GERENCIA DE PRODUCCIÓN
(Proyecto de investigación) Consultoría mejoras en proceso de producción Tutor: PARRA ORTEGA OSCAR JAVIER
Presentado Por:
BALDION YENNY ASTRID COD: 1321480065 MEDINA VARGAS GABRIELA COD: 1211020394 OLAYA CHALA ANGELA PATRICIA COD: 1321020236 SANABRIA MORENO ANDRES COD:1221029031
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano Facultad De Ciencias Administrativas, Económicas y Contables Administración De Empresas – Gerencia de Producción Bogotá D.C. 2017
TABLA DE CONTENIDO
Contenido INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 4 OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................................................... 4 PROBLEMÁTICA ........................................................................................................... 5 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................. 7 OBJETIVO GENERAL (CONSULTORÍA MEJORAS EN PROCESO DE PRODUCCIÓN.) 8 OBJETIVOS ESPECIFICOS (CONSULTORÍA MEJORAS EN PROCESO DE PRODUCCIÓN.) ........................................................................................................................ 8 BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………..9
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INTRODUCCIÓN
Debido al entorno competitivo actual que presenciamos, se ha generado la necesidad de una gestión más óptima para todas las áreas de las empresas, en pro de obtener altos estándares de desempeño en términos de calidad, costos, cumplimiento, nivel de servicio, entre otras características competitivas no menos importantes Con base a lo anterior, es muy importante tener un pronóstico de la demanda esperada en un periodo futuro de tiempo, de todos y cada uno de los productos que la empresa tenga en el mercado, una vez se tiene esta proyección se puede hacer una estimación de ventas lo que nos va a decir la producción requerida en cada uno de estos periodos de tiempos, contemplando no solo la producción del producto es cuestión, sino todo lo que conlleva el proceso en si, como lo son, las materias primas, la mano de obra, bodegaje, entre otros. Estos pronósticos proporcionan el fundamento para la planeación del presupuesto y control de gastos y toma de decisiones. Teniendo en cuenta que la programación de operaciones es distinta para cada tipo de empresa, determinar tácticas que proporcionen diseño de programas adecuados y óptimos se ha convertido en un asunto de estudio importante. Además de contar con los tipos de pronósticos cualitativos y cuantitavos para resolver cada interrogante propuesto.
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OBJETIVO GENERAL
El principal objetivo con el desarrollo de este trabajo, es aplicar los conocimientos adquiridos en el desarrollo de la asignatura para determinar la solución a un problema particular, para lo cual tendremos la información de la COMPAÑÍA COSECHAS.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Entender el contexto operacional en el que se desarrolla la empresa.
Analizar concepto y metodologías provenientes del estudio e investigación en el tema de Planificación de la Producción.
Identificar los aspectos del problema particular planteado que tienen mayor impacto en la resolución del mismo, mediante el estudio detallado del caso.
Aplicar metodologías de planificación de producción al caso particular propuesto.
Análisis de las operaciones y sus resultados.
Costo de inventario.
Desarrollar las técnicas heurísticas.
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PROBLEMÁTICA
La empresa Cosecha S.A se encuentra en proceso de planeación de los diversos procesos productivos, debido al inconformismo por parte del jefe de producción en torno a la labor de pronósticos por parte de los colaboradores de la compañía, ha decidido contactar un servicio de consultoría con el fin de atender adecuadamente la serie de pronostico requeridos por parte de la compañía. El primer servicio requerido consiste en determinar correctamente los pronósticos de la demanda de los tres productos más representativos de la compañía: Jugos funcionales, Té verde y Ensalada tropical, la empresa suministrará a la empresa consultora los datos históricos de la demanda de 30 meses, esto con el fin que se adopten los métodos de pronostico idóneos, con el fin de garantizar una adecuada planificación de la demanda.
