Almacenamiento y Preparacion de Pedidos P1 V2

"Mejores Prácticas Logísticas de Almacenamiento y Preparación de Pedidos“ Parte 1 Noemí Cerón Ing. Industrial & Profesional en Logística

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Agenda • Miércoles • Inicio: 8 am • Refrigerio: 10:00 – 10:15 am • Almuerzo: 12:30 – 1:30 • Refrigerio: 3:30 – 3:45 pm • Salida 5pm • Jueves • Visita al Centro de Distribución - 8:00 am • Regreso aproximadamente -12m • Almuerzo – 12M • Refrigerio de la tarde 3:30 – 3:45 pm • Salida 5pm

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EXPECTATIVAS y PRESENTACION


Objetivos • Estandarizar la terminología y los conocimientos del personal de logística responsable de manejar los almacenes • Conocer la importancia del control y el manejo del almacén dentro del marco de la cadena de suministro

• Involucrar las áreas relacionadas con el procesamiento de los pedidos en los diseños de nuevos cambios • Conocer y analizar diferentes técnicas para organizar un almacén, las implicaciones del empaque y la paletización en el resultado final de la entrega de los productos.


Contenido • DIA 1

- El almacenamiento en la logística de la empresa. Actividades. - Recibo de bienes y mercancías - Acomodo de la mercancía - Optimización de viajes - Sistemas de almacenaje. - Técnicas de control de inventarios - Manejo de la información de inventarios en el almacén


Contenido • DIA 2 - Visita de campo guiada al Centro de Distribución de Kimberly Clark - Separación de pedidos - Despacho y empaque de los pedidos. - Técnicas de cargue y descargue - Documentación del despacho - Medición de Desempeño en el almacén - Tecnologías existentes en captura de datos para agilizar y mejorar la productividad en logística. Ventajas y Desventajas y equipos para manejo de materiales


El almacenamiento en la logística de la empresa. Actividades.


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Almacenamiento Estratégico Por qué es importante disponer de un Almacén para productos ó para Insumos ????

¿Cuál es entonces el Valor Agregado para una empresa? © GS1 El Salvador 2015

Almacenamiento Estratégico • El Almacenamiento no agrega valor al producto o Materia Prima ya que transforma • Puede formar parte de una estrategia de Servicio y Disponibilidad en la Red Logística

El Almacenamiento es parte de una Promesa de Servicio


Almacenamiento Estratégico •

Motivos para Almacenar:

- Variaciones en la Demanda - Cadenas de Alta Velocidad de Respuesta - Sistemas de Servicio a los Clientes - Politicas de Inventarios - Economías de Escala (Compras de Oportunidad) - Sincronizar Lead Time en la cadena de Suministros © GS1 El Salvador 2015

Almacenamiento Estratégico • Las Razones Estratégicas de el ¿por qué? Tener almacenamiento son: - Sincronizar los ciclos de las Operaciones de Manufactura con los sistemas de Servicio al Cliente - Procesos de Valor Agregado ( Etiquetado-Maquila) - Configuración Logística local e Internacional - Estrategia de Canal de Distribución de PT - Consolidación - Desconsolidación


Almacenamiento Estratégico ¿Cómo Puedo Hacer Eficiente y Efectivo el Almacenamiento? - Alta Rotación de los Inventarios - Asegurar la Calidad del Manejo y almacenamiento para evitar daños - Optimización del Espacio

- Optimización del Manejo - Flujo Optimo de Operación - Operaciones de Valor Agregado


Almacenamiento y Función Logística

Almacenamiento Estratégico Logística de Abastecimiento Flujo de Suministros

CLIENTES Almacenamiento de Insumos Servicio al Cliente

Flujo de Productos y Servicios

Factory

Producción Planeación y Ejecución

PROVEEDORES

Transporte y Distribución Almacenamiento de Productos

Logística de Distribución © GS1 El Salvador 2015

El Almacenamiento en la Logística de Abastecimiento PROCESOS DE ANÁLISIS DE LA DEMANDA

 Estudio de mercado  Investigación de nuevas tendencias  Análisis del comportamiento histórico  Realización de pronósticos

PROCESOS DE COMPRAS  Plan de Compras  Análisis y selección del proveedor  Negociación  Importaciones y Compras locales  Evaluación de proveedores

PROCESOS DE ALMACENAMIENTO

 Gestión de Inventarios  Preparación del área de almacenamiento  Ingreso a inventarios  Almacenamiento

Compras Análisis de la Demanda PROCESOS DE APOYO Capacitación a Personal Mantenimiento de equipo  Reporte de análisis y resultados

LOGISTICA DE ABASTECIMIENTO

Almacenamiento

Procesos de Apoyo LOGISTICA DE ENTREGA © GS1 El Salvador 2015

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Gestión de Compras

Logística de Abastecimiento © GS1 El Salvador 2015

Consumidores

Clientes Productores

•Cotizar •Negociación •Alianzas

Planificar y Programar

Disponibilidad del Inventario

Empresa

Almacenamiento

Proveedores

Gestión del Inventario

Almacenamiento Estratégico y Procurement

Almacenamiento y Red de Transporte C1 C2

C5

C6

P6

Stock-Sincronía

C7

P1 P4

C3

C8 Stock-Sincronía

C4 P2 P3

P5

C8 C9

El establecimiento del modo de Transporte y el almacenamiento lo determina la red de abastecimiento y distribución que se diseñe en la cadena hacia los clientes y consumidores © GS1 El Salvador 2015

