Sede: IQUIQUE
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE
UNA NUEVA TECNOLOGÍA EN LA
EMPRESA MAESTRANZA MAKIMET LTDA, EN LA COMUNA DE ALTO HOSPICIO
Trabajo de Seminario para optar al título de Ingeniero en Prevención de Riesgos, Calidad y Ambiente.
Profesor guía: Sra. Paola Obligado
Alumnos: PEDRO SAN MARTÍN BENÍTEZ. RODOLFO MARABOLÍ VIZA.
IQUIQUE - CHILE 2013
Agradecimientos
La presente Tesis es un esfuerzo en el cual, directa o indirectamente, participaron varias personas, por ellos que deseamos agradecer el apoyo de nuestros profesores: a nuestro Jefe de Carrera, por su dirección y aportes al informe. Al profesor Ricardo Millones, por sus consejos y sugerencias, entregando minutos valiosos de su tiempo y toda su paciencia. A nuestra profesora Paola Obligado, nuestra principal asesora, quien nos entregó gran apoyo y dedicación además de su tiempo al proyecto, y nos ayudó a comprender conceptos e ir más allá de lo planeado. A la profesora Marcela Gac, por su ayuda en momentos de incertidumbre y por dedicarnos su tiempo. A nuestra institución educadora INACAP, por proporcionar las herramientas necesarias a nuestra formación profesional. Rodolfo: “Quiero agradecer principalmente a mis padres por todo el apoyo incondicional que me brindaron durante mis años de estudios, a dios por acompañarme siempre en esos momentos difíciles y darme fuerzas, a mi buen amigo Claudio Fuentes, quien sin duda aporto mucho en mi formación y entrego gran apoyo en la realización de este proyecto y a mi compañero y buen amigo Pedro San Martin por realizar este proyecto junto a mí a pesar de las grandes dificultades que se presentaron en nuestro camino, pero que al final logramos superar. Pedro: “Brindarles mis agradecimientos a mis padres por el apoyo incondicional que me dieron en este largo camino de mi formación profesional, en especial a mi madre, por la amistad, entrega y compromiso en los momentos más difíciles, por esas personas que se fueron dando en el camino aportando con su ayuda en esta tesis y mi compañero Rodolfo Marabolí por realizar la tesis junto a mí y haber seguido hasta término de esta meta” “El pilar fundamental del éxito es el esfuerzo, constancia y la dedicatoria que uno le entrega a las metas y sueños que desea lograr”
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ÍNDICE
Ítem Pág. Agradecimientos .............................................................................................................. 1 Resumen ......................................................................................................................... 6 CAPITULO I: “Términos, definiciones y términos abreviados” ................................ 7 1. Términos, definiciones y términos abreviados ............................................................ 7 1.1 Términos y definiciones ........................................................................................ 7 CAPITULO II: “Investigación” .................................................................................... 9 2. Investigación ............................................................................................................... 9 2.1 Introducción .......................................................................................................... 9 2.2 Justificación ......................................................................................................... 10 2.3 Antecedentes generales ..................................................................................... 10 CAPITULO III: “Alcance de la Investigación” ........................................................... 12 3. Alcance de la investigación ........................................................................................ 12 3.1 Objetivo general .................................................................................................. 12 3.2 Objetivos específicos .......................................................................................... 12 CAPITULO IV: “Marco teórico” .................................................................................. 13 4. Marco teórico ............................................................................................................ 13 4.1 Sustentabilidad. ................................................................................................... 13 4.1.1. Sustentabilidad Débil ................................................................................. 14 4.1.2. Sustentabilidad Fuerte .............................................................................. 15 4.1.3. Sustentabilidad Súper fuerte ..................................................................... 16 4.2. Reducir, Reutilizar y Reciclar .............................................................................. 16 4.2.1. El fenómeno .............................................................................................. 16 4.2.2. Las tres Erres. ............................................................................................ 18 4.2.2.1. La primer Erre: Reducir .................................................................. 18 2
4.2.2.2. La segunda Erre: Reutilizar. .......................................................... 18 4.2.2.3. La tercera Erre: Reciclar ................................................................ 19 4.3. Desarrollo Sustentable. ...................................................................................... 19 4.3.1. La empresa y la sustentabilidad. ............................................................... 20 4.3.2. Objetivos del desarrollo sustentable. ........................................................ 20 4.4. Conclusiones sobre el ecologismo .................................................................... 21 CAPITULO V: “Marco legal”........................................................................................ 22 5. Marco legal ................................................................................................................ 22 5.1 Gestión de la acumulación, transporte, tratamiento y disposición final de residuos sólidos peligrosos ................................................................................................ 22 5.2. Decretos y sus artículos involucrados en la investigación ................................. 23 CAPITULO VI: “Metodología” ..................................................................................... 25 6. Metodología .............................................................................................................. 25 6.1 Material y método ............................................................................................... 25 6.2 Trabajo de campo ................................................................................................ 26 6.3. Diagramas ......................................................................................................... 28 6.3.1. Diagrama de flujo del proceso de Fresa .................................................... 28 6.3.2. Diagrama de flujo del proceso de Torno ................................................... 29 6.4. Producto final terminado .................................................................................... 30 6.5. Estudio de una estrategia para el aprovechamiento de la viruta metálica ........ 31 CAPITULO VII: “Propuesta de una máquina Briquetadora en el sector de la maestranza y análisis de su viabilidad” .................... 35 7. Propuesta de una máquina Briquetadora en el sector de la maestranza y análisis de su viabilidad ............................................................................................ 35 7.1. Características de la máquina Briquetadora ...................................................... 35 7.2. Análisis de las principales problemáticas detectadas y propuesta de solución . 36 7.3. Análisis de viabilidad y los resultados sobre su implementación ....................... 36 3
