Manual Molienda y Clasificacion Minerales

\\

Planta Concentradora Antonio C. Bravo Gálvez ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

INTRODUCCIÓN

La EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A EMYSA, por intermedio de los Supervisores de Operaciones de la Planta Concentradora, ha desarrollado este Manual de MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES, MINERALES, con el objetivo de dar ha conocer a todo el personal que labora en la Planta concentradora, los diversos aspectos operativos que comprende esta área del procesamiento de minerales El manual contiene conceptos básicos de la “Segunda etapa de liberación en el proceso de concentración de minerales”. Se explica problemas típicos y sus


TABLA DE CONTENIDOS MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES Introducción Tabla de contenidos

1. MOLIENDA DE MINERALES 1.1 Eficiencia del proceso. Influencia que tiene la molienda sobre la flotación ......... 4 1.2 Influencia que qu e tiene el chancado sobre so bre la molienda mol ienda .............................................. .............................................. 5 2. LOS MOLINOS 2.1 Partes principales de un molino mo lino .............................................. ..................................................................... ............................... ........ 5 2.2 Su funcionamiento ........................................... .................................................................. .............................................. ............................... ........ 6 2.3 Medios de molienda................................. molienda........................................................ .............................................. ....................................... ................ 7 2.4 Tipos de molinos molino s cilíndricos, cilíndricos , Molinos de barras ........................................... ................................................... ........ 8 Molinos de bolas .................................. ......................................................... .............................................. ........................................... .................... 9 2.5 Variables operativas de los molinos ........................... .................................................. ......................................... .................. 10 Suministro de d e agua, carga carg a de medios de molienda ............................................ ................................................ 11 2.6 Condición de los brindajes, tiempo de molienda y carga circulante ................... 12 3. LAS BOMBAS 3.1 Partes principales de d e una bomba. 3.2 Función Fun ción de las l as bombas ............................. ............................. 13 3.3 Cuidados necesarios durante el funcionamiento de las bombas .......................... 14


MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES 1. MOLIENDA DE MINERALES La liberación de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es muy importante porque de él depende el tonelaje y la liberación del mineral valioso que después debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentración La operación de molienda normalmente se efectúa en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras es de 1700 micrones (malla 10), alcanzándose diferentes tamaños dentro de los limites económicos en los molinos de bolas. Esta operación se logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamaño de alimentación, dilución, velocidad crítica de operación, nivel de bolas y de potencia de motor aceptables. Cuanto más fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda más fina conlleva a una mejora en la recuperación de valores. De acuerdo a esto la molienda óptima es aquella malla de molienda en el cuál los beneficios son máximos, cuando se considera tanto el costo de energía, así como los retornos netos de dólares de los productos

1.1 EFICIENCIA DEL PROCESO La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de parámetros como: - Distribución de tamaños del mineral en la alimentación - Velocidad y tamaño del molino


1.3 INFLUENCIA QUE TIENE EL CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA Tanto la molienda como la trituración deben estar íntimamente ligadas. Si la sección chancado hace un buen trabajo en la reducción de tamaño del mineral, el molino hará más fácilmente su trabajo

¡UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA ¡FACILITO!

ALIMENTACIÓN UNIFORME Y DEL TAMAÑO ADECUADO RESULTADO DE UN BUEN TRABAJO EN CHANCADO MAL TRABAJO EN CHANCADO


- El Casco o cuerpo: Es de forma cilíndrica y desempeña su trabajo en forma horizontal, dicha posición permite la carga y descarga en forma continua, en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernados en el cuerpo o casco del molino, las cuales a su vez dan protección a dicho cuerpo - Las tapas: El casco tiene en sus extremos dos tapas del mismo material, una a la entrada y otra a la salida, soportan los cascos y están unidos al trunnion - Los muñones (Trunnion): Del centro de las tapas salen unos tubos (conducto) grandes llamados muñones. Por donde entra la carga se llama muñón de entrada y por donde sale la carga se llama muñón de salida Estos muñones sirven como puntos de apoyo al molino para girar. Presenta un sello de jebe para evitar la salida de la pulpa. A los muñones en inglés se les llama trunnion - Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino están protegidos por un revestimiento de planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos molinos, de acero duro. Estos le sirven para resguardar al casco de los golpes de los ejes o bolas. Las chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino por medio de pernos. Es más económico cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas - Las chumaceras: Se comporta como soporte del molino y a la vez es la base sobre la que gira el molino - Trommel. Desempeña un trabajo de retención de las bolas especialmente de aquellos que por el trabajo han sufrido un desgaste excesivo, con la finalidad de que no entren a las bombas - El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino. Se encuentra en el muñón de entrada y tiene la forma de espiral


