PERFIL DE PROYECTO COSTOS DE PRODUCCIÓN DE POLLOS DE ENGORDE (16600 PARRILLEROS)
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1. INTRODUCCIÓN. El siguiente perfil de proyecto que le presentamos a continuación es una proyección en cuanto a costos de producción así como también ganancias de las misma esto en campo de la producción avícola más claramente en la producción de pollos de engorde (parrilleros), esto con dos finalidades una la de poner en práctica lo aprendido en la materia de producción aviar y como también tener en mente que es un rubro en la cual el retorno económico es rápido, aunque también existe un gran riesgo. Este proyecto de producción también contempla lo que es el manejo del pollo dependiendo a la etapa en la que se encuentre. En resumen es una pauta en cuanto al costo de la implementación implementación de pollos de engorde en el valle cochabambino.
2. JUSTIFICACIÓN. Ya que en estos tiempos el consumo de carne de pollo creció, el campo avícola es una buena opción en cuanto a un rubro económico adecuado, y por tanto este perfil de proyecto da a conocer algunas pautas en cuanto a costo de implementación de estas granjas y como también el retorno qué nos proporciona la misma. Como un punto también es el fortalecimiento de nuestros conocimientos para poner en práctica en nuestra vida profesional como futuros médicos veterinarios,
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1. INTRODUCCIÓN. El siguiente perfil de proyecto que le presentamos a continuación es una proyección en cuanto a costos de producción así como también ganancias de las misma esto en campo de la producción avícola más claramente en la producción de pollos de engorde (parrilleros), esto con dos finalidades una la de poner en práctica lo aprendido en la materia de producción aviar y como también tener en mente que es un rubro en la cual el retorno económico es rápido, aunque también existe un gran riesgo. Este proyecto de producción también contempla lo que es el manejo del pollo dependiendo a la etapa en la que se encuentre. En resumen es una pauta en cuanto al costo de la implementación implementación de pollos de engorde en el valle cochabambino.
2. JUSTIFICACIÓN. Ya que en estos tiempos el consumo de carne de pollo creció, el campo avícola es una buena opción en cuanto a un rubro económico adecuado, y por tanto este perfil de proyecto da a conocer algunas pautas en cuanto a costo de implementación de estas granjas y como también el retorno qué nos proporciona la misma. Como un punto también es el fortalecimiento de nuestros conocimientos para poner en práctica en nuestra vida profesional como futuros médicos veterinarios,
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3. OBJETIVO.
Objetivo general. Fortalecer los conocimientos teóricos sobre los costos de producción en el campo avícola, mediante práctica de la misma realizando un perfil de proyecto, para una mejor aprendizaje esto para nuestra vida profesional.
Objetivo específico. Realización de cálculos de producción y como también costo de implementación de la granja. Realización de cálculos de retorno, ganancia neta, etc. Realización de una proyección económica de la misma.
4. DESCRIPCION TECNICA. (Revisión bibliográfica) 4.1. Introducción a la producción de pollo broiler La carne de pollo de granja o pollo broiler supone más del 90 % de la producción de carne de ave en España; y la carne de ave, que engloba además de la carne de pollo, la carne de pavo, pato, gallinas de desvieje, avestruz, faisán,…es la segunda carne más producida en España por detrás de la carne de
porcino. En tercer lugar vendría la carne de vacuno con un volumen de kg producidos muy inferiores a las otras dos producciones antes mencionadas. Como se observa la carne de pollo broiler es una de las principales producciones de carne a nivel español, por lo que en este articulo señalaremos la organización productiva del sector y los objetivos básicos.
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Cabe definir a que se le denomina pollo broiler; pollo de rápido crecimiento, que se distingue por su plumaje blanco, ancha conformación y gran desarrollo muscular, sobre todo a nivel de la pechuga. En la actualidad un pollo broiler llega a su peso comercial (1,85 – 2,85) entre los 38 – 48 días, dependiendo mucho del tipo de pienso que se le suministre y del potencial genético de dichos animales. Señalar que la producción del pollo broiler está en constante selección genética, lo que hace que cada año el pollo aumente 50 g con la misma edad. El Índice de Conversión (kg de pienso consumidos por un animal para engordar 1 kg de peso vivo) también está en continua mejora genética. El pollo broiler crece sobre 50 – 60 g / día en el promedio de todo el cebo, que suele durar entre los 38 – 48 días. Como se ve, este sistema de producción es altamente intensivo.
4.2. Organización de la producción de broilers Hoy en día, casi la totalidad de la producción de broiler está organizada en régimen de integración, más del 90% de la producción de pollo broiler está integrada, es decir los pollos son cebados por avicultores a los cuales una empresa les sirve el pollito de un día, el pienso, les asesora técnicamente, y finalmente recogen y comercializan el pollo, generalmente en sus propias plantas de procesado avícolas y vendiendo el producto acabado (pollo en canal para el asado , pollo despiezado o diferentes subproductos).
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En este sistema de integración los avicultores aportan sus instalaciones a la integradora, siendo también responsables de la cría del pollo desde su llegada a la instalación con un día de edad hasta su salida al matadero, teniendo en cuenta el asesoramiento técnico que le ofrezca la empresa integradora; y estos son remunerados en función de los resultados productivos alcanzados y de los gastos de crianza. Señalar que el principal coste de producción en el pollo broiler es el pienso, que puede suponer el 80% del coste de producción total.
4.3. Objetivos básicos pollo broiler El principal objetivo en la producción de pollo broiler es obtener el mayor número de kg de carne de pollo, obteniéndolos de una manera óptima para el bienestar del pollo y con el menor coste. Para ello las empresas integradoras suministran el pollito de un día a las instalaciones ganaderas donde un avicultor cría los pollos hasta que alcanzan el peso vivo que interesa a la integradora, con unas condiciones sanitarias y de bienestar animal correctas que se indican en la legislación y las cuales son controlados por las administraciones correspondientes. Como ya se ha comentado antes la empresa integradora paga al avicultor en función de los resultados técnicos obtenidos al finalizar la crianza (I.C, mortalidad, GMD, velocidad de crecimiento,…) siendo el más importante el I.C. ( Índice de conversión: kg de pienso consumido/ kg de carne producidos) debido a la gran importancia del pienso en los costes de producción; además de los índices técnicos se tiene en cuenta a la hora de pagar al avicultor los kg obtenidos en la crianza o el nº de pollos engordados una vez finalizada la crianza. Dependiendo de la empresa integradora, habrá otra serie de parámetros que también se tendrán en consideración para pagar
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al avicultor, como la fidelidad en la empresa, ayudas a los costes de la instalación, plus por calidad, etc.…
Por todo ello, el gran objetivo de esta producción es producir una gran cantidad de kg de carne consumiendo el menor pienso posible y para ello el pollo debe de estar en unas condiciones ambientales, sanitarias y de bienestar animal óptimas para que engorde mucho comiendo poco.
