56686327 Produccion Aviar en Pollos de Engorde

PRODUCCION AVIAR EN POLOS DE ENGORDE INTERNADO ROTATORIO

INTRODUCCION La avicultura en su expresión más amplia es la capacidad o el arte de criar aves. La capacidad indica que el avicultor debe tener conocimientos básicos y adecuados para hacer avicultura en cuanto que el arte indica que la idea de que es un proceso que exige la aplicación correcta de los conocimientos para alcanzar el éxito (Andrade 1982). La industria avícola boliviana se inició como un sector productivo organizado en los años 60 en el departamento de Cochabamba. Gracias a las bajas temperaturas proporcionadas por sus 2,650 m de altitud, al suministro local de granos y a la proximidad con la ciudad de La Paz, en ese entonces el principal centro de consumo de Bolivia, floreció la industria avícola en Cochabamba y durante algunas décadas, encabezó la producción avícola en el país (ADA 2007). Esta situación comenzó a cambiar en los años 80, cuando las empresas avícolas locales empezaron a alojar los primeros pollos de alto desempeño. La altitud del departamento de Cochabamba, entonces un importante diferencial natural que benefició durante años a la producción de pollos de bajo desempeño, se convirtió entonces en una pesadilla para la producción de la nueva genética avícola, por el temido impacto que tiene sobre la fisiología de las aves: la ascitis (ADA 2007). Debido a la restricción impuesta por la altitud del centro de la producción avícola en Bolivia, comienza entonces a moverse hacia el sureste, rumbo al departamento de Santa Cruz. El departamento más grande de Bolivia, a poco más de 700 m de altitud, topográficamente plano y un importante centro de producción de granos, Santa Cruz reunía mejores condiciones para criar al nuevo estándar de pollos de engorda que la industria avícola boliviana comenzaba a usar. En consecuencia, Cochabamba fue perdiendo gradualmente la hegemonía en la producción avícola. Junto con esto, poco a poco y de manera irreversible, perdió también su liderazgo de algunas décadas en esta actividad, ya que se fue compartiendo con el departamento de Santa Cruz, que después se convirtió en el nuevo el dorado de la industria avícola de Bolivia (ADA 2007).


OBJETVOS General El principal objetivo es la realización del internado rotatorio en el área de producción aviar, en pollos de engorde en la granja CARPINTERO (Imba), así mismo mejorar y adquirir conocimientos en la prevención, control, vigilancia y eliminación de factores de riesgo.

Específicos 

Administrar el proceso integral de la producción



Identificar alteraciones en la salud de las aves



Seguimiento en el uso adecuado de registros


OBJETVOS General El principal objetivo es la realización del internado rotatorio en el área de producción aviar, en pollos de engorde en la granja CARPINTERO (Imba), así mismo mejorar y adquirir conocimientos en la prevención, control, vigilancia y eliminación de factores de riesgo.

Específicos 

Administrar el proceso integral de la producción



Identificar alteraciones en la salud de las aves



Seguimiento en el uso adecuado de registros


REVISION BIBLIOGRAFICA Producción La carne de pollo producida en Bolivia proviene de 22 diferentes empresas procesadoras, 15 de las cuales se localizan en Santa Cruz, 5 en Cochabamba y 2 en Tarija y Chuquisaca. Según el censo avícola de 2006, 15 empresas avícolas, o cerca del 70% del total, representan casi el 50% de la producción nacional de carne de pollo. De todas ellas, destacan Sofía, Imba y ALG, líderes del mercado boliviano. Bolivia importa 100% de las reproductoras usadas por la industria avícola local. Las aves Ross, que representan el 64.39% del volumen importado, y Cobb el 33.43% de las importaciones, son las dos genéticas líderes del mercado en Bolivia (ADA 2007). A diferencia diferencia de otros países de Suramérica, Suramérica, la industria avícola boliviana no se caracteriza por la estandarización en la verticalización de la cadena productiva. Aunque algunas empresas procesadoras procesadoras estén totalmente totalmente integradas de las reproductoras al sacrificio, hay otras que aún dependen del suministro de huevos fértiles o de pollitos de un día de terceros para abastecer la estructura de producción de materia prima. Como Bolivia no importa huevos fértiles ni pollitos de un día, estas materias primas las suministran en su totalidad las empresas locales. Esta configuración del negocio avícola crea para estos proveedores un mercado igualmente importante y paralelo al de la avicultura de engorda propiamente dicho, que acaba prosperando como en un proceso simbiótico, con la misma intensidad del crecimiento de la avicultura industrial (ADA 2007). En consecuencia, el modelo de producción propio exige que las empresas hagan fuertes inversiones para construir y operar sus propias estructuras de producción, lo que se refleja en los costos de producción en comparación con las empresas integradas verticalmente. Para mejorar la eficiencia productiva, reducir los costos de producción y generar economía de escala, estas granjas propias son en general, operaciones con 6, 8 o hasta más casetas. Esta configuración exige cuidados extras en cuanto a la bioseguridad, a fin de proteger las granjas de las amenazas externas que encontrarían en un ambiente como este, un medio propicio para su

propagación y de esta forma, poniendo en


riesgo algunos días de sacrificio. Las granjas avícolas en Bolivia son de diferentes generaciones. Sin embargo, en función del fuerte verano, sobre todo en el departamento de Santa Cruz, las empresas ponen mucho cuidado y atención a esta estructura, sobre todo con relación al ambiente. Mientras que las casetas o galpones más antiguos gradualmente se remodelan y equipan, los nuevos se construyen tomando en cuenta los muchos y estrictos requerimientos de las aves de alto desempeño. De esta manera las empresas han asegurado las mejores condiciones de producción posibles, maximizando así el desempeño productivo de las aves, la uniformidad de los lotes y reduciendo la mortalidad. La Industria Molinera de Alimentos Balanceados – IMBA ocupa el 21% de las ventas del mercado boliviano con un crecimiento anual de 14%.Cuenta con 30 granjas propias y 20 más integradas a lo largo de todo el territorio boliviano; además cuenta con granjas de reproductoras destinadas a la obtención de huevo fértil.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA CRIANZA DE POLLOS DE ENGORDE El pollo parrillero presenta una conformación fisiológica que a través de los cruces genéticos ha sido seleccionado y clasificado en diferentes líneas genéticas (cuarto curso en sanidad y producción avícola 2007).

DISEÑO DE GALPONES La guía de manejo de pollos de engorde Cobb, (2008) indica que hay muchas cosas que considerar cuando se esta seleccionando el tipo mas adecuado de galpones y el equipo relacionado para el pollo de engorde. Aun cuando las limitaciones económicas son generalmente lo primero, factores tales como disponibilidad de equipo, servicio posterior a la venta y vida de los productos, son también importantes. El alojamiento debe ser costo efectivo, durable y proveer un ambiente controlable, cuando se este construyendo un galpón para pollo de engorde, se debe construir sobre un terreno que este bien drenado y que tenga suficiente corriente de aire natural. Tiene que contar con suministro abundante de agua potable (limpia y fresca).