Movimiento de las bolas o barras en el Molino


Tipos de forros o chaquetas de los molinos:

2.4 TIPOS DE MOLINOS CILÍNDRICOS Teniendo en cuenta su carga moledora, se tiene los molinos de ejes, Molinos de bolas,


Para rangos gruesos de tamaño de partículas, el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de bolas, debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por unidad de área de medio de molienda, lo que a su vez origina un menor consumo de acero; y también requieren menor energía que los molinos de bolas por operar a velocidades periféricas menores (Velocidad de operación del molino 13’x 20’8”es de 13 rpm)


La acción moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante acción de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de diferentes diámetros elevados por las ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino

2.5 VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS

a. CARGA DE MINERAL Teniendo presente que una de las bases de la productividad en la concentradora, es el


Debe tener un tamaño apropiado y debe ser tan uniforme en calidad como sea posible; esto es, del tamaño ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseño apropiado es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en el tamaño de alimentación al molino. Esta tolva bien diseñada reduce la segregación de partículas finas y gruesos y siempre ayuda a fluir el mineral de las tolvas La carga debe ser en lo posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas, piezas metálicas, etc. Que pueden causar obstrucciones a la entrada del molino

b. SUMINISTRO DE AGUA La alimentación de agua a los molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en el interior del molino, para su posterior salida Cuando la cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas haciendo que estas se golpeen entre sí y no muelen al mineral, ya que la molienda se produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado entre las bolas El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el interior del molino, haciendo que la carga salga rápidamente y con granulometría gruesa Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy espeso, amortigua el golpe entre las bolas y no produce buena molienda, la forma de


El consumo de bolas o ejes depende de los siguientes factores: - Tonelaje tratado, pH del mineral que se está tratando - Índice de abrasión del mineral (en algunos casos de la dureza del mineral) - Tamaño de la carga en la entrada del molino - Finura de la molienda, producto del molino o del circuito de molienda

d. CONDICIÓN DE LOS BLINDAJES Es conveniente revisar periódicamente la condición en que se encuentran los forros, chaquetas o blindajes (lifters), si están gastadas ya no podrán elevar las barras o las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar el mineral grueso La carga de bolas y condición de los blindajes se puede controlar directamente por observaciones o indirectamente por la disminución de la capacidad de molienda y por análisis de mallas del producto de la molienda e. TIEMPO DE MOLIENDA La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partículas liberadas. El grado de finura esta en relación directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuirá si es demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua añadida al molino; el tiempo será mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de agua y será menor cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua f. CARGA CIRCULANTE Muchos de los procesos de concentración de minerales requieren un rango adecuado de tamaño de partículas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es


3. LAS BOMBAS Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro más alto en forma rápida, segura y limpia

Con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta de una bomba, se deben


- El motor eléctrico por medio de las poleas y fajas en “V” transmiten el movimiento al eje de la bomba - El eje de la bomba como está unido al impulsor, hace que éste toma un movimiento de rotación - Al entrar la carga, el impulsor empuja la carga contra las paredes de la caja de la bomba (Hace dar vuelta a la carga), haciendo que salga por la tubería de salida

3.3 CUIDADOS NECESARIOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS - Evitar que los cajones de las bombas derramen la pulpa; esto puede ocurrir porque la bomba está atorada o en malas condiciones - Evitar que la malla del cajón de la bomba tenga huecos grandes, que dejen pasar bolas gastadas y otros cuerpos extraños que pueden atorar la bomba y los hidrociclones - Al comenzar la guardia revisar si las bombas de repuesto trabajan bien, y en caso no están en buenas condiciones de funcionamiento avisar al Supervisor de operaciones - Verificar la presión de agua del gland de las bombas Denver SRL. La válvula de agua debe estar completamente abierta - Revisar el nivel de aceite en el cilindro, cantidad y calidad - Las fajas “V” deben tener la tensión correcta; así mismo deben estar completas y derechas - Chequear la temperatura del interior del cilindro de las bombas - Escuchar si hay ruidos extraños dentro de la caja de la bomba cuando está trabajando - Que la bomba no presente ningún escape de carga - Evitar que el cajón de la bomba derrame carga 3.4 FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY Comprobar el nivel de aceite en el cilindro, esto se hace con el objeto de evitar daños en el


