Modulo III Preparacion de Pedidos

26/04/2017

Preparación de Pedidos

LOLA LUNA

Preparación de Pedidos

CONTENIDOS: 1. Operativa de la preparación preparación de pedidos. 2. Sistemas y equipos en la preparación de pedidos. 3. Envases y embalajes. 4. Seguridad y prevención de accidentes accidentes y riesgos laborales en la manipulación. 5. Preparación de pedidos.

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1. Operativa de la preparación preparación de pedidos. pedidos.

1. Oper Operativa ativa de la preparació preparación n de pedidos.

La operativa básica en la preparación de pedidos es esencial para que toda la red comercial funcione de forma óptima, ya que gracias a la misma los pedidos pueden llegar en buenas condiciones a los clientes. Los productos deben estar correctamente etiquetados y codificados. De este modo, modo, se garant garantiza izará rá la eficie eficienci ncia a en la recogid recogida a de pedidos pedidos,, así como la reducción de errores. Los métodos métodos más habitua habituales les de pre prepar parac ación ión de pedidos pedidos son: el manual manual,, el semiautomático, el automático y el picking de voz. A la hora de preparar los pedidos tiene especial relevancia diferenciar los tipos de pedido de que se trata para utilizar unos métodos u otros.

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1. Operativa de la preparación preparación de pedidos. pedidos.


La operativa básica en la preparación de pedidos es esencial para que toda la red comercial funcione de forma óptima, ya que gracias a la misma los pedidos pueden llegar en buenas condiciones a los clientes. Los productos deben estar correctamente etiquetados y codificados. De este modo, modo, se garant garantiza izará rá la eficie eficienci ncia a en la recogid recogida a de pedidos pedidos,, así como la reducción de errores. Los métodos métodos más habitua habituales les de pre prepar parac ación ión de pedidos pedidos son: el manual manual,, el semiautomático, el automático y el picking de voz. A la hora de preparar los pedidos tiene especial relevancia diferenciar los tipos de pedido de que se trata para utilizar unos métodos u otros.

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podemos distinguir los siguientes tipos de actividades en los que se realizan diferentes funciones relacionadas con la preparación de pedidos: Durante el transporte de las materias primas y las mercancías; cuando se produce el transporte se debe realizar la preparación de pedidos de forma adecuada para que los productos no sufran daños o deterioros En el proceso de almacenaje, a través del cual la mercancía puede sufrir daños causados por la humedad, el polvo, el calor, calor, etc. En la venta de los productos, es necesario preparar los pedidos para que no sufran daños en el último transporte del proceso de venta.

1. Oper Operativa ativa de la preparació preparación n de pedidos. Dife Di fere renc ncia iaci ción ón de un unid idad ades es de pe pedi dido do y de ca carg rga. a. La unidad de pedido es el conjunto de diferentes productos para facilitar la venta. Las empresas disponen de diferentes mínimos de pedido. Por ejemplo: ejemplo: hay hay ciertos ciertos producto productos s que no se venden venden por separ separado ado;; cuand cuando o vamos al supermercado y compramos productos que se venden de cuatro en cuatro, estamos ante una unidad de pedido. Por otro lado, lado, la unidad unidad de carga carga es el conjunt conjunto o de productos productos de pequeñ pequeñas as dimensiones que deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo. Algunos de los ejemplos más utilizados de unidad de carga los encontramos en: a) Los bidones. b) Las cajas. c) Los contenedores. d) Las paletas.

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Tanto anto la unidad unidad de carga carga como como la unidad unidad de pedido pedido tienen una finali finalidad dad de costes costes logísticos. A través de la unidad de pedido las empresas se aseguran el control del stock, sin embargo con la unidad de carga se pueden poner medidas para facilitar el transporte de las mercancías, ya que no es lo mismo manipular botellas de agua por separado que encima de una paleta. Uno de los sistemas más utilizados para optimizar la unidad y el tiempo de preparación de pedido es a través de la estrategia picking, que se caracteriza porque los trabajadores se mueven a través de estanterías realizando el proceso de conformación de los pedidos.

1. Operativa de la preparación de de pedidos. pedidos. Documentación de acompañamiento a las mercancías

La orden de trabajo o picking list es el documento que se elabora para indicar a cada operario el proceso de selección de materiales de almacén una vez que el cliente ha realizado un pedido a la empresa y éste ha sido introducido en el sistema informático interno.

