8. Informe Elaboracion de Chifle

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL VILL ARREAL Facultad de ingeniería industrial y de Sistemas Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial

ESTUDIO DE CASO:

PROCESO DE ELABORACIÓN DE CHIFLES DOCENTE: Ing. Manuel Briceño Cabanillas ALUMNOS (AS): - Guevara Ventura, Fernando - Huanca Canaza, Alejandro - Rimarache Ortiz,Irvin Ortiz,Irvin - Rivas Palacios, Jeffrey

SECCIÓN: B FOTO GRUPAL:

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS Escuela Profesional De Ingeniería Agroindustrial



CONTENIDO INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................7 1.

JUSTIFICACIÓN.............................................................................................................8

2. OBJETIVOS.......................................................................................................................8

2.1 Objetivos Generales: ................................................. ........................................................................... ...................................... ............ 8 2.2 Objetivos Específicos: .................................................. ............................................................................ .................................. ........ 8 3. MARCO TEÓRICO............................................................................................................9

3.1. Histórica de Los chifles................................................ .......................................................................... .................................. ........ 9 3.2 ¿Qué es el plátano o banano? .................................................. ........................................................................ ......................9 3.3 Diferencias entre banano y plátano .................................................. ............................................................. ........... 10 3.4 Generalidades .................................................................... ............................................................................................. ............................ ... 11 3.5 Características de los chifles ..................................................................... ......................................................................... 11 3.6 Valor Nutritivo ............................................... ........................................................................ ................................................. ........................ 11 4. PROBLEMAS A RESOLVER...........................................................................................13

5.

1.

Los alimentos producidos manualmente: ma nualmente: ............................................... ............................................... 13

2.

Mejor organización de la planta: ................................................ ............................................................... ............... 13

3.

Ambiente:................................................... ............................................................................ ................................................. ........................ 13 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES ..................................... 13

5.1. Materiales e Insumos.......................... Insumos.................................................... .................................................... ................................ ...... 13 5.2. Herramientas .................................................... ............................................................................. ............................................. .................... 15 5.3. Proceso Productivo ......................................... ................................................................... ............................................. ................... 17 5.4. Análisis del Proceso ................................................. ........................................................................... .................................... .......... 20 Productividad de los materiales ........................................................ ............................................................... ....... 20 Productividad de mano de obra. ................................................ ............................................................... ............... 20



Ciclo de producción: ........................................................................................... 21 6. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS EN LA PRODUCCION DE CHIFLES .22 7.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS EN LA ELABORACION DE CHIFLES....23

8.

DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA ELABORACION DE CHIFLE .....26

9.

DIAGRAMA DE RECORRIDO EN LA ELABORACION DE CHIFLES ...........................27

10. RESULTADOS............................................................................................................... 28 11. CONCLUSIONES........................................................................................................... 30 12. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 30 13. BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................. 32

ÍNDICE DE FIGURAS

Fig. 1 Musa Cavendishi…………………………………………………………………………………………………..…7

Fig. 2 Musa Paradisiaca………………………………………………………………………………………………….…7 Fig. 3 Musa Cavendishi…………………………………………………………………………………………………….12 Fig. 4 Aceite de Palma………………………………………………………………………..……………………….…13 Fig. 5 Sal Yodada………………………………………………………………………………………………………..…13

Fig. 6 Perol de Aluminio ………………………………………………………………………………………………14 Fig. 7 Cuchillos de Acero……………………………………………………………………………………… .…….14 Fig. 8 Selladora Manual ………………………………………………………………………………………… .….15





DEDICATORIA A Dios por haberme permitido llegar hasta este momento tan importante lleno de salud y energías, a mis padres Jorge y Luisa y mis hermanas por haberme apoyado y aconsejado siempre durante el transcurso de mi carrera profesional, valorando siempre mi esfuerzo y a los ingenieros por su apoyo y enseñanzas durante mi formación profesional.