- Cerrar la válvula de agua a presión - Hacer limpieza el piso de la bomba

3.6 PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN Y MEDIDAS QUE SE DEBEN ADOPTAR a. PORQUE NO JALAN LAS BOMBAS - Cuando tienen el impulsor o el disco gastados - Por la presencia de cuerpos extraños en el cajón o en la bomba propiamente dicha - Cuando las fajas en “V” del motor, están demasiado flojas - Cuando las tuberías están atoradas - Cuando está roto el perno central - Por la carga gruesa, que tiene alta densidad - Por exceso de carga, sobre el límite de su capacidad, entre otros b. REBALSE . Las causas por las cuales se producen rebalse son: Por sobrecarga, exceso de agua, defectos en la molienda y fajas flojas; esto generalmente se debe por falta de regulación del disco, o porque existe un desgaste del impulsor o del disco, por exceso de trabajo; o porque en la descarga de los molinos se presentan bolas gastadas, las cuales son arrastradas junto con la pulpa hacia las mallas de las bombas ocurriendo como consecuencia rebalses continuos y atoros de los hidrociclones Para evitar estos defectos en la operación. Es necesario que el operador al empezar la guardia se percate perfectamente que no exista ninguno de los desperfectos mencionados anteriormente; y si hubieran es necesario hacer la reparación inmediata, comunicar al Supervisor de operaciones (Jefe de guardia) para que coordine la reparación


Para evitar esto, el operador al comenzar la guardia debe hacer su revisión y evitar responsabilidades, y comunicar inmediatamente al jefe de guardia

f. SALIDA O ESCAPE DE CARGA Se presenta a menudo, hay escape de carga, ya sea por la empaquetadura de la caja, por la descarga o por la check válvula, etc. En el caso de las bombas se revisa para cerciorarse si hay o no problemas graves y al mismo tiempo se hace los respectivos ajustes, reparaciones En el caso de las bombas Denver SRL, la carga tiende a escapar, generalmente por la empaquetadura del Gland, cuando estas se gastan o existan atoros de la tubería de agua y trae como consecuencia el desgaste de la bocina; así como en el anterior caso, se procede a los ajustes necesarios; Pero si continuara estos derrames, es recomendable cambiar de inmediato de bomba, para lo cual hay que cerciorarse que la bomba de repuesto se encuentra en perfectas condiciones de trabajo; Posteriormente hacerlo reparar cambiando empaquetaduras y si necesita cambiar también la bocina 3.7 FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS VERTICALES - Mover con la mano la polea en el sentido de rotación, para comprobar si hay carga asentada. Si lo hubiera se levanta la bomba con teclee y se lava la caja con agua a presión - Sumergir dentro de la pulpa la caja de la bomba con la ayuda del teclee - Comprobar si las fajas “V” están correctamente templadas - Arrancar el motor eléctrico de la bomba - Seguir bajando la caja de la bomba a medida que el nivel de pulpa disminuya - Observar por unos minutos si la bomba trabaja correctamente


La clasificación en la molienda consiste en la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones, cada una conteniendo partículas de granulometría u otra propiedad más específica que el conjunto original. La clasificación se realiza por diferencias de tamaño y de gravedad específica que origina diferentes velocidades de sedimentación entre las partículas y el fluido (agua y aire) El objetivo de clasificación es separar las partículas por tamaños, la densidad de las partículas y otros factores tienen también un efecto significativo, y la operación puede concebirse con más realismo como una operación de selección más que de clasificación por tamaños

4.1 TIPOS DE CLASIFICADORES En las plantas concentradoras se emplea la clasificación hidráulica con diferentes propósitos, y el tipo de máquina que se adopta está ligado a la clase de servicio que se desea obtener. En general, los clasificadores hidráulicos se emplean para dividir una pulpa de mineral molido en dos tipos con el objeto de ser tratadas separadamente. Se llaman hidráulicos porque se emplea como fluido el agua para producir la corriente ascendente, a través de la cual se efectúa la sedimentación que separa en grupos las partículas sólidas Existe gran variedad de aparatos de cada clase. Se usa aparatos de arena y lamas, para las diferentes clases de concentración sub siguiente o tratamientos metalúrgicos simples. Hay dos tipos principales: - Clasificadores mecánicos: Helicoidal y de rastrillos - Conos clasificadores (Hidrociclones), son de mayor uso