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1. Oper Operativa ativa de la preparació preparación n de pedidos. Documentación básica en la preparación de pedidos ficha ficha de pedido pedido,, los respons responsabl ables es de cada cada depart departamen amento to anotan anotan sus necesi necesidad dades es en lo referente a la adquisición de productos para mantener informado al responsable de almacén.


ficha de orden de compra; Al recibir la propuesta de pedido, el responsable de almacén valorara valorara la necesidad necesidad real de aprovisionami aprovisionamiento ento,, es posible que no exista tal necesidad, necesidad, que se disponga de stock en los almacenes. Si no es así, tendrá que adquirir mercancías utilizando este modelo .

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1. Operativa de la preparación de pedidos. • fichas de especificaciones de compra, se indican los requerimientos para cada

artículo que se adquiera.

El pedido lo expide: El comprador y lo entrega firmado al vendedor.

1. Operativa de la preparación de pedidos.

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el albarán • Lo realiza el vendedor y el comprador lo r ecibe junto con la mercancía.

Además de llevar claramente la palabra «Albarán», recoge la siguiente información: -

Fecha de emisión del documento. Fecha de la entrega. Número del albarán, único y correlativo. Nombre del receptor, razón social, domicilio fiscal, CIF (Código de Identificación Fiscal) o NIF (Número de Identificación Fiscal) y domicilio de entrega (en caso de ser distinto). Datos de la empresa en la que está pro gramada la entrega de la mercancía. Detalle de todos los artículos que se entregan. Cantidad y unidad de valoración (kilogramos, cajas, unidades, docenas, etc.). Precio según el formato de venta.

Cuando recibimos menos cantidades de las solicitadas indicando en las observaciones las anomalías detectadas.

se firmar el recibí,


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1. Operativa de la preparación de pedidos. factura del proveedor Está conformada por el conjunto de albaranes que se acumulan durante el periodo de facturación. Debe ser emitida por el proveedor y la persona encargada de recibirla es el responsable de compras o de administración.

Cuando recibimos menos cantidades de las solicitadas, el procedimiento a seguir es firmar el recibí, indicando en las observaciones las anomalías detectadas.


Registro de entrada • El albarán de transporte acompaña siempre a la mercancía, ya que cuando se firma como

recibido se ejecuta un traspaso de propiedad de la mercancía desde el proveedor a nuestra empresa.

• El albarán de proveedor debe acompañar siempre a la mercancía, ya que habrá que

revisarlo y dar la conformidad del mismo antes de dar la orden de entrada de la mercancía al almacén.

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1. Operativa de la preparación de pedidos. El pedido de proveedor supone un contrato de suministro, y en él deben aparecer detalladas todas las condiciones concretas y específicas que deberán cumplirse en dicho suministro. Datos básicos de la empresa receptora: razón social, CIF o NIF, domicilio fiscal, domicilio de envío, etc. Fecha de pedido: fecha de emisión del documento. Fecha de entrega: fecha en la que se quiere recibir el material. Número de pedido: número automático y correlativo. Nombre de la persona que realiza el pedido: una persona autorizada de la empresa. Ficha de orden de pedido: documento relevante que debe aparecer de forma clara para evitar confundir esta ficha con cualquier otra. Código de proveedor: estará asignado dentro de la base de datos de nuestro sistema informático. Nombre del proveedor: nombre fiscal o comercial, si este fuese distinto. También se detallará el CIF.


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CARTA DE PORTE

1. Operativa de la preparación de pedidos. ¿Qué es un "packing list"? orden de embarque • El packing list o relación de contenido completa la información descrita

en la factura comercial, en cuanto a la mercancía, y debe ser siempre emitido por el exportador. • Es un documento que tiene una gran importancia en aquellas

situaciones donde se produzca un despacho aduanero físico y sirve para facilitar el reconocimiento selectivo por parte del "actuario" de aduanas. • Asimismo, se hace servir para comprobar, en el momento de entrar la

mercancía en el almacén, la corrección en cuanto a faltas, daños, sobras, etc. • No confundir con conocimiento de embarque. Tte. marítimo carga

fraccionada.

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Proceso de expedición de mercancías Un sistema especial de salida de mercancía en el almacén es el cross Docking. Este es un proceso de distribución y preparación de pedido en el cual la mercancía recibida es preparada directamente para su próximo envío. Su misión es cubrir las necesidades del cliente final dentro de la filosofía del Just In Time (JIT) o stock 0. Es decir, que la mercancía no permanece en el almacén en stock ni en ningún otro tipo de almacenaje intermedio.


Proceso de expedición de mercancías.

