1
I.
RESUMEN En la presente práctica de laboratorio consistió en la conminución, en nuestro caso particular se utilizó como materia prima ladrillo molido, se realizó como primer paso pas o un chancado manual, una vez reducido de tamaño se pasó a la etapa de molienda donde se utilizó el molino de bolas que se encuentra en el laboratorio de procesamiento de materiales de nuestra escuela. Se llevó a cabo el sistema operativo de reconocimiento reconocimiento de una chancadora y una moliend molienda, a, teniendo teniendo a las princip principale aless como como chancad chancadoras oras de grandes grandes bolas: bolas: chancadoras giratorias, chancadoras de mandíbula y chancadoras de impactado. Segn Segn su tama tamaño ño de !ragm !ragment entac ació iónn tenem tenemos: os: "ragm "ragment entac ació iónn de tama tamaño ño intermedio: chancador de cono, chancador de rodillo# así como tambi$n las !ragmentacione !ragmentacioness de tamaño pequeño pequeño y !orma cubica, tenemos: tenemos: %hancadores %hancadores de rodillo, chancadores de martillo.
II.
OBJETIVOS &ealizar la operación de chancado y molienda de materia prima para el procesamiento de un mineral. %onoc onocer er los los tipo tiposs de chan chanca cado dora rass y moli olino noss util utiliz izad ados os en el procesamiento de materia prima. 'escribir procedimientos productivos que emplean la etapa de triturado y la molienda.
III.
MARCO TEORICO LA CONMINUCIÓN Es la reducción de tamaño de un material, es una etapa importante y normalmente la primera en el procesamiento de minerales. (os ob)etivos de la conminución pueden ser: • •
•
*roducir partículas de tamaño y !orma adecuadas para su utilización directa. (ibe (ibera rarr los los mate materi rial ales es vali valios osos os de la gang gangaa de modo modo qu quee ello elloss pu pued edan an ser concentrados. +umentar el área super!icial disponible para reacción química.
+lgunos estudios han demostrado que gran parte de la energía mecánica suministrada a un pro proceso ceso de conm onminuc nución, ón, se cons consum umee en venc venceer resi esiste stenci ncias noci nociva vass tale ales como: omo: •
'e!ormaciones elásticas elásticas de las partículas partículas antes de romperse
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•
• • • • • • •
.'e!ormaciones plásticas plásticas de las partículas, que originan la !ragmentación !ragmentación de las mismas. "ricción entre las partículas encer encer inercia de las piezas de la máquina 'e!ormaciones elásticas elásticas de la máquina *roducción de ruido, calor y vibración de la instalación -eneración de electricidad electricidad &oce entre partículas y piezas de la máquina *$rdidas de e!iciencia en la transmisión de energía el$ctrica y mecánica
'ependiendo del rango de tamaño de partículas la conminución se acostumbra a dividir en:
a) %hancado para partículas gruesas mayores que / b) 0olienda para partículas menores de 12/ 3 425/ 6 718 a) CHANCADO El mineral presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1mm hasta !ragmentos mayores que 1 m de diámetros, por lo que el ob)etivo del chancado es reducir el tamaño de los !ragmentos mayores hasta obtener un tamaño uni!orme má9imo de pulgada ;1.
¿EN QUÉ CONSISTE EL PROCESO DEL CHANCADO? *ara lograr el tamaño deseado de pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los !ragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria. •
• •
chanca cado dorr prim primar ario io redu reduce ce el tama tamaño ño má9i má9imo mo de los los Etap Etapaa Pr! Pr!ar ara a." ." El chan !ragmentos a 5 pulgadas de diámetro diámetro Etapa S#$%&'ara.3 El tamaño del material se reduce a 4 pulgadas Etapa T#r$ara. T#r$ara.3 El material mineralizado logra llegar !inamente a pulgada
¿CÓMO SON LOS EQUIPOS? (os chanca chancador dores es son equ equip ipos os el$ctr el$ctric icos os de grande grandess dimens dimension iones. es. En estos estos equ equip ipos os los los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están constituidos de una aleación especial de acero de alta resistencia. (os chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el material chancado por la part partee in!e in!eri rioor a trav$ rav$ss de una una aber aberttura ura grad gradua uada da de acu acuer erdo do al al diám diámet etro ro req reque ueri riddo. >o >odo el el
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•
• • • • • • •
.'e!ormaciones plásticas plásticas de las partículas, que originan la !ragmentación !ragmentación de las mismas. "ricción entre las partículas encer encer inercia de las piezas de la máquina 'e!ormaciones elásticas elásticas de la máquina *roducción de ruido, calor y vibración de la instalación -eneración de electricidad electricidad &oce entre partículas y piezas de la máquina *$rdidas de e!iciencia en la transmisión de energía el$ctrica y mecánica
'ependiendo del rango de tamaño de partículas la conminución se acostumbra a dividir en:
a) %hancado para partículas gruesas mayores que / b) 0olienda para partículas menores de 12/ 3 425/ 6 718 a) CHANCADO El mineral presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1mm hasta !ragmentos mayores que 1 m de diámetros, por lo que el ob)etivo del chancado es reducir el tamaño de los !ragmentos mayores hasta obtener un tamaño uni!orme má9imo de pulgada ;1.
