Chancado y Molienda de Minerales

Reducción de Tamaño

Proceso de Reducción de Tamaño

I

II

III

IV

V


Los minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosos tamaños y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reducción de tamaño está en el arte de limitar la cantidad de tamaños sobredimensionados y de baja dimensión que se producen durante la reducción. Si ésto no está bajo control, el mineral seguirá su comportamiento de cristal natural, representado normalmente en una sobre-representación de finos. Etapa de reducción

Calibre

8

pasante 80%

1m

100 mm

10 mm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micrón

Comportamiento de minerales en la reducción de tamaño – por naturaleza

Nota! Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocas o minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reducción de tamaño con la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan – mientras más corta la fracción- mayor es su valor! Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamaño en forma adecuada. Todos los equipos son diferentes cuando se trata de técnica de reducción, razón de reducción, tamaño de alimentación, etc, y tiene que combinarse en la forma más óptima para lograr o acercarse al intervalo de tamaño para el producto final.

Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap03.p65

1

3:1 04-05-04, 11:57



Material de Alimentación Todas las operaciones de reducción de tamaño, tanto en chancado como en molienda se determinan sin duda por las características de alimentación de los minerales (roca/mineral metálico), que circula hacia el circuito. Los parámetros clave que necesitamos son la capacidad de “chancado o molienda”, también llamado índice de trabajo junto al “perfil de desgaste”, llamado índice de abrasión. Los valores para algunos materiales de alimentación típicos del chancado de rocas, minerales y minerales metálicos se muestran a continuación.

Indice de Trabajo de Impacto Wi Indice de abrasión Ai Material Valor Ai Material Valor Wi Basalto 0,200 Basalto 20 ± 4 Diabasa 0,300 Diabasa 19 ± 4 Dolomita 0,010 Dolomita 12 ± 3 Min. de Hierro Hematita 0,500 Min. de Hierro Hematita 11 ± 3 Min. de Hierro Magnetita 0,200 Min. de Hierro Magnetita 8 ± 3 Gabro 0,400 Gabro 20 ± 3 Gneiss 0,500 Gneiss 16 ± 4 Granito 0,550 Granito 16 ± 6 Vacía gris 0,300 Vacía gris 18 ± 3 Caliza 0,001 Caliza 12 ± 3 Cuarcita 0,750 Cuarcita 16 ± 3 Porfirio 0,100 Porfirio 18 ± 3 Arenisca 0,600 Arenisca 10 ± 3 Sienita 0,400 Sienita 19 ± 4 INFLUYE SOBRE INFLUYE SOBRE • Reducción de tamaño • Requerimientos de energía • Grado de desgaste • Estado de la máquina Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituración, vér 3:24

± ± ± ± ± ± ± ± ± – ± – ± ±

0,20 0,10 0,05 0,30 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,03 0,10 0,90 0,20 0,10

Razón de Reducción Tal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reducción de tamaño se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores o molinos tienen una relación diferente entre los tamaños de alimentación y descarga. Esto se llama razón de reducción. Valores típicos a continuación: Chancadores de compresión

Mandíbula 3-4 Giratorio 3-4 De cono 4-5

Impactores (modelo vertical)

10-15

Molinos de (modelo tambor)

Barra 100 Bola 1000 AG & SAG 5000

3-8

3:2 Chap03.p65

Impactores (modelo horizontal)

Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales 2

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El Arte del Chancado

Chancado de Roca

Chancado de Gravilla

Chancado de Mineral

Reducc. Limitada

Reducc. Limitada

Reducc. Máxima

Forma cúbica

Forma cúbica

Forma no tiene interés

Sobre y bajo tamaño, importante

Sobre y bajo tamaño, importante

Sobre y bajo tamaño, de menor importancia

Flexibilidad

Flexibilidad

Flexibilidad, de menor


Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de producción no siempre son las mismas

Importancia Chancado y harneado

Menor harneado mayor colado

Mayor harnead menor colado Costos de producción bajos Alto uso


3

3:3 04-05-04, 11:58



Chancado de Mineral Metálico y Minerales En estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100 micrones (malla 150). Normalmente, la reducción de tamaño por chancado es de importancia limitada mas alla del tamaño tope del producto que se va a chancar. Esto significa que el número de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamaño de alimentación que acepta la etapa de molienda primario.

Chancado de 3 etapas “clásico” previo a ingreso al molino de barra Chancado primario Trituración en seco o húmedo

Chancado secundario Chancado terciario

Chancado de 1-2 etapas típico previo a ingreso al molino AG-SAG Chancado primario

Chancado primario

“directo”

Trituración primaria

Trituración primaria Chancado secundario

“prechancado de tamaño críticos”

Chancado primario

Trituración primaria

3:4 Chap03.p65

Chancado secundario “chancado de tamano críticos” desde la descarga del molino


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Chancado – Cálculo de la Relación de Reducción Todas los chancadores tienen una tasa de reducción limitada en el sentido que la reducción de tamaño se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas está guiada por el tamaño de la alimentación y el producto requerido, como en el siguiente ejemplo. 100%

Tamaño de Material de Alimentación: F80 =

Tasa total de reducción (R) F80/P/80 400/16 = 25 Tasa de reducción en etapa de reducción primaria R1 = 3 Tasa de reducción en etapa de reducción secundaria R2 = 4

Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera etapa de chancado*

Reducción primera etapa Reducción segunda etapa Reducción tercera etapa

50 40 30 20 10 0

2

4

8

16

32

64 125 250 500 1000 mm

* Ya que debemos usar tres etapas, podemos disminuir un poco la tasa de reducción en cada etapa, dando mayor flexibilidad al circuito!

El total en 2 etapas de chancado da R1xR2 = 3x4 = 12

Por ejemplo:

60

F80 = 400 mm

Agregados para camino o alimentación de molino de barra, 80% menor calibre que 16 mm

P80 = 16 mm

Tamaño de Producto: P80 = 16 mm

70

P80 = 16 mm

Percent passing

porcentaje avanzando

80


90

400 mm Roca de voladura, 80% menor tamaño que 400 mm

R1 = 3 R2 = 3 R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reducción suficiente Etapa I CHANCADOR DE MANDIBULA

I

Etapa II CHANCADOR CONICA

II Tasa de reducción 1:3

Etapa III CHANCADOR CONICA

III Tasa de reducción 1:3

Tasa de reducción 1:3 100 micron

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

8

4

0 Tamaño mm

La misma reducción de tamaño con alimentación suave (bajo 5 mohs), se realiza con dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fácilmente puede reducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de máxima reducción. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap03.p65

5

3:5 04-05-04, 11:58


Selección de Chancadores Al saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reducción. Dependiendo de las condiciones operacionales, tamaño de alimentación, capacidad, dureza, etc, siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, ver a continuación: Reducción de Tamaño

Chancadores estacionarios – de superficie y subterráneos

Giratorio Primario

De Mandíbula

De Impacto

Chancadores móviles

De mandíbula + de rastrillo

De impacto + de rastrillo

Para mayor información sobre chancadores móviles, ver sección 11:9

Chancador Primario – Modelo Para alimentación suave, (bajo 5 Mohs), la primera opción es normalmente el Impactor Horizontal (HSI), si es que la capacidad no es muy alta. Para alimentación más dura hay una posibilidad entre una chancadora giratoria o una de mandíbula, ver a continuación.