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El operario que controle la salida de las mercancías debe recoger el documento de transporte. Es un instrumento que emite el transportista y que debe estar firmado por el operador de expedición al destino. En él tienen que figurar la fecha, la hora de salida del vehículo, el sello de la empresa para su validación, el nombre y la firma del operador de expedición.

1. Operativa de la preparación de pedidos. Documento de control (albarán, carta de porte.)

• • • • • • • • • • • • • •

Nombre y domicilio empresa cargadora Nombre y domicilio empresa expedidora Nombre empresa del intermediario Nombre y domicilio transportista Nombre y domicilio destinatario Lugares origen y destino Fecha realización del transporte Matrículas del vehículo, tractora y remolque. Naturaleza, peso, bultos de la mercancía Observaciones útiles, a petición del transportista, cargador expedidor o destinatario. Precio que se paga por el transporte, a petición de cualquier intervinientes en el contrato. Obligación de la confección de la documentación del cargador o expedidor. Conservar una copia después de la realización del servicio (1 año) Tantas copias como partes intervengan en el tpe.

Ya no es obligatorio que figuren los datos referidos al cargador principal ni al destinatario . corresponde formalizarlo tanto al transportista como a quien contrate al transportista, esto es, la agencia, frotista, cooperativa, operador de transporte o cargador que haya contratado los servicios del transportista

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2. Sistemas y equipos en la preparación de pedidos.

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2. Sistemas y equipos en la preparación de pedidos. Selección, manipulación y clasificación para el no deterioro de las mercancías •En un almacén es clave seleccionar, manipular y clasificar la mercancía decepcionada para

mantener los elementos en perfectas condiciones con el fin de almacenarlos y prepararlos para su salida. En cuanto a la selección es el proceso de recogida de las unidades de producto que componen el pedido del cliente, la consolidación o agrupamiento de todas ellas y la actividad de embalarlo. la manipulación, las mercancías se pueden mover físicamente mediante diferentes sistemas: manual, semiautomático o automático. •sistema manual

no se emplea ningún equipo o sistema automatizado. Tendrá que ser el propio operario el que vaya desplazándose por el almacén y, con sus manos, ir cogiendo cada uno de los productos o mercancías que componen el pedido. El sistema semiautomático combina elementos del método manual con la introducción de una serie de equipos o sistemas altamente mecanizados y automatizados.


Maquinaria más común los recogepedidos, la persona que lo maneja va subida en el propio vehículo y se va desplazando por los pasillos de estanterías. Coge directamente los productos y artículos que necesita para completar un pedido. Existen recogepedidos de bajo, medio y alto nivel en función de la altura de alcance.

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tractores de arrastre son tractores con una placa preparados para el arrastre de cargas pesadas, incluso de varias toneladas. Son adecuados para ocasiones en las que la carga debe moverse continuamente. Pueden realizar las funciones del recogepedidos.


Los armarios giratorios son armarios con un mecanismo que le permite dar vueltas. Se selecciona de forma automática la ubicación de los artículos requeridos y el armario empieza a girar hasta llegar a las estaciones de picking o de selección de pedidos en donde se hallan y en los cuales, esperan los operarios. •los Transelevadores lo que ocurre es que tras recibir

la orden de pedido, se seleccionan aquellos contenedores que contienen los artículos solicitados y se trasladan hasta la estación de pedido. El operario selecciona la cantidad necesaria y el transelevador devuelve los productos restantes al lugar de donde proceden, o bien se envían a otra estación de picking en la que se requieran.

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• los almacenes automáticos son instalaciones de

almacenamiento de palés o contenedores, en los que las tareas de almacenaje, así como los elementos de manutención (Transelevadores) están controlados informáticamente. • los carruseles horizontales están compuestos por un

conjunto de módulos o cestas que se desplazan con un movimiento circular por una cadena sin fin con la idea de acercar el producto al personal de almacén. La estructura cuenta con bastidores que forman módulos de los que se suspenden las estanterías que almacenan los productos. Está pensado para almacenes con muchas referencias y para productos pequeños o medianos.


• Los carruseles verticales o paternóster son almacenes rotativos

en cuyo interior se disponen una serie de estanterías o compartimentos unidos entre sí, mediante un sistema mecánico de correas o cadenas. i de almacenaje con puestos de trabajo ergonómicamente correctos para e • estanterías móviles son estructuras que no están ancladas al suelo, sino que reposan sobre unos raíles. Cuando se necesita coger algo de su interior se tira de ellas, de forma que se aprovecha más el espacio. Se usa para almacenes con un elevado número de referencias pero con poca salida. • El sistema automático o picking inteligente consiste en elaborar

y preparar pedidos a través de sistemas totalmente automatizados e informatizados, donde la intervención humana prácticamente ha desaparecido y se limita a labores de verificación y control.