7.3.1. Factibilidad operativa ............................................................................... 36 7.3.2. Factibilidad técnica .................................................................................. 36 7.3.3. Factibilidad económica ............................................................................ 37 7.4. Solución a la generación de rieles a causa del lavado de viruta metálica ......... 37 7.4.1. Características de la máquina de tratamiento de aguas residuales WRISFS ................................................................................................... 37 7.4.2. Análisis de las principales problemáticas detectadas y propuestas de solución .................................................................................................... 38 7.4.2.1. Circuito cerrado de reúso ............................................................ 38 7.4.2.2. Modificación o cambios de proceso ............................................ 39 7.4.2.3. Diagrama de flujo “circuito cerrado de reúso” ............................. 39 7.5. Presentación del estudio de viabilidad. .............................................................. 40 7.5.1. Evaluación de alternativas de inversión .................................................. 40 7.5.2. Método del valor presente neto (VPN) .................................................... 41 7.5.3. Costo anual uniforme equivalente (CAVE).............................................. 42 7.5.4. Método de la tasa interna de retorno (TIR) ............................................. 43 CAPITULO VIII: “Análisis del proyecto” ................................................................... 45 8. Análisis del proyecto .................................................................................................. 45 8.1. Proceso máquina Briquetadora ........................................................................ 45 8.2. Cuantificación de la generación de viruta v/s ganancias ................................. 45 8.3. Proceso máquina Briquetadora ........................................................................ 45 8.4. Precio unitario de venta por 1 Kg de ................................................................. 46 8.5. Costo del proyecto ........................................................................................... 47 8.6. Gastos del proyecto ......................................................................................... 47 8.7. Depreciación de las maquinarias ..................................................................... 47
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8.8. Flujo neto efectivo ............................................................................................. 48 8.9. conclusión del análisis de proyecto .................................................................. 49 CAPITULO IX: “Actividades realizadas en la propuesta” ........................................ 50 9. Actividades realizadas en la propuesta...................................................................... 50 9.1. Cuantificación de viruta metálica ..................................................................... 50 9.2. Aplicación del triángulo de sustentabilidad ....................................................... 54 9.3. Aplicación de las tres erres ............................................................................... 57 9.3.1. Reducir .................................................................................................. 57 9.3.2. Reutilizar ................................................................................................ 58 9.3.3. Reciclar .................................................................................................. 59 Conclusiones .............................................................................................................. 60 Recomendaciones ...................................................................................................... 61 Bibliografía .................................................................................................................. 62 Anexos .......................................................................................................................... 63
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RESUMEN
El propósito de este documento, es evaluar la sostenibilidad de un proyecto de tratamiento de residuos a través de la implementación e instalación de una maquina briquetadora, en conjunto con una de tratamientos residuales. Esto, facilitará potencialmente la restricción de la contaminación por acumulación que genera la viruta metálica, dándole un valor agregado para el estudio de su viabilidad, a través de los ingresos de ventas al mercado. La briqueta se reutilizará en el proceso de fundición y/o venta. Ésta implementación beneficiara a la empresa, ya que eliminara los gastos de disposición final, transporte de la viruta metálica y reducción de la contaminación que genera a su entorno (Frente a esta situación la empresa actualmente está en proceso de certificación de producción limpia). Para la evaluación del proyecto, los criterios y herramientas financieras que se utilizaron fueron; Valor Actual Neto (VAN) y Tasa de Interna de Retorno (TIR). (Es posible que hayan utilizado otras herramientas que desconocemos deben agregarlas)
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CAPÍTULO I: TÉRMINOS, DEFINICIONES Y TÉRMINOS ABREVIADOS 1. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y TÉRMINOS ABREVIADOS. 1.1.
TÉRMINOS Y DEFINICIÓNES
Para el propósito de este proyecto, se aplican los siguientes términos y definiciones: Acumulación: Operación de almacenamiento temporal previo a la gestión de transporte, tratamiento y disposición final. La acumulación es de responsabilidad del generador o unidad generadora, y debe realizarse en contenedores adecuados y en lugares definidos por el sistema de gestión de residuo. Contenedor: Recipiente portátil en el cual un residuo es almacenado, transportado o eliminado. Generador/Unidad Generadora: Persona o unidad de trabajo que produce el residuo. Es el responsable de los daños que pueda causar a las personas o al medio ambiente y por tanto es responsable de asegurar su correcto manejo. Manejo de Residuos: Operaciones a las que se somete un residuo luego de su generación, incluyendo entre otras, acumulación, almacenamiento, transporte, tratamientos y eliminación. Minimización: Acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o peligrosidad de los residuos generados. Considera medidas tales como la reducción de la generación y el reciclaje. Reciclaje: Recuperación de residuos o de materiales presentes en ellos para ser utilizados en su forma original o previa transformación, en la Fabricación de otros productos en procesos productivos distintos al que los generó. Residuo: Sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone eliminar o está obligado a eliminar. Dependiendo de sus características, se clasificará según las categorías establecidas en la corporación como residuo general, patológico, peligroso, radiactivo o reciclable. Sustentabilidad: En ecología, sostenibilidad o bien sustentable describe cómo los sistemas biológicos se mantienen diversos y productivos con el transcurso del tiempo. Producción Limpia o Producción Más Limpia: Conceptos que están relacionados con el desarrollo sostenible y la Ecoeficiencia.
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Cuantificación: Proceso de convertir un objeto a un grupo de valores discretos, como por ejemplo un número entero. Dependiendo del campo de estudio, el término cuantificación puede tomar diferentes definiciones. Ecología: Ciencia que estudia a los seres vivos, su ambiente, la distribución, abundancia y cómo esas propiedades son afectadas por la interacción entre los organismos y su ambiente. Viabilidad: Condición que hace posible el funcionamiento del sistema, proyecto o idea al que se refiere, atendiendo a sus características tecnológicas y a las leyes de la naturaleza involucradas.
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CAPITULO II: INVESTIGACIÓN
2. INVESTIGACIÓN
2.1.
INTRODUCCIÓN
La falta de conocimientos y la poca educación sobre el manejo de residuos peligrosos dentro de las industrias en Chile, ha ocasionado que a un largo plazo, se puedan generar daños a la salud en los trabajadores, tales como irritaciones cutáneas o intoxicaciones; además causa problemas al medio ambiente y a los seres vivos. El no llevar un correcto manejo de los residuos peligrosos, puede contaminar el agua de napas subterráneas, causando intoxicaciones, incluso se podría generar una mala imagen a la organización con un alto costo ulterior, al no contar con procedimientos correctos de producción limpia, haciendo que la empresa pierda dinero al no reutilizar diversos productos como los líquidos refrigerantes, entre otros. El problema principal, se concentra en la acumulación de residuos de viruta metálica, de la empresa Maestranza Makimet Ltda. Ubicada en la comuna de Alto Hospicio, la cual no cuenta con alternativas actuales de mejora, haciendo que el manejo inadecuado de estos residuos pueda potencialmente causar contaminación al medio ambiente, además, de intoxicación a los trabajadores y a las personas en general; el no contar con propuestas de nuevas tecnologías, genera una merma considerable de recursos para la empresa y una mala imagen ambiental. La organización, cuenta con cinco áreas; oficinas, soldadura, torno, mecánica y fresa; cada área desarrolla un trabajo en específico y genera sus propios residuos, ya sean peligrosos o no. Mediante este documento, se dará cuenta de una investigación y análisis de cada área dentro de la empresa, para así poder identificar cual de estas genera residuos de viruta metálica, con la finalidad de poder elaborar un procedimiento que aplique un plan de producción limpia; por lo tanto se orientará la investigación, al conocer las problemáticas que afectan los procesos de Torno y Fresa de la empresa Maestranza Makimet Ltda., y el medio ambiente. Se intentará visualizar la magnitud de los problemas, proponiendo las 3 R, como herramienta fundamental para la reutilización, reducción y reciclaje de la viruta metálica en las instalaciones sin dañar al medio ambiente, dando importancia a la maquina briquetadora como solución al problema, bridando protección al personal que trabaja en la empresa y al medio ambiente sin exposición prolongada a riesgos industriales.