Por otra parte es aconsejable que sea de fácil acceso a rutas o caminos pavimentados o mejorados y que sus dimensiones permitan una buena distribución de galpones y futuras ampliaciones. Las granjas de pollos de engorde deben instalarse respetando una distancia mínima de 1 Km. con otras explotaciones similares que se encuentren instaladas con anterioridad. Deben estar ubicadas a más de 10 km de granjas de reproducción de abuelos y a más de 5 km de granjas de reproducción de padres. Otros temas a

considerar son

la

orientación y la

separación de los

galpones. Lo más importante en este sentido es evitar la incidencia del sol y aprovechar la circulación de aire para favorecer una buena ventilación. El galpón debe de estar orientado sobre un eje de oriente a occidente para disminuir la cantidad de luz solar sobre las paredes, durante las horas más calientes del día.Con respecto a la separación entre galpones, se recomienda que la distancia entre un galpón y otro sea, como mínimo, de dos y media a tres veces el ancho del mismo. Los aleros del techo son necesarios para suministrar sombra sobre los costados del galpón reduciendo así la conducción de calor a través de las paredes. Los equipos de calefacción deben de tener amplia capacidad calórica de acuerdo al clima. En lo que concierne a la iluminación dentro del galpón no es necesario suministrar luces muy potentes o proveer una iluminación muy intensa. En general, se puede decir que la luz artificial a suministrar debe ser la suficiente como para que un operador pueda caminar sin inconvenientes en el galpón o como para que las aves vean la comida. Los sistemas de ventilación deben estar diseñados para garantiza el movimiento adecuado de aire fresco a través del galpón, el suministro de oxígeno para las aves, la eliminación de dióxido de carbono, el polvillo y gases amoniacales. De esta forma,


se controla la humedad y la temperatura ambiental del galpón, se ayuda a mantener las camas en mejores condiciones y a tener un nivel amoniacal bajo.

EQUIPOS EMPLEADOS EN LA CRIANZA DE POLLOS DE ENGORDE Sistema de bebederos. En avicultura destacan dos tipos de sistemas de se detallan a continuación:

Sistema abierto. a) Mini bebederos o fuentes (bebederos adicionales para recién nacidos para la primera semana) Se deben usar al menos 10 bebederos BB de 4 litros por cada 1000 pollitos en galpones automáticos y 15 bebederos por cada 1000 pollitos BB en galpones manuales, los que deben situarse cerca de la campana o zona de calor y cerca de los comederos. 

Nunca se debe permitir que estén secos (sin alimento).



Tienen que llenarse y limpiarse siempre que sea necesario.



Comience a sustituir paulatinamente por los equipos permanentes a partir de

las 48

hrs después del encasetamiento esto para no tener problemas de humedad de la cama. 

Deben ser colocados ligeramente mas altos que la cama para mantener la calidad del agua, pero no tan altos que se impida el acceso (Coob guía de manejo de pollos de engorde 2007).

b) Bebederos automaticos shenandoah Shenandoah 1 por cada 250 pollitos desde el inicio 

Los tres primeros días bájelos lo mas que se pueda, el nivel de agua mantenga la mitad o un poco mas de la mitad de la canaleta, luego rebaje este nivel conforme crezca el pollo hasta solo una uña del dedo meñique después de los 21 días.




La altura se debe regulase de tal manera que la altura a los 14 días debe ser tal que los pollos puedan pasar por debajo de la canaleta sin mucho esfuerzo. Caso contrario tendrá problemas de humedad de la cama (BPM - imba, 2009).



Es necesario revisar diariamente la altura de los bebederos y ajustarla junto al

crecimiento del pollito de tal manera que la base de la canaleta se encuentre al nivel del dorso de los pollos

c) Bebederos tipo campana 

Al día de edad se deberá proporcionar un mínimo de 6 bebederos de campana (de 40 cm de diámetro) por cada 1.000 pollitos.



Se deberán colocar también fuentes de agua adicionales: 6 mini bebederos o bandejas de plástico por cada 1.000 pollitos.



Conforme aumenta la edad de las aves y se amplía su área dentro de la nave, se deberá proporcionar un mínimo de 8 bebederos de campana (de 40 cm de diámetro)

por

cada

1.000

aves.

Los

bebederos

se

deberán

distribuir

homogéneamente en toda la nave de tal manera que ningún pollo se encuentre a más de 2 metros de un bebedero. 

Como guía, el nivel del agua debe estar a 0,6 cm por debajo del borde del bebedero hasta aproximadamente 7-10 días de edad. Después de los 10 días de edad deberá haber 0,6 cm de agua en la base del bebedero.



Conforme aumenta la edad de las aves y se amplía su área dentro de la nave, se deberá proporcionar un mínimo de 10 bebederos de campana (de 40 cm de diámetro) por cada 1.000 aves.



Los mini bebederos y las bandejas adicionales que se colocaron al día de edad se deberán ir retirando gradualmente, de tal manera que a los 3 ó 4 días todos los pollitos estén tomando agua de los bebederos automáticos.



Es necesario revisar diariamente la altura de los bebederos y ajustarla de tal manera que la base de cada bebedero se encuentre al nivel del dorso de los pollos, (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010).

Figura Nº1 Altura del bebedero campana


SISTEMA CERRADO a) Bebederos de niple o de tetina 

Para un óptimo rendimiento de los pollos de engorde se recomienda el uso de sistema de bebederos cerrado. La probabilidad de contaminación y desperdicio del agua es mucho menor en un sistema cerrado que en un sistema abierto.



Adicionalmente, los sistemas cerrados no requieren limpieza diaria como los sistemas abiertos. Sin embargo, una evaluación visual no es suficiente para asegurar que todos los niples estén funcionando y por lo tanto el flujo de agua debe monitorearse continuamente, (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010).



Al principio de la vida del lote, la línea de bebederos se debe colocar en una posición baja, para ir aumentando su altura conforme se incrementa la edad de las aves. Si las líneas de bebederos están demasiado altas se puede restringir el consumo de agua, pero si están demasiado bajas se puede humedecer la cama. Adicionalmente, ambas patas deben estar bien apoyadas en el suelo; los pollitos jamás deben empinarse para beber.



Al principio de la etapa de cría, las líneas de bebederos de tetina se deben colocar a una altura a la que las aves puedan beber. Al beber, el dorso de los pollos debe formar un ángulo de 35º-45° con respecto al suelo. Conforme crecen las aves, será necesario elevar los bebederos para que el dorso de los animales forme un ángulo de 75º-85° con respecto al suelo, de forma que las aves se tengan que estirar ligeramente para alcanzar el agua co mo muestra la figura 2, (Ross guía de

manejo de pollo de engorde 2010).