INTRODUCCIÓN Los chifles es una denominación de platanitos que se usa en Perú y Ecua dor. El chifle es típico de la Región de Piura, donde se produce comercialmente, y el Ecuador. Consiste en rodajas o tiras de plátano verde frito, sazonados con sal al gusto. En la región de Piura, el chifle se fríe tradicionalmente en las cocinas d e leña con la madera del algarrobo blanco (una especie de árbol de mezquite).A veces se sirve con cancha serrana (maíz tostado) o cecina rayada (carne de cerdo seca) y en ocasiones sirve de acompañamiento al ceviche o platos típicos de la región. En Ecuador los chifles sirven de acompañamiento a platos tradicionales ecuatorianos.



1. JUSTIFICACIÓN La producción de chifles es una actividad artesanal e industrial agrícola con poco menos de 15 años de vida, con gran futuro a nivel internacional, debido a que nuevas tendencias alimenticias están cambiando significativamente en las personas por el factor tiempo. La producción de chifles se ha ido incrementando poco a poco, muchas empresas dedicadas a este giro de negocio no tienen conocimientos necesarios o procedimientos que les ayuden en busca de oportunidades comerciales en el mercado. Por tal motivo su producción es exclusivamente nacional, y algunos realizando sus actividades informalmente. Con esta información y con el conocimiento de los procedimientos podemos realizar una correcta distribución de la planta de producción, así como también los pasos necesarios para poder realizar el proceso productivo del chifle. Finalmente, el estudio a realizarse tendrá una metodología práctica, ya que mediante esto se podrá determinar la factibilidad de la producción de los chifles.

2. OBJETIVOS 2.1 Objetivos Generales: 

Conocer el proceso adecuado de elaboración de chifles y las características que debe de tener la materia prima.

2.2 Objetivos Específicos: Emplear





mejores

resultados

en

sus

procedimientos

y

procesos.

Determinar una buena área de trabajo en la elaboración de la mantequilla.



3. MARCO TEÓRICO 3.1. Histórica de Los chifles Los chifles es una denominación que se usa en Perú y Ecuador. Es típico de la región de Piura, donde se produce comercialmente, y el Ecuador. Consiste en rodajas o tiras de plátano verde frito, sazonados con sal al gusto. En la región de Piura, el chifle se fríe tradicionalmente en las cocinas de leña con la madera del algarrobo blanco (una especie de árbol de mezquite).

A veces se sirve acompañada con cancha

serrana (maíz tostado) o cecina rayada (carne de cerdo seca) y en ocasiones sirve de acompañamiento al ceviche o platos típicos de la región. En Ecuador los chifles sirven de acompañamiento a platos tradicionales ecuatorianos.

3.2 ¿Qué es el plátano o banano? Pertenece a la familia de las Musáceas, la cual incluye los plátanos comestibles crudos (Musa cavendishii), los bananitos o plátanos enanos (Musa x paradisiaca) y los plátanos machos o para cocer (Musa paradisiaca). Al plátano macho también se lo conoce como "plátano de guisar o hartón", más grande y menos dulce que el resto de variedades de su misma familia. 

Plátano: La palabra plátano proviene del latín platanus, se refiere a la anchura de sus hojas. Se llama igualmente plátano a otras especies vegetales que, siendo muy diferentes, comparten como característica común la anchura y plenitud de sus hojas.



Banano: La palabra banana proviene igualmente del árabe banānah, plural colectivo que significa dedos. Un racimo de plátanos se denomina en muchos lugares una mano.



Fig. 1 Musa Cavendishi

Fig. 2 Musa Paradisiaca

3.3 Diferencias entre banano y plátano Las diferencias entre plátano y banano son las siguientes: -

Los plátanos poseen pulpa más madura y angulosa, y son consumidos después de haber sido cocinados.

-

Los bananos son suaves con forma circular., estos son consumidos en estado natural.