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En la preparación de la salida de mercancías se procede al control de salida de los pedidos, mediante operaciones genéricas de recuento numérico de las cantidades solicitadas y los controles de calidad. Esto se puede realizar de modo manual o automático, en este último caso cuando hay que mover la mercancía con la intención de prepararla para su salida se pueden emplear medios semiautomáticos.

Manual La carretilla de mano La carretilla de plataforma La transpaletas o traspalé manual El apilador.

Automática El transpalé o transpaleta eléctrica El apilador eléctrico La carretilla elevadora contrapesada La carretilla retráctil La carretilla trilateral El transelevador

3. Envases y embalajes.

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Envase y el embalaje Es envase el lugar donde se conserva el producto, el recipiente, el envoltorio o el contenedor. Por tanto está en contacto directo con él hasta que el cliente lo consume. Según algunas clasificaciones el envase es el embalaje primario, ya que consideran que todo lo que recubre la mercancía es un embalaje.

funciones Dosificar el producto en unidades, para hacerlo fácilmente manipulable. Evitar manipulaciones y adulteraciones. Conservar las propiedades y características del producto. Presentar el producto en el mercado de modo identificable (color, forma, materiales empleados, diseño, etc.). Proporcionar un valor añadido a los productos, ya que informan sobre sus cualidades, lo hacen deseable y provocan su compra. Dejar pocos residuos y ser poco contaminantes.

3. Envases y embalajes. tipos de envases: primarios, secundarios y terciarios. Los envases primarios son los que reciben los usuarios finales con cada producto de modo individual. Por ejemplo, el envase de un yogur. Los envases secundarios son los que se utilizan para entregar al usuario final, pero en unidades mínima de consumo. Es decir, se agrupan varios envases primarios. Por ejemplo, el pack de yogures. Los envases terciarios son aquellos que protegen la mercancía durante su distribución y transporte en la cadena logística. Este tipo se puede denominar embalaje según otras clasificaciones. Por ejemplo, los palés de yogures. Embalaje nos referimos al material o recipiente destinado a contener productos de forma temporal durante su manipulación, almacenamiento y transporte. Esta operación consiste en colocar y acoplar gran cantidad de artículos en un número reducidos de bultos (cajas, contenedores, palets, etc.) Es una segunda cobertura del producto que le da mayor protección.

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los embalajes y los envases tienen que reunir una serie de condiciones: -Ser lo suficientemente resistentes para proteger al pro ducto de roturas y apilados. -Llevar sistemas de cierre que aseguren su protección e inviolabilidad. -Ser versátiles y servir para diversos procedimientos de manipulación. -Adaptar a las dimensiones más habituales de los palés o los contenedores. -No dejar espacios vacíos que dificulten su almacenamiento. -No tener un coste alto y que disminuyan, lo más posible, los residuos.


•señalización externa del embalaje - Nombre y dirección del cliente. - Lugar de destino. - Lugar de procedencia. - Número de bultos. - Peso total. - Dimensiones del paquete o bulto.

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equipos

Pesado de los productos

básculas compactas disponen de una plataforma de pesaje y su correspondiente pantalla para visualizar las mediciones. básculas compactas de sobremesa o de suelo. balanzas de uso comercial usadas en pequeños negocios como supermercados, carnicerías, fruterías, etc. Estas disponen de una plataforma o plato de pesaje donde se coloca el producto o artículo y una pantalla digital con su correspondiente display o pantalla LCD, donde quedará reflejado el peso del mismo.

3. Envases y embalajes. básculas especiales se trata de básculas que se utilizan para aplicaciones muy concretas y que están adaptadas a unas situaciones específicas. Entre ellas podemos destacar diferentes tipos: basculas pesapalés, horquillas de pesaje, transpalé pesador, báscula contadora de piezas, básculas dinámicas, plataformas de pesaje industrial, plataformas de pesaje o básculas de suelo, y terminales de dosificación y formulación. La báscula pesapalés es un dispositivo de pesaje móvil compuesto por un marco en u de acero y una pantalla externa para registrar y leerlas medidas. Las horquillas de pesaje para carretilla elevadora son básculas compuestas por un par de horquillas con sistema de pesaje incluido que sustituyen a las horquillas originales. Además, disponen de un visor que registra e indica las mediciones.

