DESARROLLO PROYECTO GRUPAL - SOLUCIÓN AL CASO FORTIPASTA TERCERA ENTREGA (1).docx

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institución Universitaria Politécnico G rancolombiano

PROYECTO SOLUCIÓN AL CASO FORTIPASTA

ALUMNOS: NATALIA CRISTINA CAMACHO MERCHAN CÓDIGO 1511980194 MILENA ACERO NUÑEZ CÓDIGO 1521982284 SANDRA PATRICIA SALCEDO VANEGAS CÓDIGO 1521982293 JHON EDISSON ZAPATA CARVAJAL CÓDIGO 1511981683 CARLOS ANDRES UMBARILA RAMIREZ CÓDIGO 1511980256 CESAR ANDRES GALEANO RAMOS CÓDIGO 1521980065 SERGIO SEBASTIAN HERRERA RUIZ 1521981696 ALVARO ORBES CÓDIGO 1511981569

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

TUTOR JESSICA MARCELA MUÑOZ LUQUE

BOGOTÁ

2016


PROYECTO GRUPAL


Contenido

1. INTRODUCCIÓN.................................................. ....................................................... 3 2. OBJETIVOS ................................................. ................................................................. 4 2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 4 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................. ............................. 4 3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................ ............................. 5 4. METODOLOGÍA PROPUESTA ................................................................................ 6 4.1. WAREHAUSE MANAGEMENT SYSTEM (WMS) ......................................... 6 4.2. ¿PORQUE FALLO WAREHAUSE MANAGEMENT SYSTEM? .................. 7 5. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÒN ......................................................................... ... 9 5.1. IMPLEMENTACION Y EJECUCION DE WMS ............................................. 9 6. CRITERIOS DE EVALUACION DE ALTERNATIVAS ...................................... 12 7. RECOMENDACIÓN GENERAL ............................................................................. 13 8. CONCLUSIONES .................................................. ..................................................... 13 9. RECOMENDACIONES ................................................ ............................................. 14 Bibliografía .................................................. ........................................................................ 17


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1. INTRODUCCIÓN El presente proyecto pretende formular o proponer la mejor metodología para corregir las fallas causadas en la operación de la bodega por el mal manejo y las múltiples falencias en la implementación de la herramienta WMS (Warehause Management System) en la empresa Fortipasta. Fortipasta decide implementar la herramienta WMS. Durante este proceso se presentan varios inconvenientes entre los cuales se pueden destacar la negativa de la gerencia de contratar personal adicional, el cambio de líder del proyecto (positrones) por una persona con menos experiencia y que debía simultáneamente responder por otras funciones, no se hace el correcto seguimiento en las diferentes etapas del proyecto por parte de la gerencia de logística, inflexibilidad para asignar recursos adicionales, no se incluye una persona que ya hubiera participado en implementaciones de WMS y finalmente no se incluye un grupo de soporte a usuarios finales que se encarguen de reentrenamiento y capacitaciones adicionales durante la operación diaria. Luego de la implementación de WMS se empiezan a presentar inconsistencias entre facturación – despachos, productos no encontrados, pedidos no entregados por supuestos productos agotados, entre otros. Esto genera una disminución en la productividad de la bodega de 150 a 100 Toneladas/día, en ese momento se ve la necesidad de tomar medidas al respecto. A partir de la información suministrada sobre el caso se propondrá la metodología para encontrar diferentes alternativas de solución, evaluarlas y decidir cuál es la más adecuada para, a partir de esta, realizar una o varias recomendaciones para evitar que se siga presentando la situación problemica


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2. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVO GENERAL Desarrollar alternativas que permitan dar solución a la problemática que ha generado la mala gestión al implementar la herramienta WMS, ya que esto generó una gran desorganización en el interior de la empresa en especial en las áreas de almacenamiento e inventario por las fallas que no fueron corregidas en cada una de las etapas.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 1.

Explorar y conocer el sistema WMS y las diferentes problemáticas que causo su implementación en cada área.

2.

Analizar las causas y los efectos del uso del sistema WMS y las mencionadas problemáticas.

3.

Explicar un plan de implementación que permita subsanar las falencias que se presentaron al inicio de la Salida en vivo.

4.

Predecir planes de contingencia ante situaciones que afecten el desarrollo de la operación.

5.