Almacenamiento – Posición Estratégica de Stock • Una Ventaja Competitiva que nos puede Proporcionar la Relación Suministros – Almacenamiento es: CREAR UNA DISPONIBILIDAD DE INSUMOS PARA PRODUCIR DISPONIBILIDAD DE PRODUCTOS PARA VENDER

Cómo Logramos Generar este Valor y no crear un Gasto ??? •Administrar el Espacio en base a la rotación de Productos-Insumos •Eliminar los Lento Movimiento y no Permitir Obsolescencia

•Tener en existencia los productos que requieren los clientes o el procesos productivo •Definir las políticas de niveles de Inventarios para cada producto •Segmentar los artículos en ABC por Rotación, Ventas, etc. © GS1 El Salvador 2015

Almacenamiento – Posición Estratégica de Inventario Cuál es la estrategia de los Almacenes ?? La estrategia Competitiva de Abastecimiento convierte al proceso de Almacenamiento en UNA POSICION DE INVENTARIO CLAVE PARA SINCRONIZAR LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

Sincronizar

Warehouse

Sincronizar

Factory

POSICIONES DE INVENTARIOS © GS1 El Salvador 2015

Importancia de los Servicios de Almacenamiento • Contribución a la Promesa de Servicio : - Mejorar la Disponibilidad de Productos en los Puntos de Venta o de Producción - Manejo de la política de Servicio a los Clientes - Sincronizar los tiempos de Pedido y Suministro - Consolidación y desconsolidación de Mercancias Clientes - Actividades de Etiquetado, Clasificación, embalaje interno CD Plantas Productoras Building 2

Plantas de Proveedores de insumos y accesorios

Consumidores © GS1 El Salvador 2015

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Almacenamiento y Logística Teóricamente, TODOS los tipos de logìstica necesitan almacenamiento

LOGISTICA DE ABASTECIMIENTO

LOGISTICA DE PRODUCCION

LOGISTICA DE DISTRIBUCION LOGISTICA INVERSA

ALMACENAMIENTO (MATERIA PRIMA, PRODUCTO TERMINADO, SEMIELABORADO) RETORNOS


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Gestión del Almacenamiento • El algoritmo de la Gestión del Almacenamiento es: Minimizar el Costo Total de Manejo de Materiales /Productos y Espacios = $ Costo de Manejo + $ Costo de Almacenar + $ Inventarios

Sujeto a: Tiempo de Entrega de Insumos<= Tiempo Objetivo Nivel de Servicio del Inventario = Nivel Servicio Objetivo Condiciones de Calidad del producto >= Calidad Objetivo •

El propósito de la Gestión de Abastecimiento es generar Valor agregado desde el proceso de adquisición © GS1 El Salvador 2015

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Gestión del Almacenamiento • El almacenamiento moderno se basa en los principios de combinaciòn de la carga, de minimizaciòn del movimiento y manipulaciòn, de la eficacia del flujo de materiales, de la comunicaciòn con otros departamentos, de la seguridad fìsica de los productos y de la seguridad y control de las instalaciones.


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Logística de Distribución Estrategia de Almacenamiento

CLASES DE ALMACENAMIENTO

CLASIFICACIÓN DEL ALMACENAMIENTO

Universidad EAFIT



PALETIZADO (ESTANTERÍA)



GONDOLAS Y ENTREPAÑOS



ESTANTERÍA DE FLUJO



ALM. AL PISO



CARRUSELES (ROTATIVOS)



POSICIÓN FIJA



AL AZAR, ALEATORIA Y/O CAOTICA



POSICIÓN TRANSITORIA

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Estrategia de Almacenamiento ESTRATEGIA DE ALMACENAMIENTO (función objetivo: maximizar espacio sujeto a minimizar el costo de material)

Políticas de calidad Ventanas de despacho Manejo, instrucciones, embalaje, bodegas. Seguridad (estrategia segura): Etiquetado, contenido, Manejo

Control y operaciones de CD´s % de producto dañado  Indicadores Productividad Hrs. extras de trabajo Capacidad Utilización Control de Costos vía Presupuesto Manejo de Materiales

Segmentación Por producto Por Cliente # de rotación Valor volumen Conveniencia. Indicadores para C/segmento © GS1 El Salvador 2015

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Estrategia de Almacenamiento Procesos 1. 2. 3. 4. 5.

Recepción Acomodo Almacenaje Selección Despacho

Elementos 1. 2. 3. 4.

Procesos Infraestructura Indicadores Organización


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Estrategia de Almacenamiento Definición: Guardar, proteger y conservar la mercancía adecuadamente en un periodo de tiempo y facilitar la labor de despacho cuando se requiera.