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• El transpalé pesador es una báscula que incorpora un sistema de

pesaje con pantalla en el chasis para saber la carga que manipulamos con el equipo.

• La báscula contadora de piezas proporciona, además del peso, la

cantidad de piezas que conforman la medición. Resulta una báscula muy útil para preparar pedidos de pequeñas piezas como tornillos, tuercas, etc.

• Las básculas dinámicas para paquetería son básculas que se

utilizan en las empresas de transporte y logística. Efectúan el pesaje de los paquetes que discurren por una cinta. De este modo obtenemos información relevante acerca del peso para su posterior facturación.

3. Envases y embalajes. Las plataformas de pesaje industrial son dispositivos de pesaje instalados en el suelo y que se utilizan para pesar grandes cargas, incluso de miles de kilogramos. Están compuestas por una plataforma que puede tener diferentes dimensiones y un terminal para el control y el registro de las mediciones. Las podemos encontrar de tipo móvil, que pueden trasladarse, o bien fijas, que están ancladas al suelo. Las plataformas de pesaje o básculas de suelo son dispositivos de pesaje fijos normalmente instalados en el suelo y se utilizan para pesar grandes cargas, incluso de miles de kilogramos. Están compuestas por una plataforma que puede tener diferentes dimensiones y un terminal para el control y el registro de las mediciones.

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Ejercicio. Determinar si son envases o embalajes y de que tipo

4. Seguridad y prevención de accidentes y riesgos laborales en la manipulación.

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Seguridad y prevención en las operaciones auxiliares de almacenaje. El Real decreto 773/1997 define Equipo de Protección Individual (EPI) como «cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin». se excluyen: -Ropa de trabajo corriente y uniformes que no estén específicamente destinados a proteger la salud o la integridad física del trabajador (por ejemplo, uniformes de camarero, azafatas, etc.), así como aquellos que protegen, por ejemplo, de la suciedad. -Equipos de socorro y salvamento. -Equipos de protección individual de militares, policías, personas de mantenimiento del orden y medios de transporte por carretera. - Material de deporte, autodefensa o disuasión.

Seguridad y prevención en las operaciones auxiliares de almacenaje.

-Aparatos portátiles para la detección y señalización de los riesgos y factores de molestia. -Elementos diseñados y fabricados para uso particular contra condiciones atmosféricas. -Conjunto de dispositivos o medios que el fabricante haya asociado de forma solidaria. -Dispositivo o medio solidario de un equipo no protector. -Componentes intercambiables de un EPI indispensables para su funcionamiento y que sean de uso exclusivo para este.

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Seguridad y prevención en las operaciones auxiliares de almacenaje.

requisitos aplicables a todos los EPI que deben cumplir y que son los siguientes: -Estar concebidos y fabricados para que en condiciones normales de uso se pueda realizar con normalidad una actividad de exposición a ese riesgo con la máxima seguridad. -Si hay que utilizar varios equipos porque el riesgo s ea múltiple, serán compatibles y mantendrán su eficacia frente al mismo. -Estarán compuestos por materiales con efectos no nocivos para la salud o higiene del trabajador. -Las partes en contacto con el trabajador estarán libres de asperezas, aristas vivas, p untas salientes u otra característica que cause lesión o irritación. -El empleo será fácil y se adaptará lo máximo posible a las condiciones morfológicas del trabajador. -Serán ligeros sin perjudicar su eficacia. - Contarán con instrucciones de uso. LOLA LUNA

Seguridad y prevención en las operaciones auxiliares de almacenaje. Los riesgos presentes en los almacenes están directamente relacionados con los siguientes aspectos:

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4. Seguridad y prevención de accidentes y riesgos laborales en la manipulación. Atrapamientos entre objetos

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5. preparación de pedidos.

5. preparación de pedidos. Proceso de recogida El operario del almacén encargado de la preparación de pedidos deberá: trasladarse al pasillo correspondiente para localizar la mercancía, indicado en la lista de picking; identificar la mercancía, bien visualmente o bien mediante un código identificativo Y la extraerá de la estantería y anotará la cantidad retirada.

Criterios de ubicación de mercancías según el tipo de carga

colocación unitaria se emplea para el almacenaje, de forma unitaria, de objetos de tamaño pequeño o medio y peso inferior a 25 kg. mediante palés, a través de soportes específicos, según el lote de fabricación o fecha de caducidad, etc

a través de soportes específicos almacenaje de mercancías de forma irregular y centro de gravedad no equilibrado (por ejemplo, ruedas, motores, etc.)