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2.2.
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.
La empresa, Maestranza Makimet Ltda., ha estado enfocada en el rubro de la maestranza y fundición, logrando una producción en serie de piezas metálicas a pedido, contando actualmente con una planta de 55 trabajadores. La cual se encuentra ubicada en Avenida Los Aromos 4048, Alto Hospicio, Chile. Siendo sus principales clientes las empresas del sector minero. Los procesos principales de Torno y Fresa que representan la actividad de la empresa, generan residuos metálicos de viruta en grandes cantidades, teniendo efectos directos a la empresa y sus trabajadores, tanto a corto, mediano y largo plazo. Las normas que regulan el tratamiento de estos residuos, si no existe un procedimiento adecuado para su tratamiento, generan enfermedades en las vías respiratorias que muchas veces son diagnosticadas cuando ésta se encuentra en un nivel de desarrollo muy elevado. Camilo Marín Leal, señala en la revista Metal Actual, "Es urgente que las fábricas y talleres planifiquen estrategias y actividades para manejar ambientalmente, sus residuos peligrosos, es necesario promover el reciclaje y la disposición adecuada de los desperdicios metálicos y lubricantes, para mejorar la productividad y reducir costos”.
2.3.
ANTECEDENTES GENERALES.
Uno de los resultados de la globalización de la economía mundial ha sido la creciente presión para homogenizar los marcos de referencia en materias medio ambientales, seguridad laboral, salud ocupacional y aseguramiento de calidad. En Chile, ello se ha traducido en la creación de un nuevo escenario que impone serios desafíos al sector industrial (Claudio Marín Leal, año). La Ministra Benítez, señala que el esquema normativo impuesto en Chile a partir de la promulgación de la Ley 19.300 ( de que código? ) obliga a las empresas a incorporar, en forma activa, la dimensión ambiental en el proceso de toma de decisiones. Más aún, la participación ciudadana en sus diversas formas, trae como consecuencia un debate público respecto de aquellas iniciativas de inversión de mayor relevancia ambiental. Desde el punto de vista económico, existe preocupación dentro del sector industrial acerca de las implicancias económicas derivadas de este nuevo escenario. El cumplimiento con los requisitos ambientales puede conducir a fuertes inversiones en tecnologías de abatimiento, con el consiguiente incremento de los costos de producción asociados.
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En el caso exportador, esta presión económica se torna aún más crítica, debido a las fluctuaciones en los precios de sus productos y a la fuerte competencia en los mercados internacionales. Como es de esperar, estos mercados tienen sus mayores exigencias medio ambientales, para las cuales las empresas deben estar preparadas. Por otra parte, a medida que Chile suscribe acuerdos de integración comercial, las industrias que producen para el mercado interno comienzan a enfrentar la competencia de productos importados desde los países del Mercosur, como de Norteamérica y Asia. Desde el punto de vista ambiental, Chile enfrenta numerosos desafíos debido a la gran variedad de procesos, productos, escalas de producción, niveles de desarrollo tecnológico y capacidades de gestión. Ello imposibilita el planteamiento de una estrategia de mejoramiento ambiental única para todos los sectores. No obstante, existen principios y metodológicas genéricas para reducir el impacto ambiental de las actividades productivas. Uno de los problemas ambientales inmediatos que enfrenta nuestra industria tiene relación directa con el control de la generación de residuos y emisiones. Tradicionalmente las estrategias de manejo de residuos se basan en tecnologías de tipo terminal. Así por ejemplo los residuos sólidos se llevan a vertederos, las emisiones gaseosas se lavan o se filtran, y las líquidas se someten a diversos tratamientos. Los costos de estas tecnologías de tratamiento son elevados por lo que constituyen serios obstáculos para la competitividad de las empresas. La estrategia actual para reducir el impacto ambiental derivado de la actividad industrial se basa en un enfoque integral preventivo, que pone énfasis en una mayor eficiencia de utilización de los recursos materiales y energéticos, de modo de incrementar simultáneamente la productividad y la competitividad. Esta estrategia preventiva integral, tiene la ventaja, que no considera el control ambiental como algo aislado del proceso productivo, sino que surge como consecuencia de una gestión productiva más eficiente. Así el control ambiental basado en un eficiente sistema de gestión, genera aprovechamiento integral de las materias primas y de la energía utilizada, a la vez, que aprovecha al máximo el potencial de la tecnología existente y se identifican oportunidades de mejoramiento en todas las áreas de actividades de la empresa.
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CAPITULO III: ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN
3. ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN.
3.1. OBJETIVO GENERAL.
Implementar una maquina Briquetadora, teniendo como objeto, minimizar el impacto ambiental que genera la acumulación de viruta metálica en la Maestranza Makimet Ltda., de la Comuna de Alto Hospicio, Iquique, Chile.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Cuantificar la generación de residuos de viruta metálica de los procesos de Torno y Fresa. Demostrar a través de un triángulo de sustentabilidad, la factibilidad de la propuesta.
Utilizar las 3 R como herramienta fundamental para el manejo de los residuos de viruta metálica.
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CAPITULO IV: MARCO TEÓRICO
4. MARCO TEÓRICO.
4.1.
SUSTENTABILIDAD.
En los últimos años, la definición de sustentabilidad más citada, ha sido la basada en el reporte Nuestro futuro común, preparado por la Comisión Mundial de Medio Ambiente y Desarrollo (CMMAD, 1987), mejor conocida por comisión Brundtland que en 1987 indicó, “Está en manos de la humanidad hacer que el desarrollo sea sostenible, es decir, asegurar que satisfaga las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las futuras generaciones para satisfacer las propias. El concepto de desarrollo sostenible implica límites, no límites absolutos, sino limitaciones que imponen a los recursos del medio ambiente el estado actual de la tecnología y de la organización social y la capacidad de la biósfera de absorber los efectos de las actividades humanas, pero tanto la tecnología como la organización social pueden ser ordenadas y mejoradas de manera que abran el camino a una nueva era de crecimiento económico” (CMMAD, 1987).