¿EN QUÉ CONSISTE EL PROCESO DEL CHANCADO? *ara lograr el tamaño deseado de pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los !ragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria. •
• •
chanca cado dorr prim primar ario io redu reduce ce el tama tamaño ño má9i má9imo mo de los los Etap Etapaa Pr! Pr!ar ara a." ." El chan !ragmentos a 5 pulgadas de diámetro diámetro Etapa S#$%&'ara.3 El tamaño del material se reduce a 4 pulgadas Etapa T#r$ara. T#r$ara.3 El material mineralizado logra llegar !inamente a pulgada
¿CÓMO SON LOS EQUIPOS? (os chanca chancador dores es son equ equip ipos os el$ctr el$ctric icos os de grande grandess dimens dimension iones. es. En estos estos equ equip ipos os los los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están constituidos de una aleación especial de acero de alta resistencia. (os chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el material chancado por la part partee in!e in!eri rioor a trav$ rav$ss de una una aber aberttura ura grad gradua uada da de acu acuer erdo do al al diám diámet etro ro req reque ueri riddo. >o >odo el el
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mane)o del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras. El chancador pri primari ario es el de mayor ayor tamañ amañoo ;1?. ;1?.@@ m de anch anchoo por por . .@ m de alt alto=6 o=6 78 78 Entre algunos tipos de chancadoras tenemos:
a.() CHANCADORA DE MANDBULAS Es un chancador que tiene dos super!icies casi verticales que se llaman muelas y !uncionan como una mandíbula. Ana de las muelas es móvil y la otra es !i)a. %uando la muela móvil se ale)a de la muela !i)a caen piedras y cuando se acerca a la muela !i)a las tritura. (as trituradoras de mandíbula son principalmente utilizadas para reducir varios t ipos de piedras y materiales en trozos a granos medios de grava. (os materiales que van a ser triturados pueden ser duros, más o menos duros o minerales suaves, cuya !uerza de compresión no sea más de 4B 0pa. +ctualmente, este equipo se ha vuelto muy utilizado en la trituración de piedras. Son muy utilizadas en las industrias de la minería, materiales de construcción, vías !erroviarias, presas, químicos y más.
*+. N, -( %hancadora de mandíbula http:22trituradoras3de3roca.c turadoras3de3roca.com2CiDi2>r om2CiDi2>rituradora3"orma ituradora3"ormats.html ts.html *%#&t# http:22tri
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D#/#!p#01 2 Cara$t#r3/t$a/ •
• •
0ayor proporción de reducción, incremento en la productividad, tamaño uni!orme de los productos terminados, mayor alcance en la aplicación. Estructura simple, desempeño estable, mantenimiento conveniente. >anto >anto el puerto de alimentación y el puerto de descarga, son a)ustables y !áciles de controlar.
Pr&$p1/ '# Traba41 '# 5a Trt%ra'1ra '# Ma&'3b%5a
El e)e e9c$ntrico gira ba)o la acción de un dispositivo de mane)o, haciendo a la qui)ada moverse de arriba aba)o. (os materiales son triturados en pequeños pedazos como resultado del movimiento de colisión, de apretamiento y de !rotar. ! rotar. 'espu$s de esto, los materiales son sacados del puerto de descarga6 748
Tab5a N, -( Especi!icaciones >$cnicas de la >rituradora de 0andíbula
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*%#&t# CCC.chancadoras.org2.com
a.6) CHANCADORA DE CONO
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(a chancadora de cono es una chancadora giratoria modi!icada. (a principal di!erencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y alta razón de reducción del material. El ob)etivo es retener el material por más tiempo en la cámara de chancado para realizar mayor reducción de este en su paso por la máquina. El e)e vertical de la chancadora de cono es más corto y no está suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal ba)o la cabeza giratoria o cono. *uesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia aba)o lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamaño proporcionando un área seccional creciente hacia el e9tremo de descarga. *or consiguiente, la chancadora de cono es un e9celente chancador libre. (a inclinación hacia a!uera del casco permite tener un ángulo de la cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria, reteniendo al mismo tiempo el mismo ángulo entre los miembros de chancado. Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al diámetro de la cabeza.
*+. N, -6 %hancadora de %ono *%#&t# CCC.google.com.pe2searchhlFesGqFchancadoraHdeHconoGbav
(as chancadoras de cono se especi!ican por el diámetro del revestimiento del cono. (os tamaños pueden variar desde a 1B pies y tienen capacidades de hasta 4BBB tc2h para aberturas de salida de 12 pulgadas. (a amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta @ veces la de una chancadora
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primaria que debe soportar mayores es!uerzos de traba)o. >ambi$n operan a mucha mayor velocidad. El material que pasa a trav$s de la chancadora está sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresión lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria que se mueve lentamente.
(a acción de la alta velocidad permite a las partículas Iuir libremente a trav$s de la chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando está en la posición completamente abierta. Esto permite que los !inos chancados sean descargados rápidamente, de)ando lugar para una alimentación adicional6 7J8
Tab5a N, -6 %apacidades de %hancadora %ónica de ?BBB >oneladas por Kora
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*%#&t# http:22procesaminerales.blogspot.com2B12B52chancadora3de3cono.html
a.7) TRITURADORA DE IMPACTO (os productos !inales son de !orma de cubo, sin tensión y grietas. *uede romper diversos materiales gruesos, medianos y pequeños ;granito, caliza, hormigón, etc.= con tamaños de hasta @BB mm y resistencia a la compresión de hasta 4@B0pa.