Realizar capacitación a todo el personal que participa en los procesos sobre el uso óptimo de WMS, pero especialmente al personal de las áreas de almacenamiento e inventario.


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3. JUSTIFICACIÓN Con este trabajo planeamos estudiar, identificar y explorar la importancia que hay en el caso fortipasta, para iniciar realizaremos un análisis de la información y un diagnostico utilizando herramientas como la espina de pescado para identificar los causas y problemas de la implementación del proyecto (positrones), de acuerdo al análisis y diagnósticos realizados se tomaran decisiones preventivas o correctivas frente a los problemas logísticos, presentados por la incorrecta implementación de positrones lo que generó una problemática en el almacenamiento e inventario, en los niveles de servicio e ineficiencia en la operación, de igual manera poder dar recomendaciones y hallar una solución adecuada a la problemática en mención, Nuestro proyecto plantea mejoras en los procesos de inventario y de almacenamiento tanto de materias primas como de producto terminado, para elevar los índices de aceptación por parte de los clientes y además tener ventajas como la facilidad a la hora de informar a producción o cliente lo que se tiene, despachar ordenes urgentes, disminución de robos, facilidad para cumplir plazos de entrega, claridad en la materia prima disponible para la fabricación de productos y lo más importante garantizar al cliente un buen servicio y credibilidad a la hora de negociar. También se analizara una parte fundamental como lo es la capacitación de los empleados sobre la nueva tecnología adquirida por la empresa, teniendo en cuenta que si conocen el uso adecuado de la herramienta habrá mayor fluidez en el proceso, esta capacitación debe ser sin importar el nivel jerárquico pero en especial al personal directamente involucrado en la puesta en marcha del sistema y su comprobación de funcionamiento por procesos, es primordial que los empleados se involucren y más que una capacitación sea un entrenamiento para mostrarles la necesidad del cambio, las ventajas que van a brindar en sus tareas diarias y crearles un sentido de pertenencia dentro de la empresa.


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4. METODOLOGÍA PROPUESTA 4.1.

WAREHAUSE MANAGEMENT SYSTEM (WMS)

Consideramos que la mejor forma de solucionar los inconvenientes presentados a nivel de bodega en Fortipasta es darle solución a las fallas en la implementación de WMS. Conocido como sistema de gestión de almacenes, es un software que permite gestionar ubicaciones de productos (SKU) para esto se integra además elementos destinados a la gestión de la documentación de expedición, tal como etiquetado, integración automática de datos físicos de la expedición peso y volumen. Además los movimientos generales referentes a la producción, recurso humano y planta física. Al ser un producto que trata un ámbito muy especializado, normalmente es un paquete departamental que se enlaza con el resto de la gestión empresarial o planeamiento de recursos empresariales (ERP), ya que los módulos de gestión de almacenes de los ERP estándar normalmente no cumplen todas las funcionalidades requeridas o carecen de las interfaces adecuadas bien sea para el manejo de elementos de identificación automática (códigos de barras, radiofrecuencia) o de manutención automáticas (transe levadores rotativos, torres de extracción, caminos de rodillos, etc.). Existen mecanismos de optimización uno dedicado a optimizar el espacio de almacenaje, mediante una adecuada gestión de ubicaciones y otro destinado a optimizar los movimientos o flujos de material, bien sean éstos realizados por máquinas o por personas. Además, puede integrar mecanismos de Cross docking, (sistema de distribución en el cual la mercadería recibida por un depósito o centro de distribución no es almacenada, sino preparada inmediatamente para su próximo envío. Es decir, que la mercadería no hace stock ni ningún otro tipo de almacenaje intermedio. Cross docking es utilizado para tratar aquellos casos en los que el material pasa por el almacén tan sólo para el proceso de distribución, con lo que no se almacena, sino que simplemente se distribuye, trasladándose el material de los muelles de entrada del almacén a los de salida, asignando automáticamente el material recibido de los proveedores a los pedidos de los clientes. En algunos casos integra además elementos destinados a la gestión de la documentación de expedición, tal como etiquetado, integración automática de datos físicos de la expedición peso y volumen.