Figura Nº1 Ajuste de la altura de los bebederos de tetina

Sistema de comederos En la actualidad existen sistemas manuales y automáticos. Los comederos automáticos son de fácil manejo y más recomendables para grandes volúmenes de producción obteniendo mejores resultados de peso/conversión (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010). El alimento que se proporcione durante los primeros 2 a 3 primeros días debe servirse en forma de migajas tamizadas o mini-gránulos. El pienso se debe colocar en bandejas planas o en hojas de papel para que los pollitos tengan fácil acceso. Al menos el 25% del suelo deberá estar cubierto con papel o cintas de bolsa de alimento. El cambio al sistema principal de comederos se deberá realizar gradualmente durante los primeros 2-3 días, conforme las aves muestren interés en este sistema. Si el espacio de comederos es insuficiente se reducirá la tasa de crecimiento y afectará la uniformidad del lote. El número de aves por comedero dependerá, a la larga, del peso vivo al sacrificio y del diseño del sistema. Los principales sistemas de comederos automáticos que existen para pollos de carne son:


a) Comederos de plato: de 45-80 aves por plato (la proporción más baja es para las aves más grandes). b) Comederos de cadena o sinfín: 2,5 cm/ave (40 aves/metro lineal). c) Comederos de tolva: de 38 cm de diámetro (70 aves/tolva).



Todos los tipos de comederos se deberán ajustar para minimizar el desperdicio y

para permitir el acceso óptimo de las aves a ellos. La base de los comederos lineales o de plato se deberá nivelar con el dorso de las aves (figura 3). La altura de los comederos de tolva y de plato se deberá ajustar individualmente, (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010).

Figura Nº4 altura de los comederos

Cuando no se ajusta correctamente la altura del comedero puede aumentar el desperdicio. Si esto sucede, los cálculos de conversión alimenticia serán inexactos y cuando las aves consumen el alimento derramado, probablemente aumente el riesgo de contaminación bacteriana. Con todos los sistemas de comederos, una buena práctica es permitir que las aves limpien los comederos completamente (consuman la cantidad de necesaria según su edad) de 3 a 4 veces al día, esto estimulara el apetito, disminuyendo el desperdicio a fin de mejorar eficiencia alimenticia.


La distribución desigual del pienso puede reducir el rendimiento e incrementar el daño por rasguños, resultante de la competencia por los comederos.

Silos para almacenamiento de alimento. Los silos de almacenamiento deben tener una capacidad igual al consumo de alimento de 5 días. Para reducir el riesgo de crecimiento de hongos y bacterias es esencial que los silos sean herméticos al agua. Se recomienda tener dos silos por cada galpón. Esto permite el cambio rápido de alimento en caso de necesitar medicación o cumplir con los requerimientos de retiro del alimento. Los silos deben ser limpiados después de que un lote desaloja el galpón, (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010).

SISTEMA DE CALEFACCIÓN Las aves durante la primera semana de vida no tienen un control total de su capacidad termorreguladora. 

Temperaturas muy bajas, harán que los pollitos utilicen la energía de la ración para calentarse en vez de crecer y el peso a los 7 días de edad se verá afectado.



Temperaturas muy altas - disminuirán el apetito de los pollitos, dejando a las aves somnolientas (apáticas) afectando el consumo de 7 días.



Los pollos modernos son muy sensibles a las desviaciones de la temperatura.

En el pollo de carne se utilizan dos sistemas básicos para controlar la temperatura durante la cría:

Cría por zonas (calefactores de campana/pantalla o radiantes). La fuente de calor es local, de tal manera que los pollitos se pueden alejar hacia las áreas más frescas y así seleccionan por sí mismos la temperatura que prefieren.

Cría en toda la nave. La fuente de calor es de mayor magnitud y abarca un área mucho más amplia, de tal manera que se reduce la capacidad de los pollitos de moverse para seleccionar la temperatura preferida. La cría en toda la nave se refiere a situaciones en las que se utiliza toda el área de ésta o bien sólo una parte de ella para elevar la temperatura mediante “calefactores de aire forzado” solamente, con el

propósito de lograr una misma temperatura en la nave o en el espacio de aire.


Con ambos sistemas de cría (por zonas o en toda la nave), el objetivo es estimular el apetito y la actividad lo antes posible. Es de extrema importancia lograr la temperatura óptima, (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010).

SISTEMA DE VENTILACIÓN La principal manera de controlar el ambiente de las aves es manejando la ventilación, pues es esencial aportar aire de buena calidad de forma constante y uniforme al nivel de las aves. En todas sus etapas del crecimiento, los pollos necesitan aire fresco para conservar la salud y lograr todo su potencial. La ventilación ayuda a mantener las temperaturas dentro de la nave, dentro de la “zona de confort” de las aves. Durante las primeras etapas del período de producción

la principal preocupación es mantener a las aves con el calor suficiente, pero conforme crecen, el principal objetivo es mantenerlas suficientemente frescas. Las naves y los sistemas de ventilación que se utilicen dependen del clima, pero en todos los casos la ventilación eficaz debe eliminar el exceso de calor y humedad, proporcionar oxígeno y mejorar la calidad del aire al eliminar los gases nocivos. A medida que van creciendo los pollos consumen más oxígeno y producen emisiones de gases nocivos y vapor de agua. La combustión de los calefactores contribuye a aumentar estos gases nocivos en la nave. El sistema de ventilación debe ser capaz de sacar los gases nocivos de la nave y aportar aire de buena calidad, (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010). La exposición continua al aire contaminado y a la humedad desencadena enfermedades como ascitis o enfermedad respiratoria crónica, afecta a la regulación de la temperatura y genera cama de mala calidad (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010).

Naves y sistemas de ventilación Existen dos sistemas básicos:

Ventilación natural (naves abiertas) La ventilación natural se refiere a las naves abiertas a los lados y provistas de cortinas completas, ventanas.