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L L
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*+. N, -7 %hancadora de Mmpacto
*%#&t# https:22CCC.google.com.pe2searchhlFesGqFchancadoraHdeHimpactoGbav
U/1/ •
Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y !ina en las industrias de mineral, !errocarril, carretera, energía, cemento, química, construcción, etc. El tamaño de partícula se puede a)ustar de descarga, con diversas especi!icaciones de trituración.
•
(a trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa, mediana y !ina, de los materiales !rágiles de hasta mediana dureza# tales como piedra caliza, carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sul!uro de hierro, yeso y materias primas químicas.
Cara$t#r3/t$a/ *%&$1&a5#/ •
•
•
(a boca entrada de alimentación es grande y la cámara de trituración es pro!unda. *uede machacar los materiales duros y grandes, con menor cantidad de polvo. Es !ácil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para controlar la granularidad y la !orma de los productos e!icientemente. .(os martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al impacto. %oe!iciente e9celente de !orma del material triturado.
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Pr&$p1 '# *%&$1&a!#&t1 (a trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisión del rotor y las placas de impacto. (as trituradoras de impacto son mecánicas, por machacar los materiales usando la energía de impacto. En primer lugar, los materiales entran en la cámara de trituración desde la boca de alimentación. El rotor se rueda a alta velocidad cuando traba)a la máquina. (os materiales serán despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y serán tirados a la placa de impacto. +sí repite el proceso y los materiales serán machacados repetidamente. (os productos !inales serán descargados hasta que corresponden la granularidad necesitada. *ara cambiar la granularidad y la !orma de los productos !inales, se puede a)ustar el intersticio entre la placa de impacto y el rotor6 7@8
b)
MOLIENDA 0ediante la molienda, se contina reduciendo el tamaño de las partículas que componen el material, para obtener una granulometría má9ima de 15B micrones ;B.15 mm=, la que permite !inalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en !orma de partículas individuales.
¿EN QUÉ CONSISTE EL PROCESO DE MOLIENDA? El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de !orma cilíndrica, en dos !ormas di!erentes: 0olienda convencional o molienda S+-. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades su!icientes para !ormar un !luido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la !lotación.
MOLIENDA CONVENCIONAL (a molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas solo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homog$nea y e!iciente.
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(a pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la !lotación.
b.() MOLINO DE BARRAS
*+. N, -8 0olino de Narras
*%#&t#https:22CCC. molinoOBdeOBbarrasGbiC
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Este equipo tiene en su interior barras de 4,@ pulgadas de diámetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la acción del movimiento de barras que se encuentran libres y que caen sobre el material. El mineral molido contina el proceso, pasando en línea al molino de bolas.
b.6) MOLINO SA9 (a instalación de un molino S+- constituye una innovación reciente en algunas plantas. (os molinos S+- ;Semiautógenos= son equipos de mayores dimensiones ;4? 9 1@ pies, es decir, 11 m de diámetro por J,? m de ancho= y más e!icientes que los anteriores -racias a su gran capacidad y e!iciencia, acortan el proceso de chancado y molienda.
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*+. N, -: 0olino de S+
*%#&t# https:22CCC.google.com.pe2searchhlFesGgsPrnF11Ggs
¿EN QUÉ CONSISTE LA MOLIENDA SA9? El mineral se recibe desde el chancador primario ;no del terciario como en la molienda convencional= con un tamaño cercano a 5 pulgadas ;B cm apro9imadamente= y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la acción del mismo material mineralizado presente en partículas de variados tamaños ;de ahí su nombre de molienda semi autógena= y por la acción de numerosas bolas de acero, de @ pulgadas de diámetro, que ocupan el 1 O de su capacidad. 'ados el tamaño y !orma del molino, estas bolas son lanzadas en caída libre cuando el molino gira, logrando un e!ecto con)unto de chancado y molienda más
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e!ectivo y con menor consumo de energía por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario. (a mayor parte del material molido en el S-+ va directamente a la etapa siguiente, la !lotación, es decir tiene la granulometría requerida ba)o 115B micrones, y una pequeña proporción debe ser enviado a un molino de bolas6 7?8
b.7) MOLINO DE BOLAS El molino de bolas es una herramienta e!iciente para la pulverización de muchos materiales en polvo !ino. El molino de bolas usado para moler muchos tipos de minerales y otros materiales, o para seleccionar minerales. Es ampliamente usado para materiales de construcción, industria química, etc. %uenta con dos tipos de pulverización: El proceso hmedo y el proceso seco. *uede ser dividido en tipo tubular y tipo !luido de acuerdo con las di!erentes !ormas de descarga de material.
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*+. N, -; 0olino de Nolas *%#&t# http:22es.CiDipedia.org2CiDi20olinoPdePbolas
Ap5$a$<& El molino de bolas es un equipo clave para la repulverización. Es ampliamente usado para cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construcción, materiales a prueba de !uego, !ertilizantes químicos, metales negros y no !errosos, vidrio, cerámicas, entre otros.
Pr&$p1 '# Traba41 Este molino de bolas es un dispositivo de !uncionamiento de tipo horizontal y tubular, tiene dos comportamientos. Esta máquina es de estilo de molienda y su e9terior !unciona a trav$s de un engrana)e. El material ingresa espiral y uni!ormemente al primer compartimiento de la máquina de molienda a trav$s del e)e del espacio de salida de materiales por medio del dispositivo de entrada de materiales. En el compartimiento, hay un tablero de escala o tablero de onda, y segn las di!erentes especi!icaciones se pueden instalar bolas de acero en el tablero de escala. %uando el cuerpo del barril gira y luego produce !uerza centrí!uga, en ese
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momento, las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y golpear los materiales. 'espu$s de ser molidos de !orma gruesa en el primer compartimiento, los materiales entran en el segundo compartimiento para ser molidos con las bolas de acero y el tablero de escala. +l !inal, el polvo es descargado por el tablero de salida de materiales y el producto !inal está terminado6 7<8
IV.
