BAB LABORATORIUM DAN PENGAWASAN MUTU
Peranan analisa laboratorium dalam pabrik gula sangat penting karena hasil analisa ini digunakan untuk mengetahui atau mengawasi baik buruknya proses yang dilaksanakan di pabrik setiap hari agar diperoleh gula produksi semaksimal mungkin. Untuk melakukan analisa dan pengumpulan data ini dilakukan di laboratorium. Guna pengendalian mutu dalam suatu industri maka tingkat kualitas produk harus ditingkatkan atau dipertahankan agar sesuai dengan standar dan sebisa mungkin dengan biaya yang sekecil mungkin. Analisa-analisa dimulai dari pendahuluan, yaitu mulai dari tebu sampai menjadi kristal gula. Dengan demikian analisa laboratorium untuk mengendalikan mutu dilaksanakan dengan menganalisa bahan baku, bahan pembantu, bahan yang ada dalam proses, produk dan hasil samping. Pelaksanaan analisa dilakukan dengan menggunakan petunjuk P3GI, yaitu petunjuk buletin 4 untuk pengawasan gilingan dan buletin 11 untuk pengawasan pabrikasi. Macam-macam analisa yang dilakukan di pabrik gula antara lain : 1. Penentuan rendemen sementara. 2. Penentuan % brix, % pol, dan harga kemurnian untuk nira mentah dan nira encer. 3. Analisa Kadar P2O5. 4. Analisa Tubidity. 5. Analisa Gula Reduksi. 6. Analisa kadar CaO pada nira encer. 7. Analisa kadar CaO dalam Ca(OH)2. 8. Analisa kapur. 9. Analisa Ampas (% pol dan kadar zat kering).
10. Analisa Blotong (% pol dan kadar zat kering). 11. Penentuan % brix, % pol dan harga kemurnian untuk nira kental. 12. Penentuan % brix, % pol dan harga kemurnian untuk stroop C, stroop A, klare I, klare III dan Tetes 13. Penentuan % brix, % pol dan harga kemurnian untuk masakan A, C, D. 14. Analisa Air Masuk Ketel. 15. Analisa Air ketel. 16. COD limbah. VII.1 Penetuan Rendemen sementara
Tujuan dari analisa pada rendemen sementara adalah untuk menetukan % gula yang ada pada tebu. Langkah-langkah untuk menetukan % gula adalah sebagai berikut : a. Mencari % brix prosedur : 1. Nira perahan pertama (NPP) dimasukkan ke dalam mol glass sampai meluap. 2. Memasukkan brix wager ke dalamnya dan membaca skala yang tertera. 3. Menentukan suhu NPP dengan membaca skala suhunya. 4. Menghitung % brix dengan rumus : % = ×
b. Mencari % pol prosedur : 1. NPP dimasukkan ke dalam labu ukur ukur sebanyak 100 ml. 2. Menambahkan 5 ml larutan asetat timbal basis dan aquades sampai 110 ml. 3. Mengocok dan menyaringnya dengan kertas saring. 4. Hasil filtrat dimasukkan ke dalam pipa polarimeter 200 mm yang sudah dibilas beberapa kali dengan nira.
