MOLIENDA DE MINERALES N¨5

ING MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

PRACTICA N°04: MOLIENDA DE MINERALES

1.

PRESENTACIÓN

En tiempos pasados el hombre no disponía de estudios ni adelantos tecnológicos con los que cuenta hoy en día, ya que el adelanto era poco, el hombre solo de disponía a sobrevivir con lo que la naturaleza le brindaba para su subsistencia. Hoy en día es tan avanzada la tecnología que el hombre se ha visto en la obligación de estudiar todo lo que lo rodea, desde la misma naturaleza en todo su sentido hasta las enfermedades que la misma nos trae, para así vivir de una forma más segura en este mundo desconocido. El hombre se ha visto en la obligación de estudiar los minerales que hoy en día nos rodea y constituyen la materia prima para la realización de instrumentos tecnológicos, industria, entre otros. Es por ello que en este trabajo estudiamos algunas características principales de los minerales, así como su tratamiento y procesamiento respectivo; para su posterior concentración y proceso metalúrgico. Tomando como referencia una muestra de mineral (aurífero) el cual después de haber pasado por operaciones de chancado será sometido a ensayos de molienda para así determinar la velocidad crítica y operacional de los molinos y su consecuente tamaño. En síntesis queda recalcar el agradecimiento al personal encargado de la realización de esta práctica, y a los compañeros quienes coadyuvaron activamente para el desarrollo eficaz de la misma.

EL ALUMNO

. INFORME DE LABORATORIO

TRATAMIENTO TRATAMIEN TO DE MINERALES

1


ING MINAS

ÍNDICE INTRODUCCIÓN 1. MOLIENDA DE MINERALES

1.1 OBJETIVOS 1.2 MARCO TEÓRICO 1.2.1 CONCEPTO 1.2.2 QUIMICA ANALITICA 1.2.3 LIBERACION Y GRADO DE LIBERACIÓN 1.2.4 CLASIFICACIÓN DE MOLINOS 1.2.5 TIPOS DE MOLINOS 1.3 MATERIALES Y EQUIPOS 1.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1.4.1 DESCRIPCION 1,4.2 ANALISIS EXPERIMENTAL 2. CONCLUSIONES 3. RECOMENDACIONES 4 ANEXOS 5. BIBLIOGRAFIA

INFORME DE LABORATORIO

TRATAMIENTO DE MINERALES

2


ING MINAS

INTRODUCCIÓN

La contabilidad metalúrgica requiere el conocimiento exacto del tamaño de las partículas de mineral. Los minerales propiamente dichos en la naturaleza poseen distintas formas y tamaños, los cuales están dados por las características intrínsecas de cada especie mineral. Esta particularidad es de vital importancia, pues nos permitirá establecer el diseño óptimo de nuestras plantas concentradoras (molinos) y realizar la conminución adecuada para cada material. El presente informe dará a conocer en forma detallada los métodos de conminución existentes enfocándose en la molienda de minerales, para así caracterizarla mejor según el tamaño y forma de partícula, además de adentrar y preparar mejor al grupo para la caracterización práctica de la pulpa que es utilizada en las plantas concentradoras. El conocimiento de este parámetro es esencial en la operación de las diversas etapas en el procesamiento de un mineral, como: Molienda, clasificación, flotación, separación líquido – sólido y transporte de concentrados.



3

ING MINAS


1.

MOLIENDA DE MINERALES 1.1. OBJETIVOS   

Determinar la velocidad crítica y operacional de los equipos de molienda ( molino de bolas) Analizar el grado de liberación de las partículas de mineral Estudiar la cinética de liberación del mineral analizado

1.2. MARCO TEÓRICO 1.2.1. MOLIENDA DE MINERALES

La molienda es la última etapa del proceso de conminación, en esta etapa las partículas de se reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya s ea en seco o como una suspensión en agua pulpa. El propósito de la operación de la molienda es ejercer un control estrecho en el tamaño del producto y, por esta razón frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperación de la especie útil. 1.2.2. QUÍMICA ANALÍTICA:

La Química Analítica puede definirse como la ciencia que desarrolla y me jora métodos e instrumentos para obtener información sobre la composición y naturaleza química de la materia. 1.2.3. LIBERACION Y GRADO DE LIBERACION DE MINERALES

La liberación es un parámetro cualitativo de análisis metalúrgico, que nos permite determinar la cantidad de mena que se separa del estéril. El grado de liberación es un parámetro cuantitativo que establece el porcentaje de mineral valioso arrancado del conjunto de material. La liberación puede ser:  

INTERGRANULAR CIANOGRANULAR

1.2.4. CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS A.

Por el movimiento del molino, pueden ser : Molinos rotatorios  Molinos vibratorios  Molinos de alta compresión  Molinos verticales 

B.

Por la forma de construcción , los molinos rotatorios pueden ser :  


Molinos rotatorios cilíndricos Molinos rotatorios cónicos


4

ING MINAS


C.

Por el tipo de elementos moledores que utilizan , los molinos rotatorios pueden ser : Molinos de barras  Molinos de bolas  Molinos de pebbles  Molinos autógenos y semi – autógenos  Molinos de guijarros 

1.2.5. TIPOS DE MOLIENDA

En el procesamiento de minerales, generalmente se conocen dos tipos de molienda: A.