EQUIPOS MATERIALES E INSTRUMENTOS IV.(.
•
1 0olino de bolas 1 Nalanza analógica 0olino de bolas, con un motor mono!ásico marca +saDl.
IV.6.
Mat#ra5#/
•
(adrillo Nolsas plásticas Ana lata.
• •
IV.7. • • • •
V.
E=%p1/
I&/tr%!#&t1/ 0allas QR J, QR @ y QR ciega 1 %omba 1 0artillo &ecipientes
METODOLO9IA E>PERIMENTAL • • •
•
(a muestra que utilizamos !ue ladrillo en una cantidad de @.54 g. (uego se precedió a triturar el ladrillo en un lata de aceite. El material chancado manualmente lo pasamos por las mallas QRJ, QR@ y malla ciega, realizamos este tamizado para elegir un tamaño de grano inicial antes de iniciar la molienda.;la malla que posea el mayor O de materia=. (uego se llevó todo el material al molino de bolas. *ara eso se preparó el molino, se retiró la entrada de alimentación del molino y se procedió a
18
•
VI.
colocar la muestra ya triturada )unto con las 1B bolas de acero del molino. (uego de colocado la muestra triturada en el molino de bolas se procedió a encender el molino y esta etapa duro un tiempo de 4B minutos.
DATOS DISCUSIÓN DE RESULTADOS Tab5a N@ 7 *eso &etenido por -ranulometría del (adrillo despu$s del %hancado
TAMI N, 8 : CIE9A
PESO MALLA +r) @1B.BJ JT1.1B 4
PESO MALLA MUESTRA +r) <@<.JT ??.
PESO RETENIDO +r) J<.J@ 14@.? 11T.1<
*%#&t# Elaboración *ropia
•
*eso >otal de la 0uestra 33333333333333333333333333333333333333 @.54 Dg
Tab5a N@ 8 *orcenta)e *asante por +nálisis -ranulom$trico >+0MU QR
*ESV &E>EQM'V
O*ESV &E>EQM'V
J @ %ME-+ >V>+(
J<.J@ 14@.? 11T.1< @B.
JT.< < 4.< TT.TT
O*ESV &E>EQM'V +%A0A(+'V JT.<
O WAE *+S+ @1 4.<4 B.B1 33333333333333
*%#&t# Elaboración *ropia
• •
>amaño del (adrillo despu$s del %hancado 33333333333333333 .1 %m %antidad de ladrillo ingresado al molino de bola333333333333 @.54 g
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Tab5a N@ : 'atos obtenidos del molino de bolas del laboratorio de procesamiento de %erámicos CARACTERSTICAS DEL MOLINO V15%!#& '#5 C5&'r1 V#51$'a' '# 9r1 V15%!#& '# 5a/ E/#ra/
VALORES
[email protected] %m4 ?< &ev2min @?1.? %m4
*%#&t# Elaboración *ropia
Tab5a N@ ; 'iámetros de las Es!eras del 0olino N,
DIMETRO ES*ERAS 9RANDES !!)
( 6 7 8 : ;
BB 15B 15B 1<5
""""""""""""""""""""""" """""""""""""""""""""""" *%#&t# Elaboración *ropia
DIMETRO ES*ERAS PEQUEAS !!) 1B 1B 1B 1B 1B 1@
Tab5a N@ F *esos de las Es!eras -randes del 0olino N, ES*ERAS 9RANDES 8
PESO ES*ERAS 9RANDES G+) J.51@
*%#&t# Elaboración *ropia
Tab5a N@ *esos de las Es!eras *equeñas del 0olino N, ES*ERAS PEQUEAS ; *%#&t# Elaboración *ropia
PESO ES*ERAS 9RANDES G+) 1.4J@
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Tab5a N@ >amaños de -rano con &especto al >iempo TIEMPO !&) 1B B 4B
TAMAO DE 9RANO C!) 1.@ B.@ 0olido "ino
*%#&t# Elaboración *ropia
VI.(.
DISCUSION DE RESULTADOS 'e la muestra con la que se empezó a realizar la molienda su dimensión promedio es de .1cm logrando una granulometría que pasa la malla ciega. (a cantidad de materia prima que pasa la malla ciega depende del tiempo que permanece dentro del molino de bolas, para nuestro caso con 4B minutos logramos pasar más del TBO la malla ciega .El proceso de conminución es un proceso muy importante ya que se logran obtener una granulometría muy !ina. El molino de bolas del laboratorio de procesamiento de materiales cerámicos tiene una velocidad de giro de ?@ rpm. •
•
VII.
>omar en cuenta el tipo de material a moler, ya que el patrón de velocidad puede variar. (a p$rdida de masa de la muestra por no de)ar que repose es otro punto a tomar en cuanta ya que esas partículas están consideradas en las que pasan la malla ;siendo un peso que se ignora, muy importante para el balance de material y las p$rdidas económicas para procesos a gran escala=.