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Las características principales con las que cuenta este tipo d e herramienta son: Gestionar movimientos de materiales tanto de producto terminado como de primeras materias, material de envase y repuestos, órdenes de recepción y mercancías. Por su flexibilidad se adapta a cualquier sector y dispone de un módulo para el control de números de serie, lotes y fechas de caducidad, Identificación y control de mercancía por múltiples códigos de barras. Gestiona totalmente la trazabilidad de todo el proceso productivo y/o de distribución y las fechas de caducidad. Su gestión se puede dirigir a niveles macro con la finalidad de enlazar movimientos de distintas zonas de almacenaje, diferentes áreas de la empresa e incluso diferentes sedes operativas. Permite planificar, gestionar y ejecutar rutas para la demanda d e la mercancía. Gestión y ubicación automática de la mercancía guiada por demanda. Sistema avanzado y optimizado de preparación de pedidos utilizando excedentes de la producción. (Sistema logistico de Argentina, s.f.)

4.2. ¿PORQUE FALLO WAREHAUSE MANAGEMENT SYSTEM? Existen variedad de factores que desencadenaron el fracaso de WMS en fortipasta: La Falta de planeación en el proceso de implementación del sistema WMS, siempre es necesario establecer un organigrama adecuado. El personal de fortipasta no era conocedor del nuevo software, y no tomaron las precauciones necesarias para planificar la ejecución del proyecto, cabe anotar que un proyecto consta de diferentes etapas. Fortipasta tenía clara la finalidad del proyecto, sabían que el nuevo sistema WMS les permitiría hacer una mejor distribución de su producto terminado, sus objetivos estaban claros también, debían cumplir con su metas propuestas sin gastar más, además sabían que tenían un gran recurso humano, personal idóneo para cumplir a cabalidad cada una de sus tareas. Una lucha constante contra el tiempo fue la principal problemática, no hubo tiempo prudente para realizar el informe actual de la bodega, lo cual es indispensable para parametrizar el nuevo software. Durante el proceso de implementación de WMS no se realizaron evaluaciones periódicas, este es uno de los errores más significativos, para fortipasta era necesario tener todo bajo


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control ya que la puesta en marcha de WMS se haría en situaciones reales, no había tiempo para simulacros en lo planeado por gerencia. El recurso humano encargado de la ejecución del proyecto en fortipasta era personal idóneo, contaban con experiencia, conocían el funcionamiento de la planta y sabía el reto que tenían, pero el agravante es que ellos no estaban encargados solamente de optimizar la ejecución del proyecto, además tenían que cumplir sus labores cotidianas. La falta de tiempo para indagar y avaluar cada etapa del proceso los direcciono a un fracaso primario. Existió exceso de confianza por parte de los líderes del proyecto y también por parte de la gerencia, acordémonos que WMS es software que gestiona por si solo la ubicación y movimiento de las materiales o en este caso del producto terminado de fortipasta. No existió un empalme adecuado con los otros departamentos de la compañía. En principio se creyó que el problema radicaba en los niveles de producción pero al indagar se pudo evidenciar que se estaba validando los índices de distribución con una base de datos que se podía manipular (SAP). De esta manera se generó una mala parametrización de WMS lo cual estaba ocasionando variedad de problemas tales como robos, comercialización clandestina y el más evidente almacenamiento incorrecto de producto que ya tenía que estar distribuido al consumidor final. El deber ser para el personal de fortipasta es que una vez listo para parametrizase WMS se realizara un inventario físico, compararlo con SAP. Una vez realizado este paralelo entre lo virtual y lo real se procede a arrancar WMS con valores reales. Como se mencionaba anteriormente era necesario optimizar tiempos de entrega de cada etapa del proyecto, así mismo evaluar cada una de ellas y al final generar pruebas específicas del funcionamiento de WMS esto con el fin de diagnosticar posibles fallas y evitar así pérdidas económicas para la compañía. Por último y no menos importante es obligatoria la capacitación del personal o recurso humano que va a estar involucrad directamente con la manipulación del sistema. Este personal debe estar en capacidad de afrontar cualquier dificultad, entrenar a nuevos integrantes de sus áreas y también deben tener la capacidad generar una retroalimentación puntual del funcionamiento de WMS, esta misma debe ser programada por el líder de área.