Figura 1. Triangulo de Sustentabilidad.
En el Consejo Europeo de Gotemburgo en 2001, indicó por primera vez las tres dimensiones indisociables que se deben observar para un desarrollo sustentable, la dimensión ambiental, económica y social. Así, cuando un proyecto abarca el aspecto social de desarrollo humano que provea salud, equidad, educación, alojamiento digno, seguridad social, entre otras variables, considera irrefutablemente el aspecto ecológico integro. Por ello, es que este triángulo de sustentabilidad o sostenibilidad enmarca las condiciones que se deben seguir para que un proyecto sea realmente sustentable. De este modo, es posible decir también, que es viable cuando realizamos un proyecto ecológico y observamos el aspecto económico, los costos de elaboración y 13
operación reducen gastos e impactan directamente al consumidor final. Pues, bien, se dice que es equitativo cuando el proyecto toma en cuenta lo económico e incluye el ámbito social dentro del mismo.
Figura 2. Símbolo de Reciclaje.
Para lograr realmente desarrollar la sustentabilidad se tiene que lograr que el proyecto evalúe las tres áreas mencionadas, esto significa que el proyecto sea Soportable, Viable y Equitativo. Pues, balancear los tres ejes del triángulo, resulta complejo ya que algunos autores caracterizaron por niveles el desarrollo sustentable dividiéndolos en débil, fuerte y súper fuerte.
4.1.1. SUSTENTABILIDAD DÉBIL.
Se visualiza, que el desarrollo responde directamente al crecimiento económico, y que los cambios se procesan en especial en el marco del mercado, promoviendo distintas formas de mercantilización de la Naturaleza, no permitiendo que esta se recupere, sino concibiéndola como capital natural de explotación para el enriquecimiento empresarial, considera que al aplicar innovaciones científico-técnicas, lograremos balancear las perdidas naturales que realmente hasta ahora son irreparables, por la pérdida de la biodiversidad de fauna y flora. Es una postura que acepta el crecimiento económico como motor principal del desarrollo, el problema para esta postura se enfoca en la pregunta ¿cómo crecer?. Su relación con la naturaleza es antropocéntrica, es decir ve la naturaleza sólo como recurso para satisfacer las necesidades del hombre y no como patrimonio de la humanidad que se debe preservar.
4.1.2. SUSTENTABILIDAD FUERTE.
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Considera que el ingreso de la Naturaleza al mercado terminará acabando con los recursos naturales, y postula una crítica mayor a las posturas ortodoxas del progreso. Es una postura que profundiza un poco más su crítica al desarrollo convencional, y toma en cuenta el bienestar social, si bien acepta considerar la Naturaleza como una forma de Capital, sostiene la necesidad de asegurar los componentes críticos de los ecosistemas, se enfoca a solventar las necesidades del ciudadano sobre las necesidades del cliente. Cuestiona la existencia de una substitución perfecta entre las distintas formas de capital artificial de regreso al Capital Natural. Es mucho más sencillo tomar un árbol como capital natural y generar sillas, venderlas y lograr cierta suma de dinero, pero a partir de éste no es nada sencillo volver a generar árboles. Si bien se pueden financiar programas de reforestación, los árboles no crecerán más rápido por más dinero que se tenga; de la misma manera, frente a poblaciones que desaparecen o especies que se extinguen, el dinero no las podrá resucitar. Bajo esta corriente, se entiende que prevalece una complementariedad entre esas formas de Capital (Daly, 1996 citado en Gudynas, 2011). Esta postura es más ecologista que la anteriormente planteada y tiene una especial atención en proteger los elementos clave de la naturaleza, de manera que no sean convertidos a capital artificial, asegurando la permanencia de ecosistemas y especies respetando las áreas protegidas, observando sus capacidades de carga de los ecosistemas para que las especies no sean extinguidas.
4.1.3. SUSTENTABILIDAD SÚPER FUERTE.
La sustentabilidad súper-fuerte agrega otro aspecto sustancial a esa multiplicidad de valoraciones humanas sobre el ambiente, reconociendo valores propios o intrínsecos en la Naturaleza. Estos valores no dependen de la utilidad o apropiación del ser humano; es un valor inherente a los seres vivos y su soporte físico. Con los valores intrínsecos se va más allá de una ética en donde únicamente los humanos son sujeto de valor tal como sucede en las sustentabilidades débil y fuerte. Tiene una perspectiva geocéntrica rompiendo con la perspectiva antropocéntrica bajo la cual descansa el desarrollo contemporáneo, donde la Naturaleza es un conjunto de objetos al servicio del crecimiento económico. Por lo tanto, la perspectiva súperfuerte no puede contentarse con el concepto de capital natural, sino que, utiliza como alternativa la idea de patrimonio natural. Este es definido como un acervo que se recibe en herencia de nuestros antecesores, que debe ser mantenido y preservado, y debe ser legado a las generaciones futuras.
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El concepto no excluye, que algunas porciones de ese patrimonio se puedan intercambiar en el mercado, pero impone una ética de la responsabilidad en mantener ese acervo, tanto por deberes presentes, como por aquellos debidos a generaciones previas y futuras. En esta postura no se prioriza el papel de los expertos es decir no es tecnocrática, requiriendo la participación y consulta ciudadana ya que los expertos no pueden predecir cómo valoran y perciben el ambiente los distintos actores de cada sitio.
4.2.
REDUCIR, REUTILIZAR Y RECICLAR.
4.2.1. EL FENÓMENO.
La ecología emergió y vino a impactar los quehaceres cotidianos y las mentes de la población en general. No obstante, dado que es más fácil creer que desarrollar pensamiento crítico y, con una difusión tan amplia de lo ecológico, manejado en niveles someros, la ecología y su conocimiento fuerte se fue desplazando por el ecologismo llevado hasta constituirse en intentos políticos y partidos políticos. Asuntos y problemas ecológicos pasaron a formar parte del conocimiento popularizado. Temas ecológicos se volvieron lemas comunes y hasta campañas de partidos políticos y otros grupos sociales de muy diversa índole en sus intereses de acción y opinión. En ciertos casos el conocimiento ecológico se transformó a conocimiento ecologista. Este es el caso del manejo del Triángulo de la Ecología, que consta de; Reducir, Reutilizar y Reciclar; el cual se ha desviado y por momentos se invierte en su orden para en determinadas circunstancias, para llegar a resumirse en el modo absolutista del reciclaje. Aquí queremos hacer hincapié en la necesidad de sostener la vieja imagen de tal triángulo, reasumiendo su sentido ecológico. El reciclar es una especie de muletilla que opera muy bien cuando se indaga respecto a soluciones a los asuntos y problemas ecológicos y ambientales y, ha venido a desplazar a los dos primeros elementos del triángulo ecológico, pues bien, se necesita ir más al fondo para que el individuo se acuerde de que también existe la reducción y la reutilización. En muchos casos no logran recordarlos o definitivamente no los mencionan o los desconocen. Este asunto inicialmente de la ecología se ha transformado así en un problema ecológico-ambiental. Se concluye el triángulo al tópico del reciclaje. Las Tres Erres de la ecología se subsumen en una sola. Si bien esto por sí mismo es una tarea importante por atender, también de relevancia resulta el revitalizar el conocimiento del triángulo y la transferencia de dicho conocimiento hacia las poblaciones amplias, re- dimensionándolo y reorientándolo.