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES VII.(. •
C1&$5%/1&#/ Se llegó a realizar satis!actoriamente las operaciones de chancado y molienda en el laboratorio de procesamiento de cerámicos, el chancado de !orma manual durante 1@ minutos mientras que la molienda se realizó en un molino de bolas durante 4B minutos
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•
•
•
VII.6. •
•
+ trav$s de la in!ormación obtenida de alguna tesis a trav$s de la Ceb se pudo tener un mayor conocimiento acerca de los tipos de chancadora y molinos que son utilizados en la conminucion de la materia prima Se tenían ladrillo, se chancaron hasta obtener el tamaño original de las muestras la cual era en promedio de .1 cm y se logró reducir hasta un TBO de material que pasa la malla ciega Se logró caracterizar el molino de bolas que se encuentra en el (+NV&+>V&MV 'E *&V%ES+0MEQ>V 'E %E&X0M%VS
R#$1!#&'a$1&#/ Se recomienda utilizar una trituradora para la conminucion inicial de la materia prima para ahorrar más tiempo en el chancado En el caso que el chancado se haga de !orma manual se recomienda utilizar mascarilla, guantes y lentes de protección para evitar algn accidente
VIII. BIBLIO9RA*A
(. http:22es.scribd.com2doc245155eoria3de3%onminucion 6. http:22es.scribd.com2doc2JTT
22
F. http:22es.sbmchina.com2ballPmill.html
I>.
ANE>OS PROCESOS PARA PRODUCTOS *INALES QUE NESECITAN MOLIENDA CHANCADO EMPRESA %E0EQ>V +Q'MQV S.+
PROCESO DE PRODUCCION (. E>TRACCION
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*+. N,F E9tracción del 0ineral *%#&t#http:22CCC.cementoandino.com.pe2procesoPproduccion.asp9 codF4?GlenF1GpagF4?GgrpF1
El proceso industrial de !abricación de cemento, comienza en las canteras con la e9tracción de las materias primas, que se e!ecta normalmente mediante ta)o abierto, con el uso de per!oradoras especiales y posteriores voladuras. El material así e9traído es cargado mediante palas de gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituración.
6. CHANCADO El proceso de trituración de la caliza, materia prima básica del cemento, permite reducir el material con tamaño de hasta 1. m a un tamaño !inal menor de <@mm. Este material triturado es transportado hasta las canchas de almacenamiento de la planta mediante !a)as transportadoras.
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*+. N, Esquema de %hancado *%#&t#http:22CCC.cementoandino.com.pe2procesoPproduccion.asp9 codF4?GlenF1GpagF4?GgrpF1
7. MOLIENDA EN CRUDO Es la etapa del proceso de !abricación donde se dosi!ica las características químicas de la harina que se desea obtener. El sistema consta de básculas dosi!icadoras, cada una de ellas es capaz de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al molino de crudo para lograr la mezcla y !inura de la harina, controlado en !orma automática por un so!isticado sistema interactivo de análisis químico por &ayos Y.
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*+. N, 0olienda en %rudo *%#&t#http:22CCC.cementoandino.com.pe2procesoPproduccion.asp9codF4?GlenF1GpagF4?GgrpF1
8. CALCINACION *+. N, (- %alcinación
*%#&t#http:22CCC.cementoandino.com.pe2procesoPproduccion.asp9codF4?GlenF1GpagF4?GgrpF1
(a harina cruda, previamente homogenizada para darle uni!ormidad a la mezcla pulverizada, es introducida mediante sistemas de transporte neumático a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base del cual se encuentran instalados modernos sistemas de precalcinacion de la harina antes de la
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entrada del horno rotativo donde se desarrollan las restantes reacciones !ísicas y químicas que dan lugar a la !ormación del ZclinDer[ a temperaturas de 1JBB31J@B°%.
:. MOLIENDA DE CEMENTO
*+. N, (( 0olienda de %emento *%#&t#http:22CCC.cementoandino.com.pe2procesoPproduccion.asp9codF4?GlenF1GpagF4?GgrpF1
Esta instalación constituida por molinos de bolas de circuito cerrado y dos prensas de rodillos con separadores neumáticos, permiten obtener una !inura muy uni!orme y de alta super!icie especi!ica. (a molturación del clinDer se realiza con)untamente con un pequeño porcenta)e de yeso, para regular la !ragua del cemento y cuando se produce cemento Zpuzolánico[ se utilizan tanto materiales puzolánicos como yeso en la molturación.
;. ENSACADO DESPACHO
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*+. N, (6 Ensacado y 'espacho *%#&t#http:22CCC.cementoandino.com.pe2procesoPproduccion.asp9codF4?GlenF1GpagF4?GgrpF1
En el *er, el 5BO de cemento se comercializa en sacos de papel con J.@g de cemento. *ara tal !in, la !ábrica cuenta con 4 ensacadoras rotativas3 Ana "( Smidth y dos KaverGNoecDer3 que en con)unto tienen una capacidad de empaque de más de ?BBB sacos por hora. 'ES*+%KV el 5BO de los cementos producidos por %emento +ndino S.+., son entregados a los clientes con un contenido de J.@B Dilogramos, si el cliente cuenta con las !acilidades de descarga, tambi$n el cemento se puede entregar en pequeños contenedores ;Nig Nags= de 1.@ toneladas. El restante BO es entregado a granel.