Las cortinas laterales son lo que se utiliza más

comúnmente, por lo que la ventilación natural suele denominarse ventilación con


cortinas. Cuando hace calor, las cortinas se abren para permitir la entrada del aire y cuando hace frío se cierran para restringir el flujo del aire. Con el sistema de ventilación con cortinas se requiere un manejo continuo las 24 horas si se desea controlar satisfactoriamente el ambiente interior. Las condiciones y el ajuste de las cortinas deberán supervisarse constantemente para compensar los cambios de temperatura, humedad y velocidad y dirección del viento, cuando sea necesario. Actualmente, los sistemas de ventilación natural en naves abiertas son menos populares, ya que exigen un manejo costoso y constante, además, se ha observado que los sistemas de ambiente controlado permiten mejorar la viabilidad, la tasa de crecimiento, la conversión alimenticia y el confort de las aves (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010). Figura 5: Ejemplo de ventilación natural

Ventilación forzada (naves con ambiente controlado) La ventilación forzada o ventilación con presión negativa es el método más popular para controlar el ambiente. El mejor control de las tasas de renovación del aire y de los patrones de flujo de éste, proporciona condiciones más uniformes por toda la nave (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010). Los sistemas de ventilación forzada utilizan extractores eléctricos para sacar el aire al exterior, creando así una presión más baja dentro que fuera de la nave (figura 4). Esto produce un vacío parcial (presión negativa o estática) dentro de la nave, de tal manera que el aire exterior entra a través de aberturas controladas en las paredes laterales. La velocidad a la cual el aire entra a la nave está determinada por la


cantidad de vacío que exista dentro de la misma. A su vez, el vacío está determinado por la capacidad de los extractores y por el área de las entradas de aire.

Figura 6: ejemplo de ventilación forzada

PREPARACIÓN DE LA GRANJA PARA EL SIGUIENTE CICLO Las naves, las áreas que las rodean y todo el equipo se deben limpiar y desinfectar a fondo antes de que llegue el material de cama y los pollitos. A continuación, se deberán implementar medidas de bioseguridad prevenir la entrada de patógenos a la nave. Vehículos, equipo y personas deberán desinfectarse antes de acceder a las instalaciones.

LIMPIEZA Y DESINFECCIÒN DE GALPONES Pasos a seguir para una buena limpieza del Galpón: 

Retiro del equipo del galpón (Comederos y Bebederos)



Amontonamiento de la cama y su retiro correspondiente.



Raspado y barrido del galpón y sus alrededores



Uso del lanzallamas.



Lavado del galpón con bomba a presión.



Aplicación de detergente.



Caleado del galpón y sus alrededores.



Meter todo el equipo limpio al galpón.



Aplicar los desinfectantes elegidos con el galpón bien encortinado ò cerrado.



Descanso sanitario de 10 a 15 días.




Desbrozado o romplaneado de los alrrededores del galpón. (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010).

ENCASETAMIENTO DE LOS POLLITOS Densidad Una densidad correcta del lote que asegure suficiente espacio para el desarrollo de las aves es esencial para el éxito en la producción de pollos de engorde. En adición a las condiciones de rendimiento y de margen económico, una correcta densidad del lote afecta directamente el bien estar animal. Para evaluar la densidad del lote de una manera precisa deben considerarse varios factores como clima, tipo de galpón, peso de beneficio de las aves en adición a las regulaciones de bienestar animal de la región. Errores en la determinación de una correcta densidad del lote traerá como consecuencias problemas de patas, rasguños de piel, hematomas y elevada mortalidad. Adicionalmente la calidad de la cama se verá comprometida. Diferentes densidades de lote son empleadas en el mundo entero. En climas más cálidos una densidad de lote ideal es cercana a 30 kg/m2.

Preparación del galpón para la recepción Hay varias maneras de preparar un galpón para la fase de crianza. Diseño del galpón, condiciones ambientales locales y disponibilidad de recursos determinarán la forma idónea de preparar un galpón (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010).

Galpón completo. Crianza a galpón completo se limita generalmente a galpones de paredes sólidas o a galpones localizados en climas muy propicios. Lo más importante en la crianza a galpón completo es producir un ambiente sin fluctuaciones de temperatura.

Galpón seccionado. La crianza en una sección del galpón es una práctica común que busca disminuir los costos de calefacción. Al disminuir el espacio dedicado a la fase de crianza se puede


conservar el calor de mejor manera y al mismo tiempo reducir los costos de energía. Adicionalmente, es más fácil mantener temperaturas adecuadas en áreas reducidas (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010). La crianza en una sección del galpón debe utilizar un espacio para crianza tan grande como lo permita la capacidad de calefacción y aislación del galpón considerando, por supuesto, las condiciones ambientales locales. El incremento de espacio para la crianza depende de la capacidad de calefacción, aislación del galpón y condiciones ambientales exteriores. El objetivo es aumentar el área destinada a la crianza tan pronto como se puedan lograr las temperaturas deseadas. Antes de abrir una nueva sección del galpón, esta debe ventilarse y calentar (campanas) al menos 24 h antes de que las aves ingresen a esta sección. Abajo se presenta un ejemplo de crianza en galpón seccionado. 

Hasta los 7 días – ½ galpón.



De los 8 a los 10 días – ½ a ¾ de galpón.



De los 11 a los 14 días – ¾ de galpón.

Existen varias estrategias para dividir galpones, dentro de ellas, la más común consiste en el uso de cortinas de piso a techo (centraleras). Se debe colocar una barrera sólida de 20 cm (8 in.) en el piso enfrente de la cortina para asegurar que corrientes de aire no perturben a los pollitos. El manejo de crianza en una sección del galpón se puede hacer de una manera similar a la crianza a galpón completo con una fuente de calor localizada en el centro y luces de atracción (Cobb guía de manejo de pollos de engorde, 2007).

Equipo Después de confirmar que el numero de pollitos a encasetar, esta de acuerdo con la capacidad de los equipos, instale el equipo de crianza necesario y verifique que todo el equipo este en buenas condiciones de operación. Asegúrese que todos los sistemas de bebederos, comederos, alimento, calefacción y ventilación estén ajustados adecuadamente (Cobb guía de manejo de pollos de engorde, 2007).

Calentadores


Verifique que todos los calentadores estén instaladas a la altura recomendada se recomienda los calentadores de radiación, así como los calentadores de ambiente (Cobb guía de manejo de pollos de engorde, 2007). Existen distintos tipos de campanas. Las más recomendables son las campanas con quemadores a gas infrarrojas porque constituyen una buena fuente de calor, son de fácil limpieza y desinfección, sencillas y prácticas en cuanto a su manejo y los riesgos de incendio son mínimos (Cobb guía de manejo de pollos de engorde, 2007).

Termostato o sensores Termómetros de máxima y de mínima deben ser colocados adyacentes al termostato a la altura del ave y en el centro del area de crianza. Los rangos de temperatura deben ser registrados diariamente y no deben desviarse más de 2 º C. Los galpones deben ser precalentados de manera

que tanto la temperatura y la

humedad se estabilicen

Ventilación Se debe activar una mínima ventilación tan pronto como el precalentamiento empiece a mover gases de desecho y cualquier exceso de humedad. Verifique los escapes de aire para minimizar las corrientes de aire sobre los pollitos (Cobb guía de manejo de pollos de engorde, 2007).