4.4. Clasificación taxonómica de las aves
Reino Animal
Tipo Cordados
Subtipo Vertebrados
Clase Aves
Subclase Neornikes (sin dientes)
Superorden Neognates (sin esternón)
Orden Gallinae
Suborden Galli.
Familia Phaisanidae
Genero Gallus
Especie Gallus domésticas
Clasificación taxonómica del Broiler.
Según la sistemática como ciencia que identifica a las aves dentro del reino animal podríamos decir que los Broiler pertenece la siguiente clasificación:
Familia Phasianidae
Genero Gallus 9
Especie domésticus
Nombre BROILER
4.5. POLLOS BROILER Su cuerpo grande y pesado, así como sus alas cortas incapacitan a la mayor parte de las variedades para el vuelo, excepto a cortas distancias. El buche es grande y la molleja muy musculosa. En los adultos de los dos sexos la cabeza está adornada con unas carnosidades a ambos lados del pico y una cresta desnuda y carnosa, que es más prominente en el macho y tiene formas diversas en función de las diferentes razas y variedades.
4.5.1. CARACTERISTICAS FISICAS Su nombre se deriva del vocablo inglés Broiler que significa parrilla o pollo para asar. Pertenece al grupo de las razas súper pesadas, para la obtención de esta raza se realizaron varios cruzamientos, hasta dar con ejemplares resistentes a enfermedades, mejor peso, buena presentación física, excelente coloración del plumaje, etc 4.5.1.1.
El Broiler,
Es el resultado del cruce de una hembra WHITE ROCK, cuyas características son: buena fertilidad, mejor índice de conversión alimenticia, muy buena conformación de la canal, piel y patas amarillas fundamentalmente el aspecto agradable a la vista., con machos de la raza CORNISH cuyas características son: Un pecho bastante profundo, carne compacta y excelente plumaje
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La producción de pollo ha tenido un desarrollo importante durante los últimos años y está muy difundida a nivel mundial, especialmente en climas templados y cálidos, debido a su alta rentabilidad, buena aceptación en el mercado, facilidad para encontrar muy buenas razas y alimentos concentrados de excelente calidad que proporcionan aceptables resultados en conversión alimenticia. (2 kilos de alimento para transformarlos en 1 kilo de carne). Para que cualquier proyecto pecuario tenga resultados se deben tener en cuenta cuatro factores y son:
la raza,
el alimento,
el control sanitario (prevención de enfermedades); y por último
el manejo que se le da a la explotación.
Una buena raza es aquella que tiene una gran habilidad para convertir el alimento en carne en poco tiempo, con características físicas tales como cuerpo ancho y pechuga abundante, ojos prominentes y brillantes, movimientos ágiles, posición erguida sobre las patas, ombligos limpios y bien cicatrizados. Las incubadoras nacionales están distribuyendo en general pollitos de engorde de muy buena calidad provenientes de excelentes reproductores y con capacidad genética para la producción de carne.
4.6. Instalaciones y Equipos 4.6.1. Climas Cálidos y medio, zona tropical.
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El fracaso en está actividad de debe a la mortalidad, mortalidad causada principalmente por enfermedades respiratorias y digestivas, como es el caso de la Enfermedad Crónica Respiratoria (ECR) y a la Coccidiosis, estas enfermedades se producen por el hacinamiento de las aves (más de las que se pueden tener en el galpón), altas o bajas temperaturas , humedades altas o bajas, deficiente o excesiva ventilación, es decir debe haber un equilibrio total en el medio ambiente en el cual se encuentran las aves y esto se logra con unas excelentes instalaciones y por supuesto un buen manejo de las camas y los equipos.
4.6.2. EL GALPÓN: Orientación: en clima cálido y medio el galpón debe ser orientado de oriente a occidente, así el sol no llega al interior del alojamiento, lo cual conllevaría a una alta elevación de la temperatura, además los pollos se corren hacia la sombra, produciendo mortalidades por amontonamiento. Sin embargo, si las corrientes de aire predominantes en la región son muy fuertes y fueran a cruzar directamente por el galpón se deben establecer barreras naturales para cortarlas (sembrar árboles) y al mismo tiempo proporcionan sombrío. Las dimensiones: varían de acuerdo al número de aves que se pretendan alojar y a la topografía.
CLIMA AVES / m2 Medio 10 Cálido
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Por ejemplo, si se pretende construir un galpón para alojar 2000 pollos en clima medio (2000/10= 200 m2), necesitamos un galpón de 200 metros cuadrados, entonces las dimensiones de la construcción podrían ser de 20 m. de largo por 10 m. de ancho. Siempre rectangulares, nunca cuadrados. El piso: es aconsejable que sea en cemento y no en tierra, para garantizar buenas condiciones de higiene, fácil limpieza y desinfección. Las paredes: a lo largo del galpón deben estar formadas por una o dos hiladas de bloque en climas cálidos y templados (40 centímetros de alto) y malla para gallinero hasta el techo para permitir una adecuada ventilación. La altura ideal para la pared es de 2.50 metros en climas medios y de 2.80 para climas cálidos. Los techos: de dos aguas y con aleros de 70 a 80 cm. para evitar la humedad por lluvias y proporcionar sombra. Se recomienda la teja de barro como aislante, para reducir la temperatura del galpón. El sobre techo: se debe construir para la eliminación del aire caliente. Se recomienda pintar de blanco interna y externamente todo el galpón, paredes, culatas y techos, es una buena práctica para disminuir la temperatura interna. La distancia entre galpones: debe ser por lo menos el doble del ancho de la construcción para evitar contagios de enfermedades y buena ventilación. La poceta de desinfección: a la entrada de cada galpón, para desinfectar el calzado. Se utiliza un producto yodado, 20 cm. / litro de agua. 13