Objetivos : -MINIMIZAR COSTO TOTAL DE OPERACIÓN. -SUMINISTRAR LOS NIVELES ADECUADOS DE SERVICIO. -MAXIMIZAR

USO DEL ESPACIO EN VOLUMEN.

-PROTECCION DE MATERIALES Y MERCANCÍA.

-OPTIMA UTILIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA. © GS1 El Salvador 2015

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RECIBO DE BIENES Y

ACOMODO MERCANCIAS


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Procesos Básicos en un Almacén • El almacenamiento es la función logística encargada del recibo, acomodo, almacenaje, selección y despacho de los productos con los cuales negocia la empresa. Los procesos básicos y estándares son:

1. RECEPCION 2. ACOMODO

3. ALMACENAJE 4. SELECCIÓN 5. CLASIFICACIÓN RECOLECCION

6. DESPACHO


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Operación de los Centros de Distribución Procesos del Centro de Distribución:

•

Podemos identificar Procesos de Operación: -

Recepción

-

Acomodo

-

Almacenamiento

-

Picking

-

Despacho

Y Procesos Administrativos:

-

Ingreso de Pedidos

-

Validación de los Pedidos

-

Proceso del Pedido

-

Facturación

-

Documentación y Entrega

P1

P2

Estos Procesos deben estar integrados para lograr óptimos resultados © GS1 El Salvador 2015

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Procesos de un Almacén Acomodo

Almacenamiento

Recibo

Cross Dock

Despacho

Preparación de Pedidos Clasificación y Acumulación © GS1 El Salvador 2015

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Recibo

Acomodo

Almacenamiento

Estudiemos los Procesos de un Almacén

Clasificación& Acumulación

Preparación de Pedidos

Cross Docking

Despacho


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El Proceso de Recepción

•

•

El objetivo de la recepción es introducir el producto al Almacén y registrar con exactitud las cantidades recibidas, revisar calidad, cantidad y embalaje Se reciben paletas completas o cajas. © GS1 El Salvador 2015

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Recepción y Acomodo


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Mejores Prácticas relacionadas con el Recibo de mercancías. 1.

Advanced shipping notification (ASN).

2.

Implementar un programa de cumplimiento de proveedores.

3.

Utilice sistemas de reposicionamiento directo.

4.

Evalué crossdocking.

5.

Tecnologías para recopilación automática de datos. -

Eliminar el papel.

-

Minimize el toque.

6.

Registrar cada movimiento de producto como una transacción.

7.

Utilice buenas prácticas de medición.

8.

Continuamente evalúe los requerimientos.


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El proceso de Acomodo (Put away)

•

El objetivo es mover los artículos que han sido recibidos desde el muelle hasta una ubicación de almacenamiento y registrar con exactitud la información. Incluye el manejo de Materiales, la verificación del sitio y las actividades de ubicación del producto © GS1 El Salvador 2015

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Prácticas de Acomodo • Asignación al azar -

(práctica común en muchos almacenes)

Los productos se asignan a ubicaciones vacías conforme van ingresando al almacén), o agrupados en función de características similares, o también basados en volúmenes de surtido

• Distribución de los productos en función de su ciclo de salida de inventario. -

El producto con la mayor tasa de ventas se ubica en las ubicaciones más accesibles, generalmente cerca del depósito. Los productos de lenta rotación se ubican más cerca de la parte posterior del almacén

• Es necesario dividir los productos por clases (segmentación A, B, C). La división de las clases se determina por la frecuencia de demanda de los productos • Cada clase se asigna a un área dedicada del almacén. Dentro de esta área el almacenaje se realiza azarosamente. © GS1 El Salvador 2015

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Acomodo por Tipo de Producto • Una vez que se ha decidido utilizar almacenamiento por tipo, se debe decidir qué parte del área de surtido se dedicada a los artículos A, B, etc. • Opción entre pasillos. - Los artículos de mayor volumen se almacenan en los pasillos cerca del depósito y los de menor volumen en los pasillos más alejados del mismo.

• Opción de almacenaje a través de pasillos. - Los artículos de mayor volumen se ubican a lo largo del pasillo frontal y los de menor volumen se ubican en la parte posterior


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El Proceso de Almacenamiento

•

El Almacenamiento es guardar fisicamente la mercancía a la espera de la Demanda. El método de almacenamiento depende del tamaño y de la cantidad de artículos en inventario y de las características de manejo del producto o su empaque © GS1 El Salvador 2015

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Métodos de almacenaje 1. ALMACENAMIENTO AL PISO (APILAMIENTO) VENTAJAS    

Buena utilización del volumen. Emplea equipo sencillo. Despejado para instalar. No requiere inventario de estantería.

DESVENTAJAS    

Daños al producto. Problemas en control. Difícil rotación del producto. Se puede desperdiciar altura.

2. ALMACENAMIENTO ESTANTERÍAS VENTAJAS    

Amplia gama de componentes. Apilamiento fácil. Fácil acceso. Sistema fijo de local. almacén.