Regla 1: Siempre utilizar una chancador de mandíbula si se puede, ya que es la alternativa más económica.

Apertura de alimentación del chancador de mandíbula

Apertura de alimentación de chancador Giratorio

Regla 2: Para bajas capacidades utilice un chancador de mandíbula y un martillo hidráulico para el sobre tamaño. Regla 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de mandíbula con una apertura de alimentación grande. Regla 4: Para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio.

Apertura de descarga de chancador de mandíbula

Apertura de descarga de chancador Giratorio

3:6 Chap03.p65


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Reducción de Tamaño Los chancadores son normalmente dimensionades a partir del tamaño máximo de elimentación. A cierto tamaño de alimentación, sabiendo su capacidad, podemos seleccionar la máquina adecuada. El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fácil y el gráfico que se muestra más adelante es solo una guía. Ejemplo, la alimentación es mineral de roca dura de voladura con un tamaño máximo calibre tope de 750 mm. Su capacidad es de 2000 t/h. • ¿Cuál chancador primario puede realizar el trabajo? • Compruebe con las dos máquinas de compresión abajo y determine el punto del dimensionamiento! • La selección correcta es de tipo superior S60-89

Giratorio primario – tamaño de alimentación vs capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 1500

S 60 100

S 60 - 89 S 54 - 75 S 48 - 74 S 42 - 65

1000

Hoja de datos, ver 3:28

500

Capacidad t/h 1000

2000

3000

4000

Chancador de Mandíbula Primario - tamaño de alimentación vs capacidad 1200

Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) C200

1100 1000 C160

900 C140

800 700 600


C125 C110 C100

C3055

500 400

C80 300 C63 200 100 Capacidad t/h 100 200

300

400

500

600 700

800

900 1000 1100 1200

Impactor Primario - tamaño de alimentación versus capacidad 2000

Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

1800 1600 NP2023

1400 NP1620

1200 1000 800


NP1415 NP1313 NP-1210

600 400 200

Capacidad t/h 200

400

600

800

1000

1200

1400

1600


7

1800

2000

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Chancador Primaria – Dimensiónamento


Chancador Secundario – Modelo


En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tener importancia para el control del tamaño y la forma. Debido a esto, en la mayoría de los casos, en chancador de mandíbula queda descalificado como chancador secundario. A su vez, utiliza con más frecuencia el chancador de cono. También en los circuitos de conminución (chancado y molienda), para mineral metálico y minerales, el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia como la etapa secundaria, ver 3:4. El uso de HSI secundario es siempre una restricción en la dureza de la alimentación.

Ayer

Hoy

Demandas Limitaciones en

Wi and Ai

HSI

Chancador de mandíbula

• Gran apertura de alimentación • Alta capacidad • Alimentación controlada • Forma Chancador Cóno

Chancador de conica – Un Concepto Poderoso Comparado a otros chancadoras, el chancador cono cuenta con algunas ventajas que lo hace muy adecuado para la reducción de tamaño y forma aguas abajo en un circuito de chancado.La razón es la cámara de chancado y las posibilidades de cambiar las aperturas de la alimentación y la descarga durante la operación. Geometría de Cámara

Montajes de Cámara Montaje de lado cerrado (CSS) + Montaje excéntrico (Ecc) = Montaje de lado abierto CSS

Superior cóncava

Inferior cóncava

CSS Montaje Lado Cerrado

Angulo d contra e Cóncavo cción

Manto

Ecc.

CSS Montaje Lado Cerrado

Manto

• Toma de la cámara para adecuarse al calibre de alimentación • Cada dimensión de máquina cuenta con diferentes opciones de cámara (otros tipos de chancador no lo tienen) • Cada cámara tiene cierto tamaño de alimentación vs relación de capacidad 3:8 Chap03.p65

OSS

• Un Ecc aumentado (en el mismo CSS), dará mayor capacidad pero también una descarga más gruesa • Un CSS reducido mejora la cubicidad pero también reduce la capacidad y aumenta el riesgo de obturación Calibre aproximado de descarga: Del Cóno 70-80%

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Chancadores Secundarios – Dimensionomiento Chancadores Secundarios – Tamaño de alimentación vs capacidad (fluctuación GPS) Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

400

GP500S Hoja de datos, ver 3:31

300


200

GP300S GP200S

GP100S

100

Capacidad t/h 250

500

750

1000

Chancador de Cóno – Tamaño de Alimentación vs capacidad (fluctuación HP y MP) Hoja de datos, ver 3:32 y 3:34

Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 400

MP1000 HP800

MP800

HP500 300 HP400

200

100

50

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

Capacidad t/h 5000

2250

Impactor Secundario - tamaño de Alimentación versus capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)


800 NP1520 SR 600 NP1213 SR

NP 1315 SR

400

200

Capacidad t/h 100

200

300

400

500

600

700


9

800

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Etapa Final de Chancado – No solo chancado Para muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la etapa de chancado final es de interés especial.


El tamaño final y la forma se realiza en esta etapa influyendo en el valor del producto final. Hay solo dos opciones para los circuitos de roca dura, los chancadores de cóno o los Impactores de Eje Vertical (VSI).

Lo más común Exigencias

Chancadora cónica

Variables

• Tamaño máximo de alimentación

Cámara de chancado

• Capacidad

Tamaño del chancador

• Forma del producto

Ajuste / velocidad

VSI

VSI – Impactor autógeno de chancado de roca a roca Los impactores horizontales utilizan normalmente roca para la impactación de metal. Esto significa una restricción en los circuitos de chancado con material duro de alimentación y donde el desgaste puede ser dramáticamente alto. El impactor VSI modelo Barmac utiliza tecnología de impacto de roca a roca, en donde la mayor parte del diseño está protegido por roca, ver a continuación. Esto significa que también podemos utilizar las ventajas de la técnica de impacto en operaciones de roca dura. La acción de chancado toma lugar en la “nube de rocas”, en la cámara de chancado, no en contra de la protección para roca.