4.6.3. EQUIPOS: Bebederos manuales: son bebederos plásticos de 4 litros, los cuales se utilizan durante los primeros cuatro días. presentan algunas dificultades como regueros de agua cuando no de colocan bien, y hay que estar pendientes en llenarlos para que el pollito no aguante sed. Se coloca un bebedero por cada 50 pollitos. Bebederos automáticos: los hay de válvula y de pistola y facilitan el manejo puesto que el pollo siempre contara con agua fresca y no se hace necesario que el galponero o cuidador este llenando bebederos manuales. A estos bebederos automáticos tendrán acceso lo pollitos hacia el quinto día. No aconsejo colocarlos desde el primer día porque el pollito tiende a agruparse debajo de éstos, se amontonan y mueren por asfixia. Se coloca un bebedero por cada 50 pollos. Si son explotaciones grandes uno por cada 80/100 aves. Bandejas de recibimiento: son comederos de fácil acceso para los pollitos, se llenan de alimento hasta la altura de las divisiones para evitar el desperdicio, salen del galpón al quinto día, cambiándolas por los platones de los comederos tubulares. se utiliza una por cada 50 pollitos. Comederos Tubulares: comederos en plástico o aluminio de 10 kilogramos. La Criadora: es la fuente de calor artificial, los pollitos son susceptibles a las bajas temperaturas, especialmente en los primeros días de vida, por lo tanto, 14
es necesario utilizar criadoras que le aseguren un ambiente tibio, las criadoras pueden ser a gas o eléctricas. Las eléctricas abastecen a 250 pollitos y las criadoras a gas abastecen a 1000 pollitos. la criador se coloca más o menos a 1 metro de altura de la cama (el piso), varia de acuerdo al calor que está proporcione. La guarda criadora: evita que los pollitos se aparten de la criadora durante los primeros días, es un circulo que se hace alrededor de la criadora, se utiliza lamina de zinc liso, de unos 50 cm. de altura, el circulo para 700 pollos es de 4 metros de diámetro, ¿porqué no cuadrado? porque los pollitos tienden a situarse en las esquinas, se amontonan y mueren por asfixia. La báscula: es imprescindible en una explotación avícola, se deben hacer dos pesajes por semana para saber la evolución del engorde y compararlo con tablas preestablecidas y con otros buenos lotes de los que se tenga experiencia. Las cortinas: pueden ser plásticas o de costales de fibra (se pueden utilizar costales donde viene el alimento). Estas regulan la temperatura dentro del galpón, se debe hacer un adecuado manejo de cortinas, si es necesario bajarlas y subirlas 10 veces en el día, pues hay que hacerlo. Más adelante se explica el manejo de cortinas por semana. El termómetro: Para controlar la temperatura.
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El equipo de espalda: (fumigadora, motobomba) para las respectivas desinfecciones. El flameador: útil para desinfección física, se trata de un dispositivo que trabaja a gas con el cual se quema (por decirlo así) los pisos y paredes del galpón. La cama: debe ser de 10 cm. de altura, se puede utilizar viruta de madera, cascarilla de arroz o café, la cama nunca podrá estar húmeda.
4.7. Preparación del galpón para el recibimiento del pollito: Suponiendo que ya salió un lote de pollos procedemos a los siguientes pasos:
Colocar cebo para roedores.
Sacar todos los comederos, lavarlos, exponerlos al sol y finalmente desinféctalos con Yodo, 10 ml/litro de agua. los bebederos automáticos se pueden lavar y desinfectar dentro del galpón.
Retirar la gallinaza, finalizando con un profundo barrido.
Barrido de techos, paredes, mallas y pisos en la parte interna y externa.
Lavado de techos, paredes, mallas y pisos con escoba y cepillo.
Desinfección química con formol 37%, 50 ml/litro de agua, por aspersión.
Desinfección física, Flamear piso y paredes.
Fumigar con un insecticida pisos, techos y paredes.
Realizar las reparaciones del caso.
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Desinfectar los tanques y tuberías con yodo 5 mi./ litro de agua. Esta solución se deja por un periodo de 8 a 24 horas y luego se elimina del sistema y se enjuaga con abundante agua.
Blanqueado de paredes y culatas, interno y externo, utilizando cal o carburo.
Aplicar una capa fina de cal a los pisos. (la cal desinfecta).
Encortinado del galpón.
Entrada de la viruta para la cama.
Instalar la criadora, guarda criadora, y termómetro.
Instalar bandejas de recibimiento, entrar los bebederos manuales y báscula, previamente desinfectados.
Colocar la poceta de desinfección.
Fumigar, dentro del galpón, cama, cortinas con yodo 10 ml./litro de agua. (es conveniente revisar las instrucciones del fabricante ya que existe gran variabilidad en la concentración de los productos comerciales.
4.8. PAUTAS BÁSICAS NECESARIAS A TENER EN CUENTA EN UNA
EXPLOTACIÓN AVÍCOLA DESDE QUE EL POLLITO llega a la explotación con unas horas de vida hasta pasadas 24 – 38 horas de vida. Este periodo de tiempo denominado arranque, es muy importante en el ciclo productivo, ya que en buena medida los resultados finales de la pollada dependen del manejo del animal durante estos días. Los principales temas a conocer para un buen arranque, son las siguientes: ·Preparación de la nave ·Alojamiento del pollito ·Manejo del pollito durante los primeros días de edad.
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4.9. PREPARACION DE TRANSPORTE Hay que tener claro que la preparación de la nave empieza en el momento que retiramos los pollos de la manada anterior de la explotación, una vez hecho esto, se empezara a retirar la cama o yacija lo antes posible, ya que mientras no saquemos la cama la contaminación de la nave por los diferentes agentes bacterianos que presenta la cama continua. Una acción importante que ha muchos avicultores se les pasa, es retirar mediante un soplador el polvo que se puede acumular en los diferentes objetos presentes en la nave como extractores, ventanas, comederos,….. , antes de retirar la cama de la nave (esto se puede retirar del mismo modo con el lavado de la nave que se realizara una vez retirada la cama). Una vez hecho esto se empezara a retirar la cama, normalmente esta cama se emplea en agricultura para enriquecer parcelas tanto de abono como de materia orgánica o incluso para la realización de diferentes “compost”.
Ya con la nave desprovista de la cama, pasaremos al lavado. La función de este, es eliminar cualquier resto de materia orgánica que puede contener numerosos microorganismos. Se lavara a conciencia toda la nave, además del material que ha estado en contacto con las aves. Una vez lavada la nave pasaremos a desinfectarla. Es conveniente ir variando en el empleo del desinfectante para evitar cepas de microorganismos resistentes al mismo. Con la nave ya desinfectada la dejaremos completamente cerrada durante 24 horas, para después ventilarla alrededor de 7 días.