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tipo de estanterías cantiléver almacenar objetos largos, como perfilería, tubos, etc. con implementos específicos, se acopla a la máquina un elemento que po sibilita o facilita las tareas de manipulación. según el lote de fabricación o fecha de caducidad Según el espacio La ubicación estática en pequeños almacenes. Se asigna a cada zona del almacén una familia de productos y, haya o no existencias, esas zo nas no se ocuparán con otras mercancías. ubicación aleatoria, hueco libre apilamiento de mercancías.


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5. y preparación de pedidos.


Preparación de pedidos Preparación de pedidos. La preparación de pedidos (o picking) es el proceso mediante el cual se seleccionan y recogen de su lugar de almacenamiento aquellos artículos solicitados por un cliente a través de una orden de pedido y se acondicionan para ser enviados al cliente. costes que suponen las principales operaciones de un almacén.

Tarea

% del coste

Carga y descarga Movimientos de almacenaje Picking Total

4 6 90 100 %

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5. preparación de pedidos. Fases y tiempos • Disponer aquellas referencias más solicitadas juntas y cerca de la zona de agrupamiento o

consolidación de pedido. Es lo que se conoce como rotación ABC o principio de Pareto. • Juntar aquellos productos que pertenezcan a una misma línea o gama de productos. Esta técnica

también se denomina complementariedad y consiste en poner cerca productos que el cliente suele pedir al mismo tiempo, como es el caso de las tuercas y los tornillos, por ejemplo. • Tener en cuenta la compatibilidad de los productos a la hora de repartirlos. No se pueden poner

los productos de limpieza con elaborados alimentarios frescos. • Planificar adecuadamente recorridos y desplazamientos del personal dentro del almacén. Este

factor está muy relacionado con el apartado anterior. • Uso adecuado de los medios mecánicos con los que contamos. • Cumplir normas y recomendaciones de prevención de riesgos y de seguridad: es muy importante

el uso adecuado de equipos de protección individual. •

Trazabilidad: Serie de procedimientos que permiten seguir el proceso de evolución de un producto en cada una de sus etapas.

5. preparación de pedidos. Grado de automatización e informatización de los almacenes (uso de tecnologías como radiofrecuencia, códigos de barra, sistemas de voz, disponibilidad de un programa de gestión de almacenes, etc.). rotación ABC o principio de Pareto. Disponer aquellas referencias más solicitadas juntas y cerca de la zona de agrupamiento o consolidación de pedido.

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5. preparación de pedidos. obtención por parte del operario de los datos del pedido • a través de una simple nota • una copia de la orden de pedido del propio cliente o una orden de picking (también conocida como picking list o lista de pedido), • el uso de radiofrecuencia o de códigos de barra • métodos de voz, como el caso del picking por voz, etc. localización y recogida de los productos de forma rápida y eficaz, sin errores, y siguiendo el orden de colocación de los artículos, previamente establecido, en la unidad de pedido, caja o palé. Deberemos prestar especial atención a las referencias, cantidades y calidades de los productos y mercancías para no cometer errores equivocaciones durante la selección. Actualmente, una gran cantidad de empresas disponen de sistemas automatizados que no hacen necesario que el operario vaya a buscar la mercancía, sino que es esta la que viene hasta él. Para ello, por ejemplo, se emplean los carruseles verticales de tipo paternóster.


Estos son unos almacenes rotativos dirigidos por un procedimiento informático en cuyo interior se disponen una serie de estanterías o compartimentos unidos entre sí mediante un sistema mecánico de correas o cadenas. Al ponerse en funcionamiento, el conjunto de estantes empieza a girar verticalmente hasta llevar el artículo o producto solicitado hasta la parte delantera del equipo. En este lugar es donde se encuentra el operario esperando para la recogida del mismo. Es decir, en este caso el trabajador no se desplaza, solo tiene que esperar que le vayan llegando los artículos del pedido y, tras recogerlos, lo confirma en el terminal informático situado allí mismo. Esto lo apreciamos en el video de el almacén farmacéutico.

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5. preparación de pedidos. La consolidación de la mercancía es el agrupamiento de todos los productos solicitados por un cliente en lo que se denomina unidad de pedido.


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5. preparación de pedidos. verificación de que el pedido es correcto. se debe verificar que la composición de la unidad de pedido, número y referencia de las mercancías o productos coincide con la orden de preparación de pedido entregada.