5. Membaca polarisasi nira pada polarimeter. Dengan menggunakan brix yang belum dikoreksi dapat dicari polarisasi sebenarnya (dengan table) maka akan didapat % pol. 6. Menghitung Harga Kemurnian (HK) dengan rumus : HK =
% pol %brix
x 100 %
c. Analisa rendemen setelah mengetahui harga brix yang sudah dikoreksi dan harga polarisasi, maka rendemen dapat dihitung dengan rumus. Rendemen = Nilai nira x Factor rendemen
Dimana : Nilai Nira = [% pol – 0,4 (% brix - % pol) ] Faktor rendemen = 0,67
VII.2 Analisa Nira Mentah dan Nira Encer
Prosedur : a. Mencari % brix prosedur : 1. Nira mentah dari gilingan 1 sampai 5 dimasukkan ke dalam mol glass (Silinder Winter) sampai meluap 2. Memasukkan brix wager ke dalamnya dan membaca skala yang tertera 3. Menentukan suhu nira mentah dengan membaca skala suhunya. b. Mencari % pol 1. Nira mentah dari gilingan 1 sampai 5 dimasukkan ke dalam labu ukur 100 ml 2. Menambahkan 5 ml larutan asetat timbal basis dan aquades sampai 110 ml 3. Mengocok dan menyaringnya dengan kertas saring 4. Hasil filtrat dimasukkan ke dalam pipa polarimeter 200 mm yang sudah dibilas beberapa kali dengan nira
5. Membaca polarisasi nira pada polarimeter. Dengan menggunakan brix yang belum dikoreksi dapat dicari polarisasi sebenarnya (dengan tabel) maka akan didapat % pol. c. Analisa rendemen Setelah mengetahui harga brix yang sudah dikoreksi dan harga polarisasi, maka rendemen dapat dihitung. Rendemen = nilai nira x factor rendemen Dimana : Nilai nira = %pol – 0,4 (%brix - % pol) Faktor rendemen = 0,67 Harga kemurnian (HK) dapat dihitung dengan rumus : HK =
% pol %brix
x 100 %
VII.3 Analisa kadar P 2O5
a. Sampel
: Nira Perahan Pertama, Nira Encer dan Nira Mentah
b. Bahan
: aquadest, amonium molybdat dan asam askorbit
c. Menetukan kadar P2O5 Prosedur : 1.
Menyaring sampel yang akan digunakan agar lebih mudah dalam penganalisaannya
2.
Mengambil 35 ml aquades dan 1 ml sampel yang telah disaring, kemudian mencampurkannya dalam erlenmeyer
3.
Menambahkan
4
ml
larutan
ammonium
molybdat
dan
kemudian
memanaskannya 4.
Menambahkan ± 0,3 gr / ½ sendok spatula asam askorbat kristal s erbuk
5.
Mendidihkan larutan tersebut sampai warnanya berubah menjadi biru menit
1
6.
Mendinginkan dalam waterbath dan memasukkannya ke dalam labu ukur 100 ml dan menambahkan dengan aquadest sampai tanda batas
7.
Mengkalibrasi spektrofotometer dengan larutan blanko yang panjang gelombangnya sudah diatur sebesar 650 nm
8.
Memasukkan sampel yang sudah diencerkan dalam labu ukur ke dalam kuvet untuk diukur absorbansinya menggunakan alat spektrofotometer dengan panjang gelombang 650 nm
9.
Mencatat nilai absorbansi yang telah didapatkan
10. Mengulang prosedur dengan sampel berbeda 11. Menghitung kadar phospat dengan rumus : Kadar P2O5 dalam nira mentah = A sampel x 5,85 x 100
Keterangan : A sampel = nilai absorbansi yang didapatkan Angka 5,85 didapatkan dari perhitungan kurva standart amonium molybdat.
VII.4. Analisa Turbidity
a. Bahan : Nira Encer b. Menentukan turbidity pada nira encer Prosedur 1.
:
Mengkalibrasi spektrofotometri dengan larutan blangko menggunakan panjang gelombang 640 nm
2.
Memasukkan nira encer dalam kuvet
3.
Memasukkan pada spektrofotometri
4.
Mencatat nilai absorbansinya
5.