4.3 PARTES DEL HIDROCICLÓN - Cámara de alimentación (Cabezal): Es una sección cilíndrica que recibe tangencialmente la pulpa a presión. La pulpa ingresa por una abertura estrecha llamada feed inlet. En la parte superior tiene acoplado un diafragma llamado vórtex finder que se prolonga a través de una tubería por donde sale al exterior las partículas finas - Sección Cilíndrica: Es la parte central y da la dimensión del hidrociclón - Sección Cónica: Es la parte inferior del hidrociclón que termina en un orificio llamado ápex por donde salen los gruesos al exterior. Estos dos últimos están internamente revestidos con jebe para evitar que se gasten rápidamente, debido a la gran cantidad de arena que tiene la carga

4.4 EFECTOS DEL TAMAÑO DEL ÁPEX EN EL FLUJO DE DESCARGA El tamaño del orificio inferior es muy importante para una buena separación de partículas en el hidrociclón


-

Válvulas de control a la entrada de los hidrociclones Batea/tina anular superior Batea/tina inferior Tuberías de flujo de salida superior Bastidor de acero

4.6 VARIABLES RELACIONADOS CON LA PULPA ALIMENTADA a. Porcentaje de sólidos. El porcentaje de sólidos para una operación eficiente no debería pasar de 40 %. Sin embargo en circuitos cerrados de molienda se trabaja de 55-70% con


- La pulpa se asienta en las celdas de flotación paralizando los motores eléctricos En caso de que un hidrociclón se atore, debe cambiarse la carga al hidrociclón de repuesto lo más rápido posible, ya sea cambiando de bomba o descargando el cajón; esto se hace después de regular la densidad, luego desatorar cuanto antes el hidrociclón atorado

c. Caudal de pulpa. La capacidad o caudal de pulpa que se alimenta al hidrociclón, depende fundamentalmente del diámetro del vórtex, de la caída de presión y del porcentaje de sólidos d. Presión de alimentación. La caída de presión o simplemente presión constituye la diferencia de presión entre el ingreso al hidrociclón y el rebose que generalmente se encuentra a la presión atmosférica. Su valor está condicionado por el sistema de la bomba que alimenta al ciclón 4.7 CONTROLES DEL OPERADOR EN LOS HIDROCICLONES - Controlar la densidad del o/f (rebose) de los hidrociclones continuamente - La descarga de los gruesos (u/f) debe ser en forma de ducha (no muy abierta) y en forma de soga (chorro) alternamente. Si la descarga u/f es continuamente soga, quiere decir que el hidrociclón está trabajando mal y está en peligro de atorarse - Verificar las partes del hidrociclón, estos deben estar en buenas condiciones para que exista una buena clasificación y evitar problemas posteriores 4.8 HIDROCICLÓN INCLINADO El montaje del hidrociclón es relativamente inclinado y lo suficiente como para permitir que la pulpa pueda descargar en forma natural.


VENTAJAS Y DESVENTAJAS Disminuye la altura estática que existe cuando está en posición vertical, permitiendo: - Que el tamaño del ápex ya no sea tan crítico - Que se pueda trabajar con ápex más grande (menos obstrucción) - Que la densidad de pulpa en la descarga permanezca alta en todo momento - Mejor distribución de los gruesos en el cabezal. Menor velocidad de la pulpa que va a la descarga: Aumenta la vida de los forros - Produce separación más gruesa que uno vertical si permanecen constante todos los demás factores de operación Con mayor cantidad de agua a la alimentación se genera: - Disminución de la densidad en el rebose (o/f) produciendo granulometría menos gruesa - Densidad de pulpa más alta en el u/f - Disminución de finos en el u/f - Disminución de la carga circulante - Menos desgaste de forros de la bomba y menos consumo de potencia - Menos costo de mantenimiento en el hidrociclón 5. CONTROLES OPERATIVOS EN LOS MOLINOS 5.1 CONTROLES NECESARIOS Controles: Por qué controlar: Que la carga fresca alimentada de Porque el agua también debe ser regulada para obtener un producto