Bebederos Verifique que estos estén correctamente distribuidos y que el agua este limpia y fresca En cuanto a los bebederos automáticos verifique las fugas y la funcionalidad de estos

Comederos


Retire todo el agua de la después de la limpieza antes de llenarlos. Se deben suministrar comederos adicionales para los primeros días, los cuales pueden ser de papel, bandejas o tapas Las bandejas deben ser suministradas a razón de 1 por cada 100 pollitos. Se deben colocar comederos adicionales entre las líneas principales de bebederos. Si se usa papel en el área de alimentación debe ser mínimo 25 % del área de crianza sobre papel se recomienda utilizar 50 a 60 gramos de alimento por pollito También se utilizan cintas de bolsas de alimento para estimular el consumo de alimento durante los primeros 4 días. Es de la mayor importancia que el sistema de alimentación adicional no se quede desocupado sin alimento ya que esto causaría estrés en los pollitos y reducirá la absorción del saco vitelino. Los comederos adicionales deben ser llenados de tres a cuatro veces al día, las veces que sea necesario con el propósito de no desperdiciar alimento a al mismo tiempo estimular al mismo pollito. Entonces sírvase muchas veces poco y no pocas veces mucho, hasta momento en que los pollitos adapten al sistema principal de alimentación, generalmente esto ocurre al final de la primera semana. El alimento debe ser administrado en forma borona de buena calidad. No coloque el alimento ni el agua directamente debajo de las fuentes de calor, ya que esto puede reducir la ingestión del agua y del alimento El sistema automático debe colocarse sobre el piso para hacer mas difícil el acceso a los pollitos, cuando sea necesario inunde el sistema de comederos automático con comida (Cobb guía de manejo de pollos de engorde, 2007).


Cama Su principal función es actuar como aislante de la temperatura, absorbente, reguladora de humedad y diluyente de las deyecciones. También protegen de la dureza del suelo evitando la formación de callosidades en patas y pechugas. Existen distintos tipos de camas. En general se recomiendan las de cascara de arroz, material que no se apelmaza y es de difícil combustión, y las de viruta de madera blanca por sus propiedades de absorción (Cobb guía de manejo de pollos de engorde, 2007).. Las camas deben estar limpias y libres de moho. Esto ayuda a prevenir la aspergilosis y reduce el riesgo de otras enfermedades. Se recomienda no reutilizar las camas. Las aves pasan su existencia sobre las camas, lo que reclama un cuidado y acondicionamiento permanente de las mismas ya que actúan en forma directa sobre la sanidad y calidad del producto final (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010). Asegúrese que la cama sea distribuida uniformemente y que este a una minima temperatura de 32º C (90 ºF). Comprima la cama alrededor del sistema automático de alimentación para mejorar el acceso. La temperatura de la cama debe ser monitoreada antes del encasetamiento. Esto ayuda a evaluar la efectividad del precalentamiento (Cobb guía de manejo de pollos de engorde, 2007).

Alternativas de cama: Viruta de pino.- Excelentes propiedades absorbentes. Viruta de madera dura.- Puede contener taninos que causen toxicidad y astillas duras que dañen el buche. Aserrín.- Frecuentemente contiene alta humedad lo que facilita el crecimiento de hongos y puede llevar al desarrollo de aspergilosis en los pollitos.


Paja picada.- La paja de trigo es preferida a la paja de avena por sus propiedades absorbentes. Paja bruta picada tiene tendencia a apelmazarse durante las primeras semanas. Papel.- Es difícil de manejar cuando esta mojado y tiene tendencia a apelmazarse. El papel brillante no da buenos resultados. Cascarilla de arroz.- Buena alternativa de cama y bastante barata en algunas áreas. Cascarilla de maní.- Tiene tendencia a apelmazarse y a formas costras, pero es manejable. Desperdicio de caña.- Es una solución barata en ciertas áreas.

ALOJAMIENTO DEL POLLITO Siempre que sea posible, se deben alojar aves de una misma edad; en otras palabras, se deben manejar bajo los principios del sistema “todo dentro – todo fuera”. Los programas de vacunación y limpieza son más difíciles y menos eficaces cuando los alojamientos tienen aves de edades múltiples y es mucho más probable que surjan problemas tanto de salud, como de rendimiento óptimo. Asegúrese que no se presenten demoras inesperadas que no permitan encasetarlos inmediatamente después de su llegada las demoras en el encasetamiento pueden contribuir a la deshidratación de los pollitos, lo que resulta en una mortalidad alta y reducción de la tasa de crecimiento. Asegúrese que se encasete el numero adecuado de pollitos en cada galpón. Baje las luces del galpón durante el encasetamiento para calmar los pollitos y reducir el estrés. Los pollitos deben ser cuidadosamente alojados y distribuidos uniformemente cerca del agua y del alimento dentro del área de crianza cuando se utilice papel (cintas)adicional coloque los pollitos sobre el alimento. Se debe contar un número al azar de pollitos en cada caja, es mejor contar un carro completo


Pese el 5% de las cajas para determinar el peso al día de nacido Es crítico que las cajas llenas de pollitos no permanezcan almacenadas en el área de crianza ya que puede presentarse un rápido sobrecalentamiento y una posible sofocación Las cajas de pollitos deben retirase inmediatamente después del encasetamiento. Las luces deben de encenderse totalmente dentro en área de crianza una vez que todos los pollitos hayan sido encasetados Después de una o dos horas de aclimatación, verifique todos los sistemas y haga ajustes si es necesario, (Coob guía de manejo de pollos de engorde, 2007). Monitoree muy cuidadosamente la distribución de los pollitos durante los primeros días. Esto puede ser utilizado como un indicador de cualquier problema en comederos, bebederos, ventilación o sistema de calefacción (Coob guía de manejo de pollos de engorde, 2007). Según indica la guía de manejo de pollos de engorde cobb, las características de una buena calidad de pollos son: 

Estos pollitos deben tener tamaño uniforme



Bien seco, plumaje largo.



Ojos brillantes y redondos.



Que se vean activos y alertas



Tener el ombligo completamente cerrado



Las patas cubiertas por piel brillante y lustrosa indican vigor y sanidad.



No tener articulaciones tibiotarcianas enrojecidas



Los pollitos no deben tener deformidades (patas torcidas, cuellos doblados o picos cruzados).

Los pollitos son incapaces de regular su propia temperatura corporal hasta que alcanzan aproximadamente los 12-14 días de edad, por lo que requieren una


temperatura ambiental óptima. A la llegada del pollito, la temperatura del suelo es tan importante como la del aire, de tal manera que es esencial precalentar la nave. La temperatura y la humedad relativa se deben estabilizar al menos 24 horas antes de recibir el lote. Se recomiendan los siguientes valores: • Temperatura del aire: 32 °C (medida a la altura del pollito) • Temperatura de la cama: 28 -30°C • Humedad relativa: 60 -70%

Estos parámetros se deben supervisar con regularidad para asegurar un ambiente uniforme en toda el área de cría, aunque el mejor indicador de la temperatura es, con mucho, el comportamiento de las aves.