Menghitung nilai turbidity dalam nira encer dengan rumus : =
Keterangan :
,
× ×
%
A
= Nilai absorbansi yang didapat
0,0027
= Didapatkan dari perhitungan kurva regresi linier SiO 2
1
= Diameter kuvet
15
= Brix maksimal dari nira encer
% brix
= % brix dari nira encer
VII.5. Analisa Gula Reduksi
a. Sampel
: Nira Mentah, Nira Encer dan Nira Perahan Pertama
b. Bahan
: Fehling A, Fehling B, batu apung, indikator MB dan Aquadest
c. Menentukan kadar gula reduksi Prosedur
:
1. Sampel yang akan dianalisa harus disaring dulu agar buret tidak buntu 2. Mengambil 5 ml larutan fehling A dan 5 ml larutan fehling B, mencampurkan dalam erlenmeyer 3. Menambahkan aquadest sebanyak 10 ml dan batu apung secukupnya 4. Masukkan sampel yang sudah disaring pada buret 5. Menambahkan 1-2 ml pada erlenmeyer yang telah diberi batu apung 6. Memanaskan erlenmeyer hingga mendidih kira-kira 1 menit dan kemudian teteskan indikator MB 7. Menitrasi dengan sampel yang akan dianalisa hingga warna larutan berubah menjadi merah bata 8. Mencatat volume sampel yang berkurang dan menghitung kadar gula reduksi dengan rumus : % =
Keterangan :
%
×
GR
=
nilai gula reduksi dari tabel (mencari harganya dengan
volume titrasi) % brix = % brix dari sampel VII.6. Analisa CaO pada Nira Encer
a. Sampel
: Nira Encer
b. Bahan
: Aquadest, KCN, Buffer pH 10, indikator EBT dan larutan EDTA
c. Menentukan kadar CaO Prosedur : 1. Mendinginkan nira encer sampai pada suhu ruangan 2. Mengambil nira encer sebanyak 5 ml dan memasukkan pada erlenmeyer 3. Menambahkan 45 ml aquadest, 2 ml larutan KCN, 2ml larutan buffer pH 10 dan 3 tetes indikator EBT 4. Menitrasi dengan larutan EDTA 5. Mencatat volume larutan EDTA yang berkurang 6. Menghitung kadar CaO dengan rumus : =
× × .
Dimana, Faktor EDTA = 1,1299
VII.7. Analisa CaO dalam Ca(OH)2
Tujuan : untuk mengetahui kadar CaO dalam kapur Prosedur : 1. Mengambil sampel (kapur), dihaluskan dan diayak 2. Mengambil 5 - 10 gram 3. Memasukkan sampel dalam labu ukur dan menambahkan air sampai 50 ml dan dikocok sampai homogen 4. Menambahkan larutan gula 30-40 brix
5. Menyaring larutan tersebut dan mengambil sebanyak 25 ml (filtrat) 6. Menambahkan 3 tetes indikator PP 7. Menitrasi dengan HCl 1N sebanyak 2 kali =
× × ×
VII.8. Analisa Kapur
Tujuan : untuk mengetahui kandungan kapur yang bebas dari kotoran Prosedur : 1. Mengambil contoh dari truk pada 9 tempat secara diagonal 2. Contoh diambil satu untuk mewakili truk tersebut dan dianalisa sebagai berikut: 2.1 Mengambil contoh yang merata sebanyak 150 gr, lalu ditambahkan dengan air dan dibiarkan selama 1 jam dan dibuat bubur dengan air sehingga volumenya menjadi 1000 ml, kemudian disaring dengan kasa ukuran 60 x 60. 2.2 Memeriksa kekentalannya dengan beume wager. 2.3 Bubur kapur tersebut diambil contohnya sebanyak 100 ml dan memasukkannya ke dalam gelas ukur 100 ml, kemudian diamati pengendapannya setiap 10 menit selama 2 jam. 2.4 Kualitas kapur ditentukan oleh dasar jumlah endapan emulsinya yang terakhir pada jangka waktu pemeriksaan tersebut di atas . 2.5 Pengendapan 65-75 % termasuk kelas III, m75,1-85 % termasuk kelas II dan kelas I bila pengendapanya di atas 85,1 %. VII.9. Analisa Ampas
Tujuan : untuk mengetahui % gula yang tertinggal dalam ampas dan untuk memperkirakan air imbibisi yang perlu ditambahkan. a. Penentuan polarisasi ampas prosedur :
