547 0.542 0.563 0.503 0.530
0.254 0.254 0.250 0.250 0.247 0.257 0.230 0.242
17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8
AB NS 17 ZR DB XB DIL ZPS
107.6936 105.4772 107.1850 112.3868 109.9815 107.3172 108.8364 110.1067
2.4676 4.1595 2.9195 3.0260 3.2280 2.6357 2.9698 3.1651
110.1612 109.6367 110.1045 115.4128 113.2095 109.9529 111.8062 113.2718
0.40 0.56 0.43 0.44 0.45 0.38 0.44 0.46
0.537 0.446 0.488 0.481 0.461 0.477 0.490 0.481
0.245 0.203 0.222 0.220 0.211 0.218 0.224 0.219
4.1.1.3. Hasil Analisa Kadar Lemak (FC) pada Mie Instan
Line
16.1
Kode
Berat
Berat
Berat
Hasil
Alat
Alat
Contoh
Akhir
Perhitungan
3Y
(gram) 105.5563
(gram) 3.5957
(gram) 106.159
(%) 16.7616
0
Keterangan
13.30
16.2 16.3 16.4 16.5 16.6 16.7 16.8
30 B UMR AMD 14 XL 3
114.7628 112.9695 108.3828 106.8174 112.8502 108.3767 108.6406
3.1746
115.291
16.6635
3.2242
8 113.503
16.5653
3.5610
6 108.968
16.4364
3.2358
1 107.337
16.0702
3.0861
4 113.344
16.0137
3.2690
4 108.911
16.3628
3.7623
6 109.253
16.2826
2 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8
52 AMD 30 66 KAO 2A F1 ELS
110.1958 106.6267 114.3725 114.5415 114.6134 116.5299 104.0874 114.9076
3.9044
110.821
15.9282
3.7697
7 107.224
15.8474
3.5264
1 114.930
15.8122
3.7837
1 115.142
15.8786
3.9185
3 115.226
15.6412
3.7488
3 117.131
16.0345
4.3324
0 104.754
15.3864
3.9731
0 115.539
15.8970
2
4.1.2. Minyak Goreng 4.1.2.1. Hasil Analisa FFA Minyak Goreng
Line
Kode
Berat
Volume Titrasi
Hasil Perhitungan (%)
16 17 18 19 20 21 22 23 27
Alat EXS P 02 66 BB KX ZR 007 COY
Contoh (gr) 8.2669 6.7353 6.9239 6.1590 7.1495 6.1326 6.0620 6.0234 6.4148
(mL) 1.09 0.88 0.99 0.70 0.73 0.68 0.66 0.65 0.98
0.199 0.197 0.216 0.172 0.154 0.167 0.164 0.163 0.231
4.1.3 Shelf life 4.1.3.1 Hasil Analisa Kadar Air pada Mie Instan
Rasa
SPGS SPGAB RGA OR GSE
Kode
Berat
Berat alat
Berat
Hasil
alat
Contoh
+ contoh
akhir
perhitungan
COD C1 27 H WB
(gram) 4.0367 4.5805 4.5083 4.0341 3.6812
(gram) 44.8879 51.5984 61.1556 60.7006 37.2762
(gram) 44.5761 51.2458 60.8143 60.4424 36.9984
(%) 7.7241 7.6978 7.5705 6.4004 7.5465
4.1.3.2. Hasil Analisa Kadar Air bumbu
Keterangan
Rasa
OR
SPGAB
RGA GSE
SPGS
Kode
Berat
Berat alat
Berat
Hasil
alat
Contoh
+ contoh
akhir
perhitungan
36 KI 91 X2 L28 B C6 4R C8 F7 5 TG 14 X3 OOO
(gram) 3.2919 2.2882 3.8153 6.0977 2.9610 2.7626 2.9841 3.3616 5.3662 3.0824 3.6884 3.1261 3.7991 5.0698 6.4509
(gram) 59.9169 43.9026 50.9715 56.8045 58.1602 47.4566 54.4977 46.4249 51.8913 52.6348 43.5049 47.5539 60.1182 52.5686 55.2661
(gram) 59.5832 43.7622 50.9002 56.0093 57.9617 47.3842 54.3084 46.3269 51.2889 52.4310 43.3721 47.2506 59.9362 51.6697 54.8897
(%) 10.1370 6.1358 1.8688 13.0409 6.7038 2.6207 6.3436 2.9153 11.2258 6.6117 3.6005 9.7022 4.7906 17.7305 5.8348
Keterangan
Kecap Bawang Bumbu Kecap Bawang Bumbu Kecap Bumbu Kecap Bawang Bumbu Kecap Bumbu Sambal Bawang
4.1.3.3. Hasil Analisa FFA pada minyak bumbu
Rasa
Kode
Berat
Volume Titrasi
Hasil Perhitungan (%)
OR SPGAB RGA GSE SPGS
Alat BB BIG AG EXS 66
Contoh (gr) 4.7523 2.4491 5.8975 1.6300 6.0340
(mL) 0.80 0.58 1.38 0.70 1.54
0.254 0.358 0.353 0.649 0.385
4.1.3.4. Hasil Analis AV (Acid Value)/bilangan asam pada Mie Instan
Rasa
SPGS SPGAB RGA
Kode
Berat
Berat
Berat
mL
Hasil
Alat
Awal
Contoh
Awal +
Titrasi
Perhitungan
(gram)
(gram)
Contoh
(%)
(%)
2.6664 3.0170 2.2778
(gram) 108.6940 109.2980 113.5502
0.66 0.72 0.50
0.819 0.790 0.727
AMD X2 SRP
106.0276 106.2810 111.2724