En que partes del circuito se debe El agua que ingresa junto con la carga fresca debe ser tan constante agregar agua como el tonelaje de mineral fresco. El segundo punto de adición de agua es para graduar la densidad de alimentación al hidrociclón que también se requiere sea constante para mantener un producto de clasificación estable. Densidad de salida en los Depende del peso del mineral, aquellas minas que tengan mas pirita molinos primarios no es igual en la densidad de la descarga de los molinos será más alta que cuando las minas, depende del mineral el mineral de cabeza no tenga fierro. Que controlar visualmente en un El ápex no debe estar obstruido. Si la descarga esta en “ducha” hidrociclón durante la operación mayor es el cortocircuito, si esta en soga se corre el riesgo de que muchos gruesos estén indebidamente en el rebose. El trabajo debe ser recomendablemente alternado. Que rangos de presión se trabaja Para clasificación primaria es bueno un rango de presión 12 a 15 en clasificación primaria y PSI. Cuando se tienen hidrociclones de muy pequeño diámetro, para remolienda clasificación extremadamente fina recomiendan opciones de presión entre 30 hasta 40 PSI Como saber si es eficiente un Si hay una buena operación de molienda clasificación el rebose de trabajo de molienda y los hidrociclones tiene una densidad estable y la granulometría en clasificación malla -200 o malla +65 es uniforme. Con este control se asegura uniformidad en resultados de flotación si la variación del tipo de mineral esta controlada. Hidrociclones en nido de Se ha comprobado que un nido en serie la presión de ingreso a cada distribución radial o hidrociclón no es uniforme por lo tanto influye negativamente en la hidrociclones en serie. ¿Cuál es clasificación; en los hidrociclones en nido radial se logra una el mejor? presión de alimentación más uniforme y mejor clasificación. Hidrociclón inclinado, porque y Generalmente se inclinan los hidrociclones cuando se desea cuanta inclinación disminuir los finos en la descarga gruesa. Son completamente


Control de granulometría, por qué es importante. Molienda en Catarata y Cascada

Para justificar el grado de liberación de los valores Pb-Cu-Zn-Ag, pero no es necesario llegar a excesos de finos. En catarata cuando la carga moledora sube y muele al mineral por golpe. En cascada a una velocidad de rotación menor cuando las bolas frotan y muelen el mineral por abrasión. Si el ingreso de carga se atora en Si una tabla se cruzó y es imposible desatorar manualmente con una un molino, maderas, bolsas barretilla golpeando a la descarga de la faja alimentadora, es más seguro parar el molino, descargar completamente, ingresar al molino para desatorar por dentro, cuidado que una barra o bolas puedan estar suspendidas en la parte superior del casco Que la tolva tenga escaleras de En el caso de obstrucción de la salida de mineral es posible ingresar acceso con ganchos para línea de a la tolva de finos pero con suficiente cuidado en especial contando vida con una correa de seguridad y línea de vida. Evite trabajar con ropa de Podrían provocar el atrapamiento por una polea de faja seguridad con partes sueltas transportadora, ocasionando accidentes Eliminación de astillas de madera Se hace con un tambor giratorio o trommel como en Quiruvilca y y desechos de mina SIMSA, o con un cedazo horizontal como en Yauricocha. Si no se eliminan estos desechos van a obstruir los ingresos de aire en la flotación y perjudicar la operación