El embalaje de la mercancía prepararlo para que los artículos de su interior estén protegidos durante su almacenamiento, manipulación y transporte, y que se conserven en las condiciones adecuadas. es muy importante hacer una buena optimización de la unidad de pedido y controlar el tiempo de preparación del mismo. «Optimizar» significa buscar la mejor manera de realizar una actividad o, dicho de otro modo, conseguir ser eficaces y eficientes. En este caso, consiste en que el pedido sea aceptado y recibido sin problemas por el cliente con el mínimo de recursos posibles. Así pues, a la hora de preparar un encargo hay varios factores que se deben tener en cuenta: gestión de la documentación (preparación de la lista de pedidos con sus correspondientes referencias para que el personal del almacén sepa qué tiene que preparar); selección de productos y artículos, adecuación del pedido, agrupación de pedidos (por pedidos o por cliente) y número de referencias de que disponemos en el almacén.

5. preparación de pedidos. Pedido y línea de pedido los pedidos se clasifican en distintos tipos según el medio a través del cual el cliente realiza la solicitud, según la naturaleza del pedido, según el destino del material, y según el acuerdo alcanzado entre comprador y vendedor Según el medio a través del cual el cliente hace la solicitud: •Verbal, a través del teléfono o por conversación directa entre ambas partes. No es lo más habitual ni lo más recomendable, puesto que no queda constancia en ningún documento de las unidades pedidas, por lo que es muy fácil cometer errores. •Vía Internet, a través de la página web de la empresa vendedora o mediante el intercambio de datos electrónicos (en inglés, Electronic Data Interchange [EDI]). Este método consiste en la transmisión de datos y de documentos entre distintas organizaciones y empresas por medios electrónicos, de una forma directa y organizada, consiguiendo el ahorro de tiempo y la eliminación de errores. Cada vez es más frecuente este medio para hacer pedidos. •Solicitud escrita, normalmente recibida por correo ordinario. •Fax. •Representante del vendedor.

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5. preparación de pedidos. según la naturaleza de los pedidos Si lo que se solicita son productos y artículos físicos o servicios de tipo personal como reparaciones, consultoría, asesoramiento, etc., se puede realizar la siguiente clasificación.

•Pedido de productos. •Pedido de obras o servicios.

según el destino del material es decir, teniendo en cuenta si son pedidos pla nificados de forma periódica para tener siempre un stock de existencias más o menos fijo o si es un pedido destinado a cubrir una situación excepcional que se haya podido producir.

- Pedidos de reposición, es decir, aquellos que se realizan para cubrir las necesidades habituales de determinados productos. - Para consumos extraordinarios. Se utilizan para hacer frente a alguna situación no habitual que hace necesario un número de existencias de un producto determinado superior al normal.

5. preparación de pedidos. Según el acuerdo alcanzado entre comprador y vendedor

Pedido condicional. La ejecución del pedido estará condicionada por una serie de requisitos que han de concretarse para que el compromiso se considere validado. Por ejemplo, el cumplimiento de una fecha de entrega, la posibilidad de que se alcance un nivel de ventas determinado o la disponibilidad de suficientes existencias para completar el pedido. Pedido en firme, modalidad más utilizada. El acuerdo entre ambas partes es total y se conocen por adelantado las condiciones del mismo. Para la preparación del pedido, el operario o preparador necesita un documento esencial, que es la lista de picking o lista de preparación de pedido, compuesta de varias líneas de pedido.

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Generalmente, las líneas de pedido que nos podemos encontrar son las siguientes: Número del pedido. Fecha en la que se ha efectuado. Código asignado al proveedor del pedido. Nombre del proveedor. Dirección, localidad y código postal de proveedor. IVA que se le aplica al pedido. Fecha de entrega prevista. etc.

5. preparación de pedidos. Recepción y tratamiento de los pedidos

La entrega-recepción de los pedidos es el acto de materialización del compromiso, adquirido por el pro-veedor, de poner a disposición del cliente la mercancía solicitada a través del pedido-en la cantidad, lugar, momento y condiciones técnicas y legales acordadas. picking list. Cuando llega la solicitud al almacén tenemos que trasladar esta petición a los preparadores de picking para que procedan a su localización, traslado y preparación.

Antes de proceder a la elaboración de la lista de picking hay que comprobar que los artículos que el cliente ha pedido están en el almacén. De no ser así, tendríamos que hacernos con ellos y negociar un retraso en el envío de los productos necesarios. Es aconsejable redactar la hoja de picking de acuerdo con el orden en el que se encuentran las materias requeridas en el almacén. De esta forma se evitarán desplazamientos innecesarios por parte de los operarios y la labor se hará de forma eficaz y rápida.