Fución VSI

Protección para roca

3:10 Chap03.p65


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Chancador Final – Dimesiones Chancador de cóno Terciarios – serie GP*- Tamaño de alimentación vs capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) Hoj de datos, ver 3:33 200 GP200

*Tamaño tope de alimentación a un ajuste mínimo de 10 mm y perfil de revestimiento grueso

GP500

150

GP100

100

Capacidad t/h 25

125

250

375

500

625

Chancador de cóno Terciarios – series HP* y MP*- Tamaño de alimentación vs capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 200

Hoj de datos, ver 3:32 y 3:34

MP1000

HP800

150

MP800

*Tamaño tope de alimentación a un ajuste de 10 mm para HP 100 – 300 Ajuste de 19 mm para HP 400 – 800, MP 800 - 1000

100 HP400 HP500 HP100 HP300 HP200

Capacidad t/h 25

125

250

375

500

625

750

900

Chancador VSI – Tamaño de alimentación vs capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 70

XD120

B9100 B7100

60

B8100 Hoj de datos, ver 3:35

50

B5100

30

B6100

40

20

B3000

10

Capacidad t/h 100

200

300

400

500

600

700

800

900


11

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GP300


Chancado en Húmedo previo a Molienda


WaterFlush (Chorro de Agua), es un proceso de chancado patentado para producir un producto más escamoso y más fino por chancadores de cóno especialmente diseñados. El método está creado para aplicaciones mineras que comprenden chancado secundario, manufacturación de arena y chancado fino de mineral metálico previo a la lixiviación. La descarga típica del chancador es un lodo con 30 a 70% de sólidos. La alimentación escamosa se tranca fácilmente en el siguiente molino de trituración. WaterFlush puede ser una alternativa al chancado convencional previo a las operaciones de molienda en aplicaciones con problemas de formación de tamaño críticos en los circuitos de molienda modelo AG/SAG y molino de pebbles, ver molienda en siguiente página. Relación de rendimiento: Modelo

TPH

kW/hp instalado

WF 200

20-60

125/168

7.0

WF 300

60-100

200/268

7.0

WF 400

90-120

300/400

8.5

WF 500

120-150

350/470

8.5

WF 800

300-350

500/670

8.5

WF 900

400-500

650/872

8.5

3:12 Chap03.p65

Grado de Reducc. (max)


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Molienda – Introducción

• Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral metálico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de separación.


La reducción de tamaño por chancado tiene una limitación de tamaño para los productos finales. Si necesitamos mayor reducción, digamos 5-20 mm, deberemos utilizar el proceso de molienda. La molienda es un proceso de reducción a polvo o pulverización utilizando las fuerzas mecánicas de impacto, compresión, corte y frotamiento de la roca. Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:

• Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie específica.

Métodos de Molienda Por volcamiento

Por agitación

Por vibración

Molinos – Tasas de Reducción Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reducción limitada. Debido al diseño, hay una restricción en el tiempo de retención del material que va pasando. En la molienda, ya que se produce en espacio más “abierto”, el tiempo de retención es mayor y puede ser fácilmente ajustado durante la operación. A continuación se muestran los rangos de reducción de tamaño y potencia para los diferentes tipos de molienda. En la práctica, la reducción de tamano por molienda también se realiza en etapas optimizadas. AG

(kw 15-13 000)

400 mm (16”)

SAG

75 micrones

(kw 15-20 000) 75 micrones

400 mm (16”)

seco/húmedo seco/húmedo

BARRA

(kw 3-1500) seco/húmedo 600 microns BOLA (kw 1.5-10 500) seco/húmedo 20 micrones 15 mm (0.6”) seco/ VERTI (kw 7.5-1120) 5 micrones húmedo 6 mm (3 mesh)

50 mm (2” )

VIBRACIÓN (kw 10-75)

6 mm (3 mesh)

45 micrones

seco

seco 2 micrones húmedo MOLINO AGITADO (kw 18.5-1100) 100 micrones 2 micrones

SAM (kw

7-75)

2 mm (9 mesh)

1 m

100 mm

10 mm

1 mm

100 micrón

10 micrones1 micrones


13

3:13 04-05-04, 11:58


Molienda – Molinos de Tambor


Molino Autógeno (AG)

Modelo Cascada USA

• • • • •

Modelo Europeo

Seco o húmedo Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamaño de alimentación) El medio de molienda es la alimentación Alta capacidad (tiempo de retención corto) Sensible a la composición de alimentación (material de tamaño crítico), ver hoja de datos 3:36

Molino Semi-Autógeno (SAG)

Modelo Cascada USA

Modelo Europeo

• • • •

Seco o húmedo Mayor capacidad que moliendo en molino A-G Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentación) El medio de molienda es la alimentación más 4-12% carga de bolas (de diámetro 100 – 125 mm) • Alta capacidad (tiempo de retención corto) • Menos sensibilidad a la composición de alimentación (material de calibre crítico), ver planilla de datos 3:36

Molino de Barras

Owerflow

Descarga Periferica de extremo

• Solo en húmedo • Molienda de gruesos • Molino primario a capacidades de planta menores de 200 t/h • Molienda de gruesos con control de tamaño tope sin clasificación • Distribución estrecha de calibre de partículas

Descarga Periferica de Centro

• Generalmente seco • Molienda de gruesos y alta capacidad • Aplicaciones especiales • Descarga de extremo: producto más fino • Descarga de Centro: flujo rápido, menos cantidad de finos • Distribución estrecha de partículas

Nota! Sin descarga de parrilla

3:14 Chap03.p65


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Overflow

Molino de pebble

• Solo en húmedo • Robusto y simple • Generalmente en circuito cerrado (secundario) • Molienda fina (mayor tiempo de retención) • Mayor riesgo de sobre-molienda • Carga de bolas 35-45% Ver hoja de datos 3:37

• En seco o húmedo • Extremo de descarga más complicado • Generalmente en circuito cerrado (secundario) • Molienda más grueso (menor tiempo de retención) • Menor riesgo de sobre-molienda • Puede aceptar 5-10% más de bolas

Descarga por fornilla • • • •

En seco o húmedo Siempre descarga por parrilla Molienda secundario Medios de trituración: - Una fracción colada desde la alimentación - Guijarros apedernalados - Bolas de porcelana - Bolas AI2O3 • De mayor dimensión que los molinos de bolas para la misma potencial

Molinos especiales de tambor

Molino de Bolas Cónico

Molino de Rodillos de Goma (SRR) • • • • •

En seco o húmedo (barrido por aire) Descarga de derrame y parrilla Construcción liviana Armado en estructura de acero Limitado an tamaño (diámetro máx. 2,4 m) Ver hoja de datos 3:39

• En seco o húmedo (barrido por aire) • Derrame o parrilla parcial • Cuerpo cónico para carga “graduada” de bolas y optima reducción de tamaños • Solo disponible en tamaños pequeños o intermedios • Eficiente “Grado de alta reducción” de trituración Ver hoja de datos 3:38


15

3:15 04-05-04, 11:58





Molienda – Molinos de Verticales VERTIMILL® • Solo molienda en húmedos • Alimentación por parte superior o inferior • Trituración por frotación/abrasión • Primario,- re-trituración- o molino apagador de cal es ideal para trituración con “precisión” de productos más finos • Restricción en el tamaño de alimentación (6mm) • Restricción en tamaño (1119kW / 1500hp) • Tamaño máximo de bolas es 30 mm Comparación con molinos de tambor convencionales • Menores costos de instalación • Menores costos de operación • Mayor eficiencia • Ocupa menor espacio de suelo • De base simple • Menos ruido • Menor cantidad de piezas en movimiento • Mayor seguridad en la operación

Ver hoja de datos 3:38 y 3:39

Molino Agitado – SAM ALIMENTACIÓN MEDIO

MEDIO

DESCARGA

ALIMENTACIÓN

Húmedo

Seco

DESCARGA • Seco o húmedo • Agitación horizontal y uso de medio de Molienda muy pequeño • Molienda fino y ultrafino (2 micrones) Ver hoja de datos 3:40) • Liviano y compacto, fácil de mover • Eficiente en tamaños más finos • Alimentación máxima, menos 1 mm • Limitado en tamaño (máx. 75 kW)