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5. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÒN 5.1. IMPLEMENTACION Y EJECUCION DE WMS

EVENTOS

TAREAS

* FALTA DE PLANEACIÓN PARA IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO

* TENER CLARO EL ALCANCE * DEFINIR OBJETIVOS * DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO * CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES * ESTIPULACIÓN DE TIEMPOS

*DESCONOCIMIENTO DE SOFTWARE DE CONTROL

* ADMINISTRACIÓN DE MANUALES DEL SOFTWARE * LECTURA DE PROCEDIMIENTOS POR PARTE DE PERSONAL DE MANEJO * PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO * VALIDACIÓN EN LA EJECUCIÓN * CONTROL DE RESULTADOS

* REALIZACIÓN DE PLAN DE CAPACITACIÓN A PERSONAL * EVALUACIONES DE ENTENDIMIENTO * PRUEBAS EN LINEA

* TÉCNICO ESPECIALISTA EN SOFTWARE

* EVALUAR CANTIDAD DE RECURSOS * INDICAR ROLES Y FUNCIONES * VALIDAR PERFIL SOLICITADO PARA CADA CAMPO * DIRECCIONAR LABORES ACORDE A FIN DE PROYECTO Y RECURSO

* DENTRO DE CRONOGRAMA GANT REVISAR Y DETALLAR ACTIVIDADES SEGÚN PERFIL DEL PERSONALIDÓNEO; ENTREVISTAS Y CHARLAS

* PERSONAL DE GESTIÓN HUMANA Y GESTORES DE PROYECTO

* REUNIONES DE ANÁLISIS SOBRE RESULTADOS PARA IMPLANTAR POSIBLES REFUERZOS DE TRABAJO E IMPLEMENTACIÓN DE PROYECTOS CON OBJETIVOS ESPECÍFICOS

* GERENCIA Y SUPERVISORES DE ÁREAS

* CRONOGRAMA DE HORARIOS Y ESTRUCTURACIÓN DE REUNIONES

* GESTOR DE PROYECTO ESPECIAL

* RECURSO HUMANO

* CONOCIMINETO DEL VERDADERO CUELLO DE BOTELLA A NIVEL EMPRESA

* AUSENCIA DE INFORMES

* ESTUDIAR A NIVEL GENERAL EL PROBLEMA DE PLANTA * DETERMINAR Y/O ELIMINAR ÁREAS NO INVOLUCRADAS * DETERMINAR GRUPOS DE DESARROLLOS EN INVESTIGACIÓN DE CASOS * COMUNICACIÓN OPORTUNA ENTRE ÁREAS

* PRESENTACIÓN DE INFORMES CON PERIOCIDAD * CONCLUSIONES * REUNIONES DE ENTREGA DE ACTIVIDADES

SALIDAS

*REALIZACIÓN DE UN PLAN DE TRABAJO * CRONOGRAMA GANT

RESPONSABLES

* GESTOR DE PROYECTO ESPECIAL


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Es para fortipasta indispensable implementar un sistema de control veraz y coherente que permita garantizar mejoras continuas (WMS). Para la planta de producción ubicada en la ciudad de Cali (Colombia) representaría mayores costos seguir trabajando un método convencional como lo es (SAP) recordemos que para esta sede se triplico la demanda, ahora está encargada de la producción y despachos a Perú, Bolivia y Ecuador. Para la implementación y puesta en marcha de este nuevo proyecto es indispensable entender, socializar y delegar funciones de la siguiente manera Para el caso fortipasta siempre fue indispensable contar con un auditor interno para todo el proceso de implementación y puesta en marcha de (WMS), la presencia de Ana Lucia Rodríguez habría permitido que se cumpliera a cabalidad con los siguientes criterios: 

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

Evaluación o diagnóstico para cada una de las etapas, implementación y puesta en marcha de (WMS) Capacitar y calificar al recurso humano involucrado en cada etapa del proceso producción, almacenamiento, distribución y facturación para garantizar la coherencia en los datos arrojados por (WMS) y así su buen funcionamiento. Establecer sistema de control periódico para el inventario físico, existiría un paralelo con lo virtual, esto con la finalidad de hacer confiable a (WMS) (Ministerio de salud Peru, s.f.) (OIT, s.f.)