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A partir de aquí, pasaremos a preparar la nueva cama. Esta cama debe de cumplir una serie de requisitos para que sea una cama valida (normalmente se usa paja picada, viruta de madera o cascarilla de arroz): -cómoda para el pollito -aislar al pollito del suelo -estar libre de patógenos -absorber la humedad de los excrementos del pollo -coste bajo tanto en la adquisición como en la retirada Dependiendo del material utilizado como cama, se necesitaran diferentes cantidades por metro cuadrado. Como ejemplo poner que con cascarilla de arroz se utiliza unos 4,5 kg/m2.
4.10. ALOJAMIENTO DEL POLLITO Con todo esto preparado, pasaremos a la recepción del pollito en granja. Un tema muy importante es que la temperatura ambiental este en unos 32ºC, y que la nave este unas 36- 48 horas a esta temperatura para que la cama y todos sus elementos estén a la temperatura necesaria para el pollito de 1 día. La cama no debe de estar a una temperatura inferior a 28ºC. Esta temperatura ira descendiendo 2ºC por semana. El mantenimiento de la temperatura constante es un factor importante para que la manada sea uniforme. La humedad deberá estar entre 65- 75 %, este es un parámetro importante debido a que deberemos tener un equilibrio dinámico entre temperatura y humedad. Si las condiciones de la nave lo permiten se deberá alojar al pollito a lo largo de toda la nave, exceptuando dos pasillos de 2- 3 m en los laterales para evitar que el pollo este en contacto con las paredes laterales.
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Se deberá de colocar comederos y bebederos adicionales para permitir al pollito la disponibilidad de agua y pienso. Un buen sistema utilizado para el arranque del pollito es colocar tiras de papel con pienso, así el pollito no tendrá que subir nada para comer y, además, ellos mismos, hacen ruido al pisarlo, atrayendo a los demás pollitos hacia la zona del pienso. En cuanto a la luz los pollitos necesitaran un sistema lumís
4.11. MANEJO DEL POLLITO DURANTE LA PRIMERA SEMANA La descarga de los pollitos debe hacerse con rapidez y delicadeza, cerca de los puntos de agua y pienso para que sufran el menor estrés posible. Hay que saber que el pollito llega a la granja en cajas de 100 pollitos cada una y que el pollito normalmente tiene un trayecto largo mediante camión con temperatura controlada desde la incubadora a la explotación. Deberemos comprobar que el pollito llega en buen estado, comprobando la temperatura de las patas que debe de ser superior a las nuestras, si hay bajas en las cajas, la vitalidad del pollito, cloacas sucias,… anotándolo en un libro de control para poder comprobar
diferentes lotes. Una vez distribuidos los pollitos por la nave, veremos que alcanzan bien los bebederos y que el pollito va comiendo. Si el pollito no bebe, el pollito no comerá. La temperatura ambiente de la nave durante los 3 primeros días deberá de ser de 28- 30 ºC, bajando esta conforme pasan los días. A las 12 horas el pollito ya ha tenido tiempo de adaptarse al medio. Sabremos si el pollito está bien adaptado si el 85% de los pollitos tiene las patas más calientes que nuestras manos y si el 90 % de los pollitos tiene el buche lleno. Si esto no es así deberemos buscar el porqué de un mal arranque. 20
El material de arranque (comederos suplementarios, papel,… se mantendrá unos
5 – 7 días). Una vez pasadas la 24 h el pollito ya ha realizado el arranque y pasaremos a ajustar todos los parámetros para un buen manejo. Estos parámetros son temperatura, ventilación, iluminación, alimentación y mortalidad, que se trataran con más detalle en sucesivas agronotas.
4.11.1. El día del recibimiento: Con anterioridad al día del recibimiento tenemos que consultar con el distribuidor del pollo qué día y a que hora llegará el pollito. esto con el fin de colocar al agua en los bebederos manuales una hora antes de la llegada y controlar la temperatura adecuada en las guarda criadoras. Los bebederos se lavan y desinfectan todos los días, con un producto yodado. No se desinfecta con yodo cuando se va a administrar algún antibiótico, pues el yodo puede inactivar el medicamento, tan solo se lava el bebedero. En lo posible colocar una base para los bebederos, para que estos no se llenen de viruta, no tan altos pues lo pollitos no alcanzarían a beber. El agua para el primer día debe contener vitaminas (electrolitos), siguiendo las recomendaciones del fabricante. La temperatura debe estar entre 30 y 32 ºC. Si la temperatura está muy alta, pues se hace manejo de cortinas, y si la temperatura está muy baja, se enciende la criadora. Por lo general cada caja contiene 100 pollitos y 2 de sobrante, y en la caja también dice si son machos o hembras. Si se dispone de dos galpones o más las hembras irán aparte de los machos.
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El pollito se cuenta antes colocarlos dentro de la guarda criadora, se cuenta dentro de las cajas en que vienen, por si hay algún error al contarlos, repetir la cuenta. Ya habíamos anotado que en una guarda criadora de 4 metros de diámetro se pueden alojar hasta 700 pollitos, pero se puede guiar por la siguiente recomendación para densidades de población mayores o menores: en climas cálidos 40 pollitos por metro cuadrado. Luego de contar el pollo se anota en el registro el numero total de politos recibidos. Luego se pesa el 10% de pollitos recibidos y se anota en el registro el peso de llegada. A la hora o dos horas de la llegada del pollito se les suministra el alimento, ¿porqué esperar? El pollito al primer día de nacido todavía se alimenta del saco vitelino (la yema del huevo), por lo tanto es preciso que éste se absorba pues de lo contrario se infecta, y muere el pollito. El alimento es del tipo iniciación. Se observa con detenimiento el lote de pollitos, aquellos que no estén activos, con defectos, ombligos sin cicatrizar, etc. se sacrifican inmediatamente. Al los pollitos hay que hablarles, golpear suavemente la guarda criadora, palmotear, con esto se acostumbran a los ruidos, y observamos cuales no son activos.
4.11.2. Primera semana
Revisar la temperatura constantemente, ésta debe estar entre 30 y 32 ºC. de lo contrario realizar manejo de cortinas. Si es necesario bajar y subir cortinas 10 veces al día, debe hacerse. 22
Realizar manejo de camas, sobretodo debajo y al lado de los bebederos, esta operación se realiza muy temprano en la mañana. el manejo de camas consiste en remover la cama.
Lavar y desinfectar todos los días los bebederos manuales.
El primer día suministrar en el agua de bebida electrolitos.
El segundo y tercer día se suministra en el agua de bebida un antibiótico (Enrofloxacina) para prevenir enfermedades respiratorias. En estos días no se desinfectan los bebederos con yodo pues éste inactiva la droga.
Limpiar las bandejas que suministran el alimento.