3.4 Generalidades Es necesario establecer conceptos base tanto del producto y las herramientas utilizadas en el documento para poder desarrollar con mayor clarida d esta oportunidad de negocio cuyo principio es participar en un mercado global en base a la oportunidad que se presentan en el país de destino y lograr un conocimiento profundo del mercado meta al cual se dirige.

3.5 Características de los chifles La principal característica nutritiva de los chifles es, que existen diferentes vitaminas como: almidones, hidratos de carbono, potasio, magnesio, que son fuentes calóricas necesarias para que el cuerpo tenga la energía suficiente para su normal funcionamiento. Además, tiene valores nutricionales que ayudan a que los músculos del cuerpo se mantengan en perfecto estado y condición física, razones por la cual es consumido por los deportistas y atletas de todo el mundo. El potasio también es un mineral necesario para la transmisión e impulso del aparato nervioso del cuerpo. Además, posee ácido fólico el cual intervienes en la producción de glóbulos rojos y blanco que ayudan a mantener al cuerpo inmune a anticuerpos.

3.6 Valor Nutritivo La composición química del plátano caracterizada por la presencia de almidones y escasez de ácidos, lo hace un producto extremadamente sensible al oxígeno al igual que al calor, lo que representa una limitante para la obtención de diferentes pr oductos como ocurre con otros frutos. Pero se destaca en su contenido de hidratos de carbono, por lo que su valor calórico es elevado. Los nutrientes más representativos del plátano en especial, de Chifles, son el potasio, el magnesio, el ácido fólico y sustancias de acción astringente; sin



despreciar su elevado aporte de fibra, del tipo fruto-oligosacáridos. Estas últimas lo convierten en una fruta apropiada para quienes sufren de procesos diarreicos. De forma nutricional el plátano contiene tres azúcares naturales: sacarosa, fructuosa y glucosa que, combinados con la fibra natural de la fruta, nos proporciona una abundancia inmediata de energía. A través de la investigación se ha probado que el consumo de dos plátanos provee suficiente energía para realizar un traba jo extenuante de 90 minutos. TABLA 1. CARACTERISTICAS NUTRICIONALES DE LOS CHIFLE EN EMPAQUES DE 100 g.

INFORMACION NUTRICIONAL Tamaño de porción en gramos: Porción por envase:

100

1

Cantidad por porción Calorías: Agua Proteínas Carbohidratos Sodio Vitamina B1 Vitamina B2 Vitamina C Calcio

250

0 mg 0.061 mg 0.087 mg 6.1 mg 7 mg

Calorías: 120 % Valor diario 74.8% 1.2% 22.4% 0% 5%



4. PROBLEMAS A RESOLVER 1. Los alimentos producidos manualmente: Con la mejora de la tecnología puede ofrecer retos mayores de los previstos, a menudo incompatibles con las tradiciones y difíciles de gestionar para pequeña empresa. Si no se aborda de manera adecuada al inicio, puede suponer una carga para la viabilidad económica de la empresa, y afectará también a la producción de chifles y a las actividades que derivan de ella.

2. Mejor organización de la planta: 2.1. Recepción: Seleccionar un proveedor que abastezca los plátanos ya pesados y con todas características que sean necesarios para el proceso productivo. Y de este modo minimizar los costos en la producción. 2.2. Producción: Se deben mejorar los tiempos de envasado de los frutos secos y con esto mejorar de una manera óptima producción. 3. Ambiente: Mejorar el ámbito de trabajo en el lugar donde se va realizar el proceso producción como por ejemplo tener una mejor iluminación, tener las mesas adecuadas y ordenadas a la hora de realizar el trabajo.

4. Por último, debemos capacitar a los operarios para que tengan un rendimiento y con esto reducir los tiempos en las operaciones. Además, de que los recur sos empleados se encuentren en buen estado.

5.