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Como sabemos, el triángulo es jerárquico y en ese orden reducir y reutilizar son más propios e importantes que el reciclar. Reciclar es la tercera opción. En un caso hipotético idealizado, si se opera la reducción y la reutilización es posible que el reciclaje ya no tenga que verificarse, puede minimizarse o incluso podría ya no ser necesario. Uno de los asuntos y problemas más graves por resolver dentro del campo ecológico-ambiental es el del consumo. Pese a que se acusa que la reducción del consumo puede ser perjudicial por conducir a sendos problemas económicos estatismo, desaceleración esto todavía está por demostrarse; en cambio el consumo llevado a los niveles actuales ha dado origen al consumismo, o sea, el consumo exacerbado, apuntalado por enormes campañas masivas de publicidad para asegurar la adquisición de todas las mercancías existentes. El consumismo es el consumo patológico, su existencia en nuestra sociedad es patente. Para sostener e incrementar el consumismo, se tiene que recurrir entre otros rubros, a la explotación acelerada y hasta dispendiosa no sólo de las materias primas sino de los empleados que participan en los procesos de producción y distribución. El agotamiento de los recursos, la pérdida de calidad del ambiente y ambiental y defenestrando su sesgo ecologista actual, renovando su intención original.
4.2.2. LAS TRES ERRES.
4.2.2.1.
LA PRIMERA ERRE: REDUCIR.
La persona habitual, en los casos más generales, cuando es cuestionada sobre la ecología tanto como sobre el mal llamado medio ambiente, error histórico ahora ha tomado como expresión adecuada, pero que en realidad es una figura pleonástica, torna con prontitud a asociar tales temas, dentro de una economía cognitiva que se ve cifrada en el sentido común, con los hitos contaminación, naturaleza, reciclaje y problemas. Lo frecuente cuando no se ha tenido particular cercanía a los temas ecológicos y ambientales es vincularlos a las ideas más generales sobre la naturaleza. Incluso, es regular también, entender a la ecología como lo ambiental y viceversa, sin identificar diferencias entre ambas esferas del conocimiento.
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El ecologismo y los manejos informativos en las masas, crean las condiciones para reforzar las representaciones sintéticas de la realidad. Si se habla de ambiente y/o ecología, entonces se supone que se habla de problemas, especialmente de contaminación, pero también de la naturaleza y por supuesto de reciclar como una forma de enfrentar la problemática. La pérdida de calidad de vida de los grandes grupos humanos que estamos viviendo no es gratuita, son una contraparte del consumismo. Por lo tanto, si queremos reajustar el triángulo eco- lógico debemos promover como la primera erre a la reducción, la reducción del consumo directamente. Estamos hablando de promover el consumo consiente, el consumo ambientalizado, el consumo que da cuenta de los costos ambientales tanto como de los meramente económicos: uso adecuado de los automóviles, consumo pertinente de energía en la casa y el trabajo, manejo consciente del agua, etcétera.
4.2.2.2.
LA SEGUNDA ERRE: REUTILIZAR.
El caso de la reutilización va en el mismo sentido. Se tiene que reubicar como la segunda erre, Una vez que se reduce el consumo, hay que analizar qué hacer con los objetos o mercancías usadas y, hasta después, pensar en la tercera posibilidad, si es reciclable. La reutilización puede ser algo más complejo que la reducción, implica creatividad. La reducción requiere conciencia y decisión, actitud; pero la reutilización además de ello necesita de mayor definición y atención. Una vez que el objeto y mercancía ha cumplido con su función primaria, debemos darle un nuevo empleo que en muchas ocasiones exigirá un rediseño o adecuación de los objetos y de sus empaques. Sin embargo, la asociación entre reducción y reutilización forzará simultáneamente a consolidar la primera erre, puesto que no resulta tan fácil re emplear los objetos y sus empaques, entonces estamos más facultados para reducir el consumo. Es en esta segunda erre, donde quizás la persona común requiere una mayor información y capacitación. Mayor orientación que no haga depender tanto las factibilidades de reúso de las capacidades y habilidades particulares de las personas. Instruir a las poblaciones sobre las formas, principios, procesos, ventajas y complicaciones de reutilizar los objetos y empaques es una labor prioritaria que debe desarrollarse si queremos suplantar la información de segunda mano por una más idónea. Como el proceso de transformar las llantas usadas en la base de un sistema de calentamiento de agua para la casa, o el empleo de envases plásticos como macetas o terrarios, o el realizar distintas artesanías con las envolturas plásticas o metalizadas de muchos productos.
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4.2.2.3.
LA TERCERA ERRE: RECICLAR.
Finalmente reciclar, esta es una idea ya asentada en la población en general. No se trata de combatirla, si no de corregirla. Mostrar que es la tercera opción, si ya logramos reducir el consumo y ya reutilizamos lo adquirido, se puede hasta entonces, pensar en su reciclaje. Pero también tenemos que aclarar que para reciclar, los materiales deben tener ciertas cualidades que les permitan ser reciclados, puesto que no todo puede serlo. Además se debe brindar información y formación suficiente, adecuada a la hora del consumo para que al momento de la adquisición se pueda optar más por productos reciclables o más reciclables que los que no lo son. Se debe ofrecer información explícita que haga del conocimiento del comprador habitual que la sola idea del reciclaje no es tan sencilla, reciclar cuesta y debe contarse con determinados medios y nociones para hacerlo. Además, los objetos o materiales reciclables sólo aceptan un cierto número de procesos de reciclado, no son infinitamente reciclables y, se tiene que indicar que frecuentemente los productos de reciclaje presentan una calidad menor a la de los originales, debiéndose transmitir esta información específica junto con la idea de reciclar.
4.3.
DESARROLLO SUSTENTABLE.