F. CONTROL DE CALIDAD (os ensayos de control y las especi!icaciones en el *er están normalizados por el Mnstituto Qacional de 'e!ensa de la %ompetencia y de la *rotección de la *ropiedad Mntelectual \ MQ'E%V*M y además, la empresa se rige por las normas norteamericanas +S>0 % 1@B, +S>0 % @T@ y +S>0 %11@<. (as normas peruanas usadas por la empresa son: Q>* 44J.BBT "abricación de cementos *ortland tipos M, >ipo MM, >ipo . Q>* 44J.BTB "abricación de cementos *ortland *uzolánico tipos M* y M;*0=. Q>* 44J.B5 "abricación de cementos adicionados >ipo -A y otras.
EMPRESA 0MQE&+ +A&]"E&+ 0+&S+
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*+. N, (7Abicación de 0inera 0arsa en (a (ibertad *%#&t# http:22CCC.google.com.pe2searchqFmineraHmarsaGh
PROCESO DE PRODUCCION (a *lanta de Nene!icio cuenta con una capacidad de procesamiento de mineral de 15BB >0S2día, procesa el mineral ininterrumpidamente J horas al día, 4?@ días al año. El mineral antes de ser chancado es sometido a una clasi!icación previa para separar el producto de 3[ que acompañará al mineral de tolva de gruesos proveniente de la mina, el rechazo de la clasi!icación, es decir el material mayor a [ se tritura en una chancadora primaria de qui)adas de 1@[9J[ y luego se complementa el chancado en dos chancadoras cónicas de J5 "% y 4? "% hasta obtener un producto !ino que pasa la malla 3[. En el bene!icio del mineral se aplican cuatro procesos metalrgicos importantes: %oncentración
de
los
minerales
aurí!eros
;mayormente
sul!uros=.
%ianuración de los concentrados aurí!eros. *recipitación de los valores disueltos mediante el uso del polvo de zinc ;*roceso 0errill3%roCe=. 'eposición separada de los relaves de !lotación y cianuración. El mineral chancado a 1BBO 312[ pasa luego al proceso de molienda, el que se realiza en dos molinos de bolas de T^_95^, en circuito cerrado con un ciclón de B[ _.
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*ara la concentración de los minerales valiosos, además de la operación gravim$trica, el oro tanto libre como asociado a las piritas, es recuperado aplicando el proceso !ísico3químico de Z"lotación por Espumas[. Esta etapa está orientada principalmente a la recuperación de valores !inos ;tamaños cercanos a BB mallas=. En la !lotación se utilizan dos reactivos: el colector ;U3?= y un espumante. (os concentrados son espesados y !iltrados para separar el agua que le acompaña, de tal manera que se evita el incremento de líquido en el circuito de cianuración. (a cianuración se aplica al concentrado obtenido en la planta de concentración, cuyo volumen representará apro9imadamente entre la s$ptima y octava parte del total de mineral alimentado. (as etapas que comprende el proceso de cianuración son: &emolienda y clasi!icación con presencia de cianuro ;` T@ O 3 4< micras=, espesamiento y clari!icación de la solución rica, li9iviación en tanques agitadores, lavado en contracorriente y !inalmente la recuperación de los valores disueltos mediante el proceso 0errill3%roCe con polvo de zinc. (a remolienda de concentrados se realiza en dos molinos de bolas @^ 9 1B^ con carga de bolas entre 1 [ y 1[ de diámetro, clasi!icados en un nido de ciclones de 1B[ con una alta dilución para asegurar el corte de ` a T@ O 3 JBB mallas ;4< micras=. En este circuito se disuelve el TB O del oro quedando un @ a ? O para ser disuelto en los agitadores. El over!loC de los ciclones ;con sólidos altamente diluidos por la abundancia del líquido ; a < O de sólidos= es conducido a un espesador para separar la solución rica por rebose que !inalmente va al 0errill3%roCe previa clari!icación y conducir a los sólidos a trav$s del under!loC de este equipo hacia el circuito de agitadores para que complete la li9iviación del oro. (a pulpa !inal del circuito de agitadores es conducida al circuito de lavado en contracorriente para recuperar los valores disueltos y devolverlos en recirculación con el líquido que rebosa del primer espesador lavador hacia el nido de ciclones. El 0errill3%roCe es el proceso que utiliza el polvo de zinc y se aplica para precipitar valores disueltos de oro y plata contenidos en líquidos !ácilmente clari!icados. %omprende cuatro etapas: (a !iltración a presión para la eliminación de los sólidos aun presentes despu$s de la clari!icación de la solución rica. (a desaereación de la solución rica, donde la solución !iltrada pasa a una torre donde interiormente se dispersa en una cámara porosa para quitarle !ácilmente el o9ígeno contenido en el líquido mediante una bomba de vacío. *recipitación de valores mediante el polvo de zinc, a la solución rica proveniente de la parte ba)a de la torre libre de sólidos y de o9ígeno se le agrega polvo de zinc
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como agente químico que reacciona inmediatamente !ormando un precipitado sólido que es arrastrado con el !luido y recuperado por !iltración. 0ientras que las partículas de zinc mayormente se disuelven. "iltración del precipitado valioso, los sólidos valiosos !ormados por la reacción con el polvo de zinc son recuperados en otros !iltros a presión y quedan atrapados en las cámaras de estos equipos de)ando pasar al líquido muy pobre en valores al que se le llama solución pobre o barren. %abe resaltar que la calidad y e!iciencia de nuestros procesos se ven garantizados por nuestra constante inversión en la modernización, la instrumentación con rumbo a la !ull automatización.