Colocar poco alimento sobre las bandejas, repetir este procedimiento al desayuno, almuerzo y comida.
Revisar pollitos inactivos y sacrificarlos.
Del cuarto día en adelante se les suministra agua sin drogas.
Del tercer a séptimo día se pueden vacunar contra New Castle, Bronquitis Infecciosa y Gumboro. Esto depende de la zona en que se encuentren y del análisis de laboratorio "Elisa" (si se cuenta con él).
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el registro.
Anotar en el registro las mortalidades y deshacerse de ellas lo más pronto posible, se entierran, se incineran, se regalan para alimentación de cerdos, etc.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Cambiar la poceta de desinfección, El agua sobrante de la desinfección de los bebederos se puede utilizar.
Realizar manejo de limpieza dentro y fuera del galpón.
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Al quinto día se pueden ampliar los pollos, Si usted los ve muy estrechos, se amplían inmediatamente.
En las noches encender la criadora y acostar al pollito ( Que todos se encuentren debajo de la criadora). Especialmente en climas cálidos es indispensable la iluminación nocturna para darle la oportunidad al pollo de tomar el alimento en horas de temperaturas confortables, pero al menos una hora de oscuridad por día, que permite a las aves acostumbrarse a las oscuridad sorpresiva en caso de apagón, previniendo casos de mortalidad por amontonamiento.
4.11.3. Segunda semana:
La temperatura debe estar entre 26 y 28 ºC. La primera labor del día es apagar las criadoras y bajar las cortinas totalmente. Claro que si la temperatura está muy por debajo de 26ºC esperar a que la temperatura se regule. Es un error encerrar el galpón completamente después de la segunda semana. las cortinas se utilizan principalmente en las noches.
Ampliar los pollos, y distribuir uniformemente comederos y bebederos.
Nivelar los bebederos automáticos a la altura de la espalda de los pollos.
Realizar manejo de las camas. (Siempre muy temprano o en las noches)
Lavar y desinfectar todos los días los bebederos.
Salen los bebederos manuales y entran los bebederos automáticos.
Salen las bandejas de recibimiento y entran las tolvas (la bases de los comederos tubulares).
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el registro.
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Anotar en el registro las mortalidades y deshacerse de ellas lo más pronto posible, se entierran, se incineran, se regalan para alimentación de cerdos, etc.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Cambiar la poceta de desinfección todos los días.
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
Culminar con las vacunaciones si hay que aplicar refuerzo, esto de pende de la región a donde se este trabajando, regiones avícolas son más propensas al ataque de enfermedades.
4.11.4. Tercera semana La temperatura debe estar entre 24 y 26 ºC.
Al día 21 se deben quitar definitivamente las cortinas (climas cálidos y medios), pero gradualmente, tres días antes del día 21, se van bajando un poco día tras día.
Una vez quitadas las cortinas definitivamente se lavan, desinfectan y se guardan.
El cambio de alimento se realiza en está semana, se pasa se iniciación a finalización mas o menos en el día 23, 24, 25. cuando el pollo ya halla consumido el 40% de iniciación.Se amplían nuevamente los pollos, sale definitivamente la guarda criadora y distribuir uniformemente comederos y bebederos. Un comedero, un bebedero seguidamente.
Salen las criadoras.
Nivelar los bebederos automáticos a la altura de la espalda de los pollos.
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Se arman los comederos tubulares, y se gradúan a la altura de las espalda del pollo.
Se llenan los comederos tubulares de alimento.
Realizar manejo de las camas. (Siempre muy temprano o en las noches)
Lavar y desinfectar todos los días los bebederos.
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el registro.
Anotar en el registro las mortalidades.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Cambiar la poceta de desinfección todos los días.
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
4.11.5. Cuarta semana:
A partir de esta semana hay menos actividades de manejo, pues el pollo ya está ampliado por todo el galpón, no hay criadoras, ya están los bebederos automáticos y comederos de tolva, no se realiza el manejo de cortinas.
Temperatura ambiente (Climas cálidos y medios).
Desinfectar los bebederos automáticos todos los días.
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
Realizar manejo de camas.
Nivelar comederos y bebederos.
Cambiar la poceta de desinfección.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida. 26
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
Revisar que ya estén lavados y desinfectados, bebederos, bandejas de recibimiento, guarda criadora, cortinas y demás equipos.
4.11.6. Quinta semana:
Desinfectar los bebederos automáticos todos los días.
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
Realizar manejo de camas.
Nivelar comederos y bebederos.
Cambiar la poceta de desinfección.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
4.11.7. Sexta semana
Desinfectar los bebederos automáticos todos los días.
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
Realizar manejo de camas.
Nivelar comederos y bebederos.
Cambiar la poceta de desinfección.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
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4.11.8. Séptima semana
Desinfectar los bebederos automáticos todos los días.
Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
Realizar manejo de camas.
Nivelar comederos y bebederos.
Cambiar la poceta de desinfección.
Verificar el consumo de alimento e inventarios.
Verificar la pureza del agua de bebida.
Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
12 horas antes del sacrificio retirar los comederos.
Como pueden ver el manejo durante las últimas semanas es casi el mismo, salvo que se llegaran a presentar enfermedades.
