INDICE
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OBJETIVOS
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FUNDAMENTO TEORICO
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EQUIPOS Y MATERIALES
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PROCEDIMIENTO PROCEDIMIEN TO EXPERIMENTAL …………………………………………………5
CUESTIONARIO
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CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFIA
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TRATAMIENTO MECANICO DE LOS MINERALES PROCESOS DE CHANCADO Y MOLIENDA DE MINERALES
1 OBJETIVOS:
Afianzar el proceso de aprendizaje del estudiante en los parametros técnico-mecanicos de los procesos metalúrgicos de chancado y molienda. Que el estudiante de la escuela de ingeniera mecánica conozca de manera practica los factores Y variables en los procesos metalúrgicos de chancado y molienda en la reducción de tamaño de las rocas mineralizadas utilizando procesos mecánicos en cumplir los objetivos trazados Reducir el mineral a granulometrías en donde el oro se libere totalmente de la ganga (malla-70). Identificar las principales características de lo equipos utilizados en circuito de chancado.
2.- FUNDAMENTO TEORICO: Los procesos metalúrgicos de chancado y molienda es una reducción de tamaño de una muestra de roca mineralizada para la obtención de una muestra mas pequeña en donde donde es la primera y segunda segunda etapa del proceso metalúrgico respectivamente. El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1m de diámetro, por lo que el objetivo de la de la conminucion es reducir es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme y pequeño. De la mina sale un material con un tamaño relativamente grande, el cual deseamos reducir considerablemente, hasta que el mineral de interés quede suelto.
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El primer paso en la conminucion es el transporte del material de bocamina hasta las tolvas. Después vienen las trituradoras, las cuales son de diferentes clases dependiendo de la materia y del tamaño(trituradora de quijada, trituradora de cono, trituradora hsi, trituradoras de martillo). Las trituradoras son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una aleación especial de acero de alta resistencia. Las trituradoras son alimentadas por la parte superior y descargan el mineral triturado por su parte inferior atraves de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral triturado a la etapa siguiente. La trituradora primaria es el mayor tamaño . en algunas plantas de operaciones, esta trituradora se ubica en el interior de la mina( cerca de donde se extrae el mineral).el material sale de las trituradoras con un tamaño con un tamaño inferior al anterior, y decimos que es la primera operación de reducción de tamaño
Los objetivos de estos procesos metalúrgicos son :
Producir partículas de tamaño y forma adecuada para la utilización directa en otros procesos metalúrgicos . Separar los minerales (mena) de valor comercial del material de la roca (ganga) para que puedan ser concentrados y seguir con otros procesos metalúrgicos. Dependiendo del rango de tamaño de las partículas los procesos metalúrgicos se acostumbran a dividir en las siguientes dimensiones. A.- chancado para partículas gruesas mayores de 2”. B.-molienda para partículas menores de ½”- 3/8”. Conociendo el tipo de mineralización se obtendrá una descripción de cada mineral , que se estará llevando el proceso de chancado y molienda para el posterior concentrado de minerales.
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3.-EQUIPOS Y MATERIALES
Mineral de plomo y cobre
Balanza
Chancadora de quijada
Malla
Molino Carga de bolas
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4.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1.CHANCADO DE MINERALES
Seleccionar mediante muestreo y cuarteo una porción de mineral extraido de la mina aproximadamente3kg de mineral
Antes de poner en funcionamiento la chancadora verificar el sistema eléctrico del motor teniendo en cuenta el tipo de conexionado monofásico o trifásico de la maquina.
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Poner en operación la chancadora de quijadas del laboratorio teniendo en cuenta que se tomara las precauciones del caso para un desarrollo normal de la practica de laboratorio
Con la finalidad de optimizar la operación y obtener tamaños adecuados para la siguiente operación . Finalmente después de haber pasado por la chancadora primaria como también por la chancadora secundaria se sigue la operación de molienda.
4,2-MOLIENDA DE MINERALES
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El material chancado, debe ser seleccionado a tamaños de partículas casi uniformes y homogéneas para alimentar al molino, para lo cual, el tamaño estimado de partículas debe ser retenida en malla 4, para lo cual, realizar el tamizado del material chancado con las mallas ¼”, m4,
m ciega
Del material retenido en la malla 4, pesar 1 kg para luego introducirlo dentro del molino de laboratorio, además de la respectiva carga de bolas.
