UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARIA
CHANCADO Y MOLIENDAde MOLIENDAde la empresa
Integrantes: Edith Araya Catalina Reyes Juan Carlos Ulloa Francisco Badilla empresa
Profesora: Evelyn Alfaro
KAKKAKKAKistor KAKKAKKAK istorial ial o visión de la empresa empresa Quién es quién Políticas de la empresa Incentivos Evaluaciones de rendimiento Otros recursos Papeleo obligatorio Resumen
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Comprender la operación unitaria de chancado c hancado y molienda. Conocer los diferentes tipos de procesos y equipos utilizado en esta industria. Conocer las aplicaciones industriales de estos procesos.
Término genérico que se utiliza para designar el proceso de reducción de tamaño de las partículas, mediante triturado y/o molienda con el fin de:
Manipulación y manejo adecuado de material. Liberar la especies valiosas contenidas en ellas. Acelerar la velocidad de reacción en los procesos posteriores posteriores (por ejemplo la concentración) Obtener una material de tamaño uniforme y apropiado.
La técnicas de reducción de tamaño son:
Fractura
Compresión.
Impacto.
Cizalle
Astillamiento.
Abrasión
Etapa de reducción de tamaño Explosión destructiva Chancado primario Chancado secundario Molienda gruesa Molienda fina Remolienda Molienda superfina
Tamaño mayor Infinito 1m 100 m 10 mm 1 mm 100 µm 10 µm
Tamaño menor 1m 100 m 10 mm 1 mm 100 µm 10 µm 1 µm
DIGARAMA DE FLUJO
La reducción de tamaño o conminución se realiza en una secuencia de etapas, lo que permite una clasificación en los equipos y métodos empleados. Entre ellas se distingue:
El chancado (o trituración) se aplica a la conminución del material hasta partículas de aproximadamente xxxx
La molienda se referirse a la conminución de tamaños pequeños, aproximadamente
Es una operación unitaria o grupos de operaciones que tienen por objetivo reducir grandes trozos de roca a fragmentos.
Proceso realizado generalmente en seco por máquinas que se mueven con lentitud y aplican grandes fuerza a bajas velocidades sobre las rocas del mineral.
Es necesaria la fragmentación del mineral en varias etapas para obtener el la granulometría requerida en el proceso.
El chancado tradicional consta de tres etapas: 1.
Trituración Primaria
2.
Trituración Secundaria
3.
Trituración Terciaria
◦
◦
◦
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Chancado Primario Chancadoras giratorias Chancadoras de mandíbulas Chancadoras de rodillos
Chancado Secundario y Terciario Chancadoras de cono Chancadoras de rodillos Chancadoras de martillo
En el funcionamiento, el motor eléctrico rota por medio de que la polea conduce el eje excéntrico, dejando la mandíbula móvil acercar y distanciar periódicamente.
Tipos de chancadores de Mandíbulas
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican unidades para reducción mas fina que pueden usarse para chancado secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango
Una chancadora de rodillos consiste en un marco de hierro fundido pesado equipado con dos rodillos de acero duro, cada uno montado sobre un eje horizontal
Una chancadora de martillos es la mas usada, se puede utilizar en la trituración primaria y secundaria, las partes básicas son: un marco de carcasa, un eje horizontal, un número de brazos y martillos unidos a un carrete montado sobre el eje.
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y alta razón de reducción del material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara de chancado para realizar mayor reducción de este en su paso por la máquina
Equipo consiste en un brazo articulado con punta de aleación de acero, permite quebrar en fragmentos menores la roca para que éstas puedan pasar a las etapas siguientes del proceso.
La molienda tiene como objetivos reducir los materiales a tamaños comprendidos entre algunos milímetros y algunas decenas de micrones.
Mediante la molienda se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que componen el mineral para obtener una granulometría de máxima de 180 micrones (0,18 mm). En esta etapa, al material mineralizado se le agrega agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso. Este proceso se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica en dos formas diferentes:
FUNCIONAMIENTO Este equipo tiene un su interior barras de acero de 3.5 pulgadas de diametro que son los elementos de molienda. El material se va moliendo por la acción del movimiento de las barras que se encuentran libres y caen sobre el mineral. LINK VIDEO
PARTES
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN TAMAÑO Y CAPACIDAD EQUIPOS AUXILIARES
FUNCIONAMIENTO Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando el molino gira, reduciendo aún mas su tamaño. El 35% de la capacidad de este molino está ocupado por bolas de acero del 3,5 pulgadas de diámetro, los cuales son los elementos de molienda. LINK VIDEO
PARTES
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN TAMAÑO Y CAPACIDAD EQUIPOS AUXILIARES
FUNCIONAMIENTO El mineral se recibe directamente del chancador primario con un tamaño cercano a 8 pulgadas ( 20 cn) y se mezcla con agua y reactivos. Este material es reducido gracias a la acción del mismo material mineralizado presente en partículas de variados tamaños y por la acción de numerosas bolas de acero de 5 pulgadas de diámetro, que ocupan el 12% de su capacidad.
PARTES
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN TAMAÑO Y CAPACIDAD EQUIPOS AUXILIARES
TOLVAS DE GRUESOS ALIMENTADORES DE CARGA Y CHUTE
LAS FAJAS TRANSPORTADOR LOS CEDAZOS LOS MAGNETOS Y ELECTROIMANES
MINERALES
MINERALES
MINERALES
Proceso de reducción de resinas Proceso de fabricación de pinturas
El molino de bolas es una máquina para moler diversos minerales y otros materiales de construcción y materias primas utilizadas en la industria química, así como también en la industria Cementera.
Molino de Bolas
El diseño del MI consiste en la utilización combinada de un dispersor tipo hélice, con un sistema “cesta” con carga de microesferas, que actúa como molino en un proceso de reducción de partícula y desaglomerado; ésto provoca una rápida recirculación del producto, obteniendo una pasta dispersa y molida a la finura deseada.