Según la Declaración de Río en 1992, el desarrollo sustentable o sostenible satisface las necesidades de las generaciones presentes, sin comprometer las posibilidades de las del futuro para atender sus propias necesidades. En términos simples, esta actividad surge como una manera de responder a las exigencias de la comunidad, principalmente en las áreas ecológica o ambiental, económica y social. Estos tres pilares se entrelazan entre sí en un triángulo que es dinámico y que, por ende, cambiará de acuerdo a la región donde se desee aplicar. También dependerá de los problemas que aquejen a ese determinado espacio, actores a intervenir, características de dicho territorio, etc. El bienestar social está íntimamente ligado a esta actividad, ya que al brindar soluciones a las principales necesidades de la población como alimentación, pobreza, vivienda, ropa, trabajo y destrucción del medio ambiente, entre muchos otros aspectos, el ser humano tendrá la oportunidad de disfrutar de una mayor calidad de vida y, por ende, de un mayor balance personal (afectivo, espiritual e intelectual).
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4.3.1. LA EMPRESA Y LA SUSTENTABILIDAD.
Actualmente, los Gobiernos no deben ser los únicos responsables de llevar a cabo proyectos viables en esta materia. Las empresas también deben jugar un rol importante en la viabilidad de estas propuestas sustentables. ¿De qué manera pueden lograrlo? Mejorando e incentivando cada día más los niveles sociales de sus trabajadores (salario, condiciones laborales, beneficios, cursos de aprendizaje, etc.), alineando sus actividades con el impacto social y la preservación ambiental. La manera en que cada empresa enfrente el desarrollo sustentable, dependerá de las condiciones ecológicas, económicas y sociales en el que se desarrolle su entorno. En un país donde imperen altas tasas de pobreza se manejará esta actividad de diferente manera, que en aquella región desarrollada donde no exista este problema, pero sí otras necesidades de tipo ambiental, por ejemplo. Siguiendo esta misma tónica, Jaime Undurraga, afirma que la empresa debería plantearse la pregunta acerca de cuál es la ecuación en que se encuentra situada (diagnóstico) y la forma del triángulo que resulta mejor para lograr que su negocio sea lo más sostenible en el tiempo. Por otra parte, ya no debería ser novedad para ningún empresario que el entorno de sus negocios es y seguirá siendo tremendamente dinámico.
4.3.2. OBJETIVOS DEL DESRROLLO SUSTENTBLE.
Revitalizar el crecimiento económico. Atender y brindarle solución a las principales necesidades de la población. Conservar los recursos naturales. Tomar en cuenta las repercusiones del medio ambiente en la toma de decisiones. Impulsar la capacitación tecnológica. Elevar los niveles de producción, para generar ingresos de exportación.
4.4.
CONCLUCIONES SOBRE EL ECOLOGISMO.
20
El ecologismo que no se basa en un conocimiento ecológico profundo es una activismo que muchas veces es inconducente e inconsecuente y, repetidas veces termina causando reacciones contrarias a lo esperado como frustración, por ejemplo. La ecología es una ciencia y en numerosos casos no tiene que ver con el activismo ecologista, hay ecologistas que generan sus propios principios pseudocientíficos a modo de pseuda ayuda al medio. Como ciudadanos del mundo en general y como universitarios en particular, debemos diferenciar ambos universos de acción ecología y ecologismo. Parte de esa diferenciación es el rescate, revitalización, reubicación y reorientación de las ideas ecológicas que más trascienden hacia los distintos grupos sociales. El manejo adecuado del Triángulo ecológico, es uno de los casos que tiene que ser atendidos pertinentemente. Apoyándonos en la educación ambiental sabemos que educar bien es cultivarse uno mismo y cultivar a nuestros semejantes y, cultivar es asentar la cultura en conceptos profundos y firmes intentando vencer o por lo menos minimizar la existencia y uso de los preconceptos que tienden a sesgar o tergiversar el conocimiento científico, volviéndose muletillas y en más de una ocasión, malas muletillas.
CAPITULO V: “MARCO LEGAL”.
5. MARCO LEGAL.
5.4.
GESTIÓN DE LA ACUMULACIÓN, TRANSPORTE, TRATAMIENTO Y DISPOCICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS.
21
La gestión de los Residuos Sólidos Generales se debe realizar dando Cumplimiento a lo estipulado en: -
DS 594/1999 Ministerio de Salud, Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas En Los Lugares de Trabajo.V.1
-
DS 148/03 Ministerio de salud, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.V.1
Clasificación Residuos Peligrosos Industrial Aceites Peligroso Grasas • Material • Aceites contaminado con aceite pintura o solventes. • Aerosoles • Grasas • Baterías
5.5.
• Residuos de disolventes • Otros en estado líquido que no sean dispuestos en la piscina de temple.
DECRETOS
Y
SUS
Metales ferrosos
Discos de cortes
• Virutas
• Discos
• Despuentes no reutilizables. • Colillas de soldadura.
• Cortes
ARTÍCULOS
• Viruta Metálica
INVOLUCRADOS
EN
LA
INVESTIGACION.
DS 148/03 Ministerio de salud, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos
22
Articulo 7
Articulo 8
Articulo 21
Articulo 25
Articulo 29
Articulo 31 Articulo 33
Fuente:
Se prohíbe la mezcla de los residuos peligrosos con residuos u otras sustancias que no tengan ese carácter y la finalidad sea diluir o disminuir su concentración. Los contenedores de residuos peligrosos deberán cumplir con determinadas exigencias, por ej.: estar rotulados indicando las características de peligrosidad del residuo contenido según NCh 2190/93 Cualquier instalación, contenedor o cualquiera de sus partes que haya estado en contacto directo con residuos peligrosos, debe ser manejado como tal. Las instalaciones que anualmente originen más de 12 Kg. De residuos tóxicos agudos o más de 12 Ton. De residuos peligrosos que presente cualquier otra característica de peligrosidad deberán contar con un Plan de Manejo de Residuos peligrosos. Todo sitio destinado al almacenamiento de residuos peligrosos deberá contar con la correspondiente autorización sanitaria de instalación, a menos que este incluido en la autorización sanitaria de la actividad principal. El periodo máximo de almacenamiento de residuos peligrosos es 6 meses. Los sitios donde se almacenen residuos peligrosos debe cumplir con determinadas exigencias, por ej.: Tener una base continua, impermeable y resistente estructural y químicamente a los residuos; contar con la señalización según la norma NCh 2.190 Of. 93.
V.3
http://www.dt.gob.cl/legislacion/1611/w3-article-88333.html
V.4
DS 594/1999 Ministerio de Salud, Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas En Los Lugares de Trabajo.
