ADMINISTRACI ÓN Y NEGOCIOS
TITULO PORTADA TRABAJO
Ejemplo de subtítulo
NOMBRE: CARRERA: ASIGNATURA: PROESOR: EC!A:
Introducción:
En este presente informe se dará a conocer el procedimiento de chancado y molienda, que tiene como objetivo de liberar y concentrar las partículas en forma de rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. El chancado reduce el tamao de los fra!mentos mayores hasta obtener un tamao uniforme, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios. "urante en el proceso del chancado el primer paso fue limpiar los equipos de chancados por si queda car!a entre la taza y el cono, ense!uida introducimos dos rocas como prueba, al comprobar que todo está funcionando correctamente se comienza a verter las rocas dentro del chancado para reducir su tamao. El material chancado se vierte en una bolsa y se traslada a la si!uiente etapa que es el cono cuarteo. En la etapa del cono cuarteo con una pala tamao medio se va arrastrando la muestra de una esquina a otra con el fin de homo!enizarla bien, con la ayuda de brochas y palas pequeas las partes ele!idas se llevan a cortador de rifles, lue!o se realiza el tamizaje. #a muestra de partículas es tamizada en una torre de tamices con mallas de distintos diámetros que si!uen una pro!resión !eom$trica. #as partículas se someten a una serie de tamices, a!itadas en forma manual o en máquinas denominadas %o&'ap. Esta máquina imprime a las partículas en un movimiento rotatorio e(c$ntrico horizontal y sobre este un moviente brusco vertical. )ediante la molienda, se contin*a reduciendo el tamao de las partículas que componen el mineral. En esta operación de molienda es donde se realiza la verdadera liberación de los minerales valiosos y se encuentran en condiciones de ser separados de sus acompaantes. +us variables de operación son la velocidad de rotación, tamaos de bolas, densidad y viscosidad de la pula y car!a de la pulpa. El material obtenido de la molienda se llevó a un proceso de filtración que se realiza la acción de separar la muestra cuidadosamente del a!ua que se requiere tratar sobre un filtro que permita el paso del líquido pero que reten!a las partículas. #ue!o del proceso de filtrado, se inicia el proceso de secado vertiendo la muestra en una fuente de aluminio y esta se transporta a un horno el$ctrico, realizando el proceso de evaporación del a!ua de la muestra a una temperatura de -/ por apro(imadamente y finalmente se vuelve a ser un tamizaje.
Equipos y Materiales Equipos utilizados para este laboratorio: • • • • • • • • • • • •
'amices 0rocha y espatulas 1ala 2!itador mecánico 3 %otap 4 set de tamices 0alanza marcy 1aos %oleadores /hancado de mandíbula /ortador de riffles )olino de bolas del laboratorio /ar!a de bolas de acero 5iltro de 6acío 7orno el$ctrico E89I1+ "E 1%'E//I;< 1E%+<2#
• • • • •
#entes de se!uridad 1rotectores auditivos 0ototos de se!uridad =uantes de se!uridad "elantal>>>
Diagrama de flujo circuito de Chancado Molienda
DESCRIPCIÓN DE !S M"#!D!S Cono y cuarteo /onsiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este se aplasta y se divide con una pala o espátula en forma de cruz ?@ partes i!ualesA. +e
retiran B cuartos opuestos y los otros B restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces hasta obtener el tamao apropiado de muestra.
1roceso cono y cuarteo
Cortador de Riffles /onsiste en un recipiente en forma de 6 que tiene en sus costados una serie de canales o chutes que descar!an alternativamente en B bandejas ubicadas en ambos lados del cortador. El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en B fracciones de apro(imadamente i!ual tamao.
/ortador de %iffles
#ami$ado #a muestra de partículas es tamizada en una torre de tamices con mallas de distinto diámetro que si!uen una pro!resión !eom$trica y se encuentran estandarizados. 9na vez que se establece la torre de tamices, se colocan en un equipo que a!ita el conjunto de tamices por el tiempo que se desee, o la t$cnica requiera. En !eneral, si se car!a más masa mayor tiempo de tamizado será requerido.