Difícil de desmantelar. Estructura rígida. Puede causar subutilización. Requiere equipos para la altura. © GS1 El Salvador 2015

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Métodos De Almacenaje 3.ESTANTERÍAS DE FLUJO (Rodillos) VENTAJAS  Rotación del inventario perfecto.  Reduce los movimientos.  Excelente para productos de móv. rápido y tamaño pequeño.  Buena utilización de volumen.


Necesita estibas especiales. Debe ser diseñada por expertos. No es para todo el inventario. Menos espacio para preparación de pedidos.

4.ESTANTERÍAS MÓVILES VENTAJAS  Muy buena utilización.  Flexibilidad de almacenamiento.  Buena seguridad.

DESVENTAJAS  Costo del equipo.  Funcionamiento lento.  Es necesario equilibrar el trabajo.


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Mejores Prácticas relacionadas con Almacenaje y Acomodo 1.

Utilice sistemas de reposicionamiento directo.

2.

Tecnologías para recopilación automática de datos. -

Eliminar el papel.

-

Utilice procesos de acomodo de MANOS LIBRES.

-

Minimize el toque.

3.

Registrar cada movimiento de producto como una transacción.

4.

Considere Slotting dinámico.

5.

Implemente un ciclo permanente de conteo de inventario.

6.

Utilice buenas prácticas de medición.

7.

Continuamente evalúe los requerimientos.


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Estrategia de Almacenamiento 7 Principios del Almacenamiento de Excelencia

• Conceptualice: Dimensionar y Entender las actividades • Evalue: Hacer Benchmarking del Desempeño • Simplifique: Reconfigure los procesos eliminando actividades de manejo de materiales e información como sea posible • Sistematice: Justifique e implemente los Sistemas de información • Mecanice: Justifique e implemente los Sistemas mecanizados de manejo de materiales • Configure: Diseñe los Flujos de material e información en forma más fluida • Humanice: Involucre a los operarios en el rediseño de los procesos © GS1 El Salvador 2015

Latin America Logistic Center

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Operación de un Almacén


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44



45

Bu i

ld i Ai ng sl e Ba y Ti er Po si t C ion om pa rtm

en

t

Nomenclatura de estanterías par Com

t tmen B

A 2 Posit io

Location: 1 -AAC - 09 - D - 1 - B

Wall

1 n

Tier (Z)

E D C B A

AAA 11

09 Bay ( X

Down

Aisle

07 )

05

03

AAB (Y) Aisle

01 AAC

C ro s

le s Ais


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Cómo Mejorar la Localización de Productos? • En la medida de lo posible, utilice el mismo código del proveedor. No cree códigos nuevos. • Marque claramente los items con su correspondiente código SKU • Marque claramente los items con la unidad de medida de empaque y de venta • Marque claramente las ubicaciones en las cajas, racks, estantes, localizaciones al piso, gavetas, etc. • Establezca la relaciòn en sus sistemas (manual o computarizado) entre el SKU y su ubicaciòn • Actualice movimientos de los productos en tiempo real con ayuda de scanners o de reportes impresos. • Incorpore, en la medida de lo posible, control de lotes y series. Esto ayuda a la trazabilidad de los equipos.


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Factores que afectan al sistema de localización de sku • Dimensiones del producto • Forma del producto

• Peso del producto • Características del producto ( Importante Productos peligrosos) • Métodos de inventario (al piso, racks, carrousel, etc)

• Equipos


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Almacenamiento de pequeñas piezas Carton Flow Rack

Drawers/Bins

Carousel

A-Frame Dispenser © GS1 El Salvador 2015

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Almacenamiento palletizado Pallet Flow Rack

Push-Back Rack

Drive-In Rack


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Almacenamiento palletizado Double-Deep Rack

Sliding Rack

Single-Deep Selective Rack © GS1 El Salvador 2015

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Factores que determinan la tendencia en los empaques Sustentabilidad. • Reducir el impacto ambiental de los empaques con un menor consumo energético. • Esto no es sólo con un fin ambiental, sino también como un elemento crítico de competitividad, balance entre eficiencia, funcionalidad y costo.

Mercadotecnia.

Conveniencia.

• Elemento fundamental en la experiencia que el consumidor tiene con el producto. • Por tal motivo, el éxito o fracaso de un producto también depende de la imagen que presente y el confort que el diseño ofrezca.

• Los cambios en los estilos de vida, la nueva geografía, el aumento de la población urbana, la composición de las familias, los cambios en los ámbitos laborales y la conciencia que se ha tomado respecto a la salud ha afectado las características de los productos y, por ende, de los empaques.