5.2 PROBLEMAS OPERACIONALES Si se tiene pulpa de densidad alta en la descarga: - Mucho tonelaje - Carga gruesa


1. El sonido de las bolas señala la cantidad de carga que hay dentro del molino y debe ser ligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido sordo o opaco, es porque el molino está sobre cargado, por exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo, es porque el molino esta descargado o vacío: falta de carga o mucho agua 2. La densidad en la descarga del molino es también una manera de controlar las variables (agua y carga en este caso) Debe ser una pulpa espesa (cuya densidad varía en cada planta), que avanza por su canal con relativa facilidad, sin atorarse. También debe ser muy aguada o de densidad muy baja 3. El amperímetro es un aparato eléctrico que está conectado al motor del molino. Su misión es señalar cuál es el amperaje o consumo de corriente eléctrica que hace el motor El amperímetro debe marcar entre determinados límites en cada planta, si no marca correctamente, es preferible que avise al supervisor, pueden haber muchas causas Por lo general, una bajada del amperímetro indica exceso de carga. Una subida, señala falta de carga o descarga Controlar la cantidad de carga es importante por las siguientes razones - Si no se controla la carga “Perdemos tonelaje” - Si se alimenta demasiada carga, se sobrecarga el molino y al descargarlo perderemos tiempo y tonelaje inútilmente - Si se alimenta muy poco, las bolas sonarán indicando descarga y pérdida de tonelaje. Se gastarán inútilmente bolas y chaquetas del molino - La concentradora es una planta industrial que cuesta mucho dinero: equipo, maquinaria, instalación, mantenimiento, reparación, fuerza eléctrica, mano de obra, etc. Para pagar


- Cuando hay poco agua, entonces la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy espeso alrededor de las bolas o ejes, impidiendo buenos golpes, porque el barro los amortigua

QUE ES LA PULPA El circuito de molienda nos entrega, en el rebose del ciclón, un producto al que se le ha chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; A esto nosotros llamamos pulpa. La pulpa debe tener; densidad correcta Consecuencias de una pulpa muy espesa: Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicará molienda gruesa. Si esta pulpa ingresa a los circuitos de flotación, veremos que no flota o flota muy poco, debido a que los reactivos y el aire no pueden levantar granos muy grandes aún cuando se agregan cantidades enormes de reactivos. Además, se perderían también los sulfuros valiosos en los relaves, por la liberación incompleta. La carga se asentará en las celdas, se puede plantar la máquina, rebalsarán los canales y se atorarán las bombas, etc. Consecuencias de una pulpa muy fina: En este caso tendremos una pulpa de densidad baja y significará que está pasando menos tonelaje que el debido y por lo tanto, estamos perdiendo capacidad. Si bien la cantidad de pulpa que llega a las celdas es igual, contiene menos sólidos, ya que es una pulpa aguada. Esto quiere decir entonces que hay fuertes pérdidas de tonelaje. Además, cuando la pulpa es muy fina, hay exceso de lamas que dificultan la flotación; ensuciando los concentrados, unas veces, y los relaves en otras


Ejemplo: En una planta que se cargan bolas todos los días siempre en la guardia de 7 – 3; un día, por descuido de “alguien” no se cargaron las bolas. Resultó que las guardias de 3 y de 11 tuvieron dificultades con la molienda y el tonelaje. En resumen, por no cargar bolas conforme lo programado SE PERDERÁ TONELAJE. 5.6 CONTROL DE LA DENSIDAD PARA UNA BUENA CLASIFICACIÓN La descarga de un molino no puede ser enviada a la flotación directamente porque aún contiene una cantidad considerable de material grueso, mal molido, que acompaña a la carga fina. Para separar el grueso del fino, ha nacido la necesidad de usar el ciclón. El ciclón trabaja en circuito cerrado con el molino a donde hace regresar la carga gruesa que necesita ser remolida, en tanto que la fina va a la flotación Se ha observado que según sea la densidad de alimentación al ciclón, depende la eficiencia de la clasificación. El agua agregada al cajón de la bomba es una “variable” y para saber si está bien graduada, verificar si mandamos a la flotación una carga fina, debemos tomar la densidad en el overflow del ciclón Para medir la densidad de la pulpa se toma la muestra en un tarro especial de 1 litro exacto, hecho de latón o material plástico. Para tomar la muestra del overflow u otro punto, se hace correr el tarro de “canto a canto” y se retira justo al llenarse, luego se lleva a la balanza marcy tomando la lectura de la densidad en gr/lt


- Si no se corrige una densidad baja, se sobrecargará el circuito y con ello el molino. Si no se corrige una densidad alta, es seguro que se malogrará la flotación, se asentará la pulpa en las celdas, se atorarán las bombas, etc.