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

5.1. Materiales e Insumos





Plátano verde: El plátano pertenece a la familia de las musáceas, la cual incluye a los plátanos comestibles crudos, los plátanos enanos y los plátanos machos o para cocer. El plátano verde se encuentra en la tercera clasificación; es un cultivo que se adapta a cualquier terreno, pudiendo producir frutos todo el año, asegurándoles continuos ingresos que permitan una mayor solvencia económica a todo productor y más aún al pequeño agricultor. Del plátano se pueden obtener productos como: alcohol, harina, vino,

Fig. 3 Musa Cavendishi

vinagre, puré, almidón, rebanadas fritas y tostadas (chifles) y otros subproductos ricos en azúcares y proteínas; además puede ser aprovechado como



suplemento

alimenticio

de

animales.

Aceite de palma: El aceite de palma se obtiene del fruto de la palma. Originaria del golfo de Guinea, en África Occidental, en la actualidad el cultivo de palma se ha extendido por todas las regiones tropicales del mundo. Debido a su mejor rendimiento por hectárea, sus bajos costes de producción y sus múltiples usos, la palma se convirtió en la principal fuente de aceite vegetal del

Fig. 4 Aceite de Palma

planeta, con 37 millones de toneladas producidos el año pasado (31% de producción mundial de aceite comestible).





Sal yodada: La sal común o sal de mesa se yoda para cubrir las carencias nutritivas de este elemento. La sal yodada se puede conseguir en la mayoría de los supermercados y las informaciones sobre el contenido indican que la sal es yodada, resulta prácticamente imposible distinguir a simple vista si la sal es yodada o no. Se emplea generalmente para combatir y/o prevenir situaciones de deficiencia de yodo



en

el

Fig. 5 Sal Yodada

organismo.

Bolsas de polipropileno: Termoplástico semicristalino de dureza y rigidez elevada, tiene una excelente resistencia al impacto. Debe almacenarse en espacios grandes y ventilados a temperaturas de 18º C - 25º C aproximadamente.

5.2. Herramientas 

Peroles de aluminio: Recipientes de forma semiesférica con dos asas que sirven para cocinar alimentos.



Fig. 6 Perol de Aluminio

Cuchillos de acero: El cuchillo consta de una delgada hoja, normalmente metálica, frecuentemente acabada en punta y con uno o dos lados afilados, y de un mango por el que se sujeta. Usado como herramienta de cocina para el descascarado de los plátanos verdes.

Fig. 7 Cuchillos de Acero



Selladoras manuales: Esta selladora es apropiada para sellar todo tipo de películas plásticas. Es empleada en campos variados como alimentos, medicinas, químicos, componentes electrónicos, semilla vegetal y en la preservación de bienes culturales y materiales etc. Es un excelente equipo para emplearlo en fábricas, talleres y en cadenas de servicios.



Fig. 8 Selladora Manual

5.3. Proceso Productivo Las etapas necesarias para el proceso de producción de chifles se muestran a continuación: 

Recepción: Se inicia con la recepción de la materia prima, el cual es el plátano verde.



Selección: Se seleccionan aquellos plátanos que estén aptos para ser procesados y convertidos en producto final.



Desinfección: La materia prima es sumergida en agua tratada con el objetivo de ser desinfectada.



Descascarado: La materia prima es descascarada manualmente.



Trozado: Se realiza el trozado o corte de la materia prima, de manera manual.



Fritura: Los plátanos son fritos en peroles conteniendo aceite de palma por un tiempo de 5 minutos a 80°C.



Escurrido: El producto es depositado en bandejas con orificios por donde escurrirá el aceite en exceso, durante un tiempo de 3 minutos.



Enfriado: Se deja enfriar el producto en una mesa metálica, hasta llegar a una temperatura de 25°C para la siguiente etapa del proceso.



Inspección: se observa las condiciones del chifle, su aspecto físico final, es decir que no esté quemado o muy quebrado antes de seguir con el proceso.



Salado: Al producto se le esparce sal yodada.