Evaluación del arranque de los pollitos. Inmediatamente después de colocarlos junto al pienso, los pollitos estarán hambrientos, por lo que deben comer bien y llenar el buche. Es importante revisar una muestra de pollitos a las 8 y a las 24 horas después de su llegada a la granja, para asegurarse de que todos hayan encontrado el alimento y el agua. Para hacerlo, hay que tomar de 30 a 40 aves de 3 ó 4 lugares diferentes de la nave, palpando con suavidad el buche de cada uno. Los pollitos que hayan comido y bebido bien tendrán el buche lleno, blando y redondeado Si el buche está lleno pero todavía se nota la textura original de la migaja, esto significa que el ave no ha consumido suficiente agua. El objetivo de llenado del buche a las 8 horas después de la recepción es del 80%, aumentando al 95-100% a las 24 horas después de la llegada del lote.

Manejo al inicio de los pollitos Para lograr el mejor rendimiento, los pollitos deberán entregarse en la granja de cebo lo antes posible, administrándoles agua y pienso inmediatamente. Se les debe proporcionar

el

ambiente

correcto,

manejándolo

requerimientos de las aves.

ADAPTACION TGI El acceso temprano al alimento producirá: 

Rápida absorción del saco vitelino

para

satisfacer

todos

los




Mejor producción de jugos digestivos



Mejor desarrollo de superficie de digestión



Mejor desarrollo de superficie de absorción



Asegura buena población bacteriana



Mejor conversión alimenticia y mejor crecimiento

Los primeros 14 días de un pollito marcan el comienzo para un buen desempeño. El esfuerzo extra durante la crianza será recompensado al final, con el desempeño del lote. Investigaciones internas de cobb indican que un gramo extra en el de peso corporal a los 35 días de edad, el periodo de crianza adquiere mayor importancia a medida que las tasas de crecimiento aumentan. Verifique los pollitos dos horas después de su encasetamiento y asegúrese que estén cómodos con la temperatura. TablaNº1 Temperatura de cría La tabla que aparece a continuación presenta las temperaturas de cría con humedad relativa al 60-70%, Edad

Temperatura del

(días)

ºC

1

30

3

28

6

27

9

26

12

25

15

24

18

23

21

22

24

21

27

20

ambiente


El avicultor debe estar atento al buen funcionamiento de las campanas y a los cambi os atmosféricos para que éstos no perturben el desarrollo de los pollitos. Una distribución homogénea de los mismos alrededor de la fuente de calor indica que la temperatura es la adecuada. Un exceso de temperatura resulta en un alejamiento de las aves de la parte más cercana a la campana mientras que un defecto de calor resulta en un amontonamiento de las mismas cerca de la fuente de calor, (Ross guía de manejo de pollo de engorde 2010). En la práctica el mejor termómetro para determinar si la temperatura de los criaderos es correcta, es a través de la posición y actividad de los pollitos. Los siguientes dibujos indican el comportamiento de los pollitos en dependencia de la temperatura y las corrientes de aire que pueden darse en el galpón. Fig. 4 Distribución de las aves bajo las campanas

TEMPERATURA DEMASIADA ALTA

TEMPERATURA CORRECTA

Los pollitos no hacen ruido, jadean,

los pollitos se distribuyen homogéneamente

tienen la cabeza y las alas caídas y

y su nivel de ruido indica bienestar.

se mantienen lejos de la campana.

TEMPERATURA DEMASIADO BAJA

CORRIENTE DE AIRE

Los pollos se amontonan bajo la campana

esta distribució n requiere investigació n,

y sus ruidos indican su falta de bienestar

pues puede indicar corrientes de aire, distrbucion desigual de la luz o ruidos externos


Si todo el lote se ha adaptado bien a todas estas transiciones y suponiendo que el crecimiento no se vea comprometido por factores ambientales ni nutricionales, el peso a los 7 días debe ser de 4,5-5 veces superior al que los pollitos presentaban al día de edad. Es fundamental supervisar y registrar rutinariamente el peso vivo a los 7 días de edad, tomando las medidas necesarias si no se logra el objetivo. Tiempo de remoción. El momento en el cual las aves deben ser sacados del galpón parcial, tiene que ver con varios factores incluyendo la cantidad de espacio original de crianza adjudicando, programas de control de coccidiosis, así como el control ambiental del galpón. Estos factores están todos correlacionados con la tasa de crecimiento. si las tasas de crecimientos son altos, los pollitos requieren mas temprano mas espacio, comederos y bebederos.los pollitos deben tener acceso al galpón entero de crianza de los 10 a los 14 días dependiendo de las condiciones (Cobb guía de manejo de pollo de engorde 2007).

Manejo en el crecimiento

Fase de terminación Procedimiento de recogida Uso de registros Enfermedades aviares Uso y vías de administración de vacunas


MATERIALES Y MÉTODOS Ubicación del area de trabajo Este presente trabajo se realizo en la granja de pollos parrilleros CARPINTERO, ubicada en la provincia de Tarata del departamento de Cochabamba.

MATERIALES Materiales biológicos Aves Vacunas

Material de campo Overol Guantes Botas Cámara fotográfica Jeringas Termómetros Conservadora de vacunas Registros

Materiales de limpieza y desinfección Tanques de agua Mangueras de aseo


Escobas Baldes Palas Turriles ymochilas pulverizadores Bomba de agua Desinfectantes

Equipo de crianza de aves Comederos Sistema de cerrado de gas Garrafas Lanzalamas Criadoras manuales Viruta Cortinas Debederos lineales y tipo campana

METODOLOGÍA La metodología que se empleo para realizar este trabajo durante el internado rotatorio fue la participación directa en la granja carpintero realizando un cronograma de actividades según el manual de buenas practicas avícolas que fue proporcionado por la empresa. Las actividades realizadas consistieron básicamente en: 

Preparación de granja (limpieza, lavado y desinfección de sus galpones)




Recepción de pollito BB



Manejo en toda la etapa de crianza de pollos parrilleros



Despacho de pollo a matadero



Bioseguridad

RESULTADOS Al finalizar el periodo del internado rotatorio, se llego a los siguientes resultados:

BIOSEGURIDAD El presente protocolo de bioseguridad de la empresa imba es simplemente una guía de lo que se debe o no hacer, en una granja avícola.

1. aislamiento de granja.- la granja se encuentra a un kilometro de distancia de otra producción avícola.