1. Menimbang 1 kg ampas dan menambahkannya dengan 1 liter air 2. Memanaskannya selama 11/2 jam 3. Mendinginkan, kemudian mengambil 100 ml dan memasukkannya ke dalam labu ukur 4. Menambahkan 1,5 ml larutan asetat timbal basis (LOOD) dan aquades sampai 110 ml 5. Mengocok dan menyaring, kemudian memasukkan filtratnya ke dalam polarimeter 400 mm untuk diamati polarisasi kadar gula dalam ampas = % pol ampas x faktor konversi (1,496)
b. Penentuan kadar zat kering ampas Prosedur : 1. Menimbang 1 kg ampas dalam tabung pengering, tutup (jangan dipadatkan) 2. Memanaskannya selama 1 jam dalam oven pada suhu 105 0C 3. Setelah 1 jam melakukan penimbangan kembali 4. Banyaknya air dalam ampas = berat sebelum dipanaskan-berat setelah dipanaskan 5. Dengan mengetahui kadar air ampas, dapat dihitung juga kadar zat kering ampas Kadar zat kering ampas = (100 -
AB 10
)%
VII.10. Analisa Blotong
Tujuan : menentukan % pol dan % zat kering dalam blotong a. Penentuan zat kering blotong Prosedur : 1. Menimbang botol timbang dalam keadaan kosong yang terlebih dahulu dikeringkan dalam keadaan kosong
2. Menimbang 20 gr blotong dalam botol timbang (blotong harus dihancurkan dulu tanpa air) 3. Memasukkannya ke dalam oven selama 4 jam pada suhu 105 0C 4. Mendinginkannya ke dalam eksikator (botol dalam keadaan tertutup) 5. Setelah dingin botol ditimbang (botol dalam keadaan tertutup) Rumus : zat kering blotong = berat blotong kering x 5 b. Penentuan polarisasi blotong Prosedur: 1. Menimbang 50 gr blotong pada cawan porselen 2. Menghancurkan blotong dengan aquadest sampai menjadi bubur 3. Memasukkannya ke dalam labu ukur 110 ml, kemudian menambahkan 3 ml asetat timbal basis (larutan Lood) sebagai penjernih dan aquadest sampai garis tanda 4. Mengocok hingga homogen dan menyaringnya 5. Hasil filtrat dimasukkan dalam pipa polarimeter 200 mm yang sebelumnya sudah dibilas dengan hasil filtrat blotong 6. Membaca polarisasi blotong pada polarimeter dan hasil dari pembacaan merupakan % polarisasi blotong
VII.11. Analisa nira kental
Tujuan : untuk mengetahui HK nira kental a. Mencari % brix Prosedur : 1. Nira kental dimasukkan ke dalam mol glass sampai meluap 2. Memasukkan brix wager ke dalamnya dan membaca skala yang tertera 3. Menentukan suhu nira encer dengan membaca skala suhunya b. Mencari % pol
Prosedur : 1. Nira kental dari gilingan 1 sampai 5 dimasukkan ke dalam labu ukur 100 ml 2. Menambahkan 5 ml larutan asetat timbal basis dan aquadest sampai 110 ml. 3. Mengocok dan menyaringnya dengan kertas saring 4. Hasil filtrat dimasukkan ke dalam pipa polarimeter 200 mm yang sudah dibilas beberapa kali dengan nira 5. Membaca polarisasi niar pada polarimeter. Dengan menggunakan brix yang belum dikoreksi dapat dicari polarisasi sebenarnya (dengan tabel) maka akan didapat % pol c. Analisa rendemen Setelah mengetahui harga brix yang sudah dikoreksi dan harga polarisasi, maka rendemen dapat dihitung. Rendemen = nilai nira x faktor rendemen Dimana : Nilai nira = %pol – 0,4 (%brix - % pol) Faktor rendemen = 0,67 Harga kemurnian (HK) dapat dihitung dengan rumus : HK =
% pol %brix
x 100 %
VII.12. Analisa Stroop A, Stroop C, Klare I, Klare II dan Tetes
Tujuan : untuk mengetahui HK dari A, Stroop C, Klare I, Klare II dan Tetes . a. Mencari % brix Prosedur : 1. Menimbang 150 gram stroop/klare/tetes 2. Menambahkan aquadest sampai berat pada timbangan 1350 ml 3. Mencampurkan keduanya hingga homogen, lalu dituangkan ke dalam mol glass (Silinder Winter) sampai meluap
4. Memasukkan brix wager ke dalam mol glass secara perlahan dan membaca penentuan brix dan skala suhunya. Mencocokkan pada tabel sehin gga didapat nilai % brixnya