Encender el molino y dejar moler por espacio de 15 minutos, luego, desconectar y proceder a abrir con la finalidad de extraer el material molido y guardarlo para la siguiente operación que viene a ser un proceso de concentración.
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5.- CUESTIONARIO. A.-Describa el postulado de Bond sobre el quebrantamiento de los minerales. La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo éste último igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partículas. De acuerdo con el postulado de bond el trabajo requerido para fracturar unas partículas desde un d80alimento, hasta un d80 del producto es función del índice de trabajo, como se muestra en la siguiente expresión:
De donde: W en (kw-hor/ton) Wi en (kw-hor/ton)
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De la expresión de Bond, se puede deducir que la potencia requerida para fracturar unas partículas de un material dado está definida por:
De donde: W es el trabajo T es la capacidad de molienda
Además de la energía (trabajo y potencia) que se requiere para fracturar un material determinado, se debe suministrar una energía adicional, con el fin de garantizar la rotación del molino con toda la carga que lleva dentro y para compensar la energía que se disipa en forma de calor y ruido principalmente, por lo que la potencia del motor utilizado para garantizar que este proceso se lleve a cabo depende de:
Volumen del molino (longitud y diámetro) Masa de la carga Longitud del brazo de torsión Velocidad de rotación
B.-Cuales son los principios mecánicos de las chancadoras y de los molinos para la conminución de los minerales. 1. Producir partículas de tamaño y forma adecuada para su utilización directa. 2. Liberar los materiales valiosos de la ganga, de modo que ellos puedanserconcentrados. 3. Aumentar el área superficial disponible para reacción química. C.- COMO ES EL FUNCIONAMIENTO DE LA CHANCADORA Y LOS MOLINOS?
Principio de funcionamiento de chancadora de mandíbula(Chancadora de quijada)
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La chancadora de mandíbula(chancadora de quijada) es uno de los equipos de trituración más utilizados en la producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de las meterias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil, coste de operación económico etc. Esta chancadora se aplica ampliamente en minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, y obras hidráulicas etc.
La cinta hace rodar eje excéntrico por el motivo. Los vínculos veticales se mueve hacia arriba y hacia abajo, cuando los vínculos verticales sube, Las dos piezas placas se extiende poco a poco, Las placas de cambiar pondrá mordaza móvil hacia la placa mandíbula fija, la piedra mineral en la cámara de trituración (entre la placa de mandíbula móvil y la placa de mandíbula fija) serán aplastados, troceados, y flexionadas y luego ser aplastada.
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Molino de bolas
El Molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverización de muchos materiales en polvo fino. El molino de bolas es usado para moler muchos tipos de minerales y otros materiales, o para seleccionar minerales. Es ampliamente usado para materiales de construcción, industria química, etc. Cuenta con dos tipos de pulverización: el proceso seco el proceso húmedo. Puede ser dividido en tipo tubular y tipo fluido de acuerdo con las diferentes formas de descarga de material.
Productos
Aplicación: El Molino de bola es un equipo clave para la repulverización. Es ampliamente usado para cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construcción, materiales a prueba de fuego, fertilizantes químicos, metales negros y no ferrosos, vidrio, cerámicas,
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entre otros. Nuestro molino de bolas puede moler minerales u otros materiales que pueden ser molidos tanto por proceso húmedo como por proceso seco. Principio de trabajo: Este Molino de bola es un dispositivo de funcionamiento de tipo horizontal y tubular, tiene dos compartimientos. Esta máquina es de estilo de molienda y su exterior funciona a través de un engranaje. El material ingresa espiral y uniformemente al primer compartimiento de la máquina de molienda a través del eje del espacio de salida de materiales por medio del dispositivo de entrada de materiales. En el compartimiento, hay un tablero de escala o tablero de onda, y según las diferentes especificaciones se pueden instalar bolas de acero en el tablero de escala. Cuando el cuerpo del barril gira y luego produce fuerza centrífuga, en ese momento, las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y golpear los materiales. Después de ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento, los materiales entran en el segundo compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero y el tablero de escala. Al final, el polvo es descargado por el tablero de salida de materiales y el producto final está terminado. Características y beneficios: Esta máquina consta de una parte de alimentación, parte de descarga, parte de transmisión, (desacelerador, pequeño engranaje de transmisión, generador, control eléctrico) entre otros. El espacio del eje adopta acero fundido y el forro puede ser reemplazado, el engranaje grande rotatorio es procesado desde el engranaje fundido giratorio. El cuerpo del barril es bien usado y soporta tableros de escala. Esta máquina funciona continuamente y trabaja confiablemente.