3:16 Chap03.p65


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Molinos de Medio Agitado Solo Molienda en Húmedo


• Circuito abierto o cerrado • Tamaño de alimentación, 100 micrones hacia abajo • Tamaño del producto, hasta 2 micrones • Medio de agitación: Pebbles de sílice y arena, 1 a 9 mm, hasta 10 micrones para triturados más gruesa Arena de sílice, 0,5 a 1 mm, para finos bajo 10 micrones También se pueder utilizar medios sintético dentro de los límites de tamaños nombrados arriba, en vez de la arena de sílice Hay tres tamaños de máquina disponibles, con potencia instalada de 185 kW, 355 kW y 1100 kW Ver hoja de datos 3:43

Trituración - Molinos Vibratorios Molino vibratorio de bolas

• • • • • • • •

Seco o húmedo Impacto, corte y atrición Circuito abierto o cerrado Tiempo de retención corto – menor sobre-molienda Tamaño de alimentación, menos 5 mm De tamaño limitado (2x37 kW, 2x50hp) Alto nivel de ruido Bajo costo, instalaciones simples

Ver hoj de datos 3:44


17

3:17 04-05-04, 11:58


Costo de Molienda – Típico Los principales costos en la molienda son: energía, revestimientos y medio de molienda. Estos varían según el tipo de molino. A continuación se muestran algunas cifras para molinos de tambor: Molinos SAG Molinos AG Medio de molienda 21%

Revestimientos 37% Reducción de Tamaño

Energia 63% Medio de molienda 0%

Energia 58%

Revestimientos 21%

Molinos de Bolas Primario Energia 50%

Medio de molienda 37% Revestimientos 13%

Molinos de Bolas Secundario

Molinos de Pebbles Secundario Revestimientos 40%

Medio de trituración 45%

Energia 49%

Energia 60%

Revestimientos 6%

Medio de molienda 0%

Revestimientos de Molinos – Básico Utilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida útil, bajo peso, de fácil instalación y amortiguador de ruido. Cuando la operación se vuelve más dura, utilice goma con cubierta de acero, más fácil de manejar que el acero. Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda de alimentación o químicos, utilice acero ) Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentes utilizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para la malienda de magnetita y otros, ver también Desgaste durante la Operación, sección 9.

Componentes de revestimientos Revestimiento de goma Revestimiento Poly-Met®

Revestimiento de acero

3:18 Chap03.p65

Sistema de descarga

Revestimiento Orebed®

Colador Trómel


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Reducción de Tamaño Aun a la fecha, esto es más un arte que una ciencia. Por lo tanto, este tema debiera dejarse a las oficinas de aplicación de su distribuidor para determinar su presentación y cotización. Más abajo se describen solamente respecto a su dimensiónimiento algunos datos básicos. Lo fundamental en la elección del tamaño de los molinos es determinar el consumo de energía específica necesaria para la etapa de molienda (primaria, secundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar. Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de las siguientes maneras: 1. Datos de operación de un circuito de molienda existente (directa). 2. Pruebas de trituración a escala piloto, en donde el consumo de energía específica es determinado (kWh/t de sólidos secos) 3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequeñas cargas para determinar el consumo de energía específica. 4. Cálculos de energía y potencia basados en el Indice de Trabajo Bond (llamado Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta), ver 3:23. 5. Otros métodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove y balance potencional. El criterio de escalacion es el consumo neto de poder específico, es decir, el poder consumido por el rotor del molino en sí menos todas las pérdidas mecánicas y eléctricas divididas por la tasa de alimentación de sólidos. Para un molino a escala completo, esto se debe multiplicar por la tasa de alimentación para obtener la potencia neta del molino. Después este valor deberá aumentarse por las ineficiencias mecánicas anticipadas (fricción de rodamiento del muñón y piñón, anillo de engranaje/fricción del piñón y posibles pérdidas del reductor de velocidad), así como pérdidas eléctricas, para lograr. Megor a le potencia bruta del molino. En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), o para aplicaciones más críticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto son más exactas y a la vez de mayor costo. Para todas las instalaciones AG o SAG, tales pruebas son obligatorias ya que demuestran si tal tipo de molienda es posible o no, así como para poder establecer el consumo de potencia específico necesario. Barra

Circuitos de Moliende Alimentación de moliende en húmedo k80 25 – 30 mm (1” – 1 ¼”) a tamaño de producto k80 0,3 mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuito abierto. Una de los diagramas de flujo más frecuentes en las plantas de concentradores para moliende húmeda – 25 mm (1” o más fino), alimenta pora obtener el tamano de producto deseado. Descarga de molino de barra ab. 1 mm (Malla16).

Barra


19

Bolas

3:19 04-05-04, 11:58


Molinos de Molienda – Dimensiones

Reducción de Tamaño Applicaciones típicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito de clasificación simple)


El circuito más simple y común (aunque no el más eficiente), para triturar en húmedo desde calibres máximos de alimentación de k80, 15 mm (?”) y más fino hasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir más fango que las trituradoras de múltiples etapas y clasificación

Applicaciones típicos: 1. Autógeno – Etapa única Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente producirá el calibre de producto deseado. (Húmedo o seco). To Process Hacia proceso

Aplicaciones típicos: 2. Autógeno + Chancador Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre crítico de guijarros resultando en trituración ineficiente. Esto se puede remediar con orificios para guijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibres críticos. Sin embargo, el calibre del producto resultante deberá adecuarse a los requerimientos de producto. (Seco o húmedo) To Process Hacia proceso

C Cla lassifs iciafide orr

3:20 Chap03.p65


04-05-04, 11:58

Reducción de Tamaño Aplicaciones: 3. Autógeno + Molino de Bolas + Chancador


También se le llama “circuito ABC”, comparado al circuito anterior, N° 2, se le agrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy grueso del molino primario y de esta forma ser más común y de mayor uso. Generalmente se opera en húmedo pero es posible también en seco. Hacia proceso

Aplicaciones: 4. Autógeno + Molino de Guijarros Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino de guijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarros adecuados, colados de la descarga del molino primario según su necesidad (o si no, re-circulado hacia el molino primario). Utilizado frecuentemente por las minas To Process Hacia proceso Boliden.

+3

Aplicaciones típicos: 5. Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molino de bolas o VertiMill. Este se utiliza cuando no hay suficientes guijarros disponibles en el circuito o cuando todo el triturado autógeno produce demasiados finos. To Process Hacia proceso

To Process Hacia proceso

Vertimill

1.

2.


21

3:21 04-05-04, 11:58

Reducción de Tamaño Aplicaciones típicos: 6. Semi - Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill Igual que el N° 5 pero el molino primario es semi-autógeno lo que en la mayoría de los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del modelo N° 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canadá. To Process = Hacia Proceso


To Process Hacia Proceso

To Process Hacia Proceso

Vertimill

1.

2.