b. Mencari % pol 1. Mengambil 100 ml sampel yang telah diencerkan sampai 1350 ml ke dalam labu ukur 2. Menambahkan 5 ml asetat timbal basis ( LOOD ) sebagai penjernih dan aquadest sampai volume 110 ml 3. Mengocok, lalu menyaringnya dengan kertas saring 4. Hasil fitrat dimasukkan ke dalam pipa polarimeter 200 mm yang sudah dibilas dengan hasil fitrat itu sendiri 5. Membaca polarisasi pada polarimeter. Dengan menggunakan brix yang belum dikoreksi dapat dicari polarisasi sebenarnya ( dengan table) maka akan didapat % pol HK =
% pol %brix
x 100 %
VII.13. Analisa Masakan
Tujuan : untuk mengetahui HK pada masakan A, C dan D a. Masakan A Prosedur : 1. Menimbang gula A sebanyak 300 gr 2. Menimbang aquades 1200 gr 3. Mencampurkan keduanya sampai homogen 4. Memasukkan ke dalam mol glass sampai meluap, lalu memasukkan brix wager dan membaca skala yang tertera 5. Mengambil 100 ml dan memasukkannya ke dalam labu ukur
6. Menambahkan 5 ml asetat timbal basis dan 5 ml aquadest lalu mengocok dan menyaringnya 7. Filtrat yang terjadi diamati polarisasinya dengan polarimeter 200 mm. b. Masakan C dan D Prosedur : 1. Menimbang gula A sebanyak 300 gr 2. Menimbang aquades 1200 gr 3. Mencampurkan keduanya sampai homogen 4. Untuk penentuan % pol, dapat dianalisa di dalam suatu alat polarimeter dengan mengambil 100 ml larutan di atas, lalu ditambahkan 5 ml asetat timbale
basis
dan
5
ml
aquades.
Kemudian
mengocoknya
dan
menyaringnya. Kemudian filtrat yang terjadi diamati 5. Untuk penentuan % pol dan % brix dilakukan pengenceran 1 kali.
VII.14 Analisa Air Masuk Ketel
a.
Sampel : Air Kondensat
b.
Menentukan kadar gula yang terkandung dalam air masuk ketel Prosedur : 1. Memasukkan air kondensat dalam tabung reaksi 2. Menambahkan 3 tetes indikator alphanaphtol dan 5 tetes H2SO4 teknis 3. Bila air kondensat tetap jernih berarti tidak mengandung gula. Tetapi bila warnanya berubah menjadi ungu atau violet berarti air kondensat tersebut mengandung gula dan air ini tidak boleh masuk ketel
c.
Mengukur pH Prosedur : 1. Mengambil sebagian sampel dan mendinginkan sampai pada suhu ruangan 2. Mengukur dengan pH meter
3. Mencatat nilai pH yang terukur d.
Menganalisa TDS Prosedur : 1. Mendinginkan sampel yang telah diambil; (air kondensat) 2. Mengukur TDS dengan conduktometer 3. Nilai TDS dapat diketahui dengan mengalikan nilai yang tertera pada konduktometer dengan 0,63
e.
Menganalisa DH (Kesadahan) Prosedur : 1. Mengambil 100 ml sampel yang telah didinginkan sesuai dengan suhu ruangan 2. Menambah 2 ml larutan buffer 10 ml dan larutan indikator sebanyak ± 5 tetes 3. Menitrasi dengan larutan EDTA hingga berubah warna menjadi biru muda 4. Mencatat volume EDTA yang berkurang (max 0,1 ml)
VII.15 Analisa Air Ketel
a. Sampel : air dari ketel yoshimin, maxiterm dan CCJT b. Mengukur pH, menganalisa TDS dan DH (kesadahan) dengan prosedur yang sama seperti pada analisa air masuk ketel poin c, d dan e.
VII.16 Analisa Limbah
a. Sampel b. Bahan
: Sungai, limbah keluar, limbah masuk, blanko : Hg2SO4,
K 2Cr 2O7, campuran Ag2SO4 dan H2SO4, Ferro
Amonium Sulfat, Indikator Ferroin,
c. Untuk mengetahui kadar COD
Prosedur
:
1.
Membuat larutan blanko
2.
Melakukan pengenceran 10X pada setiap sampel, untuk sampel sungai dilakukan pengenceran 2X
3.
Kemudian mengambil 20 ml pada setiap sampel dan diletakkan pada tabung reflux
4.
Menambahkan 10 ml K 2Cr 2O7 pada setiap sampel lalu kocok hingga homogen
5.
Menimbang 0,4 gram Hg 2SO4 lalu mencampurkannya pada setiap sampel hingga homogen
6.