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Operación de los Cds Procesos de Almacenaje


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Operación de los Cds Procesos de Almacenaje •

Tarimas requeridas para almacenaje

T

•

a



V

d

P



I

-

Ta = Almacenaje requerido en tarimas

-

Vd = Pronóstico de ventas diario (unidades)

-

P = Política de inventario en días

-

I = Indice de Estiba (unidades x tarima)

NOTA: NO SE PUEDE TENER DECIMALES, APROXIMAR AL NÚMERO MAYOR SIGUIENTE


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Operación de los Cds Procesos de Almacenaje Cálculo de Area=Nicho

T  TP  TF  TA n

n

n

n

TPn = Tarimas de Profundidad del nicho TFn = Tarimas de Frente del nicho TAn = Tarimas de Alta del nicho


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Operación de los Cds Procesos de Almacenaje Cálculo de Area Módulos


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Operación de los Cds Procesos de Almacenaje

• Cálculo de área

T  n T m

n

Tm = Tarimas x módulo n = Número de nichos x módulo Tn = Número de tarimas x nicho m a m

D

•

A   T

   

Da = Densidad de almacenaje (m2 /

A  W  W  L m

p

m

m

Am = Area del módulo (m ) Wp = Ancho del pasillo (m) Wm = Ancho del módulo (m) Lm = Largo del módulo 2


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Operación de los CDs Procesos de Almacenaje

Cálculo de área

A  D T

•

T a a At = Area total requerida (m2)

•

Da = Densidad de almacenaje (m2 / tarima)

•

Ta = Total tarimas requeridas de almacenaje


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Mejorando el proceso • El equipo destinado es suficiente para contener todos los productos incluidos en una lista de surtido ? - Diseñe vehículos que permitan al operario sentirse cómodo, minimizando el tiempo de extracción, ordenamiento y los errores.

- La productividad del operario depende de su puesto de trabajo, en este caso su vehículo de recorrido.


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Manejo de Inventarios …


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Operación de los Centros de Distribución • Los Flujos en las Operaciones de los Centros de los Centros de Distribución

Acomodo

Selección de Pedidos

Cross Docking

Recepcion

Almacenamiento

Despacho © GS1 El Salvador 2015

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Operación de los Centros de Distribución Slotting Inteligente:

Todos los Items

Congelados Inflamables

Ambiente Regulares

Refrigerados

Peligrosos Alto Valor Regular Valor

• Es el proceso que determina para cada producto: • Su Modo óptimo de almacenaje • Su Ubicación óptima dentro del Modo

Zonas de Ubicación

Zona 1 Zona 2 MODO 1 MODO 2

Zona 3

• Su asignación óptima de Espacio


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Operación de los Centros de Distribución Slotting por Popularidad-Frecuencia de Visitas



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Operación de los Centros de Distribución


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Operación de los Centros de Distribución Sloting por Popularidad-Frecuencia de Visitas

Items C

Items B

Items A



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Operación de los Centros de Distribución Sloting por Volumen-Cantidad a retirar en cada Visita



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Operación de los Centros de Distribución • Flujos de Operación:

Recibo

Selección de ordenes

Almacenaje

Despacho

Configuración Modular

Almacenaje

Selección de ordenes Recibo

Despacho

Configuración en “U”

Recibo Almacenaje Selección de ordenes Despacho

Configuración Continua


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Almacenamiento y Stock Estratégico

¿Cuál es la Importancia de los Inventarios en la estrategia de Almacenamiento ?

¿Agregan valor los inventarios? © GS1 El Salvador 2015

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Almacenamiento y Stock Estratégico

La estrategia de Almacenamiento se ve impactada por la Gestión de Inventarios por medio de: • • •

Rotación de Inventarios ( Flujos de entrada y salida ) % Ocupación del Almacén Costos de Manejo : Hras x Hombre - Hras x Equipo

Es importante integrar en la estrategia de Almacenamiento los niveles de stocks en cuanto a su nivel de ingreso-consumo y reposición © GS1 El Salvador 2015

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Gestión de Inventarios La Gestión de los Stocks en la Cadena de Abastecimiento se enfoca en 3 Grandes Aspectos :

Apoyar la Estrategia de Servicio Sincronizar los Ciclos de la SCH : Demanda y Producción Generar Disponibilidad en el PDP y PDV PDP : Punto de Producción PDV: Punto de Venta


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Oportunidades Lean en los Inventarios • Los Stocks son activos en las empresas que pueden agregar Costo si éstos no son manejado con la estrategia apropiada

• Los Riesgos de Pérdida son la Obsolescencia y el Lento Movimiento • El principal Objetivo de los Stock es generar Disponibilidad para : - Producir - Vender - Complemento de propuesta de servicio a los clientes © GS1 El Salvador 2015

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Desperdicio en los inventarios: costos del inventario • Costo explícito de manejo o mantenimiento del inventario: Variable (seguros, energía, equipos, personal, entre otros) y Fijos (amortización capital invertido, Costos de pagos de alquiler, etc.)

mantenimien to de inventario

Inversión Costos de capital Costos de servicio Costos asociados al riesgo

• Costo financiero (de oportunidad).

Adaptado de: Lambert, Douglas M.: The development of an inventory costing methodology: A study of the costs associated with holding inventory

Costos de espacio físico

Seguros Impuesto s Obsolescenci a Daño y deterioro Relocalización imponderabl es Almacenes propios o en planta Almacenes de terceros © GS1 El Salvador 2015 o públicos

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Desperdicio en los inventarios: rotación del inventario • Una vez entendido el manejo de los costos de inventario, se hace necesario verificar la rotación del mismo.