2. Vacio sanitario.- Este periodo de descanso debe ser mínimo dos semanas, se inicia después de haber realizado la limpieza, lavado y desinfección de los galpones hasta la recepción de pollito bb. Los galpones son cerrados, (esta medida sirve también para romper ciclos de vida de las bacterias hongos y parásitos como gran medida de bioseguridad) los galpones descansan, un mínimo de dos semanas.

3. Control de visitas y personal.- Se registro todo ingreso y flujo de personas, especificando: nombre, motivo de la visita, fecha, último lugar donde estuvo en contacto con otros animales. También se registro la salida del personal especificando: nombre, motivo, quien otorgo el permiso, tiempo, procedencia,

y

fecha.

4. Vehículos.- Todos los vehículos que ingresan a la granja son desinfectados (aspersión y manguera a presión). Una vez preparado la granja solo podían ingresar los siguientes vehículos: camión de viruta, de pollito bb, de alimento y camiones de saca de pollo y por ultimo los aboneros.


5. Cámara de Formolización.- toda persona se sometió al mismo por el lapso de 15 segundos, posteriormente pasar al filtro de limpieza

6. Filtro de limpieza.- toda persona que ingreso a la granja se ducho para ello se le obsequio champú y jaboncillo, también se le presto overol y sandalias.

7. Movimiento del encargado o veterinario.- La revisión de las granjas como de los galpones lo realizo el medico veterinario supervisor, comenzando del galpón que tiene menor edad, hacia los de mayor edad, en caso de galpones enfermos se dejo para el final, y se tomo en cuenta la desinfección en cada galpón mediante los

pediluvios. Al galponero y a su familia se les prohibió el ingreso o visita a otros galpones, tampoco desplazarse innecesariamente por otra granja, los autorizados para ingresar o visitar galpones simultáneos fueron : jefe de sanidad de la empresa y el supervisor de la granja también medico veterinario.

6. Visitas.- Se prohibió las visitas a los trabajadores de la granja por parte de parientes, amigos, etc. En cualquier horario, además se implemento una sala de visitas fuera del cerco perimetral de la granja.

7. Equipo rotativo.- El equipo bb rotativo o cualquier otro equipo que ingreso a la granja, era lavado y desinfectado.

8. Alimento.- en ocasiones el alimento es el vehículo transmisor de microorganismos, por lo tanto en la empresa se realiza la desinfección periódica del cuarto de depósito de alimento y control del contacto de este por otros animales como ser ratas.

9. Control de roedores.- el control de plagas fue almacenado y verificado regularmente. El reemplazo de los cebos para roedores, se realiza cada comienzo de cría utilizando RATOLI, en lugares estratégicos depósitos de alimento.

del galpón sobre todo en los


10. Mortalidad.- todas las aves muertas fueron enterradas

y caleadas en un

extremo de la granja.

11. Vacunación.- Se siguió estrictamente el calendario de vacunación establecido por la empresa. Los envases utilizados fueron quemados, en caso de frascos vidrio fueron puestos en desinfectante para su posterior devolución a la empresa. Se registro la vacunación especificando; el día, tipo de vacuna, fecha de vencimiento

12. Educación continua.- se realizo charlas de bioseguridad de una granja avícola a todo el personal que esta involucrado en este proceso (general).

ADMINISTRACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Limpieza de los galpones y equipo. Inmediatamente después de la salida del pollo a matadero según el orden de sus galpones, se procedió con la limpieza de los mismos, de la siguiente manera: 1. Ser retiro del abono en camiones adecuados y encarpados, con el fin de evitar el desparrame en sus alrededores (colocando cortinas entre el galpón y las llantas del camión para recibir el derrame durante el carguío).

2. Se Desempolvo, mallas, paredes, equipos y techos, para posteriormente realizar un buen barrido de todo el galpón de un extremo a otro eliminando los residuos junto con el abono generado.

3. El deshierbado mínimo del galpón es de 2 metros alrededor de los galpones para evitar la proliferación e ingreso de insectos vectores de microorganismos al galpón, posteriormente se requemo pisos, paredes, patios y áreas adyacentes a los galpones atacando residuos de pluma y saldos de abono diseminado.

4. Se retiro del galpón equipo como ser: bebederos tipo campana, canaletas y comederos tolva.Lávelos sumergiendo en detergente caliente (ace o cloro al 3 %) y enjuáguelos refregando toda la grasa o suciedad de la cría anterior y sequelos


al sol para su desinfección, evítese el excesivo asoleado que generaría deterioro anticipado del equipo.

5. Se debe bajar los comederos automáticos y cubrir con plásticos todos los motores, enchufes y otros aparatos eléctricos para su posterior lavado evitando cortes inesperados. 6. Desocupe cada vivienda y lave todo de su interior (ropa, enseres y otros).(Colchones exponer a los rayos solares para su desinfección) 7. Coloque las primeras cortinas laterales a c/u de sus galpones de acuerdo al orden en que estos fuesen lavados y desinfectados. 8. Finalmente, llene todos los depósitos y tanques de agua y asegúrese de la llegada del equipo de lavado.

Lavado de galpones y equipo El lavado de los galpones estará bajo la supervisión del encargado del equipo de lavado. 

Se distribuyo las bombas de alta presión, mangueras y pistolas según el número de galpones y el caudal de agua disponible, adicionando detergente y cloro según lo indicado por el encargado del lavado.



El lavado se realizo dentro y fuera de los galpones en el siguiente orden: techos, paredes, cortinas, pisos, depósitos y viviendas, comenzando desde arriba hacia abajo.



Finalmente, coloque todas las cortinas definitivas para la cría, incluyendo ribetes, dobles cortinas, centraleras y otras y desinfección.

Desinfección de galpones

asegúrese de la llegada del equipo de


Una vez lavado el galpón, se procedió con la desinfección de los galpones bajo la supervisión directa del encargado del equipo de desinfección. 

Previamente se deben abrir las cortinas laterales del galpón para poder trabajar con el desinfectante (formol).



El personal encargado porta un uniforme adecuado: overol, botas de goma, máscaras antigás y guantes de goma



Disponga el equipo de desinfección (bombas) dentro del galpón y prepare la solución desinfectante en turriles de 200 litros de la siguiente manera:

Primero se coloco parte del agua a lo que se añadió:

5 bolsas de cal de blanqueo 3 kg de soda caústica 6 lts de formol Posteriormente se completo c.s.p. 200 Lts. Mientras se añade agua la solución desinfectante, se debe homogenizar constantemente para que esta no se endurezca. 

Esta

solución

desinfectante

preparada

se

llevo

hacia

un

tanque

que

posteriormente fue sometido a presión con la ayuda de una compresora gracias a esta presión la solución es expulsada hacia afuera por medio de una manguera.