5.6 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO RÁPIDO Un análisis de malla en fracción +m65 o menos m200 puede ser rápidamente hecho de la siguiente manera: - Tomar un litro de pulpa y medir su densidad (W1) - Vertir toda la pulpa sobre la malla de control y lavar con abundante agua hasta quedarse con el producto retenido. - El retenido sobre la malla colocar nuevamente en el vaso de un litro y completar con agua, medir nuevamente la densidad (W2) - El % en peso retenido en la malla de control será igual a: (w2-1000)*100/(W1-1000)

Ejemplo: Si la densidad de pulpa medida fue de 1400 gr/lt y la pulpa tamizada y nuevamente enrazada con agua el retenido dio una nueva densidad de 1100 gr/lt, entonces el porcentaje en peso de la muestra es 100x100/400 = 25% sobre la malla en que se lavó 5.7 RECOMENDACIONES GENERALES Cuidados de operación hay que tener en los molinos


6. OPERACIONES EN LA SECCIÓN MOLIENDA 6.1 CIRCUITOS DE MOLIENDA ABIERTO:

DIRECTO O/F

F

Descarga F

U/F

F M.B.

Underflow y alimento de otro molino

M.B. F

F

INVERSO

MIXTO O/F

O/F


Se llama circuito abierto cuando los molinos trabajan sin clasificador (Ejemplo: Los molinos primarios). Trabajan en circuito cerrado cuando trabajan con un clasificador En un circuito cerrado de molienda, las arenas gruesas del clasificador (underflow, u/f) regresan al molino, y forman la carga circulante. La carga fina tiene el nombre de rebalse o rebose (overflow, o/f). El circuito cerrado de molienda se usa cuando se necesita una carga fina y homogénea, sin necesidad de hacer remoler la carga fina y molida

6.2 ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN a. El trabajo es realizado por un operador “Molinero”, el cual esta capacitado y entrenado debidamente en la operación de molinos y ciclones. La capacitación, entrenamiento y reentrenamiento esta a cargo del Jefe de guardia. b. El personal usa obligatoriamente su EPP respectivo (Equipo de protección personal) c. Antes de realizar el trabajo se debe tener en cuenta lo siguiente: - Coordinar con el Jefe de Guardia sobre las tareas a realizar y algunas modificaciones que hubiera - Inspeccionar el área de trabajo; equipos, bombas, válvulas, tuberías - Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en buenas condiciones, comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran defectuosas o si existe alguna condición insegura en el área de trabajo d. La secuencia de arranque y parada de los equipos están descritos en los PETS de la sección molienda f. Para obtener una molienda adecuada deberá controlarse las siguientes variables: - Tonelaje de alimentación (TMH/hr); graduando el set-point del controlador automático de las fajas alimentadoras de las tolvas de finos


BOMBAS

Tipo

Voltaje

Centrifuga N° 1 Centrifuga N° 2 Centrifuga N° 3 Centrifuga N° 4A Centrifuga N° 2A Centrifuga ASH Vertical N° 2

5k wilfley 5k wilfley 5k wilfley 6k wilfley 6k wilfley

440 440 440 440 440

2½” Galigher

440

CICLONES Ciclón N° 1, 2 Ciclón de la bomba Ash Ciclón N° 3 y 4A

Amperaje Nominal Operación 139 139 222 222 139 20.5

Diámetro Ø

Ápex Ø

20” 20” 20”

4” 3” 2½”

Hp

Lubricantes

125 125 200 200 120

Turbina P-68 Turbina P-68 Turbina P-68 Turbina P-68 Turbina P-68 Turbina P-68 Darina G2

15 Vortex Finder 6½” x 12” 6½” x 12” 6” x 12”

Presión (PSI) 12 12 10

N° de Faja transmisión 5V – 1120 5V – 1120 5V – 1250 5V – 1250 5V – 1250 5V – 1400 B-55/B-60

Bomba (Bomba 1 – 2) 5k wilfley (Bomba ASH) (Bomba 3 –4) 5k wilfley

6.4 INSPECCIÓN DE LOS MOLINOS a. La inspección de los molinos deberá ser obligatoriamente al inicio y final de cada guardia. Y periódicamente durante la guardia - A los molinos 13’x 20’8”, 12’x 13’, 10.5’x 11’ y 8’x 6’; lo realiza el Molinero - Al molino Denver 6’x 12’; lo realiza el flotador de bulk b. Todos los molinos deben contar con su respectivo TAG, el cual debe indicar las especificaciones eléctricas, mecánicas y de operación del equipo c. Todos los molinos deben contar con sus guardas de protección del sistema de transmisión