Aplicaciones típicos: 7. Semi - Autógeno – Etapa Simple Igual que el N° 1 pero con el molino semi-autógeno. Esto aumentará tanto la capacidad como la gama de aplicación pero al mismo tiempo aumenta los costos de desgaste (bolas y revestimientos) y seguirá dependiendo del tamaño del producto “natural”, similar al deseado. Este circuito es común en EEUU y Canadá. To Process Hacia Proceso

3:22 Chap03.p65


04-05-04, 11:58


Circuitos VERTIMILL® Aplicaciones típicos: 8. Circuito Cerrado con Clasificador Integral Para circuitos en húmedo sin que el producto deseado sea demasiado fino ni/o sin límites de rigurosidad respecto a tamaño grueso o sobre-tamaño del producto. Tamaño máximo de alimentación – 6 mm (1/4”). Feed


Alimentación and y Agua Water Producto Product

VERTIMILL VERTIMILL

Recycle Bomba de Pump

Recirculacion

Aplicaciones típicos: 9. Circuito Cerrado con Ciclón Para circuitos cerrados en húmedo con producto de tamaño fino o súper fino y límites más rigurosos de tamañp tope del producto. Producto Ciclón Alimentación y Agua

Alimentación VERTIMILL Sumidero

Bomba de Reciclaje


23

Bomba de Alimentación al Ciclón

3:23 04-05-04, 11:58


Molienda – Cálculo de Energía La fórmula básica para esto es la fórmula Bond* 1

1

W (consumo de energía específico) = 10 x Wi Ö( P Ö F ) con P y F, el 80% de los tamaños de producto y alimentación que pasan en micrones y Wi expresado como kWh/t. corta Reducción de Tamaño

Entonces, para P = 100 y F muy grandes, Wi es aproximadamente igual a W, o en otras palabras, igual al consumo de energía específica para triturar un material de tamaño infinito a k80 = 100 micrones, ver abajo. * Fred Bond, Allis Chalmers Corp.

Trituración - *Indice de Trabajo Bond Sólidos Andesita Aceite de esquisto Arcilla Arena de silico Baritina Basalto Bauxita Caliza Carbon de piedra Carburo de silico Coque Cuarcita Cuarzo Diorita Dolomita Escoria Escoria de cemento Esmeril Esquisto Feldespato Ferro-cromo Ferro-manganeso Ferro-silicona Fluoro natural Gabro Grafito Granito Gravilla

Wi [kWh/ton corta] 18.25 15.84 6.30 14.10 4.73 17.10 8.78 12.74 13.00 25.87 15.13 9.58 13.57 20.90 11.27 10.24 13.45 56.70 15.87 10.80 7.64 8.30 10.01 8.91 18.45 15.13 20.13 43.56

Wi Sólidos [kWh/ton corta] Gneiss 20.13 Hematita 12.84 Magnesita 11.13 Magnetita 9.97 Materia prima de cemento 10.51 Mineral de cobre 12.72 Mineral de estaño 10.90 Mineral de manganeso 12.20 Mineral de niquel 13.65 Mineral de oro 14.93 Mineral de pirita 8.93 Mineral de plomo 11.90 Mineral de plomo-zinc 10.93 Mineral de potasa 8.05 Mineral de pyrrhotita 9.57 Mineral de rutilo 12.68 Mineral de spodumeno 10.37 Mineral de titanio 12.33 Mineral de zinc 11.56 Molibdeno 12.80 Pedernal 26.16 Pizarra 14.30 Rocka de fosfato 9.92 Rocka trapeana 19.32 Roca de yeso 16.06 Sienita 13.13 Silicato de silico 13.40 Taconita 14.61 Vidrio 12.31

* Estos valores no son constantes y deben aplicarse en la debida forma!

3:24 Chap03.p65


04-05-04, 11:58


Pulverización de Carbón Piedra La pulverización de carbón es una aplicación importante para los molinos de molienda (tipo molino modelo de bolas) y las ventajas de utilizar la molienda a tambor son muchas.


Carbón pulverizado hacia quemadores

• Desgaste en medios y revestimientos es bajo • Alta disponibilidad (sobre 95%) • Capacidad constante • Capacidad de gran reserva • Combustibles abrasivos – no representan problema • Secado y pulverización simultáneo • Mezclado eficiente Alimentación de carbón crudo

Alimentación de carbón crudo

Sistema de Molino de Bolas Barrido por Aire de Doble Extremo

Capacidades típicas (8% de humedad de alimentación) Dimension en m pies

Flujo carbón (tmph)

Potencia del motor kW/hp

3.8x5.8

12.5x19

42

820/1 100

4.0x6.1

13x20

50

969/1 300

4.3x6.4

14x21

62

1193/1 600

4.7x7.0

15.5x23

82

1640/2 200

5.0x7.7

16.5x25

110

2237/3 000

5.5x8.2

18x27

141

2760/3 700


25

3:25 04-05-04, 11:58


VERTIMILL® - Más que un molino


El molino VERTIMILL® es considerado un concepto de molienda “inteligente”, ofrece un ahorro de energía y proceso de control de reducción de tamaño. Para comparar con molinos cilindricos, ver 3:15.

Aplicaciones minerales

Aplicaciones FGD

• • • •

• Molienda fina de caliza • Apagado de cal, ver próxima página

Molienda fina / Ultra fina Molienda primaria Molienda secundaria Remolienda de concentrados “incorporada al circuito”

Preparación de combustible • Carbón limpio • Carbón / agua • Carbón / petróleo

3:26 Chap03.p65


04-05-04, 11:58


VERTIMILL® como Apagador de Cal El VERTIMILL® es un excelente apagador de cal que produce un producto óptimo en una operación de un solo paso.

Condiciones de operación típicas: Material

guijarros de cal con aprox. 5% de arenilla

Tamaño del producto


Tamaño de alimentación menos 25 mm (1”) 90-95% pasando 45 micrones (Malla 325)

Porcentaje de sólidos (producto) 20-26% Temp. dentro del molino (producto) 50-70 °C (130-160°F) Capacidades vs. Dimensiones de molino Tmph CaO

tcph

Molino

Motor kW

Motorhp

1.4

1.5

VTM-10-LS

7.5

10

2.7

3.0

VTM-20-LS

14.9

20

3.7

4.1

VTM-30-LS

22.4

30

5.3

5.8

VTM-50-LS

37.3

50

6.6

7.3

VTM-100-LS

44.7

60

12.0

13.2

VTM-150-LS

74.6

100

13.9

15.3

VTM-200-LS

111.9

150

18.7

20.6

VTM-300-LS

149.1

200

30.0

33.0

VTM-400-LS

223.7

300

Molienda versus Enriquecimiento y Refinamiento En las etapas de molienda, de reducción de tamaño, estamos también creando las condiciones para las siguientes etapas de proceso para enriquecimiento y refinamiento. En la figura de más abajo podemos apreciar el efecto de “sub y sobre molienda”. La pérdida de rendimiento en la separación, sedimentación y deshidratación debido a una “molienda inadecuada”, representa un problema mayor para muchas operaciones en perjuicio de la economía de proceso. “baja tamaña” (molienda dem siado gruesa)

-

Concentrado

“partículas “no liberadas” al concentrado

“molienda óptima” (molienda normal)

Separación

-

Relave

partículas “no liberadas” al relave

(molienda demasiado fina)

+

Deshidratación

alta baja velocidad de sedementacíon

“fuerzas capilares” bajas

+

-

alta baja velocidad de sedementacíon

-


+

“liberación total” pérdida de lamas hacia el relave

“sobre molienda”

Sedimentación

27

04-05-04, 11:58

“fuerzas capilares” mayores

-

3:27


Hoja de Datos Técnicos

Chancador Primario Giratorio


W

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

KW/hp potencia máx.