Menambahkan 30 ml campuran larutan Ag 2SO4 dan H2SO4 pada setiap sampel sambil terus dikocok pelan hingga homogen
7.
Memasukkan tabung reflux dan pendingin tegak dalam termoreaktor, lalu dimasukkan selama 2 jam dan kemudian didinginkan
8.
Memberi 3 tetes indikator ferroin pada larutan
9.
Kemudian menitrasi dengan ferro ammonium sulfat hingga larutan berubah dari biru hijau lalu berubah menjadi merah coklat
Perhitungan : COD (mg/l) =
( − )()(8000)
×
a = ml penitran ( Ferro Ammonium Sulfat ) untuk blanko b = ml penitran ( Ferro Ammonium Sulfat ) untuk sampel c = faktor pengenceran N = Normalitas penitran Ferro Ammonium Sulfat
VII.17. Standart Mutu Gula Kristal Putih
Gula Kristal Putih di PG. Krebet Baru II dibuat dari tebu yang diolah melalui berbagai tahapan proses sulfitasi. Kriteria mutu gula yang berlaku di PG. Krebet
Baru I, saat ini pada dasarnya mengacu pada SNI 01-3140-3-2001, Tabel 1. Secara garis besar kriteria mutu gula (GKP) yang kita ikuti meliputi kadar air, polarisasi, warna larutan, warna kristal, kadar SO 2, abu konduktivitas dan besar jenis butir Tabel 7.1 Standart Mutu Gula Kristal Putih SNI 01-3140-3-2001 Persyaratan No.
Kriteria Uji
Satuan GP 1
GP 2
GP 3
%
Min 90
Min 85
Min 60
IU
Maks. 250
Maks. 350
Maks. 450
81 – 250
251 – 450
-
1.Warna: 1.1
Warna kristal Warna larutan
1.2 (ICUMSA) Kesepakatan: 2.
Berat jenis butir
mm
0,8 – 1,2
0,8 – 1,2
0,8 – 1,2
3.
Susut pengeringan
% b/b
Maks. 0,1
Maks. 0,15
Maks. 0,20
4.
Polarisasi (oZ 20oC)
Z 20oC
Min. 99,8
Min. 99,5
Min. 99,4
5.
Gula pereduksi
% b/b
Maks. 0,10
Maks. 0,15
Maks. 0,20
6.
Abu
% b/b
Maks. 0,10
Maks 0,15
Maks. 0,20
7.
Bahan asing tidak larut
Derajat
Maks. 5
Maks. 5
Maks. 5
Maks. 30
Maks. 30
Maks. 30
o
8. Bahan tambahan makanan: Belerang dioksida 8.1 (SO2) 9. Cemaran logam: 9.1
Timbal (Pb)
mg/kg
Maks. 2
Maks. 2
Maks. 2
9.2
Tembaga (Cu)
mg/kg
Maks. 2
Maks. 2
Maks. 2
9.2
Arsen (As)
mg/kg
Maks. 1
Maks. 1
Maks. 1
BAB VIII INSTRUMENTASI DAN PENGENDALIAN PROSES
VIII.1 Instrumentasi
Instrumentasi dan suatu pengendalian proses merupakan bagian yang penting dalam industri, karena adanya instrumentasi ini akan menyebabkan proses berjalan sesuai dengan yang diharapkan. Pada instrumentasi terdapat beberapa indicator (petunjuk), recorder (perekam), atau controller (pengontrol).
VIII.1.1 Pada Unit Ekstraksi
a. Pressure indicator Fungsi
: untuk mendeteksi tekanan dari rol – rol gilingan apakah sesuai dengan yang diharapkan agar proses ekstraksi dapat berjalan maksimal.
Cara kerja
: pertama tekanan yang diukur akan masuk pipa pemasukan tekanan, lalu masuk ke pipa bourdon selanjutnya mendorong tangkai sector dan selanjutnya tangkai sector akan mendorong per rambut, lalu per rambut
ini
akan
mendorong
sector
yang
akan
berhubungan dengan jarum penunjuk sehingga skala dapat terbaca. b. Tachometer Fungsi
: untuk mendeteksi kecepatan putar dari turbin gilingan.
Cara kerja
: pada as turbin yang berputar dipasang kabel yang dihubungkan dengan skala yang akan mendeteksi kecepatan putar secara digital.