A continuación se desglosan y explican detalladamente las alternativas propuestas. RECURSO HUMANO:

* RECURSO HUMANO

* EVALUAR CANTIDAD DE RECURSOS * INDICAR ROLES Y FUNCIONES * VALIDAR PERFIL SOLICITADO PARA CADA CAMPO * DIRECCIONAR LABORES ACORDE A FIN DE PROYECTO Y RECURSO

* DENTRO DE CRONOGRAMA GANT REVISAR Y DETALLAR ACTIVIDADES SEGÚN PERFIL DEL PERSONALIDÓNEO; ENTREVISTAS Y CHARLAS

* PERSONAL DE GESTIÓN HUMANA Y GESTORES DE PROYECTO

1. Implementar capacitación a todos los niveles de la compañía 2. Implementar una metodología denominada “Polivalencia” a partir de la capacitación de todo el personal de planta y supervisores que intervienen en el proceso 3. Revisar los perfiles del personal operativo y supervisión. Objetivo: Incentivar al personal que demuestre competencia en cada uno de los cargos asignados por medio de la polivalencia Esta metodología se aplica y se divulga por medio de la gerencia visible en todas las áreas de la compañía Ejemplo:


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Personal tipo 1: recibe capacitación Personal tipo 2: ejecuta la labor en su puesto con acompañamiento Personal tipo 3: ejecuta la labor en su trabajo sin acompañamiento Personal tipo 4: Entrena a personal tipo 1 sobre las actividades a realizar El personal tipo A debe reconocerse incentivos según la metodología aplicada POLIVALENCIA, con esto se logra el sentido de pertenencia hacia la compañía. AUSENCIA DE INFORMES

Establecer reuniones diarias y semanales así: 1. Grupos primarios: diarios. En estas reuniones se deben presentar de manera “informal, todas las actividades realizadas el día anterior novedades, anomalías, cambios, información oportuna, resultados de productividad, etc. reuniones de aproximadamente 1 hora 2. Grupos gerenciales: semanales. En estas reuniones de presentan las conclusiones del estado tanto productivo, administrativo. Puede realizarse por videoconferencia.


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6. CRITERIOS DE EVALUACION DE ALTERNATIVAS Una vez identificados las fallas, se propone utilizar indicadores de gestión para determinar la eficiencia de las alternativas propuestas.

INDICADOR DESCRIPCIÓN

Capacitación recurso humano en WMS

Presentación de informes

OBJETIVO

FORMULA

Se debe dar Cantidad de capacitación personas eficiente y Nº personas capacitadas en efectiva al capacitadas implementación personal sobre total y manejo de la empleados WMS implementación de WMS Mantener Se realizaran controlado el reuniones proceso de Nº reuniones periódicas de las implementación realizadas que cada área de WMS para Reuniones presentara poder tomar programadas informe medidas oportunas

(Instituciòn universitaria de Envigado, s.f.)

PERIODICIDAD DE MEDICION

Mensual

Mensual y/o trimestral (dependiendo del área encargada)


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7.


RECOMENDACIÓN GENERAL

Al momento de realizar un macro proyecto, se debe tener en cuenta y en permanente observación aspectos que la planeación estratégica haya definido, tener claro que se quiere lograr y si los objetivos son reales y alcanzables, siempre se debe realizar un análisis de la situación de la empresa; pues allí se identifican las fortalezas, debilidades y oportunidades que se podrían presentar durante el desarrollo del proyecto, de la correcta identificación de lo anterior se puede definir el recurso, financiero, humano y físico para así aprovechar al máximo y hacer un correcto uso de los mismos, estas son variables críticas por lo mismo deben estar plenamente visualizadas. Todos estos aspectos serán necesarios para que cuando ocurra una anomalía dentro del desarrollo, se tenga control ante la situación y no se vea reflejado en fechas posteriores, lo cual puede generar pérdidas económicas a la empresa, un adecuado seguimiento y recuento de lecciones aprendidas de cada etapa nos ayudara a encontrar deficiencias y según el caso redefinir el rumbo del proyecto para no cometer falencias a futuro.

8. CONCLUSIONES 

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

Se reordenó el organigrama incluyendo personal idóneo y con la experiencia necesaria para dar a conocer y poner en marcha el sistema WMS. Se definieron cuales fueron y en qué puntos o áreas del proceso se prese ntaron las problemáticas que ocasionaron el fracaso inicial del sistema WMS. Se llegó a la conclusión de retomar y restructurar el sistema WMS como la mejor alternativa para solucionar los inconvenientes de almacén de la compañía, es un sistema que puede ser muy eficiente implementado correctamente. Se crea un cronograma de Juntas y reuniones más estricto para que no haya pérdida de información y se haga la correspondiente retroalimentación a la gerencia, esto permite identificar dificultades y/o inconvenientes a tiempo para darles solución oportuna.