• Mayor número de “inventory turns” implica menor inventario (siempre y cuando se cumpla con la demanda del mercado).

Q 100

Inventari o promedio

50

t 5 rotaciones de inventario con inventario promedio de 50 unidades

Q

50

Inventari o promedio

25

t 10 rotaciones de inventario con inventario promedio de 25 unidades 73 © GS1 El Salvador 2015

Desperdicio en los inventarios: rotación del inventario y despachos • EL problema resulta al comparar envíos (despachos, transporte) e inventario.

Costo Total

• Un mayor número de “inventory turns” implica mayor movimiento de carga (mayor frecuencia de viajes y mayor manipulación). Costos totales versus rotación de inventario


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Inventarios y el efecto látigo Factores Podemos mencionar como principales factores de variabilidad en la cadena de suministros : • Pronósticos de Demanda: A medida que avanzamos hacia la demanda real, los pronósticos deben apegarse mejor a la realidad. • • Tiempo de las Ordenes: un tiempo de orden más largo genera variabilidad. • Volúmenes de las Ordenes : se tienen semanas con ordenes de grandes cuando los niveles de inv. son bajos y semanas con ordenes pequeñas y nulas. • • Variaciones de precios en el mercado debido a promociones. • Escasez: Las ordenes suben cuando se estima un período de escasez, luego bajan. © GS1 El Salvador 2015

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Curvas de Costos Cantidad Q Optima de Pedido • Podemos Determinar el Q Optimo del Pedido conociendo los costos de Posesión y de Emisión de las ordenes de compra Costo COSTO TOTAL CT COSTO DE POSESION Cp

Cq COSTO DE EMISIÓN Ce

Q

COSTO DE ADQUISICIÓN Ca

Q de Unidades


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Modelo Básico de Inventario Demanda Pull


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Sistemas de Inventarios Cuál es el Mejor Método para Abastecernos? Cuáles son Variables Debemos Controlar? Datos de Inv. Actualizados Tiempos de Entrega Reales Políticas de Inventarios Ciclo de Abastecimiento Seguimiento Oportuno Planes de Contingencia


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Planeación y Gestión de Inventarios

Pronóstico de La Demanda

Nivel de Servicio a Los Clientes Int./Ext.

Cantidad Óptima a Ordenar

Controles Política y de Reposición Control de Inventarios De Stock


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Sistemas de Inventarios Sistemas ROP-EOQ Cantidad Q fija de Pedido por punto de reposición

Cantidad

ROP

Q

Q

Lt

Lt

Tiempo


80

Sistemas de Inventarios Sistemas RTP-OUL Cantidad Q Variable y Periodo T fijo de Revisión M Cantidad

Q3

Q2

Q1

Lt

Lt T

Tiempo T © GS1 El Salvador 2015

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Sistemas de Inventarios Sistemas ROP-OUL Cantidad Q Variable de Pedido por punto de reposición y Nivel Máximo

M Q3

Cantidad Q2

Q1

ROP q

Lt

Lt

Tiempo © GS1 El Salvador 2015

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Sistemas de Inventarios Sistemas ROP-RTPOUL Cantidad Q Variable de Pedido por punto de reposición y Nivel Máximo en revisión cada Período T M Cantidad

Q3 Q2

Q1

ROP q

Lt

Tiempo

Lt T

T

T


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Planeación y Programación de Stocks • La Planeación de los Suministros responde a las Interrogantes:

Consideración del Plan

Cuando Pedir?

•Tiempo de Entrega del Proveedor •Tiempo del Tránsito •Niveles de Seguridad de Inventario

Consideración del Plan •Lotes mínimos de Compra •Nivel de Reposición de Stock •Espacio del Almacén

Qué Cantidad Pedir?

•Relación Volumen-Precio © GS1 El Salvador 2015

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Planeación y Programación de Stocks • La programación de los insumos y/o productos implica: Consideración del Plan

Forma de Pedir

•Entregas Completas – Parciales •Entregas Programadas •Variabilidad en el Tiempo de Entrega

Consideración del Plan •Secuencia de los ingresos •Programa de Ingresos

Fecha de Pedido © GS1 El Salvador 2015

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Segmentación ABC – Regla Pareto

Sirve Para: •Evidenciar prioridades •Facilitar la toma de decisiones enfocando los esfuerzo a una determinada causa

Aplicación: •Clasificación Descendente de las principales Causas identificando aquellas que pueden cubrir el 80% de los efectos

Es un método coordinado para identificar, calificar y tratar de eliminar de manera permanente los defectos Se concentra en las fuentes importantes de error. La regla es 80/20 80% de los problemas se deben a 20% de las causas