VIII.1.2 Pada Unit Penguapan .
Ada 2 jenis pressure indicator yang digunakan yaitu: a. Temperature indicator Fungsi
: untuk mendeteksi suhu pada evaporator baik pada badan maupun tromol masing – masing dipasang temperature indicator (thermocouple).
Cara kerja
:
thermocouple
dipasang
dibadan
dan
ditromol
evaporator melalui sebuah pipa dimana didalam pipa terdapat air raksa. Jika suhu tinggi maka air raksa akan memuai sehingga akan masuk ke pipa bourdon selanjutnya akan menekan sektor yang dihubungkan dengan per rambut lalu per rambut akan mendorong sector yang dihubungkan dengan jarum penunjuk skala sehingga nilai panas / suhu dapat terbaca.
b. Pressure indicator Ada 2 jenis indicator yang digunakan :
Manometer air raksa. Fungsi
: untuk mendeteksi tekanan vacuum didalam badan evaporator terakhir yaitu 4 dan 5.
Cara kerja
: badan evaporator dihubungkan dengan selang plastik yang dimasukkan dalam gelas plastik yang tertutup rapat dan tidak berhubungan dengan udara luar, pada gelas kaca ini di pasang selang yang diletakkan pada papan berskala sedang pada ujung selang yang lain dimasukan dalam gelas yang berisi air raksa yang tertutup rapat.
Alat ini terutama digunakan untuk mengukur tekanan vacuum dalam badan evaporator. Jadi kondisi vakum pada badan akan menarik air raksa pada gelas keatas sehingga mencapai selang pada papan skala, jadi tekanan vakum pada badan dapat terbaca.
Manometer logam Fungsi
: mendeteksi tekanan pada tromol pada badan evaporator I, II, II.
Cara kerja
: tekanan pada badan tromol atau evaporator akan masuk ke pipa pemasukan tekanan, selanjutnya akan menuju ke pipa bourdon. Tekanan pipa bourdon ini akan mendorong tangki sektor yang dihubungkan dengan per
rambut,
sehingga
mendorong
sektor
yang
dihubungkan dengan jarum penunjuk yang selanjutnya akan menunjukkan skala. VIII.1.3 Pada Unit Masakan
a. Temperature indicator Fungsi
: untuk mendeteksi masakan agar proses karamelisasi dapat dihindari.
Cara kerja
:
sama
dengan
temperature
indikator
pada
unit
penguapan b. Pressure indicator Fungsi
: mendeteksi tekanan pada pan pemasakan, agar kondisi yang diinginkan dapat terwujud dan diharapkan agar tekanan dalam tiap pan masakan adalah vacuum.
Cara kerja
: sama dengan pressure indikator pada unit penguapan. Pada unit pemasakan terdapat 2 pressure indikator
yang dipakai secara bersama-sama yaitu manometer air raksa dan manometer air logam. Pemakaian secara bersama-sama ini dimaksudkan untuk ketelitian.
VIII.2 Pengendalian Proses
Pengendalian setiap tahap pengolahan harus dapat menghubungkan hasil uji bahan masuk dengan mutu bahan keluar yang dikehendaki. Pada umumnya pengendalian mutu di pabrik gula berdasarkan uji kimiawi, uji fisis dan uji mikrobiologis. Menurut Kumala Ningsih (1979) didalam
tebu terdapat
berbagai
mikroorganisme yang dapat merusak sukrosa, misalnya Leukonostoc mesentrroides. Selain itu juga terdapat Bacillus stearothermiphillus yang bersifat thermophilik yang terdapat pada nira dan dapat merusak sukrosa menjadi asam-asam organik. Di PG. Krebet Baru II, laboratorium berfungsi untuk melakukan uji kimia dan uji fisis. Pengolahan datanya dibuat sedemikian rupa sehingga mempermudah bagian pengolahan untuk segera mengambil langkah-langkah yang tepat. Pengawasan, pengolahan dan pengendalian dikelompokkan menjadi 3 bagian, yaitu bahan baku, proses dan produk.