D/p1/$<& '# R#5aK#/ Questros relaves son depositados en canchas separadas e integradas por un dique principal con crecimiento de e)e central y muro con!ormado por los gruesos del relave de !lotación, rigurosamente compactado. El crecimiento del dique de contención, se lleva con una gradiente de 4 a 1.
D#p
D#p
EMPRESA N+%AS
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*+. N, (8 *lanta de *roducción de (a Empresa NacDus *%#&t# http:22CCC.larepublica.pe2143113B112bacDus3rea!irma3optimismo3tras3cali!icacion3bbb
PROCESO DE PRODUCCION DE LA CERVEA (."A5!a$#&a!#&t1 '# +ra&1/ 0odernas estructuras de concreto armado que en su interior almacenan cebada malteada y otros cereales ad)untos, materias primas necesarias para la elaboración de las me)ores cervezas del *er. Estas materias primas son trans!eridas por !a)as transportadoras desde los silos de almacenamiento hacia el área de molienda, donde luego de la trituración del grano son enviadas para su posterior derivación a las pailas de cocimiento.
6."Etra$$<& 2 trata!#&t1 '# a+%a %ontamos con pozos de gran pro!undidad, desde donde el agua es e9traída para luego ser sometida a un proceso de desionización parcial logrando así, condiciones óptimas y concentraciones de sales y minerales necesarios para la elaboración de nuestras marcas cerveceras, garantizando un producto de alta y uni!orme calidad.
7."M15#&'a
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En la molienda, se trituran los granos de malta y de cereales ad)untos, de aquí los granos pasan a recipientes con la !inalidad de !acilitar los puntos de contacto del grano molido con el agua durante el proceso de maceración !acilitando y acelerando las reacciones enzimáticas.
8."C1$!#&t1 En nuestras salas de cocimiento obtenemos a partir de la utilización de malta, ad)untos, agua previamente tratada y lpulo, un líquido con un e9tracto de alta calidad llamado mosto y que es la esencia de la cerveza en el proceso cervecero.
:."E&ra!#&t1 '# !1/t1 #r!#&ta$<& 2 !a'%ra$<& •
E&ra'1r '# !1/t1 El mosto !iltrado y hervido se en!ría a la temperatura de !ermentación mediante un intercambiador de placas, donde en contracorriente circula el mosto caliente y el agua helada, permitiendo disponer un mosto con una temperatura ideal para la siembra de levadura y a la vez inyección de aire est$ril para !acilitar el posterior proceso de !ermentación.
*#r!#&ta$<& El proceso de !ermentación dura entre ? y < días, se caracteriza por la !ormación natural de gas carbónico y alcohol, el proceso es e9ot$rmico y se deben controlar estrictamente las temperaturas de tal !orma que permitan siempre tener una !ermentación controlada. >erminado el proceso de !ermentación se cosecha la levadura y se inicia la siguiente etapa que es la maduración. Ma'%ra$<& En $sta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por deba)o de BR% permitiendo redondear el sabor y aroma característicos de nuestros productos además de la estabilización y clari!icación de la cerveza. En este proceso se mantiene los tanques con presión para permitir la saturación del gas carbónico en el líquido, tambi$n se realiza la sedimentación de la levadura y proteínas en suspensión permitiendo la clari!icación de la cerveza. ;."*5tra$<& Ana vez terminado el proceso de la maduración se !iltra la cerveza, a la temperatura de 31.@% a trav$s de !iltros con ayudas !iltrantes lo cual permite separar las materias insolubles. %on la !iltración la cerveza adquiere su típico color dorado brillante. Ana vez !iltrada, la cerveza es almacenada en los tanques de presión para ser enviada a las llenadoras donde se envasan.
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F."E&Ka/a'1 (as salas de envasado de nuestras plantas cerveceras cuentan con modernas llenadoras para botellas de vidrio, envases de aluminio y barriles chopp. 'espu$s del llenado y coronado, la cerveza envasada es pasteurizada mediante duchas de agua caliente que elevan su temperatura hasta los ?B%, para garantizar su estabilidad biológica. (a cerveza pasteurizada es etiquetada, codi!icada, enca)onada, paletizada y almacenada para su posterior despacho al mercado.
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EMPRESA (+'&M((VS &EY
*+. N, (: (adrillo &e9 *%#&t# http:22CCC.google.com.pe2searchhlFesGgsPrnF11GgsPriFpsy3abGcp
(a materia prima utilizada para la producción de ladrillos es !undamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto em escencia de sílice, alumina, agua y cantidades variables de ó9idos de hierro y otros materiales alcalinos, como los ó9idos de calcio y los ó9idos de magnesio. (as partículas de materiales son capaces de absorver higroscopicamente hasta un
Ma'%ra$<&." +ntes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogenización y reposo en acopio, con la !inalidad de obtener una adecuada consistencia y uni!ormidad de las características !ísicas y químicas deseadas. El reposo a la interperie tiene la !inalidad de !acilitar el desmenuzamiento de terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. (a e9posición a la acción atmos!$rica !avorece además la descomposición de la materia orgánica que puede estar presente y permite la puri!icación química y biológica del material.