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Ley de Pareto y segmentación ABC del inventario Una segmentación ABC es una herramienta que nos sirve para centrarnos en lo que es más importante. Realmente es una aplicación de la ley de Pareto, o la ley 80/20. Esta ley dice que el "20% de algo siempre es responsable del 80% de los resultados" es decir que el 20% de algo es esencial y el 80% es trivial. Por ejemplo, si hablamos de ventas, el 20% de los productos, representan el 80% de las ventas y el otro 80% solo representa el 20% de las ventas. Por tanto ese primer 20% de productos son los que deberían ser más importantes para la empresa. Esta ley se basa en un conocimiento empírico y no siempre se cumple con exactitud. A veces no es 80/20 y es 80/30...depende de cada caso en particular, pero siempre hay un "poco" que representa un "mucho"


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Ley de Pareto y segmentación ABC del inventario En el caso de una segmentación ABC, lo que se suele hacer es, definir como: •Clase A: es el % de ese algo (ej: productos) que representa el 80% de los resultados (ej: ventas) •Clase B: es el % de ese algo (productos), sin considerar la clase A, que representa el 15% de los resultados restante (ventas)

•Clase C: el resto de % de ese algo (productos) sin considerar las clases A y B que representara el resultado restante: el 5%.


89

Segmentación ABC del Inventario Mientras más conozcamos la composición de los inventarios y como estos inciden en las ventas y en los valores en $ tendremos un mejor enfoque en el control de los artículos


90

Ejemplo Segmentación ABC del Inventario


91



92



93

Resultados del Modelo ABC en el Control de Inventarios


94

EMPAQUE Y ETIQUETADO (material adicional)


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Aspectos a considerar en el empaque Requerimientos legales

• -

Componentes dañinos para el consumidor

-

Protección medio ambiente

-

Promoción en el uso de empaques reciclables, biodegradables o mixtos Organización de la distribución

• -

Consistencia y uniformidad del producto

-

Mucho producto poco empaque

-

Altamente resistente de poco peso Vida de anaquel y rotación de producto

• -

Colocar en anaquel sin manipular

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Permita alargar vida útil del producto Presentación para el consumidor

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Invite a la compra

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Presentación al consumidor en los embalajes en que se almacena el producto Variedad


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Minimice el daño de su producto con un excelente empaque y embalaje • Conozca muy bien su producto - análisis FODA. oportunidades y fortalezas del producto que el empaque pueda resaltar competitivamente y conocer las debilidades Y amenazas que estratégicamente deban manejarse a través de su presentación • Analice perfectamente el mercado destino - Cómo se debe presentar el producto en cada mercado que variables atraen al consumidor en ese mercado

- Qué sistemas de empaque o de embalaje prefieren - Qué tamaños o pesos desean o pueden manipular - Qué materiales son deseados o permiten sus leyes que se comercialicen - Qué reglamentaciones presentan para su post-uso - Qué compromisos adquiriremos con nuestros empaques © GS1 El Salvador 2015

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Fuente: proexport . Colombia

Causas de riesgo a considerar en elección de embalaje • Mecánicas. - Por vibración, trepidación, rotura, oscilación, derrame en el trayecto y colisión • Físicas.

- Por manejo, apilamiento y almacenamiento. • Térmicas y climáticas. - Por calor, frío, condensación, bruma, moho, humedad, rocío e higroscopia.

• Manipuleo. - Izados, descensos, montacargas, empujes y arrastres, caídas, personal inexperto.


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Enemigos del Empaque • La Humedad - Los más afectados por ella son las galletas, polvos, medicinas, etc. • Los olores - La protección contra olores de otros productos que puedan afectar al nuestro. - La conservación del buen aroma de los productos. - La protección contra el olor desprendido por el material usado o las tintas que se utilizan para imprimir el envase • La luz • El Clima • Insectos, roedores, bacterias


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Materiales usados para la elaboración de empaques

• Materiales suaves - El Celofán, el papel, cartones, textiles • Materiales duros - madera, el vidrio y los metales (principalmente hojalata y aluminio) - Los Plásticos. pueden ser tan delgados como el papel y duros como los metales. El Polietileno, El Poliestireno, El P.V.C, El Nylon


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Diseño del Empaque • Los objetivos de diseñar un empaque: - Crearle una personalidad al producto. - Establecer una identidad de marca - Que el consumidor conozca sus beneficios. • El diseñador del empaque deben estar orientado al comprador - Debe investigar temas como: • problemas al abrir o cerrar el empaque

• como los usuarios manejan el empaque, lo almacenan y disponen de él. • Si se almacena bien el empaque y se acomoda perfectamente • si han ocurrido rupturas


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Importancia del Empaque en Logística • El tipo de material que se utilice para empaque y embalaje depende del producto, el tipo de transporte (terrestre, aéreo o marítimo) y el destino final • Los materiales de empaque se deben seleccionar dependiendo de: - Producto - De las condiciones ambientales •

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temperatura, humedad atmósfera deseada alrededor del producto.