Pengawasan bahan baku dan pengendalian kualitas Untuk mendapat tebu dengan rendaman yang tinggi, penebangan tebu
dilakukan pada saat yang tepat, umumnya tebu akan masak pada 12 – 14 bulan. Untuk menetukan tingkat kemasakan tebu dilakukan analisa pendahuluan, yang dilakukan pada saat tebu hampir masak. Biasanya dilakukan 1 bulan sebelum tebu masak. Analisa pendahuluan dilakukan dengan cara mengambil 10-15 batang tebu untuk setiap daerah penebangan yang telah ditentukan. Masing-masing batang dipotong menjadi 3 bagian yang sama panjang, yaitu pucuk, tengah dan bawah.
Masing-masing bagian air niranya dengan penggilingan di laboratorium dan menganalisa brix dan polnya. Cara menghitung dengan menggunakan data hasil analisa brix dan polnya sebagai berikut : Nilai nira
: %pol – 0,4 (%brix - %pol)
Rendaman
: nilai nira x faktor rendaman
Faktor rendaman
: 0,67
Harga kemurnian
: (%pol / %brix) x 100%
Mutu tebu juga ditentukan oleh waktu antara penebangan dan pengolahan, tebu yang ditebang secepatnya diolah. Jika terlalu lama dibiarkan di udara luar akan mengurangi rendaman. Hal ini disebabkan oleh : o
Tebu yang ditebang, fungsi kehidupan berhenti tetapi sel-sel dalam tebu masih tumbuh untuk tetap melangsungkan hidup. Sel-sel tersebut membutuhkan energi cadangan yaitu sukrosa. Sehingga kehidupan sukrosa akan turun jika dibiarkan terlalu lama tidak digiling.
o
Karena sinar matahari, maka sel-sel dalam tebu akan mati dan akibatnya cairan dalam sel akan berubah menjadi larutan yang bersifat asam. Jumlah sukrosa yang dihidrolisa ini tergantung dari konsentrasi dan waktu.
o
Akibatnya, kematian sel sifatnya permeabilitas, dinding sel akan rusak yang akan menyebabkan air sel keluar menembus dinding sel dan akan terjadi penguapan yang menyebabkan hidrolisa sukrosa akan nai k.
Penguapan dan pengendalian proses Penguapan dan pengendalian proses dengan analisa laboratorium pada proses
pembuatan gula adalah proses yang saling berkesinambungan satu dengan yang lainnya. Maka pengendalian harus dilakukan dengan baik. 1. Pengawasan waktu penggilingan
Untuk mengawasi mutu selama penggilingan, dilakukan dengan analisa brix dan polarisasi kadar air ampas dari gilingan V. Tujuan dari analisa brix adalah untuk mengetahui kadar gula yang larut dalam nira. 2. Pengawasan mutu proses pemurnian Agar diperoleh mutu gula yang terbaik ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam proses pemurnian, yaitu pengaturan pH yang tepat dengan jalan mengawasi penambahan susu kapur dan SO 2 dengan indicator pp dan BTB, suhu proses pemurnian dan waktu tinggal. Disamping itu juga dilakukan analisa brix, nira tapis dan analisa blotong. 3. Pengawasan mutu proses penguapan Hal – hal yang perlu diperhatikan dalam proses penguapan adalah vakum dari tiap – tiap evaporator, suhu dan waktu tinggal. Disamping itu dilakukan analisa brix, pol, dan gula reduksi untuk nira kental dari badan akhir. 4. Pengawasan mutu nilai kristal Yang perlu diperhatikan dalam proses kristalisasi adalah volume penambahan air dan uap untuk membersihkan stroop yang menempel pada kristal, pencampuran klare, air dan stroop harus tepat. Disamping itu dilakukan analisa brix dan nilai polaritas tetes. 5. Pengawasan mutu gula produk. Mutu gula pasir dapat ditentukan dari nilai polaritas, kadar air, kadar abu, dan gula reduksi. Makin tinggi nilai polaritasnya maka makin tinggi nilai sukrosanya dan akan semakin baik mutu gulanya. Makin rendah kadar airnya maka makin baik mutu gulanya, sebab abu menunjukkan adanya bahan organik yang berpengaruh pada warna dan sifat higroskopisnya. Kadar gula reduksi akan mempengaruhi nilai polaritas dan tidak
menunjukan nilai sukrosa yang terdapat dalam gula, sehingga mutu gula rendah dan akan mudah rusak.