a. El control del nivel de la carga molturante se realizara cada vez que el molino pare, ya sea para adicionar barras (en caso del Molino 13’x 20’8”), por paradas programadas, paradas intempestivas, efectuar revisión de forros; o reparación de las bombas y/o ciclones con las que opera dicho molino. Antes de realizar el trabajo: - Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista - Poner el lock out respectivo a la caja del control eléctrico del molino u otro equipo, en coordinación con el electricista de guardia - Inspeccionar el área de trabajo; ver si hubiera adición o residuos de reactivos, y eliminar las condiciones inseguras - El personal debe de estar entrenado y capacitado por el supervisor para dicha operación b. La adición de barras se efectúa los días Martes y Viernes de cada semana a las 10.00 a.m.; para lo cual se requiere de 4 personas capacitadas para esta operación. Para esta adición se debe proceder de la siguiente manera: - Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista - Cortar la carga al molino 13’x 20’8”, parando el alimentador, faja No 06 y 07 - Descargar y lavar correctamente por lo menos 10 minutos, verificar la densidad de descarga que debe estar entre 1100 – 1300 gr/lt - Parar el molino y poner el lock out respectivo a la caja del control eléctrico, en coordinación con el electricista de guardia - Colocar el lanzador de ejes, trancar las ruedas del lanzador para que no se mueva - Trasladar los ejes de la bandeja hacia el lanzador, utilizando la grúa con estrobos, trasladar los paquetes de uno a uno, como máximo 10 barras Adicionar los ejes uno por uno al interior del molino, para ello utilizar dos barretillas


b. MOLINO 12’x 13’ - Arrancar el sistema de lubricación del molino, la bomba de lubricación por lo menos debe operar 15 minutos antes de arrancar el molino, verificar la presión de aceite - Arrancar la bomba Ash, N° 1 ó 2A, con gran cantidad de agua - Arrancar el motor del molino, antes verificar las temperaturas de los RTDs - Arrancar el molino 12' x 13', presionando el botón del cluch, antes verificar la presión de aire para el cluch 80 –120 PSI - Chequear la alimentación de carga y graduar la alimentación de agua c. MOLINO DOMINIUM - Arrancar la bomba de aceite, esta debe operar como mínimo 15 minutos - Arrancar la Bomba N° 3, 4A ó 4, con abundante agua - Arrancar el motor del molino Dominion, y verificar el correcto funcionamiento - Acoplar el motor al sistema de transmisión del molino (clutch) - Alimentar carga al molino Dominion, regular el agua en la alimentación y descarga 6.7 PARADA NORMAL DE LOS MOLINOS Un molino para por las siguientes razones: - Cuando los pernos del cuerpo y/o tapa estén flojos (lagrimeando) - Cuando este más de 10 minutos sin carga fresca - Cuando se vea en serio riesgo cualquier otro mecanismo importante del equipo - El Jefe de guardia debe ordenar la parada Para parar un molino se sigue los siguientes pasos


6.9 ACCIONES DE POST PARADA INTEMPESTIVA POR CORTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA En caso de parada por falta de corriente eléctrica se debe hacer: - Cortar la alimentación de agua y reactivos, cerrar las válvulas principales. Utilizar lámparas o linternas de mano si el corte ocurre de noche - Sacar los tapones de los sumideros de las bombas que estaban operando, verificar que los sumideros estén bien descargado - Poner tapones a las bombas que se encuentran bien o en stand by, probar si las bombas están trancadas en forma manual - Desconectar los switches (si no hay automático) - Sacar la manguera de la bomba vertical fuera de los cajones distribuidores de las bombas horizontales, para desalojar el agua de las pozas - Esperar la reposición de la energía eléctrica y arrancar el circuito de la manera señalada No debemos olvidarnos que aunque demore en llegar la corriente eléctrica, debemos estar listos para arrancar la sección, verificar las bombas

6.10 BAJA PRESIÓN DE AGUA EN LA SECCIÓN Cuando se tiene una caída de presión o caudal de agua se debe: - Bajar tonelaje de alimentación al molino 13’x 20’8”. Controlar la densidad de descarga del molino que debe estar 2000 – 2200 gr/lt, ayudarse con líneas auxiliares de agua - Inspeccionar los tanques de concreto de almacenamiento de agua en la parte alta de cancha de madera; verificar el nivel de agua, chequear el caudal de alimentación a los tanques, verificar si las válvulas de las compuertas están en la posición correcta y revisar

Manual Molienda y Clasificacion Minerales

Recommend Documents