D.-Cuales son las principales variables para la molienda. Para que la molienda sea racional y económica hay considerar las siguientes variables o factores: 1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo máximo posible. Si se alimenta poca carga se perderá capacidad de molienda y se gastará inútilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se
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sobrecargará el molino y al descargarlo se perderá tiempo y capacidad de molienda. 2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida. Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras o bolas, y cuando estás caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Además el exceso de agua, saca demasiado rápido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa. Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes. 3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamaño del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del día anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que éstas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas está por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora por que habrá dificultad para llevar al mineral a la granulometría adecuada. 4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar periódicamente la condición en que se encuentran los blindajes, si están muy gastados ya no podrán elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas y la condición de los blindajes se puede controlar directamente por observación o indirectamente por la disminución de la capacidad de molienda y por análisis de mallas del producto de la molienda. 5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partículas liberadas. El grado de finura está en relación directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua añadida al molino.
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Las variables de molienda se controla por: - Sonido de las bolas - Densidad del motor - Amperímetro del motor El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deberá ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es porque el molino esta sobrecargando por exceso de carga o falta de agua. Si el ruido de las bolas es excesivo, es porque el molino esta descargado o vació, por falta de carga o mucho agua. El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por su muñón de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja. El amperímetro es un aparato eléctrico que esta intercalado en el circuito del motor eléctrico del molino. Su función es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente que hace el motor eléctrico. Generalmente el amperímetro del motor eléctrico del molino debe marcar entre ciertos límites normales en cada planta concentradora E.-.-Diga los tipos de chancado y de molienda que hay dentro del proceso del tratamiento mecánico de minerales y de acuerdo a esto ¿que tipos de chancadoras y se molinos se utilizan? Tipos de Chancado: En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino: • Chancado grueso: Chancador primario. • Chancado fino: Chancador Secundario, Terciario, 40, 50
Chancador Primario: Fractura la mena de alimentación proveniente de la mina, desde 60” hasta bajo 8”a 6” de producto.
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Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una pasada hasta 3” o 2” de producto.
Chancador Terciario: Toma el producto del chancador secundario o chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2” o 3/8”.
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F.-CUALES SON LAS CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE MANDIBULA O QUIJADA? Chancadora de quijada es un tipo de las chancadora de piedra, apareció por primera vez en 1858, ampliamente utilizada en la construcción de carreteras y la minería. Cuentan con las características de la capacidad alta y el ratio perfecto de la chancado. Chancadora de quijada: PEW/PE/Móvil
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Planta chancadora sobre orugas Planta sobre orugas es la planta móvil de chancado y cribado de última generación de SBM, que está totalmente impulsada por la fuerza hidráulica y se mueve por las orugas...
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Piezas de chancadora de quijada También suministramos una amplia gama de repuestos acoplamientos hidráulicos de accionamiento y también ...
y
El conocimiento de chancadora de quijada G.-CUALES SON GIRATORIA
LAS
CARACTERISTICA
DE
UNA
CHACADORA
La chancadora giratoria está principalmente compuesta por el marco, cono circular de actividades, cono circular fijo, eje principal, engranaje cónico y el manguito excéntrico, etc. El eje principal de cono circular de actividades está en el punto fijo de suspensión por encima de la viga, la parte inferior del eje principal está en el manguito excéntrico. Cuando el cono circular de actividades se acerca al cono circular fijo, el mineral está triturado. Cuando se aleja, el mineral triturado se derrama. H.-.-Selección de una chancadora primaria La selección del tipo y tamaño ideal de una chancadora primaria, es un problema de gran importancia para el diseño de una planta de chancado. Generalmente, la chancadora primaria es una de las más grandes y más costosas de las unidades de una plantas. En la selección se tiene que tener en cuenta los siguientes factores : 1. Las características del material que va a ser chancado; lo cual involucra la clasificación geológica de la roca, su estructura física y su resistencia al chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro. 2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras deben diseñarse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50%. 3. El tamaño del producto; este tamaño está relacionado con la capacidad. Es usual operar con un radio de reducción tan grande como sea posible.