Envasado: El producto es envasado en bolsas de polipropileno de acuerdo a la cantidad que quiera (34 gramos).



Pesado: El producto se pesa para verificar que la cantidad puesta en los envases.



Sellado: Se procede a sellar las bolsas contenedoras de chifle.



Almacenado: El producto se almacena para su posterior comercialización.



Diagrama N° 1: Diagrama de flujo del proceso Productivo

10 kg. De plátano

Recepción de la materia prima

Selección de buen estado organoléptico

Inspección del estado del chifle

Sazonado

Desinfección Envasado

Descascarado Pesado

Trozado

Fritura 80°/5min. Escurrido y Enfriado 25°C/5min.

Colocar carne seca o cancha

Sellado

Almacenado



5.4. Análisis del Proceso Cálculo de la productividad: Al realizar el cálculo de la productividad, permitirá determinar la relación existente entre la cantidad de producto terminado y la cantidad de materia prima empleada para la elaboración de chifles. 

Productividad de los materiales: Como se indica en la siguiente fórmula, se obtuvieron 3,45 Kg de producto terminado, teniéndose una productividad de 0,345 Kilogramos de producto terminado por kg de materia prima.

 =

3,45     10   á

 = 0,345/



Productividad de mano de obra: Se determinará la cantidad procesada por operario, con relación a la materia prima procesada, como se observa, se obtiene que se procesarán 10 unidades por operario, teniéndose un total de 102 unidades.

   =

3,45     10 

   = 0,345  / = 10 /



TABLA 2. TIEMPO DE PRODUCCION PARA 10 Kg DE PLÁTANO

Actividad

Tiempo(min.)

Tiempo(seg.)

Recepción

5’

300’’

Selección

0.66’

40’’

Desinfección

3’

180’’

Descascarado

4’

240’’

Transporte

0.41’

25’’

Trozado

2’

120’’

Freído

5’

300’’

Escurrido y enfriado

6’

360’’

Transporte del chifle

0.33’

20’’

Inspección del chifle

2’

120’’

Salado

0.25’

15’’

Envasado y pesado

6’

360’’

Sellado

2’

120’’

Transporte hacia el almacén

0.33’

20’’

TOTAL

37’

2220

Ciclo de producción: El ciclo de producción empleado para la elaboración de chifles seguirá teniendo como base un tiempo de 60 minutos que equivale a 3 600 segundos y será de 21 unidades por segundo. 102 unidades-------- 2220 segundos 1 unidad ----------- X segundo X = 21 seg/unid



6. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS EN LA PRODUCCION DE CHIFLES Plátano 10 Kg

1


1

Selección del plátano

2

Desinfección

3

Descascarado

4

Trozado de la materia prima

5

Freído de la materia prima

2

Escurrido y enfriado del chifle

1

Inspección del buen estado del chifle

6

Salado o Sazonado

3

Envasado y pesado

7

Sellado

Producto terminado



7. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS EN LA ELABORACION DE CHIFLES



5'

1


40'

2

Selección de la materia prima

3'

3

Desinfección

4'

4

Descascarado

25'

5

Transporte

2'

6

Trozado

5'

7

Freido

3'

8

Escurrido

3'

9

Enfriado

10

Transporte

’

’

20'

’

2'

15'

’

11

Inspeccion

12

Salado o Sazonado

6'

13

Envasado y Pesado

2'

14

Sellado

20'

’

15

Transporte

16 Almacenado





8. DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA ELABORACION DE CHIFLE m 0 0 . 4

m 0 0 . 3

l i v o M e t n a t s E

E D O O T D N C A E N I C U A D M O R M R E L A P T

SELLADO C AJ A ES TA ND A R

Y E O O D D D A A A L E S L R A E A V N S E

CA J A ES TA ND A R

m 0 0 . 4

Y O O D A D S A A S V E N P E

O D A L A S O O D A N O Z A S

a b i r r A

RECIPIENTE DE

ESCURRIDO Y ENFRIADO

A R U T I R F E D A E R A

PLASTICO

E E D D D L A O D A R E T I L R N A A O C C

MESA

R A D N A T S E A J A C

m 0 0 . 4

o o d t í s e r u f j o l d e r a a z z o i l r a t e l r e e a d z i l a s e e t R n a