S 42-65

4 807 (189)

3 937 (155)

119.4

375/502

S 50-65

6147 (242)

4470 (176)

160.2

375/502

S 54-75

5 915 (233)

4 928 (194)

248.0

450/603

S 62-75

6655 (262)

5588 (220)

333.4

450/603

S 60-89

7 169 (282)

6 299 (248)

570.9

750/1 006

3:28 Chap03.p65


04-05-04, 11:58



H

L

Modelo

W

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

1 950 (77)

1 390 (55)

6.05

KW/hp potencia máx

C 63

1 600 (63)

45/60

C 80

1 700 (67)

2 020 (80)

1 565 (62)

7.52

75/100

C 100

2 400 (95)

2 880 (113)

2 250 (89)

20.10

110/150

C 105

2 050 (81)

2 630 (104)

1 920 (76)

13.50

110/150

C 110

2 670 (105)

2 830 (112)

2 385 (94)

25.06

160/200

C 125

2 900 (114)

3 370 (133)

2 690 (106)

36.70

160/200

C 140

3 060 (121)

3 645 (144)

2 890 (114)

45.30

200/250

C 145

3 330 (131)

3 855 (152)

2 870 (113)

53.80

200/250

C 160

3 550 (140)

4 200 (165)

3 180 (125)

68.60

250/300

C 200

4 220 (166)

4 870 (192)

3 890 (153)

118.40

400/500

C 3055

2 400 (95)

2 920 (115)

2 550 (100)

25.50

160/200


29

3:29 04-05-04, 11:58


Chancador de Mandíbula – Serie C




Chancador de Mandíbula – Serie NP

H

W

Modelo

Alto (H) mm pulgo)

L

Largo (L) mm (pulgo)

Ancho (W) mm (pulgo)

Peso ton

Potencia máx kW/hp

NP* 1007 2 647(104)

3 473(137

1 804(71)

7.24

90/125

NP 1110

2 716(107)

3 487(137)

2 106(83)

9.25

160/200

NP1213

2 882(114)

3 875(153)

2 529(100)

12.60

200/300

NP1315

3 055(120)

4 030(159)

2 750(108)

16.13

250/350

NP1520

3 540(139)

4 703(186)

3 400(134)

27.10

400/500

NP 1210

3 167(125)

3 058(120)

2 126(88)

12.8

160/220

NP 1313

3 405(134)

3 396(134)

2 560(101)

17.8

200/250

NP 1415

3 600(142)

3 395(134)

2 790(110)

21.8

250/350

NP 1620

4 400(173)

3 935(155)

3 600(142)

40.5

400/600

NP 2023

5 700(224)

5 040(198)

4 330(171)

74.2

1000/1200

*NP 1007 = Rotor dimensión 1000 x 700 mm (40 x 28”) Todos los rotores con 4 golpes

3:30 Chap03.p65


04-05-04, 11:58



Chancador de Cóno – Serie GPS


W

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

Potencia máx kW/hp

GP100S

2 328 (92)

1 300 (51)

7.5

90/125

GP200S

2 461 (97)

1 745 (69)

10.6

160/250

GP300S

2 546 (100)

1 858 (73)

16.0

250/350

GP500S

3 227 (127)

2 300 (91)

32.0

315/400


31

3:31 04-05-04, 11:58



Chancador de Cóno – Serie HP


W

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) W/Largo mm (pulg)

Peso ton

Potencia máx (kW/hp)

HP 100

1 583 (62)

1 505 (59)

5.4

90/125

HP 200

1 927 (76)

1 952 (77)

10.4

132/200

HP 300

2 193 (86)

2 207 (87)

15.8

220/300

HP 400

2 295 (90)

2 370 (93)

23.0

315/400

HP 500

2 715 (107)

2 730 (108)

33.2

355/500

HP 700

4 057 (160)

3 500 (138)

64.1

550/750

HP 800

4 057 (160)

3 500 (138)

64.1

550/750

3:32 Chap03.p65


04-05-04, 11:58



Chancador de Cóno – Serie GP


w

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) W/L mm (pulg)

Peso ton


GP100

2 038 (80)

1 300 (51)

5.7

90/124

GP200

2 230 (84)

GP300

2 181 (86)

1 735 (68)

9.1

110/160

1 860 (73)

13.1

250/300

GP500

2 573 (101)

2 240 (88)

23.3

300/400


33

3:33 04-05-04, 11:58



Chancador de Cóno – Serie MP


W

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) W/L mm (pulg)

MP800

4 622 (182)

3 500 (138)

120

600/800

MP1000

4 540 (179)

3 950 (156)

150

745/1000

3:34 Chap03.p65

Peso ton



04-05-04, 11:58



Impactor de Eje Vertical (VSI)


W

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) W/Largo mm (pulg)

Peso ton


B 5100

1 705 (67)

1 435 (57)

2.5

55/75

B 6100

2 211 (56)

1 770 (45)

4.8

110/150

B 7100

2 549 (100)

2 004 (79)

6.5

185/250

B 8100

2 713 (107)

2 220 (87)

9.0

300/400

B 9100

2 813 (111)

2 434 (96)

9.3

600/800

XD 120

4 211 (166)

3 110 (122)

23.3

800/1075


35

3:35 04-05-04, 11:58



Molinos AG y SAG

W


L

H

Dimension del Molino DxL m (pies)

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Potencia (motor) kW/hp

4 445 (175)

7 670 (302)

650 - 900/900 - 1 250

Transmisión simple 5.5x2.4 (18x8)

9 000 (354)

6.1x2.4 (20x8)

9 880 (389)

4 620 (182)

8 400 (331)

930 - 1 300/1 250 - 1750

6.4x3.0 (21x10)

10 600 (416)

5 600 (222)

9 000 (354)

1 300 - 1 800/1 750 - 2 500

6.7x3.0 (22x10)

10 500 (414)

5 500 (217)

9 150 (360)

1 490 - 2 200/2 000 - 3 000

7.3x3.0 (24x10)

11 500 (452)

5 900 (232)

10 100 (398)

1 800 - 2 600/2 500 - 3 500

7.9x3.0 (26x10)

11 800 (466)

5 900 (232)

drive dep.

2 200 - 3 400/3 000 - 4 500

8.5x3.0 (28x10)

12 400 (488)

6 050 (238)

drive dep.

2 600 - 4 100/3 500 - 5 500

8.5x4.3 (28x14)

13 300 (525)

7 400 (292)

drive dep.

3 700 - 5 600/5 000 - 7 500

9.0x3.7 (30x12)

13 600 (536)

7 010 (276)

drive dep.