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5. preparación de pedidos. Hay una serie de variables que debemos considerar para elegir un tipo u otro de picking: • Dimensiones de los artículos (cajas, unidades, etc.). • Número de referencias disponibles en stock y para las ventas (no es lo mismo trabajar

con 100 referencias, que tener 2000 en el almacén) • Volumen de pedidos medios que atendemos cada. Sobre todo en los casos en los que

las unidades de carga de entrada son diferentes a las de salida, puesto que en estos casos la manipulación es mayor. •Número de líneas medias de pedido por día, y también la media por cada pedido. •Longitud y distancia de los pasillos, y altura de nuestras estanterías. •Diseño del almacén y medios mecánicos disponibles, ya que a mayores inversiones en maquinaria utillaje, menores tiempos de trabajo.


Según el sistema de extracción de la mercancía nos podemos encontrar con diferentes tipos de picking. Los más habituales son:

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5. preparación de pedidos. • Picking con movimiento efectuado pedido por pedido: la demanda puede ser preparada por una persona, (se encarga de recoger en las diferentes ubicaciones los productos que componen el pedido y los transporta a la zona de preparación para proceder a su embalaje) o por varios preparadores (varias personas se reparten por la zona de picking para elaborar un mismo pedido). • Picking con movimiento efectuado por olas de pedidos: puede encargársele también a una sola persona o a varias. En el primer caso, una persona recolecta los artículos de varios pedidos y los transporta a la zona de picking, donde los separa por cada una de las encargas y los embala. Si son varios preparadores por olas, se reparten por el área y recolectan en los diferentes lugares del almacén los artículos de los pedidos y los trasladan a la zona de picking, donde uno o varios operarios los clasificarán por pedidos, previamente a su embalaje.

5. preparación de pedidos. Preparación de pedidos con puesto fijo: con selección de producto, la persona no tiene que desplazarse, simplemente toma los bultos de un transelevador o un vehículo, los coloca en un nuevo embalaje y lo envía mediante el mismo aparato transportador. Sin selección de producto, una nave transportadora pasa por el puesto de trabajo del preparador y traslada el artículo a clasificar o reagrupar, y lo hace como una cadena de montaje. El producto sigue su camino y se envía una vez que está preparado.

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5. preparación de pedidos. CLASIFICACIÓN TIPOS DE PICKING


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5. preparación de pedidos. En cuanto a la organización de la expedición, estos son los principales factores que hay que considerar:

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2.4. Detección y tratamiento de incidencias La detección y tratamiento de incidencias es un mecanismo de control que tiene como finalidad informar de los problemas o incidentes que puedan surgir en un almacén y, en consecuencia, buscarles solución. El objetivo de esta gestión es que, ante cualquier contratiempo se pueda recuperar en el menor tiempo posible el nivel de servicio y la productividad habitual de la empresa.


problemas e incidentes que se pueden dar en un almacén • Falta de stock en una ubicación: el origen del problema puede ser un error de cantidad a la entrada, de inventario o simplemente de producción. • Error en la preparación de pedidos: ya sea por referencia, caducidad o cantidad. El origen puede ser un equívoco humano a la hora de preparar, un error de inventario al no estar las referencias en su ubicación correspondiente o un fallo del SGA. • Error de indicaciones del SGA: el origen puede venir por un fallo en la introducción del pedido, un error humano, etc.

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Caída del sistema: la falta puede haber sido provocada por un corte de luz y que, a mayores, los equipos de respaldo no hayan funcionado correctamente.

Incidencias en las máquinas: el origen más común es que el mantenimiento preventivo no haya sido detallado o no sea el correcto.

Incidencia de golpes con las carretillas o estanterías: sucede cuando no se utiliza el equipo de manipulación adecuado con el material o proceso conveniente.


Con respecto a los problemas e incidentes que se pueden dar en un almacén lo más importante es detectarlos y solventarlos con el fin que el problema afecte lo menos posible a nuestros clientes. Las incidencias pueden ser varias y distintas, a modo de ejemplo en los almacenes con turnos de 24 horas se puede producir un fallo y este estar repitiéndose hasta detectar en que turno se está produciendo dicho fallo. Precisamente para solucionar todas estas incidencias se lleva lo que se llama control de incidentes que son simplemente registros donde se anotan y que se convierten en información que tiene la empresa para saber donde y como se pueden producir fallos en la gestión.

Modulo III Preparacion de Pedidos

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