En segunda medida la empresa en mención exporta el grano de café, con base a las políticas de producción de la compañía en términos de uso de capacidad instalada, es decir fuerza laboral, costos de producción, capacidad de almacenamiento, costos de almacenamiento, pronósticos de producción de granos de café (expresado en arrobas), la empresa de consultoría deberá estructurar un modelo de costos lo más económico posible, con base al modelo de planeación agregada, se deberán presentar al menos dos propuestas a la compañía en términos del modelo más adecuado y económico. Por otro lado el jefe de producción, solicitó a la compañía consultora la planeación de requerimiento de material para el segundo semestre, de uno de los productos que genera mayores ingresos operacionales a la compañía, reloj deportivo “Cosecha especial”, la compañía solicita la elaboración de esquema del producto en mención, la programación de órdenes del requerimiento de materiales, los sub-ensambles y materias primas,
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un factor fundamental a tener en cuenta es que la producción ejecutada a este producto es lote a lote y finalmente el registro de los resultados de la programación de órdenes del producto terminado, del reloj deportivo “cosecha especial”, los sub-ensambles y las materias primas. Como requerimiento final de la compañía hacia la empresa consultora, específicamente Cosechas S.A tiene una relación correspondiente a los 8 proveedores que la empresa cita diariamente, junto con el tiempo de atención a los mismos, la hora límite para visitar al siguiente cliente y la prioridad de atención a los proveedores, con base a lo expuesto la junta administrativa solicita optimizar el sistema de atención de proveedores de acuerdo a tres criterios fundamentales: a) Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de atención por parte de la persona encargada. b) Atender primero los pacientes que deban estar más temprano en su próxima cita c) Atender primero a los proveedores con menor relación crítica. Con base a los criterios expuestos previamente la empresa consultora deberá establecer una secuencia óptima que tenga como resultado minimizar el número de proveedores que llegan tarde a sus trabajos.
De acuerdo a lo anterior los problemas principales son dos:
El primero radica en que no hay información ni datos específicos para una acertada toma de decisiones y a si determinar cuál es el proceso necesario para cumplir con lo propuesto.
El segundo problema radica en que no tienen estructurado un modelo de costos que se acomode al modelo del producto y de la empresa.
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JUSTIFICACIÓN
Debido a la gran volatilidad de los mercados y el constante cambio de las tendencias de oferta y demanda las empresas se ven sometidas a estar propensas al cambio es por esto que deben programar la producción teniendo como base la demanda del momento y basarse en pronósticos para determinado mercado en pro de generar rentabilidad y garantizar sostenibilidad en el mercado. Las empresas desde su concepción deben estar en la capacidad de conocer, analizar y ejecutar procesos y políticas de optimización de recursos con el fin de reducir al máximo los costos de producción, costos de envió y optimizar planes de pedido e inventarios entre otros. Al realizar estas prácticas permite a la compañía ser asertiva con las decisiones de nivel financiero tales como presupuestos y provisiones lo que garantiza una eficiente utilización de los recursos, por ejemplo en el caso de la producción podemos asegurar que no debe existir desperdicio de materia prima ni exceso de personal que ejecute los procesos de elaboración. Para ello existe gran cantidad de métodos que permiten ajustar los temas de producción con relación a la demanda del mercado y que generan mayores oportunidades de rentabilidad y satisfacción a clientes, al final todos estos factores intervienen directamente con la eficiencia de los procesos financieros los cuales hacen parte de la columna vertebral de una compañía. A través de este proyecto en particular implementaremos y desarrollaremos algunas de las técnicas heurísticas en pro de plantear una solución adecuada y acorde al caso propuesto, dando solución a los diferentes focos de afectación planteados.
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OBJETIVO GENERAL (CONSULTORÍA MEJORAS EN PROCESO DE PRODUCCIÓN.)
Establecer un modelo de costos enfocado a la eficacia y estrategia de los productos y de la compañía.
OBJETIVOS ESPECIFICOS (CONSULTORÍA MEJORAS EN PROCESO DE PRODUCCIÓN.)
Recopilar información histórica de producción para toma de decisiones.
Realizar toma de decisiones ajustadas a los indicadores del modelo de costos.
Maximizar procesos de inventarios y producción minimizando costos.