3 700 - 5 600/5 000 - 7 500

9.8x4.3 (32x14)

13 650 (538)

7 800 (308)

12 700 (500)

7 400 - 8 200/10 000 - 11 000

9.8x4.9 (32x16)

13 650 (538)

8 450 (333

12 700 (500)

6 700 - 9 700/9 000 - 13 000

10.4x4.6 (34x15)

13 900 (548)

8 200 (323)

13 000 (512)

6 700 - 10 440/9 000 - 14 000

10.4x5.2 (34x17)

13 970 (550)

8 790 (346)

13 200 (520)

7 400 - 11 900/10 000 - 16 000

10.4x5.8 (34x19)

14 700 (580)

9 400 (371)

13 900 (550)

8 900 - 13 400/12 000 - 18 000

11.0x4.6 (36x15)

15 060 (593)

8 350 (329)

13 900 (550)

7 400 - 11 900/10 000 - 16 000

11.0x5.2 (36x17)

15 060 (593)

9 060 (357)

13 900 (550)

8 900 - 13 400/12 000 - 18 000

11.0 - 5.8 (36x19)

15 060 (593)

9 700 (382)

13 900 (550)

10 400 - 14 900/14 000 - 20 000

Transmisión doble

Transmisión de anillo (solo en SAG) 11.0x5.2 (36x17)

17 400 (686)*

9 340 (368)

11 000 (432)

11 900/16 000

11.6x6.1 (38x20)

18 400 (724)*

10 400 (410)

11 600 (456)

14 900/20 000

12.2x6.7 (40x22)

19 400 (763)*

10 700 (420)

12 200 (480)

18 600/25 000

12.8x7.3 (42x24)

20 300 (800)*

11 700 (460)

12 800 (50)

23 000/31 000

* Desde el piso hasta el tope de la cubierta del motor

3:36 Chap03.p65


04-05-04, 11:58



Molino de Bolas W


L

H


Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

2.4x3.0 (8x10)

4 670 (184)

4 480 (176)

3 860 (152)

224/300

2.4x 3.7 (8x12)

4 670 (184)

5 050 (199)

3 860 (152)

260/350

2.4x4.3 (8x14)

4 670 (184)

5 660 (223)

3 960 (156)

298/400


2.7x3.7 (9x12)

5 180 (204)

5 050 (199)

3 960 (156)

336/450

2.7x 4.3 (9x14)

5 330 (210)

5 660 (223)

4 270 (168)

373/500

2.9x4.6 (9.5x15)

5 530 (218)

6 170 (243)

4 370 (172)

447/600

3.0x4.6 (10x15)

6 170 (243)

6 240 (246)

5 020 (198)

522/700

3.2x4.6 (10.5x15)

6 500 (256)

6 320 (249)

5 390 (212)

597/800

3.2x 5.2 (10.5x17)

6 500 (256)

6 930 (273)

5 390 (212)

671/900

3.4x5.2 (11x17)

6 190 (244)

6 830 (269)

5 200 (205)

746/1 000

3.5x5.5 (11.5x1)

6 380 (251)

7 140 (281)

5 360 (211)

983/1 250

4.0x5.2 (13x17)

7 160 (282)

7 030 (277)

6 200 (244)

1 119/1 500

4.0x5.8 (13x19)

7 160 (282)

7 600 (299)

6 200 (244)

1 305/1 750

4.3x5.5 (14x18)

7 620 (300)

7 510 (296)

6 600 (260)

1 491/2 000

4.3x 6.0 (14x20)

7 620 (300)

8 120 (320)

6 600 (260)

1 529/2 250

4.6x5.8 (15x19)

8 180 (322)

7 950 (313)

7 110 (280)

1 864/2 500

4.6x6.4 (15.5x21)

8 690 (342)

8 560 (337)

7 650 (301)

2 237/3 000

5.0x6.4 (16.5x21)

8 840 (348)

8 890 (350)

7 820 (308)

2 610/3 500

5.0x7.3 (16.5x24)

8 840 (348)

9 800 (386)

7 820 (308)

2 983/4 000

5.0x8.2 (16.5x27)

9 530 (375)

10 500(414)

8 480 (334)

3 356/4 500

5.0x9.1 (16.5x30)

9 600 (378)

11 650(459)

8 560 (337)

3 728/5 000

5.0x10.0 (16.5x33)

9 600 (378)

12 570(495)

8 560 (337)

4 101/5 500

5.5x8.8 (18x29)

1 010 (398)

11 600(457)

9 040 (356)

4 474/6 000

5.5x9.6 (18x31.5)

1 090 (430)

12 570(495)

9 980 (389)

4 847/6 500

5.5x10.2 (18x33)

1 160 (456)

13 180(519)

10 440(411)

5 220/7 000

6.0x9.6 (20x31.5)

1 230 (484)

12 700(500)

10 800(425)

5 966/8 000

6.0x10.2 (20x33.5)

1 230 (484)

13 300(524)

10 800(425)

6 711/9 000


37

3:37 04-05-04, 11:58



Molino de Bolas


Top of gear ring = Parte superior engranajes topdelofanillo gear de ring

H

W

W


Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

1.5x0.5 (5x1.8)

2 430 (96)

2 160 (85)

2 430 (96) 2 740 (108)

1.5x0.9 (5x3) 1.8x0.5 (6x1.8)

Ancho (W) mm (pulg)


1 900 (75)

22/30

2 510 (99)

1 900 (75)

30/40

2 510 (99)

2 570 (101)

37/50

1.8x0.9 (6x3)

2 740 (108)

2 870 (113)

2 570 (101)

45/60

1.8x1.2 ( 6x4)

2 740 (108)

3 120 (123)

2 570 (101)

56/75

2.1x0.9 (7x3)

3 250 (128)

3 200 (126)

2 950 (116)

75/100

2.1x1.2 (7x4)

3 250 (128)

3 500 (138)

2 950 (116)

93/125

2.1x1.5 (7x5)

3 250 (128)

3 810 (150)

2 950 (116)

112/150

2.4x0.9 (8x3)

3 350 (132)

3 430 (135)

3 200 (126)

112/150

2.4x1.2 (8x4)

3 350 (132)

3 730 (147)

3 200 (126)

130/175

2.4x1.5 (8x5)

3 350 (132)

4 040 (159)

3 200 (126)

150/200

2.4x1.8 (8x6)

3 350 (132)

4 340 (171)

3 200 (126)

186/250

2.7x1.5 (9x5)

3 960 (156)

4 270 (168)

3 660 (144)

224/300

3.0x1.2 (10x4)

4 360 (168)

3 810 (150)

3 660 (144)

260/350

3.0x 1.7 (10x5.5)

4 360 (168)

4 110 (162)

3 860 (152)

300/400

3.0x1.8 (10x6)

4 360 (168)

4 420 (174)

3 860 (152)

336/450

3.0x2.1 (10x7)

4 360 (168)

4 720 (186)

3 860 (152)

373/500

3:38 Chap03.p65


04-05-04, 11:58



H

W

L

Dimension m (pies) del Molino Alto (H) DxL mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)


Peso (vacío) ton

0.6x0.9 (2x3)

1 110 (44)

1 830 (72)

1 220 (48)