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*+. N, (; 0olienda *%#&t# http:22matostru)illohumberto.blogspot.com2BB521B2in!orme3del3ladrillo.html
Trata!#&t1 M#$&$1 Pr#K1." 'espu$s de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue una serie de operaciones que tienen la !inalidad de puri!icar y re!inar la materia prima. (os tratamientos utilizados para un tratamiento puramente mecánico suelen ser: • • •
&ompe >errones Eliminador de *ierdras 'esintegrador
D#p
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*+. N, (F "ormado *%#&t#http:22matostru)illohumberto.blogspot.com2BB521B2in!orme3del3ladrillo.html
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*+. N, ( Secado *%#&t# http:22matostru)illohumberto.blogspot.com2BB521B2in!orme3del3ladrillo.html
*+. N, ( %arguío *%#&t# http:22matostru)illohumberto.blogspot.com2BB521B2in!orme3del3ladrillo.html
*+. N, 6- %occión
*%#&t# http://matostrujillohumberto.blogspot.com/2008/10/inorme!"el!
la"rillo.html
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*+. N, 6( 'espacho
*%#&t# http:22matostru)illohumberto.blogspot.com2BB521B2in!orme3del3ladrillo.html
EMPRESA %E(M0+ >&ENV( PROCESO DE PRODUCCIÓN
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*+. N, 66 *roceso *roductivo de &evestimiento de %erámicos *%#&t#http://###.celima!trebol.com/es/empresa/nuestros!procesos/
(. El proceso se inicia con la selección de materias primas principalmente arcillas, . 4. J. @. ?. <. 5.
!eldespatos, arenas, etc. (a molienda y granulación se realizan en las plantas de alata tecnología y e!iciencia. %on!ormación del cuerpo ó prensado sobre el cual se aplican esmaltes. Secado llevado a cabo en secadores horizontales con aire caliente. Esmaltado y decorado, con equipos de ltima generación que nos permiten obtener diseños naturales. %occión en horno de rodillos a gas natural que garantiza obtener las me)ores propiedades del producto. Selección con personal preparado y criterios basados en estándares internacionales. Enca)ado y empaletado, totalmente automatizado.
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*+%ra N, 67 Esquema de una trituradora de piedra de río. *%#&t# http:22CCC.chancadoras.org2soluciones2>rituradora3de3-ui)arro.html
LISTA DE SMBOLOS SA9." Semiautógenos RPM." &evoluciones por minuto
ASTM."%on)unto de normas de la +merican Society !or >yesting and 0ateriasl
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•
NTP." Qorma >$cnica *eruana INDECOPI."Mnstituto Qacional de de!ensa de la competencia y la protección de la propiedad intelectual TMSDAS." >oneladas m$tricas por día
9LOSARIO DE TÉRMINOS DOLOMITA Es un mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio 7%a0g;%V4=8. Se produce una sustitución por intercambio iónico del calcio por magnesio en la roca caliza ;%a%V4=.
9AN9A
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(a +a&+a es el material que se descarta al e9traer la mena de un yacimiento de mineral, por carecer de valor económico o ser demasiado costoso su aprovechamiento •
9RANULOMETRA Se denomina +ra&%51!#tr3a, a la medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de una !ormación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con !ines de análisis.
*LOTACIÓN Es un proceso !isicoquímico de tres !ases ;sólido3líquido3gas= que tiene por ob)etivo la separación de especies minerales mediante la adhesión selectiva de partículas minerales a burbu)as de aire.
CONMINUCIÓN *roceso que produce una reducción de tamaño de las partículas de mineral , mediante trituración y 2 molienda con el !in de (iberar las especies diseminadas, "acilitar el mane)o de los sólidos y Vbtener r un material de tamaño apropiado y controlado
MOLINO SEMIAUTÓ9ENO Es un 0olino autógeno en su naturaleza, pero emplea bolas de molienda para ayudar a su molienda como lo hace el molino de bolas, que en comparación con este, se caracteriza por lo e9tenso de su diámetro y por su corta longitud
ROTOR El rotor es el componente que gira ;rota= en una máquina el$ctrica, sea $sta un motor o un generador el$ctrico. unto con su contraparte !i)a, el estator , !orma el con)unto !undamental para la transmisión de potencia en motores y máquinas el$ctricas en general.
RELACIÓN DE *I9URAS P+. *+. N, -(.
%hancadora de mandíbula
4
*+. N, -6.
%hancadora de %ono
?
*+. N, -7.
%hancadora de Mmpacto
5
*+. N, -8.
0olino de Narras
1B
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*+. N, -:.
0olino de S+-
11
*+. N, -;.
0olino de Nolas
1
*+. N, -F.
E9tracción del 0ineral
1T
*+. N, -.
Esquema de %hancado
B
*+. N, -.
0olienda en %rudo
1
*+. N, (-.
%alcinación
1
*+. N, ((.
0olienda de %emento
*+. N, (6.
Ensacado y 'espacho
4
*+. N, (7.
Abicación de la 0inera 0arsa en la (ibertad
J
*+. N, (8.
*lanta de *roducción en la Empresa NacDus
<
*+. N, (:.
(adrillo &e9
4B
*+. N, (;.
0olienda
41
*+. N, (F.
"ormado
4
*+. N, (.
Secado
44
*+. N, (.
%arguío
44
*+. N, 6-.
%occión
4J
*+. N, 6(.
'espacho
4J
*+. N, 66.
*roceso *roductivo de &evestimiento de %erámicos
4@
*+. N, 67.
Esquema de una >rituradora de *iedra de &ío
4?
RELACIÓN DE TABLAS P+. Tab5a N, -(
Especi!icaciones >$cnicas de la >rituradora de 0andíbula6666666666666666 @
Tab5a N, -6
%apacidades de %hancadora %ónica de ?BBB >oneladas por Kora666666666666666 <
Tab5a N, -7
*eso &etenido por -ranulometría del