Aumentar la satisfacción del cliente interno con la producción del producto alineada con la demanda del mismo.
Mejorar tiempos de respuesta a la atención de proveedores.
Ajustar la capacidad instalada de acuerdo con la estrategia de aumento de producción.
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Análisis y gráficas de la demanda:
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Resultados: En las gráficas podemos concluir que el producto que presenta una constante en su crecimiento es el Té Verde, que en el mes 1 inicia con la venta de 15 unidades y al mes 30 muestra un aumento total de 250 unidades, es importante resaltar que el crecimiento es constante. Para el producto jugos funcionales logramos identificar que debe estabilizar la demanda del producto ya que tiene picos muy bajos de venta del producto y no mantiene una constante de venta y evolución de las mismas mes a mes, para el último caso de ensaladas tropicales resaltamos que maneja una constante de crecimiento pero no bajo el mismo volumen del Té Verde. De lo anterior podríamos definir que el producto con el que la compañía debe seguir impulsado en todos sus esfuerzos es Té Verde ya que es el de mayor demanda.
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Respecto a la planeación agregada, se realizaron 3 propuestas las cuales se definen a continuación, pero los cálculos y detalles se encuentran en Excel: Las propuestas se realizaron con enfoques diferentes según los modelos existentes, el diseño de las mismas están enfocados o hacia el cumplimiento del objetivo o hacia la optimización de costos sacrificando cumplimiento de producción, a continuación describimos el desarrollo de cada propuesta: Propuesta #1. Fue diseñada para garantizar el cumplimiento del pronóstico de producción por lo mismo evidenciamos que los costos se elevan teniendo en cuenta que utiliza recurso de subcontratación por el monto de 2.500M, dado que el cálculo de producción se toma de el volumen a producir por mes y lo que produce cada trabajador por día, como se muestra en el mes de Febrero tendría que sub-contratar para lograr el 100% de cumplimiento. El costo final de la propuesta para los 6 meses es de $6.707.052.904, con un total de 29.503 arrobas de café producidas en el total de periodo, un máximo de 50 trabajadores contratados durante 3 meses y mínimo 10 al inicio del periodo, finalmente con un promedio de 3.541 arrobas almacenadas en bodega externa y al cierre del periodo con 0, y en bodega propia un promedio de 1.376 con cierre de 756 arrobas. Propuesta #2. Fue diseñada para optimizar costos teniendo en cuenta que no siempre deberá cumplir con el pronóstico de producción, el cálculo se ejecuta sobre las horas posibles de labor y la producción por hora de cada trabajador, en cuanto al cumplimiento de los pronósticos solo en el mes de Enero no se alcanza el indicador a pesar de utilizar sub-contratación, el costo final de los 6 meses es de $4.122.640.000 con una producción de 33.645 arrobas de café en el total de los 6 meses, máximo de empleados contratados de 27 y un mínimo de3 y 888 arrobas en promedio almacenadas en bodega propia con cierre de 48.
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Propuesta #3. Diseñada para optimizar costos pero sin cumplimiento de los indicadores de producción, adicional a esto utilizando como mecanismo de compensación horas extras, se calcula que el total de las horas extras son el 50% de las ya programadas, al final terminamos con 2 meses de no cumplimiento de indicadores pero uno de ellos febrero con apenas un 63% de cumplimiento del pronóstico propuesto, el costo total del periodo es de $4.296.850.000 con un total de 29.594 arrobas producidas y un máximo y constante de 10 trabajadores por mes, y en promedio 1.644 arrobas almacenadas en bodega propia.
Consideramos que la mejor propuesta a seguir es la número 2 por: * Cumple con los niveles de producción en los seis meses 33.645 arrobas de café. * Maneja el menor costo de $4.122.640.000. * En el inventario presenta el promedio más bajo y este corresponde a 888 arrobas de café. * El dimensionamiento del personal se ajusta a las necesidades de producción a tal punto que por cada mes se ajusta la planta ya sea para crecimiento o reducción de la misma, y de esta manera controla el coste de nómina y el volumen de la producción.