2.2/3

0.9

1.0x1.5 (3.3x5)

1 635 (64)

2 700 (106)

1 850 (73)

11/15

2.4

1.2x2.4 (4x8)

1 970 (78)

3 670 (144)

2 740 (108)

30/40

5.6

1.5x3.0 (3.3x6.6)

2 255 (89)

4 550 (179)

3 150 (124)

75/100

9.2

1.8x3.6 (6x12)

2 660 (105)

5 560 (219)

3 500 (138)

132/177

12.8

2.1x3.6 (7x12)

3 150 (124)

5 830 (230)

4 400 (173)

132+75/

22.0

177+100 * Dimension m (pies) del Molino Alto (H) DxL mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)


0.6x0.9 (2x3)

1 830 (72)

1 220 (48)

2.2/3

1.0

1 110 (44)

Peso (vacío) ton

1.0x1.5 (3.3x5)

1 635 (64)

2 700 (106)

1 850 (73)

11/15

3.0

1.2x2.4 (4x 8)

1 970 (78)

3 670 (144)

2 740 (108)

30/40

6.2

2 255 (89)

4 550 (179)

3 150 (124)

75/100

10.0

2 790 (110)

5 600 (220)

3 900 (154)

55+55/

14.5

1.5x3.0 (3.3x6.6) 1.8x3.6 (6x12)

74+74*

*Transmisión doble


39

3:39 04-05-04, 11:58


Molino de Bolas SRR



VERTIMILL® Modelo WB (Trituración en húmedo – diseño B) es de mayor diámetro, giro de tornillo a baja velocidad y menor altura general comparado con el modelo LS. Están diseñados para operar a potencia completa del motor. Revestimiento Orebed.


En cuanto al modelo LS (Apagador de Cal), para reducción de tamaño y apagado de cal, ver 3:39 W

L

SECTION SECCIONC-C C-C VTM-15-WB THRU VTM-500-WB VTM-15-WB – VTM-500-WB

H L

W

C

C

SECCION C-C SECTION C-C VTM-650-WB – VTM-1250-WB VTM-650-WB THRU VTM-1250-WB Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

VTM-15-WB

7 060 (278)

1 520 (60)

1 320 (52)

11/15

5.5

VTM-20-WB

7 180 (283)

1 520 (60)

1 320 (52)

15/20

5.9

VTM-40-WB

7 460 (294)

1 780 (70)

1 520 (60)

3040

8.2

VTM-60-WB

7 600 (299)

1 780 (70)

1 520 (60)

45/60

8.8

VTM-75-WB

7 900 (311)

1 960 (77)

1 700 (67)

56/75

12.5

VTM-125-WB

9 270 (365)

2 670 (105)

2 310 (91)

93/125

17.9

VTM-150-WB

9 780 (385)

2 670 (105)

2 310 (91)

112/150

19.6

VTM-200-WB

9 780 (385)

2 670 (105)

2 310 (91)

150/200

20.5

VTM-250-WB

9 650 (380)

3 660 (144)

3 180 (125)

186/250

33.8

VTM-300-WB

9 650 (380)

3 660 (144)

3 180 (125)

224/300

35.7

VTM-400-WB

11 320 (446)

3 910 (154)

3 380 (133)

298/400

52.7

VTM-500-WB

12 070 (475)

3 860 (152)

3 780 (149)

373/500

66.1

VTM-650-WB

12 270 (483)

3 250 (128)

3 860 (152)

485/650

82.6

VTM-800-WB

13 460 (530)

3 560 (140)

4 060 (160)

597/800

100.4

VTM-1000-WB

13 460 (530)

3 660 (144)

4 270 (168)

746/1 000

116.1

VTM-1250-WB

13 460 (530)

4 090 (161)

4 520 (178)

932/1 250

125.4

3:40 Chap03.p65

Ancho (W) Potencia motor Peso (vacío) mm (pulg) kW/hp ton


04-05-04, 11:58



VERTIMILL® Modelo LS (Apagador de Cal) para reducción de tamaño y apagado de cal


En cuanto al modelo WB (Cuerpo ancho), solo para operaciones de molienda, ver 3:38

W

H

L SECCION SECTION C-C C-C

C

C

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) Potencia motor Peso (vacío) mm (pulg) kW/hp ton

VTM-20-LS

7 060 (278)

1 520 (60)

1 320 (52)

15/20

5.5

VTM-30-LS

7 180 (283)

1 520 (60)

1 320 (52)

22/30

5.9

VTM-50-LS

7 460 (294)

1 780 (70)

1 520 (60)

37/50

8.2

VTM-100-LS

7 900 (311)

1 960 (77)

1 700 (67)

45/60

8.8

VTM-150-LS

8 740 (344)

2 670 (105)

2 310 (91)

75/100

12.5

VTM-200-LS

9 780 (385)

2 670 (105)

2 310 (91)

112/150

17.9

VTM-300-LS

10 160 (400)

3 660 (144)

3 180 (125)

150/200

19.6

VTM-400-LS

11 320 (446)

3 910 (154)

3 380 (133)

224/300

50.0


41

3:41 04-05-04, 11:58




Molino SAM

H

Largo = Ancho (W) mm (pies)

W

Modelo

Alto (H) mm (pies)

SAM 7.5

1 500 (60)

500 (20)

7.5/10

0.35

0.13

SAM 15

2 185 (86)

900 (35)

15/20

1.1

1.10

SAM 30

2 500 (98)

900 (35)

30/40

1.4

1.30

SAM 45

2 730 (107)

900 (35)

45/60

1.6

1.40

SAM 75

3 255 (128)

1 050 (41)

75/100

2.7

2.20

3:42 Chap03.p65

Potencia motor Peso molino kW/hp ton

Peso medio ton


04-05-04, 11:58



W W

H

W W

W

Modelo SMD 185

Potencia Motor kW (hp) 185 (250)

Alto (H) mm (pulg) 4 350 (171)

Ancho (W) mm (pulg) 2 275 (90)

Peso (vacío) kg (lb.) 7 200 (15 875)

SMD 355

355 (475)

5 990 (236)

2 800 (110)

13 450 (29 650)

SMD 1100*

1 100 (1475)

4 825 (190)

4 220 (166)

27 500 (60 630)

* El SMD 1100 utiliza un motor soportado independientemente, en forma horizontal montado en el pie y un reductor de engranajes de ángulo recto (Bisel - helicoidal)


43

3:43 04-05-04, 11:58


Molinos de Productos Agitados




Molino de Bolas Vibratorio

A

C

B

Model VBM 1518*

Alto (H) mm (pulg) 1 120 (44)

Largo (L) mm (pulg) 1 780 (70)

VBM 3034**

1 680 (66)

2 790 (110)

Ancho (W) Potencia motor mm (pulg) kW/hp 1 350 (53) 2x5.6/2x7.5 2 130 (84)

2x37/2x50

Peso (vacío) ton 1.2 6.2

* Diámetro cámara de trituración 15” (380mm), largo 18” (460mm) ** Diámetro cámara de trituración 30” (760mm), largo 34” (860mm)

3:44 Chap03.p65


04-05-04, 11:58

Chancado y Molienda de Minerales

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