23
Los lugares de trabajo serán mantenidos en buenas condiciones de orden y limpieza. Se debe evitar la entrada o eliminar la presencia de insectos, roedores y otras plagas de interés sanitario. El lugar de trabajo debe contar con agua potable destinada al consumo humano y necesidades básicas de higiene y aseo personal de uso individual o colectivo. La red de los dispositivos de agua potable debe cumplir con la legislación. No se podrán vaciar a la red pública de desagües de aguas servidas sustancias radiactivas, corrosivas, venenosas, infecciosas, explosivas o inflamables que sean peligrosas según la legislación vigente. (Ver Ley de bases generales del1/2 ambiente, normas de emisión y demás normativas). No podrán incorporarse a las napas de aguas subterráneas de los subsuelos o arrojarse a los canales de regadíos, acueductos, ríos, esteros, quebradas, lagos, lagunas, embalses o en masas o cursos de agua en general, aguas contaminadas con productos tóxicos de cualquier naturaleza sin ser sometidos a tratamientos que prescriba la autoridad sanitaria. Elementos estructurales de construcción, maquinas, instalaciones, equipos y herramientas se deben mantener en condiciones seguras y buen funcionamiento para evitar daños a las personas.
Articulo 11
Articulo 12
Articulo 16
Articulo 17
Articulo 36
CAPITULO VI: METODOLOGÍA.
6. METODOLOGÍA.
6.4.
MATERIAL Y MÉTODO. 24
Esta investigación se realizó por medio de observaciones y trabajo en terreno, se inspecciono la forma en la cual los trabajadores manipulan los residuos de viruta metálica y la disposición final que la empresa efectúa con estos residuos generados. Para el desarrollo de esta propuesta de implementación de una nueva tecnología, se procedió diariamente, durante dos meses, en donde se llevó a cabo un trabajo en conjunto con personal de la empresa en las áreas de torno y fresa, en las cuales se encuentran diferentes maquinas como el torno CNC y la Mandrinadora, entre otras. Las observaciones realizadas correspondieron a mediciones, segregación y cuantificación de la viruta metálica generada en las áreas de torno y fresa, donde las actividades de fabricación y reparación de piezas tienen una varianza que depende de la demanda de trabajo, de igual manera la generación de viruta metálica depende de la demanda de fabricación.
Figura VI.1. “correspondiente al mecanizado de piezas” Fuente:
VI.1.
Fotografía tomada en terreno.
.
6.5.
TRABAJO DE CAMPO. 25
La generación de la viruta metálica se efectúa durante los proceso de mecanizado de piezas realizados en las respectivas áreas de torno y fresa, donde cada trabajador se encarga de limpiar la máquina utilizada al finalizar la jornada laboral , recolectando la viruta, segregándola y depositándola en el respectivo receptáculo que están debidamente identificado.
Figura VI.2. “correspondiente al Recolección de la viruta por los Trabajadores”
Fuente:
VI.2.
Fotografía tomada en terreno.
26
6.6.
DIAGRAMAS.
6.6.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FRESA. VI.3.
27
inicio
Agua procesada
Insumos Viruta metálica
Maquina tratamiento de ril
Generación de ril
Lavar viruta metálica
no Viruta limpia
briquetado
si
fin
FUENTE: VI.3. Creación propia.
6.6.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TORNO. VI.4.
28
inicio
Riles procesados
Maquina tratamiento d Riles
insumos
Generación de virutas y Riles Fabricación o reparación de piezas
no
si
Revisión de piezas
Acabado final
fin FUENTE: VI.4. Creación propia.
6.7.
PRODUCTO FINAL TERMINADO. VI.5.
29
FUENTE: VI.5. “Fotografias tomadas en Empresa Maestranza Makimet Ltda.”
6.8.
ESTUDIO DE UNA ESTRATEGIA PARA EL PROVECHAMIENTO DE LA VIRUTA METÁLICA.
30
Inmediatamente a cada jornada laboral se lleva a cabo el pesaje de los tambores que contienen la viruta metálica, con la finalidad de obtener los datos necesarios para su cuantificación e identificación, es de tener en cuenta, que la viruta acopiada en los tambores se encuentra segregada por su tipo, ya sea bronce, acero o fierro.
Figura VI.4. “correspondiente al acopio y segregado de viruta” Fuente:
VI.4.
Fotografía tomada en terreno.
Posteriormente estos residuos son retirados del taller por el personal de aseo de la Empresa, este personal se encuentra a cargo de la empresa Maestranza Makimet. Los desechos y residuos son retirados diariamente en horas de la tarde luego del término de la jornada laboral. La cantidad de viruta generada en las áreas de torno y fresa generalmente supera los 80 kg diarios, siendo retirada como residuo peligroso, dado que ha sido contaminada durante el proceso, con otros productos. Para finalmente ser llevada a los contenedores, ser recogida por el camión y luego trasladada al terreno de acopio. Al estar contaminada la viruta metálica con líquido refrigerante, dificulta la posibilidad para que pueda ser reciclada y/o tener un aprovechamiento adicional como la venta.
31
Figura VI.5. “correspondiente al proceso de mecanizado” Fuente:
VI.5.
Fotografía tomada en terreno.
Personal de aseo: es el encargado de recolectar los tambores que contienen viruta metálica ya segregada por el operario de cada máquina, para luego proceder a su acopio y envió al terreno donde es guardada.
Figura VI.6. “correspondiente al terreno de acopio de la viruta metálica” FUENTE:
VI.6.
Fotografía tomada en terreno.
32
Empresa de aseo reciclaje: esta empresa se encuentran interesados en la viruta metálica debido a que la cantidad generada en la empresa es alta pero a ellos les resulta complicado la compra de la viruta como chatarra ya que se encuentra contaminada. Es por eso que mediante la implementación de una nueva tecnología se busca la valorización de la viruta metálica con el fin de poder ser vendida y generarle a la empresa una ganancia extra.
Figura VI.7. “Correspondiente a Briquetes procesados de Viruta Metálica”
FUENTE:
VI.7.
http://www.briztrading.com/files/Grade_11B__Briquetted_Cast_Iron_Borings.jpg
.
33
CAPITULO VII: PROPUESTA DE UNA MÁQUINA BRIQUETADORA EN EL SECTOR DE LA MAESTRANZA Y ANÁLISIS DE SU VIABILIDAD.
7. PROPUESTA DE UNA MÁQUINA BRIQUETDORA EN EL SECTOR DE LA MAESTRANZA Y ANÁLISIS DE SU VIAVILIDAD.
7.1.
CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA BRIQUETADORA.