El tamiz que tiene la apertura mayor se coloca arriba, y un recipiente cie!o al fondo para contener todas las partículas pequeas que pasan el tamiz de menor apertura. 9na vez terminado el proceso de tamizado se pesa lo recolectado en cada tamiz, los datos lue!o se representan de diversas maneras como se verá a continuación. Es importante recalcar que el análisis por tamizado da resultados en masa. El m$todo de tamices es muy usado porque requiere baja inversión, los operadores no tienen que ser muy calificados, la t$cnica es simple.
+erie'amices
Equipo de tami$ado Ro%#ap #as partículas se someten a una serie de tamices, a!itadas en forma manual o en máquinas denominadas %o&'ap. Esta máquina imprime a las partículas un movimiento rotatorio e(c$ntrico horizontal y sobre $ste un movimiento brusco vertical
'amizaje C. #a muestra que viene de /ortador de %iffles se vierte dentro del equipo %otap para el tamizaje. B. 'amizajeD CB minutos.
N& #ami$
Peso de cada tami$ con material C-F,!r.
Peso solo del tami$ GFC !r.
#otal muestra H-,!r.
C F C B FB0ase
HFB !r. @@,!r. - !r. -F !r. -BB !r. -CG,!r. FH,!r.
#otal'
"#
%$B !r. -H@,!r. -FB,!r. -CH,!r. --,!r. -,!r. FGB !r.
C@ !r. -,!r. BG,B !r. CG,!r. C,!r. CC !r. CG,!r.
()*+g,-r.
Chancado El mineral proveniente de la mina presenta una !ranulometría variada, desde partículas de menos de C mm hasta fra!mentos mayores que C m de diámetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fra!mentos mayores hasta obtener un tamao uniforme má(imo de J pul!ada ?C,BG cmA.
Equipo de /hancado ?#aboratorioA %E+9#'2"+ )K'"+ %E2#IL2"+ C. #a muestra se divide en dos, una para chancado y la otra para molienda. )uestras <CD HG@- !r.
1ara medir las muestras y sacar el representativo
)uestras <BD HHBC,- !r.
+e va a chancado.
B. E(tender la muestra de n*mero C ?HHBC,- !r.A sobre el pao roleador. F. 2pilar el material y arrastrarlo con una pala, de una esquina a otra. @. Esta operación se repit e F o @ veces, con el propó sito de distribuir el material de forma homo!$nea. -. #ue!o se apila en medio del pao roleador formando un cono. . #a pala se va rota ndo sobre la pila ach atándola y lue!o se apl aste para form ar un pastel circular plano. G. El past el circulas se divi de en cuatro partes i!uales sobre el pao roleador. "os cuartos opuestos se separan como muestra y el par restante será el rechazo. H. #as dos partes de material de muestra se juntan para posteriormente ser llevadas en bolsas a pesaje. . 1rimero se pesa el material con la bolsa y lue!o se pesa la bolsa sola, para restarlo al material representativo. 1rimero se pesa el material con la bolsa y lue!o se pesa la bolsa sola, para restarlo al material representativo. )uestra chancado HHBC,- !r.
CD @C-B,- !r. 4 BF,- !r. ?bolsaA
El primer pesaje se descarta debido a la mala distribución del material en cono y cuarteo.
/ono y cuarteo correcto: HHBC,- !r.
BD BB,- !r. 4 BF,- !r. CG,- !r. - !r.
/hancado
C- !r. 4 CBF,- !r. ?%epresentativaA
I)M=E
1esaje de ambas muestras ?chancado y representativoA
/ono y cuarteo
)edición de la muestra representativa C. rdenar las muestras de mayor a menor tamao. B. +eleccionar @ !rupos de muestras se!*n su tamao. F. "e cada uno de los !rupos se miden las rocas para ele!ir la más representativa.
@. /uando ya se ten!a la muestra representativa de cada !rupo y se h alla medido el lar!o, se pesan en bolsas. -. 1eso de la bolsa BF,- !r.