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4. El tipo y tamaño de los equipos del tajo, tienen importancia en la selección del tamaño de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamaño de las palas y del transporte. 5.) los arreglos en la alimentación, si no hay una buena alimentación se podrían formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros. I.-Selección de una chancadora secundaria Las chancadoras secundarias son más pequeñas que las chancadoras primarias. Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de diámetro) ya sin elementos dañinos en el mineral tales como trozos metálicos, madera, etc. Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamaño adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere. Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. El equipo más usado es la chancadora de cono aunque también se usan chancadores de rodillo y molino de martillo. J.-HAGA UNA CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS Chancadora de cono Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razón de reducción del material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara y así lograr una mayor reducción del material. El eje vertical de esta chancadora es más corto y no está suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamaño, proporcionando un área seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinación hacia fuera del casco permite tener un ángulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo ángulo entre el material chancado. Esto permite a esta
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chancadora una alta capacidad puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al diámetro de la cabeza. K.-Tipos de molienda Molienda primaria y secundaria En algunos circuitos de la planta se tiene molienda primaria y secundaria; en este caso como molienda primaria trabaja el molino de barras y como molienda secundaria el molino de bolas. Se ilustra el siguiente circuito de molienda primaria y secundaria. Molienda de Bolas Está constituido por un recipiente (de tamaño variable y de distintos materiales) relleno de bolas de un determinado diámetro. Una vez que la muestra se ha colocado en su interior junto con las bolas, se la somete a un movimiento giratorio elevado, por giro de los rodillos acoplados a un motor, lo que provoca que las bolas rueden en su interior provocando la trituración al chocar con la muestra. Se pueden conseguir tamaños de partícula menores de una micra partiendo de partículas de 10-50 mm, aunque el tamaño final de partícula va a venir determinado por el tamaño de las bolas empleadas, ya que cuanto menores sean éstas menor va a ser el tamaño de partícula conseguido. Los materiales más utilizados para los torros son porcelana, acero inoxidable, plástico y vidrio.
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Molienda de Martillos Se utilizan para pocas cantidades de materia y no muy dura. El triturador gira a gran velocidad y muele las partículas de material hasta reducirlas a polvo. Puede seleccionarse el fino obtenido con un juego de rejillas de distintas mallas.
Molienda autógena En los años recientes se ha centrado la atención en la molienda autógena o auto molienda. La molienda autógena se describe como aquella molienda en la que no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo material que está siendo molido. La atracción de la molienda autógena es que reduce los costos de operación que proviene principalmente del rebajado consumo de acero, eliminación de la contaminación química por el hierro desgastado, disminución en el uso de reactivos químicos. Así mismo se ha detectado un consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda autógena, comparada con la molienda clásica. 5.- CONCLUSIONES
En el diseño del proceso de chancado es fundamental conocer las características del material a tratar ya que dependiendo de éstas habrá una máquina que sea la mejor opción, un tipo de circuito característico, una cantidad de etapas de chancado. La veracidad de los resultados de las pruebas con respecto a la totalidad del material a chancar dependerá de la representatividad de la muestra tomada.
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Cuatro son los factores de importancia para la elección del chancador adecuado: el tipo de material a tratar, el tamaño de la alimentación, la capacidad requerida y las características del producto.
6.-RECOMENDACIONES Antes de poner en funcionamiento las maquinas es recomendables tener presente primero la seguridad como lo siguente: Usar casco, guantes zapatos de seguridad industrial ,lentes. Antes de realizar los trabajos se debe recibir una charla de 5 minutos diarios de parte de un ingeniero de seguridad industrial. Solo se debe poner en funcionamiento las maquinas previo aviso del jefe de grupo. Actualmente el laboratorio de chancado no se encuentra en perfectas condiciones como son los siguientes: 1. La alimentación del fluido eléctrico no garantiza la integridad de las personas porque no cuenta con un tablero de protección .
2. Cada molino tiene que tener su propio tablero de mando en las cuales consta de . Una llave termomagnetica. Contactor de mando. Llave diferencial ( detecta fugas a tierra) Rele térmico (protege al motor eléctrico)
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Puesta a tierra Logotipo de símbolos de riesgos eléctrico.
7.-BIBLIOGRAFIA
www.edipesa.com.pe/index.php?/Chancadora-de-Quijada/vertodos...
http://es.kefid.com/v2/Product/GrindingMill.html?gclid=CKu63trAtrACFYZxOgodNCeQ8A http://www.breakday.com/es/impact_crusher.htm?gclid=CMvhvoTBtrACFWgRNAod OlH25Q
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