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9. RECOMENDACIONES 

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Ya sabemos que WMS es una herramienta que permite unificar los procesos de logística, almacenamiento y transporte. Por tal motivo es indispensable que exista cohesión con otras áreas de la compañía como son producción u operaciones, además facturación y cobros. Estas áreas son vitales, porque hacen parte del procesamiento de los pedidos, así fortipasta cumple a cabalidad sus entregas al consumidor final y genera las ganancias propuestas. Siempre será fundamental garantizar la capacitación del recurso humano. El buen funcionamiento y fluidez de los procesos en este caso tecnológicos dependen directamente del manejo que se dé, por parte del personal encargado de suministrarle la información, tener en cuenta que la prioridad no es una fecha de entrega, sino el buen funcionamiento del sistema, de allí la importancia de los simulacros y su evaluación. Para delegar funciones es necesario pensar no solamente las aptitudes del personal, también es indispensable tener en cuenta su capacidad o carga laboral, el personal seleccionado para implementar o desarrollar un proyecto de tal magnitud como lo es WMS debe disponer de casi el 100% del tiempo para trabajar en el proyecto. Para el caso fortipasta las cuatro etapas de implementación de WMS debieron estar encabezadas por personal que se dedicara estrictamente a ellas, dejando de lado otras funciones de la empresa. Asignar presupuesto para la contratación de los empleados que harán el reemplazo del personal que se hará cargo de la implementación, así como para la adecuada capacitación de todo el personal de la empresa y la realización de simulacros. Solicitar acompañamiento de la empresa proveedora del software durante todo el proceso de implementación en Fortipasta. Realizar un diagnóstico final que determine si la implementación del sistema (wms) entre en funcionamiento en un 100%. cumplir con los cronogramas y planes de ejecución establecidos que se cuente con el respaldo logístico y económico de la gerencia y el compromiso del personal involucrado.


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D Política sobre proyección laboral Comunicación interna inadecuada No existe sinergia entre áreas Falta de programas de capacitación integral a sus colaboradores Inventarios cíclicos Carencia de evaluación de resultados Inexistencia de un proceso selectivo integral del personal Falta de liderazgo No hay implementación de un programa de mejora continua Inadecuado clima laboral

O Tratados de libre comercio Expansión a nuevos mercados Inversión en procesos, herramientas y formación Nuevos canales de marketing Innovaciones tecnológicas Tecnología verde Expansión económica mundial El producto es atractivo en el mercado

F Mayor capacidad instalada en la línea de alimentos en latam Ubicación geográfica estratégica Equipos de última tecnología


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Capacidad de abastecimiento Sostenibilidad y liderazgo Red de distribución asentada 7 plantas con excelente throughput y flujo de caja Modelo de inventario make to stock Logística internacional Acoplamiento entre sistemas de recolección de datos e información sobre los productos terminados Capacidad y tendencia a la innovación

A Participantes potenciales Nuevos competidores Productos sustitutos Poder de negociación de los clientes Poder de negociación de los proveedores


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Bibliografía Grancolombiano, P. (s.f.). Campus virtual EPIC ILUMNO. Recuperado el 16 de Mayo de 2016, de http://campusvirtual.poligran.edu.co/?r=aula# Instituciòn universitaria de Envigado. (s.f.). Obtenido de http://es.slideshare.net/IUESistemaGestionIntegral/indicadores-de-gestin-3188323 Ministerio de salud Peru. (s.f.). Diagrama causa-efecto. Recuperado el 02 de 06 de 2016, de http://www.minsa.gob.pe/dgsp/observatorio/documentos/herramientas/DiagramaCa usaEfecto.pdf OIT. (s.f.). Elaborar las memorias sobre normas internacionales del trabajo. Recuperado el 02 de 06 de 2016, de http://managing-ilsreporting.itcilo.org/es/herramientas/analisis-de-causa-raiz-el-diagrama-de-espinade-pescado Sistema logistico de Argentina. (s.f.). Recuperado el 31 de 05 de 2016, de https://www.sistema_logistico.com.ar/

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