A R U T I R F

A R U T I R F


l i v o

A S E M

DESCASCARADO

M e t n a t s E

RECIPIENTE CON AGUA

O D E O A D O R A A D C E A S R L A E A P C S E D

A S E M

N O I C C E F N I S E D

m 0 0 . 3

A S E M


l v i o M e t n a t s E l v i o M e t n a t s E

a b i r r A

O Z I D A S A P

A E M D I R N P E A C I A R E M L T A A M

A S E M

m 0 0 . 4



9. DIAGRAMA DE RECORRIDO EN LA ELABORACION DE CHIFLES m 0 0 . 4

m 0 0 . 3 l i v o M e t n a t s E

2 1 3 1

E D O O T D N C A E U N C D I A O M M R R E L A P T

S A L L I N A B A C O Ñ E C I R B L E U N A : M O . X T G : S N L E I A U : U P R T O O C R P A P O O O D D D A O O S T T I E E V E M M R

S E L F I H C E D N O I C A R O B A L E A L E D O D I R R O C E R E D A M A R G A I D U

R N E I O P C S C E U L F I D H O C R : P N : O Ó I T C N A E Z M I N A A T G R R A O P E A D L L E E D D E E R R B B M M O O N N

S E L F I H C E D N O I C A R O B A L E : O S E C O R P L E D N O I C A C I F I T N E D I

SELLADO

4 1

C AJ A ES TA ND AR

Y E O O D D D A A A E S L L R A E A V S N E

m 0 0 . 4

Y O O D A D S A A S V E N P E

1 1

RECIPIENTE DE

ESCURRIDO Y ENFRIADO

1 : E D 1 : A N I G A P

S E L F I H C : O T C U D O R P L E D N O I C A C I F I T N E D I

S A V I R , S I T R O E H C A R A M I R , A Z A N A C A C N A U H , A R U T N E V A R A V E U G : O D S A O R I O C B A A L L A E P

0 1

O D A L A S O O D A N O Z A S

a b i r r A

7 1 0 2 O I L U J : N O I C A R O B A L E E D A H C E F

C AJ A ES TA ND AR

PLASTICO

8

A R U T I R F E D A E R A

MESA

E E D D D L A D A O E R I L R T A A N O C C

R A D N A T S E A J A C

m 0 0 . 4

9 o o í d t s e r u f j o l e d r a z a z i o l r t a l r e e e a d z i l s a e e t R n a

7

A R U T I R F

A S E M

6

A R U T I R F

DESCASCARADO


RECIPIENTE

O D E Y A D O R A A D C E A S R L A A E P C S E D

4

3

A S E M

N O I C C E F N I S E D


5

CON AGUA

m 0 0 . 3

A S E M


2 l v i o M e t n a t s E l v i o M e t n a t s E

1

a b i r r A

O Z I D A S A P

A E M D I R N P E A C I A R M E L T A A M

A S E M

m 0 0 . 4



10. RESULTADOS 

¿QUÉ TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA UTILIZA ESTA EMPRESA?

Estar empresa utiliza La distribución en planta por producto; la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, la correcta interrelación de las operaciones se consigue a través del diseño de la distribución y las especificaciones necesarias. Las interrelaciones pasarán por el equilibrado, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias. 

¿ES ADECUADA LA DISTRIBUCIÓN QUE REALIZA?

Es la adecuada, porque, el flujo de trabajo en este tipo de distribución puede adoptar diversas formas, dependiendo de cuál se adapte mejor a cada situación concreta. Las ventajas más importantes que se pueden citar de la distribución en planta por p roducto son: · Manejo de materiales reducido · Escasa existencia de trabajos en curso · Mínimos tiempos de producción. 