MOLIENDA EN SECO Es aquella donde el material alimentado al molino contiene un máximo de 7% de humedad. En mineralurgia se emplea solo en casos excepcionales, tales como en molienda de minerales solubles, cemento y otros minerales industriales en la industria química.

B.

MOLIENDA EN HÚMEDO Se efectúa agregando agua y mineral al molino hasta que la mezcla contenga entre 50 a 80% de sólidos. Su gran aplicación es mineralurgia se debe a que:    

No produce polvo , lo que favorece las condiciones ambientales de trabajo Es más eficiente , lo que significa un menor consumo de energía que la molienda seca Permite un contacto más íntimo con los reactivos de flotación Es más fácil el transporte de los productos

1.2.6. PARTES DE UN MOLINO DE BOLAS

En este laboratorio emplearemos un molino de bolas o hechizo para fines académicos de tamaño reducido, el cual posee las siguientes partes:



5


ING MINAS

6

1.3. MATERIALES Y EQUIPOS



ESPATULA , BROCHA Y CUCHARON



CHANCADORA DE QUIJADA 6’’X4’’

Cavidad de 6’’ x 4’’

donde se introduce el material fragmentado para ser chancado en partes más pequeñas



CHANCADORA SECUNDARIA ( CONICA) Boca del cono donde se introduce el mineral para ser chancado






BALANZA



MUESTRA MINERAL



MOLIINO DE BOLAS O MOLINO HECHIZO

ING MINAS

7

Sirve para pesar las muestras de mineral.



ING MINAS


1.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1.4.1 DESCRIPCIÓN

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Se recolectó una muestra representativa de mineral del laboratorio 1 kg , para luego realizar un proceso de conminución Para la reducción de tamaño , primero se empleó la chancadora de quijada ( chancado primario) Secuencialmente se procedió con la chancadora cónica (chancado secundario); estas operaciones de chancado resultan útiles para buscar una granulometría optima de trabajo. Para la liberación empleamos el molino de bolas o hechizo , este equipo tiene que ser tratado debidamente ( e n su etapa de destape , acople de mineral y cerrado ) Una vez descubierto el molino introducimos las muestra ya pesada en el collar de bolas o medios moledores Para este fin académico , se realizó una molienda en seco, teniendo consideración que las empresas mineras realizan este tratamiento por vía húmeda Medir el diámetro interior del molino para posteriores cálculos Armar el molino y empezar con la molienda El proceso de molienda lo realizamos por 15 minutos , este tiempo estará en función de las características el mineral Una vez culminado el tiempo ( 3:35-3:50) , procedemos con el desmontaje del equipo y recolección de la muestra El producto final ha de ser enviado a un proceso de flotación

1.4.2. ANALISIS EXPERIMENTAL   

Vc: Velocidad crítica del molino ( RPM) Vo: Velocidad Operacional ( RPM) D: Diametro del molino ( pies)

Vc = 76.8 / √  Vo= ( 70-80)% * Vc

D = 20 cm 20 cm * 1m/100 cm * 3.28 pies / 1 m = 0.656 pies Vc = 94.82 Rpm Vo = 71.12 Rpm ( Vo promedio)

Vo= 66.37 Rpm ( Vo minima) Vo= 75.86 Rpm ( Vo máxima )



8


2.

ING MINAS

CONCLUSIONES 

Se logró determinar la velocidad crítica y operacional del molino como se muestra en el análisis, basándonos únicamente en la medición del diámetro interno del molino.



Se logró un grado de liberación óptimo para el proceso de flotación, cabe recalcar que el tiempo asignado de molienda influyo en estos resultados; puesto que las características intrínsecas del mineral estuvieron en función al tiempo y por ende la cinética de liberación.



Se logró recuperar un 95% aproximadamente de muestra de minera l, considerando que el resto faltante quedo atrapado en los equipos o eliminado en forma de partículas de polvo.



Es conveniente realizar la molienda húmeda, para así poder recuperar mayor cantidad de material y así también evitar el sobreesfuerzo de nuestro molino. En un proyecto minero la toma de decisión de molienda húmeda o seca tendrá que estar en función de la



disponibilidad del recurso hídrico con el que se cuente.

3. RECOMENDACIONES   

Realizar el proceso de chancado cuidadosamente acompañado de los EPP respectivos. Medir precisamente el diámetro del molino y así también pesar adecuadamente la muestra de mineral. Mantener el área de trabajo despejada, por cualquier eventualidad y para el desarrollo óptimo de la práctica.



9

ING MINAS


4. ANEXOS

Foto N° 1 Realizar el chancado primario adecuadamente

Foto N°2 Introducir el mineral lentamente a la chancadora cónica

Foto N°3 Pesar precisamente la muestra de mineral

Foto N°4 Desacoplar y armar de manera segura el equipo

Foto N°5 Introducir la muestra en el collar de bolas

Foto N°& Controlar el funcionamiento del equipo por 15 minutos

Foto N°7 Desmontar las bolas y muestra en un parrilla de recolección

Foto N°8 Recolectar la muestra para la flotación



10


ING MINAS

5. BIBLIOGRAFÍA 



Introduccion al aseguramiento de la calidad en laboratorios analíticos, química analítica 2, 2005, Univ. Nacional de Lujang. Quimica general, Raimund Chang, sexta edición.

Documentos electrónicos: 

http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2011/03/iii-moliendade minerales-de.html



http://www.arqhys.com/molinos/mloienda-minerales.html



11

MOLIENDA DE MINERALES N¨5

Recommend Documents