Se inicio la desinfección comenzando de un extremo a otro del galpón, retrocediendo paulatinamente, el trabajo debe ser rápido pero sin descuidar un buen trabajo.



Conforme avance en la desinfección, suba las cortinas laterales para lograr una desinfección más efectiva y hermética al interior de cada galpón.



Concluida la desinfección, deje cerrado los galpones para la gasificación del formol por lo menos por espacio de 24 hrs.(mínimo).




Coloque los pediluvios adecuados en el ingreso a cada galpón para la correspondiente recepción de viruta.



Concluido la desinfección de galpones, pase a viviendas y depósitos para la desinfección a base de amonio cuaternario o glutaraldehido.

Periódicamente (cada tres meses) para controlar la efectividad del lavado y desinfección de los galpones al azar pasada las 24 Hrs, proceder al plaquéo bacteriológico del ambiente (tarea del supervisor) de un galpón determinado y enviar dicha muestra laboratorio. Ideal

=

10 u.f.c. o menos

Preparación del galpón para la recepción Se colocaron todas las cortinas definitivas al interior de c/galpón (3 cortinas centrales que van de piso a techo), así como las cortinas laterales para formar el túnel en el área de recepción con sus respectivos pasillos de circulación o cajón. En galpones con techo demasiado alto, se procedió al colocado del tumbado en toda el área de recepción. Se controlo y cubico cada camión de viruta que ingreso, para registrar en los cardex. Se recibió viruta de madera utilizándose de 0.5 a1.0 m³ c/1000 aves que fue distribuido uniformemente a lo largo de todo el galpón. Se introdujo y ordeno dentro el galpón todo el equipo manual previamente lavado y desinfectado (comederos bebederos, campanas y otros).


CUADRO N º

EQUIPO UTILIZADO DURANTE EN LA CRIANZA DEL POLLO

DE ENGORDE

EQUIPO

CANTIDAD y/o recomendaciones

Estufas(cantidad/altura)

1/800 aves y a 0.90 mt por encima del piso del galpón y dispuestas en tres filas paralelas al galpón

Comederos bb

10 por c/1000 aves con automáticos 15 por c/1000 aves sin automáticos

Bebederos bb

10 por c/1000 aves con automáticos 15 por c/1000 aves sin automáticos

Comederos y bebederos bb

Distancia entre c/u de ellos, menor a 2.50 mts.

Comederos tolva

1 por c/40 aves y colocados desde la segunda semana o 7 días

Comederos automáticos

1 por c/50 aves desde el primer día de edad

Bebederos automáticos

1 por c/250 aves desde el primer día de edad

Bebederos plason o casp

1 por c/100 aves desde el inicio

Bases

de

bebedero

bb

Colocar papel periódico debajo de ellos

(maderitas) Termómetros(#)

1 a 2 unidades y c/u con su tabla de control de temperatura a una altura de 15 cm del piso

Bolsas

para

el

alimento

ofrecido

Unidades de 10 a 15 bolsas costuradas y colocados en filas paralelas a los comederos dentro el área de recepción se deben retirar al 4to día de edad

Retiro de los equipos bb

Después de la primera vacuna 10 o 12 dias de edad

Se preparo una solución desinfectante a una concentración del 3 % a 5% de formol y utilice 400 litros de solución preparada por cada 10000 pollos. Se abrió las cortinas laterales de manera de que no se acumule el polvo en ellas y haga surcos en la viruta para su posterior desinfección.


Se cerraron las cortinas laterales incluyendo las centraleras, para desinfectar nuevamente todo el galpón utilizando regaderas. Se esparció toda la solución desinfectante lo largo de todo el galpón. Terminada la desinfección se cerro herméticamente el galpón hasta la llegada del pollito bb( 14 días como mínimo) y también se colocaron pediluvios en las puertas de entrada, evitando el ingreso de personas ajenas a la granja.

Recepción del pollito bb Actividades previas a la recepción de pollito bb: Garrafas.- Con anterioridad se hizo el pedido de las garrafas de gas necesarias para la preparación del área de recepción de los pollitos bb, para esto, reciba al camión en la puerta, desinfecte el camión y las garrafas antes de ingresarlas a la granja.

Alimento.- De la misma manera se hizo el pedido del alimento formula 7, se constato de la calidad (textura, olor y aspecto), se almaceno en cada deposito. El pedido del alimento no debe ser más de lo que el pollo puede consumir en una semana, de otra manera el alimento pierde su poder alimenticio o lo que es peor puede hacerle daño al pollo.

Densidad.- 48 horas antes de la llegada de los pollitos, se preparo el área de recepción a razón de 40 a 45 pollos m².

Equipos.- Los comederos y bebederos bb, fueron distribuidos uniformemente y de manera intercalada (comedero-bebedero) en toda el área de recepción, para que el pollito no tenga que caminar más de un metro en busca de alimento y agua.

Temperatura.- Se encendieron las estufas 3 horas antes para proporcionar un ambiente adecuado

Alimento y agua.- Se proporciono alimento y agua poco antes de la llegada del camión con los pollitos bb.


Se verifico el funcionamiento de los equipos dentro la recepción. Con todo lo dispuesto, el personal bebidamente aseado y uniformado espero la llegada del bus con los pollitos bb.

Alojamiento del pollito bb Una vez llegado el vehículo de transporte se registraron temperaturas tanto del bus como del galpón 27ºC y 32ºC respectivamente. Según el orden ya programado con el supervisor, se procedió a descargar las cajas de pollitos en el interior de las áreas de recepción, todo este proceso fue muy ordenado y rápido (los hombres descargan y las mujeres vacían el pollito). Al finalizar el alojamiento se recoge las cajas y se debe quemar el papel picado que viene en las mismas. Se escogieron cajas de diferentes colores (lotes), fueron pesados y del total se saco un promedio que era 0.43 g. Peso primer día Concluida la recepcion, se recogiotoda la mortalidad transporte y se realizo la respectiva necropsia. La mortalidad total transporte fue de 0.02%. Posterior a la recepción se regularon los bebederos automáticos ya que el mismo pollito asienta la viruta con su movimiento esto tienen que estar lo mas bajo posible y con el agua por lo menos la mitad de su canaleta Al finalizar el trabajo de recepción el encargado o veterinario, realizo el informe de la recepción detallando (Fecha, Hora, Granja, Nº lote, Vacunación en planta, Peso promedio y observaciones) para iniciar el seguimiento de cría.

Crianza de 1-21 dias En este periodo se llevaron a cabo las siguientes actividades:

Iluminación.- Se proporciono 23 Hrs. De luz durante la noche y 1 Hr. de oscuridad durante la primera semana (encendido a partir de las 19:00 Hrs.PM y el apagado a partir de las 7:00 Hrs. AM).

56686327 Produccion Aviar en Pollos de Engorde

Recommend Documents