Resistencia del empaque Costos existentes, Especificaciones del comprador El etiquetado Tarifas de flete Regulaciones gubernamentales. (por ejemplo, normas de etiquetado, entre otras). © GS1 El Salvador 2015

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Estibas (Pallets) DIMENSIONES EURO PALET (EUR- EPAL) Largo X Ancho

1.200 X 800 mm

Espesor de las tablas

22 mm

Ancho de las tablas

145 mm tablas anchas 100 mm tablas estrechas

Altura de las entradas para la carretilla

100 mm

Longitud de los tacos

145 mm

Anchura de los tacos

145 mm tacos centrales 100 mm tacos extremos


Fuente: López M., Díaz G. Diseño y manejo de empaques y embalajes, 2001

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Configuración, Estructura Y Cohesión De La Carga

Cohesión artificial

Cohesión natural,sobreposición de cajas. La mercancía debe cubrir el 100% de la superficie de la estiba

1 X 1,20 metros (ancho por largo)

Superficie del embalajes ajustado a las dimensiones de la estiba estándar

y la altura de la estiba debe ser de 145 milímetros.


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Consecuencias de las posiciones incorrectas de las cajas

Sin Cruzamiento

Doble Fisura

Bolsa

Caverna

Escalera


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Técnicas de Envase • Maximizar el uso de cartón utilizado de acuerdo con la forma y las dimensiones de la caja • Tener en cuenta: - Si el producto va envasado a granel. - Si el producto posee una forma particular y puede ser acomodado de distintas maneras.


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Criterios de Evaluación de las Técnicas de Envase • Adaptación a máquinas productoras y/o empacadoras. • Utilización del área del cartón corrugado empleado. • Área de cartón por unidad de producto. • Porcentaje sobre área mínima. • Utilización del espacio de almacenaje. • Utilización del pallet.

• Utilización del volumen total de almacenaje.


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Etiquetado y Rotulado • El rotulado ayuda a identificar y a anunciar los productos facilitando su manejo. • Puede imprimirse en el material de empaque o puede ser sobrepuesta como etiqueta impresa adherible.

• Todos los contenedores deben estar claramente etiquetados y marcados en el idioma del país de destino.


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Etiquetado y Rotulado • Un lado corto de la caja debe llevar la información de identificación del producto que contiene: - Nombre común del producto y variedad (expresado en términos comerciales). - Tamaño y clasificación del producto, número de piezas por Kg. o número de piezas por tipo de empaque. - Cantidad, señalada como peso neto, recuento y/o volumen indicados en unidades métricas (kilogramos, gramos). Si el contenido del embalaje está subdividido en envases unitarios, el rotulado exterior debe indicar la cantidad de estos. - Especificaciones de calidad (tipo de clase: Extra, Clase 1, Clase 2, etc.). - País de origen. | Nombre de la marca del producto, con el logo respectivo. | Nombre y dirección del empacador. - Nombre y dirección del distribuidor © GS1 El Salvador 2015

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Etiquetado y Rotulado • El otro lado corto lleva información sobre transporte y manejo del producto - Información sobre el manejo: Pictogramas - Las marcas de manipulación deben estar situadas en la esquina superior izquierda de los embalajes, impresas en negro y presentar una medida mínima de 10 cm. - Identificación de transporte: Número de guía aérea / conocimiento de embarque, destino, número total de unidades - Los productos procesados deben llevar una lista de los ingredientes procesados y el código UPC.


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Etiqueta de la Estiba

• La etiqueta que se adhiere a las estibas, se denomina EAN ballet label. La etiqueta debe ser colocada a una altura entre 400 mm y 800 mm del suelo y 50 mm del borde vertical.


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Etiquetado y Rotulado Ejemplos de marcas de manipulación (Pictogramas).


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Fuente: Centro de Comercio Internacional. Diseño de envases y embalajes.

Mercancías peligrosas con embalaje seguro

AIRE

IATA

AGUA CARRETERA

IMO / IMDG ADR

FERROCARRIL

RID

Disposiciones para el transporte aéreo de mercancías autorizadas con restricciones, y prohibidas. Código Internacional para el transporte de mercancías peligrosas por barco Acuerdo sobre transporte Internacional para transporte de mercancías peligrosas por carretera Acuerdo Europeo para transporte de mercancías peligrosas por ferrocarril

Entidades que Regulan el transporte de Mercancías Peligrosas.


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Pictogramas


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Preguntas y Comentarios © GS1 El Salvador 2015

Bibliografia y Referencias • • •

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Ventaja Competitiva Michael E. Porter CECSA Latin America Logistic Center Universidad Georgia Tech, Anotaciones Diplomado de Logística Supply Chain Council SCOR Ver 8 Logística. Administración de la Cadena de Abastecimiento Ronald H. Ballou. 5ª Edición 2004. Prentice Hall Logística. Mejores Prácticas en Latinoamérica Octavio Carranza,Federico Sabria, Paulo Resende, Arnold Maltz et al. International Thomson Editores 2004 Logística. Aspectos Estratégicos Martin Christopher, 2003 Editorial Limusa

Investigación para enseñanza académica con base en Anotaciones de Seminarios, Libros y revistas, así como Análisis y Experiencias propias del Catedrático. Este trabajo está protegido por los derechos del autor y no puede ser reproducido sin el permiso del mismo. © GS1 El Salvador 2015

Almacenamiento y Preparacion de Pedidos P1 V2

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