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MRP:
RESUMEN DRP DISTRIBUIDORES Distribuidor 1 Distribuidor 2 Distribuidor 3
UNIDADES A FABRICAR MES 1 50 80 70
MES 2 70 35 65
MES 3 43 50 37
MES 4 MES 5 MES 6 55 34 110 80 48 90 40 58 150
Total
200
170
130
175
140
350
TOTAL CON INVENTARIO SEGURIDAD
220
187
143
193
154
385
RESUMEN REQ BRUTO Sub Ensambles y Materia Prima Ens-Z T021 D295 Mp-a Mp-b Mp-c
MES 1
MES 2
MES 3
MES 4 MES 5 MES 6
220 660 440 600 0 1.200
187 561 374 600 0 900
143 429 286 3.600 600 4.200
193 154 385 578 462 1.155 385 308 770 1.200 6.000 0 0 1.200 0 2.100 6.000 0
RESUMEN MRP de Sub-Ensambles SUB-ENSABLES Ens-Z T021 D295
MES 1 0 0 300
MES 2 0 300 0
MES 3 300 600 600
MES 4 MES 5 MES 6 0 600 0 300 1.200 0 300 600 0
RESUMEN MRP de Materias Primas MATERIA PRIMA Mp-a Mp-b Mp-c
MES 1 600 0 1.000
MES 2 3.600 200 4.000
MES 3 1.200 0 2.000
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MES 4 MES 5 MES 6 6.000 0 0 1.200 0 0 6.000 0 0
TOTAL REQUERIDO SEMESTRE 1.282 3.845 2.563 12.000 1.800 14.400
RELOJ "COSECHA ESPECIAL"
DIAGRAMA DEL PRODUCTO Nivel 0
RELOJ COSECHA ESPECIAL
Nivel 1
Ens -Z (1)
MP-A (4)
T021 (3)
MP-B (2)
D295 (2)
MP-C (3)
MP-A (2)
Nivel 3
MP-C (4)
Nivel 4
PROGRAMACIÓN:
CUADRO COMPARATIVO RESULTADOS REGLA SPT REGLA EDD TFP 188,125 198,75 RETRASO MAXIMO 170 105 TARD POND 339 652
REGLA WSPT 204,125 199 672
CUADRO EVALUACIÓN RECOMENDACIONES REGLA SPT REGLA EDD REGLA WSPT TFP 188,125 198,75 204,125 RETRASO MAXIMO 170 105 199 TARD POND 339 652 672 4 4 3 CANT RETRASOS RETRASOS CON PRIORIDAD 1
1
Nivel 2
1
14
3
SECUENCIA OPTIMA SUGERIDA Proveedor
Orden de Visita Sugerido
Andrés Catalina Fabio Gabriel Jairo Nancy Oscar Santiago
1 3 2 5 4 6 8 7
Tiempo de Atención (minutos) 34 38 35 46 43 58 63 62
Hora Límite para visitar al siguiente cliente 7:38 a. m. 9:45 a. m. 8:15 a. m. 10:03 a. m. 9:19 a. m. 9:50 a. m. 9:07 a. m. 10:58 a. m.
Prioridad 1 5 3 1 5 5 1 2
Recomendación.
Teniendo en cuenta lo solicitado por la Junta Administrativa identificamos aspectos importantes que nos llevan a recomendar que la programación debe realizase bajo la regla SPT contemplando que:
1. La tardanza ponderada más baja la tiene esta regla con 339 Min. 2. De los 8 proveedores a visitar con esta regla solo se presentan 3 retrasos. 3. De los 3 proveedores marcados con prioridad 1 solo se presenta tardanza en 1.
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BIBLIOGRAFÍA
NAHMIAS, S. Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill International Edition, Fifth Edition, 2005. SIPPER, D. BULFIN, R. Planeación y Control de la Producción. Mc Graw-Hill. 1998. KRAJEWSKY, L. Administración de las Operaciones: Estrategia y Análisis. Prentice Hall, Quinta Edición, 2000. FOGARTY, D. Administración de la Producción e Inventarios, CECSA. 2001.
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