5. PARÁMETROS TÉCNICOS. Broiler COBB En el área de engorde, ofrecemos al mercado nacional pollitos BB de conformación de alta competitividad y de reconocido comportamiento en la industria, como son las líneas Ross y Cobb. Todos nuestros productos se caracterizan por sus altos estándares de calidad, los cuales son monitoreados y controlados permanentemente para garantizar un excelente desempeño bajo condiciones de campo. El compromiso de Cobb para mejorar la 28
genética de la línea Cobb, sigue incrementando el potencial de desempeño general del pollo de engorde y de la producción de las reproductoras. Sinembargo, para obtener tanto el potencial genético y una producción consistente del lote, es importante que el encargado de la granja esté implementando un programa de manejo adecuado. El éxito del pollo de engorde a nivel mundial nos ha brindado mucha experiencia de manejo de la raza en un amplio rango de situaciones, tales como climas cálidos y fríos, galpones de ambiente controlado y abiertos. La Guía de Manejo del Pollo de Engorde está diseñada para ayudarle a usted a crear su programa de manejo. El encargado no sólo debe reconocer las necesidades básicas del material genético, sino también debe estar totalmente involucrado en el proceso, para aprovechar al máximo el potencial de la raza. Algunas de las pautas de esta guía deberán ser adaptadas a sus necesidades locales de acuerdo con su propia experiencia, con la asistencia de nuestro equipo técnico. Días
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Peso Corporal 42.0 48.0 58.2 72.6 91.0 113.3 139.3 168.9 201.9 238.3 .277.9 320.6 366.1 414.5 465.5 519.0 574.9 633.1 693.3 755.5 819.6 885.4 952.7
Ganancia Diaria 6.0 10.2 14.4 18.4 22.3 26.0 29.6 33.1 36.4 39.6 42.6 45.6 48.4 51.0 53.5 55.9 58.1 60.3 62.2 64.1 65.8 67.3
COBB - HEMBRA Prom Consumo Gan/Diaria Diario Total 48.0 feed 29.1 Consumed 24.2 by 7 22.8 Days 22.7 148.0 23.2 24.1 25.2 34.0 26.5 39.0 27.8 44.3 29.1 49.8 30.5 55.4 31.9 61.1 33.2 67.0 34.6 72.9 35.9 78.8 37.2 84.8 38.5 90.7 39.8 96.6 41.0 102.4 42.2 108.1 43.3 113.7
Consumo Acum 148.0 182.0 221.0 226.3 315.1 370.5 431.6 498.6 571.5 650.3 735.1 825.9 922.5 1024.9 1133.0 1246.8
FCR FCR Diario Acum 0.876 0.901 1.028 0.927 1.072 0.955 1.119 0.983 1.167 1.012 1.216 1.041 1.265 1.071 1.313 1.101 1.362 1.131 1.411 1.161 1.458 1.191 1.506 1.221 1.552 1.250 1.599 1.280 1.644 1.309 1.689 29
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
1021.5 1091.5 1162.8 1235.0 1308.1 1382.0 1456.5 1531.5 1606.9 1682.4 1758.1 1833.6 1909.0 1984.1 2058.6 2132.6 2205.9 2278.2 2349.6 2419.8 2488.8 2556.3 2622.3 2686.6 2749.1 2809.6 2868.0
Días
68.8 70.1 71.2 72.2 73.1 73.9 74.5 75.0 75.3 75.6 75.6 75.6 75.4 75.0 74.6 74.0 73.2 72.4 71.4 70.2 68.9 67.5 66.0 64.3 62.5 60.5 58.4
44.4 45.5 46.5 47.5 48.4 49.4 50.2 51.1 51.8 52.6 53.3 53.9 54.5 55.1 55.6 56.1 56.6 57.0 57.3 57.6 57.9 58.1 58.3 58.4 58.5 58.5 58.5
119.2 124.5 129.7 134.7 139.5 144.0 148.4 152.5 156.4 160.1 163.5 166.6 169.6 172.2 174.6 176.8 178.7 180.4 181.8 183.0 184.0 184.8 185.8 185.9 186.2 186.3 186.3
1366.0 1490.5 1620.3 1754.9 1894.4 2038.4 2186.8 2339.4 2495.8 2655.9 2819.4 2986.0 3155.6 3327.8 3502.4 3679.2 3857.9 4038.3 4220.1 4403.1 4587.2 4772.0 4957.5 5143.3 5329.5 5515.8 5702.1
MACHO Peso Gan Prom Consumo Consumo Corporal Diaria Gana/Dia Diario Acum 0 42.0 1 49.0 2 60.6 3 76.5 4 96.8 5 121.1 6 149.5 7 181.9 8 218.0 9 257.8
7.0 11.6 15.9 20.2 24.4 28.4 32.3 36.1 39.8
49.0 30.3 25.5 24.2 24.2 24.9 26.0 27.2 28.6
Total feed Consumed by 7 Days 152.0 36.9 42.3
152.0 188.9 231.2
1.337 1.366 1.393 1.421 1.448 1.475 1.501 1.527 1.553 1.579 1.604 1.628 1.653 1.677 1.701 1.725 1.749 1.773 1.796 1.820 1.843 1.867 1.891 1.914 1.939 1.963 1.988
1.734 1.778 1.821 1.864 1.907 1.949 1.992 2.034 2.076 2.119 2.162 2.205 2.249 2.295 2.341 2.390 2.440 2.492 2.548 2.607 2.669 2.737 2.811 2.891 2.980 3.078 3.188
FCR FCR Diario Acum 0.836 0.867 0.897
1.022 1.064 30
10 301.1 11 347.9 12 398.0 13 451.3 14 507.6 15 567.0 16 629.1 17 694.0 18 761.4 19 831.4 20 903.7 21 978.2 22 1054.9 23 1133.5 24 1214.0 25 1296.3 26 1380.2 27 1465.7 28 1552.5 29 1640.6 30 1729.8 31 1820.1 32 1911.4 33 2003.4 34 2096.1 35 2189.3 36 2283.0 37 2377.0 38 2471.2 39 2565.5 40 2659.7 41 2753.8 42 2847.6 43 2941.0 44 3033.9 45 3126.1 46 3217.6 47 3308.1 48 3397.7 49 3486.2 50 3573.4 51 3659.3
43.3 46.8 50.1 53.3 56.4 59.3 62.2 64.9 67.5 69.9 72.3 74.5 76.6 78.6 80.5 82.3 83.9 85.4 86.8 88.1 89.3 90.3 91.2 92.0 92.7 93.2 93.7 94.0 94.2 94.3 94.2 94.1 93.8 93.4 92.9 92.2 91.5 90.6 89.6 88.5 87.2 85.9
30.1 31.6 33.2 34.7 36.3 37.8 39.3 40.8 42.3 43.8 45.2 46.6 47.9 49.3 50.6 51.9 53.1 54.3 55.4 56.6 57.7 58.7 59.7 60.7 61.6 62.6 63.4 64.2 65.0 65.8 66.5 67.2 67.8 68.4 69.0 69.6 69.9 70.4 70.8 71.1 71.5 71.8
