DAP

Proceso de congelado de pescado 1

1

Descarga de la materia prima en el muelle en cámaras isotérmicas Transporte a la planta al área de recepción de materia prima

2

Descarga y recepción de la materia prima

1

Inspección de la materia prima rece pcionada

3 2

Conserva Transporte de la materia prima al área de selección

4

5

6

2

7

8

9

Selección Limpieza y corte de de materia prima

Lavado de materia rima

Inspección de materia prima.

Clasificado y pesado

Lavado de materia prima

Embandejado y plaqueado

Traslado al túnel de congelado

10

Congelado

4

Traslado de parihuelas a la sala de empaque

11

12

Desbandejado y desbloqueado

Glaseado

5

Traslado al área de secado

13

Secado

6 14

1

Traslado del producto al área de em pacado Empacado y sellado

Almacenamiento del producto terminado

 ACTIVIDADES

CANTIDAD

14

6

0

2

1 TOTAL DE ACTIVIDADES

23

DAP

Diagrama N° 1 Hoja N° 1 OBJETO: Proceso de congelado PROCESO: Manufactura METODO: Propuesta LUGAR: área de producción

OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO RESUMEN

 ACTIVIDAD

ACTUAL

PROPUESTA ECONOMIA

OPERACIÓN TRANSPORTE ESPERA

OPERARIO:

INSPECCION

FECHA N°:

 ALMACEN

DISTANCIA:

COMPUESTO:

FECHA:

 APROBADO POR:

FACHA:

TIEMPO: COSTO: MANO DE OBRA: MATERIAL: TOTAL:

DESCRIPCION

CANT DIST.

SIMBOLO TIEMPO

OBSERVACIONES

1) Descarga de la materia prima en el muelle en cámaras isotérmicas. 2) Transporte a la planta al área de recepción de materia prima. 3) Descarga y recepción de la materia prima. 4) Inspección de la materia prima recepcionada. 5) Conservación de la materia prima en frio. 6) Transporte de la materia prima al área de selección.

Es realizado estibadores.

7) Selección de materia prima. 8) Limpieza y corte de materia prima.

La selección depende: de la tamaño, peso, etc. (*)

9) Lavado de materia prima. 10) Inspección de materia prima. 11) Clasificado y pesado. 12) Lavado de materia prima.

Agua fría <= 5 °C.

Hasta la recepción prima.

por

rampa de de materia

Es realizado estibadores.

por

Evaluación organoléptica. Test de histamina. Cremolada (3 partes de MP, 1 parte H2O y hielo) Mediante stockas.

*La temperatura ambiente debe estar 11 y 13 °C.

Se revisa que la MP no tenga restos de vísceras. Tipo de presentación. (*) Agua clorada (0.5 a 2.0 ppm)

DAP

Diagrama N° 1 Hoja N° 1 OBJETO: Proceso de congelado PROCESO: Manufactura METODO: Propuesta LUGAR: área de producción

OPERARIO:

OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO RESUMEN

 ACTIVIDAD

PROPUESTA ECONOMIA

14 OPERACIÓN

6 0

TRANSPORTE ESPERA INSPECCION

FECHA N°:

ACTUAL

2

 ALMACEN

1

DISTANCIA:

COMPUESTO:

FECHA:

 APROBADO POR:

FACHA:

TIEMPO: COSTO: MANO DE OBRA: MATERIAL: TOTAL:

SIMBOLO DESCRIPCION 13) Embandejado y plaqueado. 14) Traslado al túnel de congelado. 15) Congelado. 16) Traslado de parihuelas a la sala de empaque. 17) Desbandejado y desbloqueado. 18) Glaseado. 19) Traslado al área de secado. 20) Secado. 21) Traslado del producto al área de empacado. 22) Empacado y sellado. 23) Almacenamiento del producto terminado.

CANT.

DIST.

TIEMPO

OBSERVACIONES se realiza en bandejas plásticas o placas de acero inoxidable cubierta por láminas de polietileno de baja densidad Se realiza mediante estockas. T de la sala de empaque 6 a 8 °C. Se realiza mediante estockas. Se retiran las bandejas del producto y su envoltura. Es sumergido en agua fría 2 a 5 °C. Se realiza mediante estockas. T (-25 A -28 °C), de 2 a 3 horas. Se realiza mediante estockas. Depende de la presentación del PT. T (-23 °C o menor)

Pronostico de la demanda

   s    e     l

   a    p    i    c    n    i    r    P    s    e    r    o    t    c    a    F

Estacionalidad de los productos. Capacidad de la planta. Demanda.

Ejemplo: PRODUCTO

: Perico.

ESTACIONALIDAD

: Octubre a marzo.

CAPACIDAD DIARIA

: 55 TN/DIA.

CAPACIDAD INSTALADA: OCTUBRE: 30 % de la capacidad de la empresa. NOVIEMBRE A FEBRERO: 80 % de la capacidad de la empresa (festividades) MARZO: 30 % de la capacidad de la empresa.