¿QUÉ FACTORES INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA?

De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuación: -

Los materiales.- son factores fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso y características físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en los métodos de producción y en las formas de manipulación y almacenamiento.


-


La mano de obra.- También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución, englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De nuevo surge aquí la estrecha relación del tema que nos ocupa con el diseño del trabajo, pues es clara la importancia del estu dio de movimientos para una buena distribución de los puestos de trabajo.

-

El movimiento.- En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.

-

El edificio.- La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el diseño de la distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposición espacial y demás características (por ejemplo: número de pisos, forma de la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitación a la propia distribución del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construcción.



11. CONCLUSIONES 

Al realizar el proceso de envasado se debe tomar en cuenta parámetros de buenas prácticas de manufactura, como separaciones de áreas, par a así poder evitar la contaminación (al momento de seleccionar, envasar, empaquetar, etc.) de los chifles, para de esta manera poder tener el producto final de calidad.



El envase y empaque es vital para guardar, proteger y servir de medio para manipular los plátanos. Cada envase está diseñado para proteger el producto en su trayecto desde la línea de ensamble hasta el usuario final.



Uno de los factores más importantes para cubrir los requisitos de la certificación del producto es el cuidado adecuado desde su producción hasta su empaque.



Un buen liderazgo es básico para el éxito de la empresa, es necesario garantizar la adquisición del equipo adecuado, así como la contratación de personal con gran eficiencia para el buen desempeño laboral.

12. RECOMENDACIONES



Se debe seleccionar proveedores que dispongan de plátanos adecuados, estas deben presentar un color y aroma característico (sea plátano maduro verde con sal o sin sal), con ningún huequecillo en la parte de la superficie y ningún indicio de contaminación (suciedad, moho, etc.).



Se recomienda hacer los pesados de cada una de las bolsas llenas con chifles antes proseguir con las fases del envasado.





Para generar confianza en el consumidor, se debe desarrollar folletos que incluyan fotos de las fases de la producción, así como también antes de embarcar el producto, la revisión debe realizarse por una persona bien capacitada, al poner en práctica esta revisión se disminuirán los costos y el riesgo de rechazo de los compradores.



Tener una buena higiene en todo el proceso la elaboración de chifle ya que con esto nos garantiza una fidelidad del cliente y una excelente recomendación de los mismos.



Condiciones de conservación, los chifles se conservan de dos formas básicas, según si estos pueden ser con sal o sin sal, chifles saladitos en forma natural, están hechos con plátanos maduros, mejor protegidos frente a la luz, la oxidación y el calor, por lo que su conservación resulta más sencilla. Pueden conservarse a temperatura ambiente en una despensa fresca, libre de humedad y bien ventilada, los chifles dulces en forma natural, están hechos con plátanos verdes. Deben conservarse en un lugar fresco, oscuro y seco, preferiblemente.



13. BIBLIOGRAFIA 



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Proyecto de producción de chifles, Juan Ig. De Sebastián Palomares, proyecto de investigación del CIFA,http://cifacantabra.org/Documentos/4.pdf Real Decreto 475/1988, de 13 de mayo de 1988, por el que se establecen los límites máximos permitidos de las aflatoxinas B1, B2, G1 y G2 en alimentos para consumo humano (BOE 20.05.1988) ,http://www.consumer.es/seguridad-alimntaria/sociedad-yconsumo/2008/11/06/181249.php#sthash.98DWkxJ2.dpuf Del Gobbo, LC, MC Falk, R. Feldman, K. Lewis, D. Mozaffarian, 2015, Publicado por primera vez por delante de impresión 11 de noviembre de, 2015, doi: 10.3945 / ajcn.115.110965. Miguel J. Jordá: Diccionario práctico de gastronomía y salud. Madrid: Díaz de Santos, 2007.

8. Informe Elaboracion de Chifle

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