48.0 53.9 59.9 66.0 72.3 78.6 85.0 91.4 97.8 104.2 110.5 116.8 123.0 129.1 135.1 141.0 146.6 152.2 157.5 162.7 167.6 172.3 176.8 181.1 185.1 188.9 192.5 195.7 198.8 201.5 204.0 206.2 208.2 209.9 211.4 212.6 213.5 214.2 214.7 214.9 215.0 214.8
279.2 333.1 393.0 459.0 531.2 609.8 694.8 786.2 884.0 988.2 1098.8 1215.6 1338.6 1467.8 1602.9 1743.8 1890.5 2042.6 2200.1 2362.8 2530.4 2702.7 2879.6 3060.7 3245.9 3434.8 3627.3 3823.0 4021.8 4223.3 4427.3 4633.5 4841.7 5051.6 5263.0 5475.6 5689.1 5903.3 6118.0 6332.9 6547.9 6762.2
0.927 0.957 0.987 1.017 1.047 1.076 1.104 1.133 1.161 1.189 1.216 1.243 1.269 1.295 1.320 1.345 1.370 1.394 1.417 1.440 1.463 1.485 1.507 1.528 1.549 1.569 1.589 1.608 1.627 1.646 1.665 1.683 1.700 1.718 1.735 1.752 1.768 1.784 1.801 1.817 1.832 1.848
1.107 1.151 1.195 1.239 1.282 1.325 1.367 1.409 1.450 1.490 1.529 1.567 1.605 1.642 1.678 1.713 1.748 1.781 1.814 1.846 1.878 1.909 1.939 1.968 1.997 2.026 2.054 2.082 2.110 2.137 2.165 2.192 2.220 2.248 2.276 2.305 2.334 2.365 2.396 2.430 2.464 2.501 31
52 3743.7 53 3826.5 54 3907.5 55 3986.7 56 4064.0
84.4 82.8 81.1 79.2 77.3
72.0 72.2 72.4 72.5 72.6
214.4 213.9 213.1 212.2 211.2
6977.1 7190.9 7404.0 7616.3 7827.5
1.864 1.879 1.895 1.910 1.926
MIXTO Peso Prom Consumo Consumo Gan Dia Corporal Gana/Dia Diario Acum
Días 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
42.0 48.5 59.4 74.6 93.9 117.2 144.4 175.4 210.0 248.0 289.5 334.2 382.1 432.9 486.6 543.0 602.0 663.5 727.4 793.5 861.6 931.8 1003.8 1077.5 1152.8 1229.5 1307.6 1386.9 1467.3 1548.6 1630.7
6.5 10.9 15.2 19.3 23.3 27.2 31.0 34.6 38.1 41.5 44.7 47.8 50.8 53.7 56.4 59.0 61.5 63.9 66.1 68.2 70.2 72.0 73.7 75.3 76.8 78.1 79.3 80.4 81.3 82.1
Total 48.5 feed 29.7 Consumed 24.9 by 7 23.5 Days 23.4 150.0 24.1 25.1 26.2 35.4 27.6 40.7 29.0 46.1 30.4 51.8 31.8 57.6 33.3 63.6 34.8 69.6 36.2 75.8 37.6 81.9 39.0 88.1 40.4 94.3 41.8 100.4 43.1 106.4 44.4 112.5 45.6 118.4 46.8 124.2 48.0 129.8 49.2 135.3 50.3 140.7 51.4 145.8 52.4 150.8 53.4 155.5 54.4 160.1
150.0 185.4 226.1 272.3 324.1 381.7 445.3 514.9 590.7 672.6 760.7 854.9 955.3 1061.8 1174.3 1292.7 1416.9 1546.7 1682.0 1822.7 1968.5 2119.3 2274.8 2434.9
2.541 2.583 2.629 2.679 2.734
FCR Acum 0.856 0.884 0.912 0.941 0.970 1.000 1.029 1.059 1.088 1.118 1.147 1.176 1.205 1.233 1.261 1.289 1.316 1.343 1.369 1.395 1.421 1.446 1.471 1.495
FCR Dia 1.025 1.068 1.113 1.159 1.205 1.252 1.298 1.344 1.389 1.434 1.478 1.521 1.564 1.606 1.647 1.688 1.728 1.767 1.806 1.844 1.882 1.919 1.956 32
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
1713.5 1796.9 1880.7 1964.8 2049.2 2133.5 2217.8 2301.9 2385.7 2469.0 2551.7 2633.7 2714.9 2795.1 2874.2 2952.1 3028.6 3103.6 3177.1
82.8 83.4 83.8 84.1 84.3 84.4 84.3 84.1 83.8 83.3 82.7 82.0 81.2 80.2 79.1 77.9 76.5 75.1 73.4
55.3 56.2 57.0 57.8 58.5 59.3 59.9 60.6 61.2 61.7 62.2 62.7 63.1 63.5 63.9 64.2 64.4 64.7 64.8
164.4 168.5 172.3 175.9 179.2 182.3 185.2 187.8 190.1 192.2 194.0 195.6 197.0 198.1 199.0 199.7 200.2 200.5 200.6
2599.3 2767.7 2940.0 3115.9 3295.2 3477.5 3662.7 3580.5 4040.6 4232.8 4426.8 4622.4 4819.4 5017.5 5216.5 5416.2 5616.4 5816.9 6017.5
1.519 1.543 1.566 1.589 1.611 1.633 1.655 1.676 1.698 1.719 1.739 1.760 1.780 1.801 1.821 1.841 1.862 1.882 1.902
1.992 2.029 2.065 2.101 2.138 2.175 2.212 2.250 2.289 2.329 2.370 2.413 2.459 2.507 2.558 2.613 2.672 2.737 2.809
6. ESTRUCTURA DE CALCULOS. Primer partida (61 días.) Datos. Cantidad aves.
No de pollos muertos No de pollos para matadero Kg de pollo al matadero ciclo producivo periodo de descanso. mortalidad conversión alimenticia peso final
PRECIOS 16600 830 15770 34694
Kg, alimento ave
47 dias 14 dias 5% 2.2 : 1 2200 gr 1938 Qq 1938 Qq 5,66
Índice de Conversión
2,58
Alimento Recibido Alimento Consumido
POLLITO BB ALIMENTO
PRECIO POLLO VIDA UTIL MANTENIMIENTO
0,40 unidad inicio. cria y levante. engorde 12 bs /kg instalacion equipos construccion o instalacion equipos
INTERES. SUELDO Y SALARIOS
120 bs/qq 110 bs/qq 100 bs/qq
25 años. 10 años 2% 3-5%
6% 2000 bs mes
33
COSTOS ADICIONALES Viruta Recibida Abono Vendido Gas Consumido Garrafas/1000 aves
TOTAL
Quintales Recibidos
1938
110,72 266 15
Quintales Entregados A Planta Bolsas Para Cortinas de Granja Costos De Produccion De Pollos De Engorde (Parrilleros)
Item
Cantidad
GALPON.
1383 M2
Precio Unidad Bs 250,56
Precio Total Bs 346524,48
Precio Total $ 49788
Pozo De Agua
50m
417,6
20880
3000
Vivienda.
50m2
487,2
24360
3500
Bomba De Agua
1
3480
3480
500
Sistema De Distribucion
/
3480
3480
500
Sistema De Distribucion En El Galpon
/
2088
2088
300
2400 m2
41,76
100224
14400
501036,48
71988
Precio Total Bs 10608
Precio Total $ 1524,13
23700
3405,17
Terreno Total.