1esaje: )uestra <CD --CG !r. )uestra <BD CGF,- !r. )uestra <FD @@,- !r. )uestra <@D @C,- !r.
#ar!o rocaD -, mm. #ar!o rocaD F,- mm. #ar!o rocaD BF mm. #ar!o rocaD CC,G mm.
. El material sobrante de los !rupos se vierte en la muestra @.
Molienda #a molienda es una operación que permite la reducción del tamao de la materia hasta tener una !ranulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o des!aste. En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompaantes. 6ariables de operación: • • • •
6elocidad de rotación. 'amao de bolas. "ensidad y viscosidad de la pulpa. /ar!a de bolas.
)olino de 0olas ?#aboratorioA
(/ #avado y secado de bolas de acero. 0/ +eparación de acuerdo al tamao. 1/ /onteo de bolas.
Molienda de 2olas.
• • •
D3#!S DE M!IN! Di4metro' 0),- cent5metros. Radio' (),16 cent5metros. 3ltura' 07 cent5metros.
6olumen del cilindro D 6 D O > rB > 7.
6 D O > ?C,F-AB > B.
6D 6olumen.
6 D HG@, cmF
P D F,C@.
%B D ?C, F-AB.
HG@, Q C D H,G #itros.
7 D B. 6olumen de las varillas rectan!ulares D 0 > 7 > # 6 D C,F > C,F > B-,- D @F,- cm
F
6 D @F,- > @ D CGB,FH cm F. 7 D B-,-.
CGB,FH Q C D ,CG #itros.
0 D C,F 6olumen total cilindro D H,G 3 ,CG D H,-F #itros 'otal.
Datos de las 2olas de acero
'ipos de bolas %adio ?mmA C, C@,FCB,H ,- G,F
"iámetro ?mmA FH, BH,G B-,@ C, C-,
"ensidad ?!rQcmFA @,G
#!#3'
/antidad C H016
6olumen ?!rQcmFA @G,HG BG,C@,C@ -,F,@ **,)(
6olumen total ?#itrosA. ,GG C, ,CF ,F ,B 1,0+
•
2 trav$s de esta tabla nos da a conocer la cantidad, volumen, radio y el diámetro
•
de los diferentes tipos de bolas de acero que se ocupó en el molino. #a densidad de las bolas fue dado por el profesor encar!ado de la asi!natura.
Ra$8n de Diluci8n. %d D C & R solido. R solido.
C 3 ,- D ,-FH +olido. ,-
1orcentaje solido D -. ,- %d D C 3 ,-
,-
,- D C.
)asa de a!ua D C 3 ,-FH D ,@B apro(. C@,G !r. S
,-FH ,@B
S D C@,G > ,@B D --,G-C@ Q ,-FH D @ m#.
•
6olumen de a!ua para poder llenar el molino es de @ ml.
'amizaje despu$s de molienda P&o'eso de (lt&)do: Se &e)l*+) u,) separación de partículas sólidas de un líquido utilizando un material poroso llamado filtro. La técnica consiste en verter la mezcla sólido-líquido que se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del líquido pero que retenga las partículas sólidas. •
Se est- .e&t*e,do el m)te&*)l p)&) sep)&)& l)s p)&tí'ul)s s/l*d)s 0 l*1u*d)s
•
ut*l*+),do l) m)ll) 1ue se e,'ue,t&) de,t&o del &e'*p*e,te se eje'ut) l) sep)&)'*/, del )2u)3 t&).4s del 'omp&eso& .) eje'ut),do l) "ue&+) de (lt&)'*/,5
Proceso de secado #ue!o del proceso de filtrado, se inicia el proceso de secado vertiendo la muestra en una fuente de aluminio y esta se transporta a un horno el$ctrico, realizando el proceso de evaporación del a!ua de la muestra a una temperatura de -/ por apro(imadamente G horas, al cumplir este tiempo la muestra se retira del horno el$ctrico y esperar que esta se encuentre a temperatura ambiente.
7orno.
M)te&*)l obte,*do del 6o&,o5