EQUIPOS Item
Cantidad
Comederos Bb
208 U.
Precio Unidad Bs 51
Comederos Adulto
474 U.
20
34
Bebederos Bb
17 Juegos De 8 208 U.
1 Juego 580 Bs
9860
1416,67
80
16640
2390,8
Garrafas.
17 U.
300
5100
732,76
Criadoras
12 U.
1580
18960
2724,13
276,8 M2
7,2
1992,96
286,34
2u.
302
604
86,78
Equipo Limpieza.
1392
200
Equipo Desinfeccion
696
100
Equipo Veterinario
1392
200
90944,96
13066,78
Bebederos Adulto
Cortina Soplete Lanza Llamas Largo
Total
ALIMENTO
Inicio
342,82 Qq
120
41138,4
5910,69
Crecimiento
534,78qq
110
58825,8
8451,98
Engorde
1062,76qq
100
10627
15269,54
110591,2
29632,21
Total
OTROS GASTOS. Sanidad
16,6
208,8
208,8
498
Gas
265,6
22,5
5976
858,62
Energia
2 Mese
350
700
100,57
Viruta
110,72 Cubos
50
5536
735,4
1940,36 Qq
3
5821,08
795,4
18241,88
2987,99
Trasnporte Total
35
SUELDO
Salario
2 Mese
2000
4000
Total
574,71 574,71
Gastos Pagados Pollito Bb
16600
0,4
6640
Alimento.
29632,21
Mant .Contruccion
288,7
Mant. Equipo
65,51
Otros Gastos.
2987.99
Salario
574,71 37201,13
Gastos Calculados Conbstruccion
384,97
Equipo
218,38
Interes
1072,2
Total
1675,55
Ingresos Pollos
59817,24
Abono
1724,13
Total
61541,37
ingresos egresos ganancia neta
61541.37 53276,68 8264,69 36
Construcción Instalación.
2
X 60 $ = 3000$
Equipos.
Alimento. 37
Otros gastos.
( )
Sueldo salarios.
Gastos pagados.
Mantenimiento.
Gastos calculados
38
Costo bruto = Costos pagados + costo calculado= 40185,94$ + 3639,88$= 43825,82$ Ingresos.
7. RESULTADOS.
En cuanto a los resultados de nuestro proyecto podemos dar a conocer que la ganancia del primer lote o partida es muy bajo pero ya desde los siguiente lotes esa ganancia subirá ya que los equipos ya todo es de nuestra propiedad y solo tendríamos que realizar el mantenimiento y las depreciaciones en pocas palabras costos calculados y los costos pagados es decir.
Primer lote
Lotes siguientes
ingresos
61541.37$ ingresos
61541.37$
egresos
53276,68$ egresos
43825,82$
ganancia neta
8264,69$ ganancia neta
17715.55 $
Podemos sacar de los resultados que nuestro proyecto refleja ganancias y así que no perdemos ni entramos en déficit.
8. CONCLUSION. Podemos concluir afirmando que se puede lograr una buena ganancia neta según nuestros cálculos productivos. 39
Se concluye con que el primer lote es una gran inversión pero se recupera en los siguientes lotes, por lo tanto es un excelente rubro de trabajo. Así también este tipo de trabajo ayuda en lo que es la enseñanza aprendizaje en el campo de la producción avícola.
9. BIBLIOGRAFÍA.
http://www.agronotas.es/A55CA3%5CAgronotas.nsf/v_postid/9CFF982 A37D96023C1257A89005A2E1C http://agropecuarialdia.es.tl/POLLOS-DE-ENGORDE.htm http://gallinasygallineros.blogspot.com/2011/08/pollos-de-engorde-obroilers.html http://pollosengorde.blogspot.com/2009/04/parametros-tecnicosrepresentativos_02.html http://www.vetzoo.umich.mx/phocadownload/Tesis/2008/Mayo/analisis %20comparativo%20de%20parametros%20productivos%20en%20pollo% 20de%20engorda%20en%20una%20granja%20avicola,%20en%20el%20 municipio%20de%20lagunillas%20michoacan.pdf
http://67.43.0.82/docs/default-source/guides/cobb-broilermanagement-guide---spanish.pdf?Status=Temp&sfvrsn=0
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=42334109
http://www.pronavicola.com/contenido/cobb#inicio
40
10.
ANEXOS.
41
42
43
Bosquejo de plano de la futura granja avícola (serie)
1m
1m
43,25 m x 8 m = 346m2
43,25 m x 8 m = 346m2 6m 6 m
43,25 m x 8 m = 346m2
8m x 6,5m =52 m2
24 m
43,25 m x 8 m = 346m2
m 1
6m
1m
1m 100 m
44
REGISTRO GRANJA
LOTE
NUMERO DE CASETAS
NO DE POLLOS
PROCEDENCIA
CLAVE
HORA DE LLEGADA
MORTALIDAD AL RECIBIR
PESO
OBSERVACIONES
MORTALIDAD SEM.
DIAZ
NO
TOTAL SEM
EXISTENCIAS ACUM
MORTALIDAD %
PESO KG.
ACUM
GANANCIA PESO POR SEM
POR DIA
SALIDAS DE POLLO FECHA
CANTIDAD
1 2 3 4 5 6 7 CONSUMO DE ALIMENTO SEM. NO. 1
DIAS
ALIMENTO RECIBIDO SEM ACUM
EXISTENCIA
CONSUMO POR PARVADA SEM
ACUM POR DIA
CONSUMO C/U POR: SEM
ACUM
CONVERSION ALIMENTARIA DIA
REGISTRO GRANJA
LOTE
NUMERO DE CASETAS
NO DE POLLOS
PROCEDENCIA
CLAVE
HORA DE LLEGADA
MORTALIDAD AL RECIBIR
PESO
OBSERVACIONES
MORTALIDAD SEM.
DIAZ
NO
TOTAL SEM
EXISTENCIAS ACUM
MORTALIDAD %
PESO KG.
ACUM
GANANCIA PESO POR SEM
POR DIA
SALIDAS DE POLLO FECHA
CANTIDAD
1 2 3 4 5 6 7 CONSUMO DE ALIMENTO SEM. NO.
DIAS
ALIMENTO RECIBIDO SEM ACUM
EXISTENCIA
CONSUMO POR PARVADA SEM
ACUM POR DIA
CONSUMO C/U POR: SEM
ACUM
CONVERSION ALIMENTARIA DIA
1 2 3 4 5 6 7
45
46