La serie Metalbrik de briquetas hidráulica prensas, son máquinas industriales diseñados para operar en modo automático. Desarrollada para compactar y para aprovechar al máximo los metales desechados tales como el hierro fundido, aluminio, cobre, acero, latón, cinc, bronce, titanio y magnesio, son también adecuados para el tratamiento de una variedad de otros mecanizados restos. La serie de prensas Metalbrik, además cuenta con reducir drásticamente el volumen del mecanizado con el fin de crear briquetas, en la mayoría de los casos, puede ser colocado directamente en hornos de fundición. Este resulta en enormes beneficios económicos tanto para empresas que compran trozos de metal y para fundiciones, así también trae consigo una enorme cantidad de beneficios al medio ambiente. Las principales ventajas de la utilización de los METALBRIK serie de prensas de briquetas son: • • • • •
Drástica reducción en el volumen de mecanizado desechos; Incremento económico alto en el valor de restos de mecanizado; Posibilidad de utilizar las briquetas directamente en los hornos de fundición; Ahorro en el manejo y transporte costos; La recuperación casi completa de los lubricantes de aceite presente en el producto de desecho; 34
• •
Ciclo altamente automatizado para el procesamiento de los restos de mecanizado; Mayor nivel de limpieza e inferior impacto ambientalVII.1.
7.2.
ANÁLISIS DE LAS PRINCIPALES PROBLEMÁTICAS DETECTADAS Y PROPUESTA DE SOLUCIÓN.
La reducción del volumen y el fácil proceso de las briquetas de metal es sencillo de ver, son más fáciles de almacenar, transportar y tienen un formato más adecuado para la reventa. Pero, el proceso de briquetado también ofrece la oportunidad de recuperar refrigerantes caros, aceites y emulsiones residuales, permitiendo que se reincorporen al circuito de refrigerado y de lubricación. Durante la función de reproceso el peso de la briqueta le permite hundirse por lo que produce menos escoria y quema. 7.3.
ANÁLISIS DE VIABILIDAD Y LOS RESULTADOS SOBRE SU IMPLEMENTACIÓN.
La determinación de los recursos para un estudio de factibilidad sigue el mismo patrón considerado por los objetivos visto anteriormente, el cual deberá revisarse y evaluarse si se llega a realizar un proyecto. Estos recursos se analizan en función de tres aspectos:
Operativos Técnicos Económicos 7.3.1. FACTIBILIDAD OPERATIVA.
Se refiere a todos aquellos aspectos donde interviene algún tipo de actividad o proceso. Durante esta etapa se identifican todas aquellas actividades que son necesarias para lograr el objetivo, se evalúa y determina todo lo necesario para llevarlo a cabo.
7.3.2.
FACTIBILIDAD TÉCNICA.
35
Se refiere a los recursos necesarios como herramientas, conocimientos, habilidades, experiencia, etc., que son necesarios para efectuar las actividades o procesos que requiere el proyecto. Generalmente nos referimos a elementos tangibles y/o medibles. El proyecto debe considerar si los recursos técnicos actuales son suficientes o deben completarse. 7.3.3. FACTIBILIDAD ECONÓMICA.
Se refiere a los recursos económicos y financieros necesarios para desarrollar o llevar a cabo las actividades o procesos y/o para obtener los recursos básicos que deben considerarse son el costo del tiempo, el costo de la realización y el costo de adquirir nuevos recursos. Generalmente la factibilidad económica es el elemento más importante ya que a través de él se solventan las demás carencias de otros recursos, es lo más difícil de conseguir y requiere de actividades adicionales cuando no posee.
7.4.
SOLUCIÓN A LA GENERACIÓN DE RIELES A CAUSA DEL LAVADO DE VIRUTA METÁLICA.
7.4.1. CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES WRISFS.
Puede quitar 99.7% sales inorgánicas, iones de metales pesados y deshacerse totalmente de coloide, microbiología de materiales orgánicos, germen, protozoo, los agentes patógenos, las bacterias, química inorgánica y así sucesivamente. No hay necesidad de añadir cualquiera de los productos químicos, agua pura estable de calidad, y no hay contaminación escurrido, bajo costo de producción. Equipado con sistema de pre tratamiento, tales como activos de carbono de absorción de filtros y el PP. filtro de sedimentos. La esperanza de vida de todo el sistema es larga, la operación simple, la aplicabilidad es fuerte.
36
FIGURA VII. 2. Máquina de Riles “Wenzhou Hengtong Water Treatment Co., Ltd. VII.2.
FUENTE: http://spanish.alibaba.com/product-gs/water-treatment-machine-water-machine-waterplants--205810579.html
7.4.2. ANÁLISIS DE LAS PRINCIPLES PROBLEMÁTICAS DETECTADAS Y PROPUESTAS DE SOLUCIÓN.
7.4.2.1.
CIRCUITO CERRADO DE REÚSO.
La máquina de tratamiento de aguas residuales reutiliza el residuo líquido que genera la Maquina Briquetadora, purificándola y regresando al proceso de Briquetado para lavar nuevamente la viruta metálica. Consiste en el retorno de los residuos directamente al proceso de producción en calidad del insumo. • •
Recuperación de mermas para el proceso de briquetado. Reúso de agua.
37
7.4.2.2.
MODIFICACIÓN O CAMBIOS DE PROCESO.
Es el rediseño de los procesos, mejorar los controles operacionales, sustitución de procesos, efectuar modificaciones en los equipos o cambios tecnológicos que permitan la reducción de residuos. • •
Mejoramiento en los usos del agua y energía en maquinaria y equipos. Optimización del funcionamiento de equipos e insumos.
7.4.2.3.
DIAGRAMA DE FLUJO “CIRCUITO CERRADO DE REÚSO”.
VII.5
Inicio
Agua procesada
Insumos Viruta metálica
Maquina tratamiento de Riles
Lavar viruta metálica
Generación de Riles No
Virut a Briquetado
Si
Fin
Figura VII.5. “Aplicación de la Maquina Briquetadora v/s Maquina Tratamiento de aguas residuales”
38
7.5.
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIO DE VIABILIDAD.
El estudio de viabilidad requiere ser presentado con todas la posibles ventajas para la empresa, pero sin descuidar ninguno de los elementos necesarios. Para esto dentro de los estudios de factibilidad se complementan dos pasos en la presentación del estudio:
Requisitos Óptimos. Requisitos Mínimos.
El primer paso se refiere a presentar un estudio con los requisitos óptimos que el proyecto requiera, estos elementos deberán ser los necesarios para que las actividades y resultados del proyecto sean obtenidos con la máxima eficacia. El segundo paso consiste en un estudio de requisitos mínimos, el cual cubre los requisitos mínimos necesarios que el proyecto debe ocupar para obtener las metas y objetivos, este paso trata de hacer uso de los recursos disponibles de la empresa para minimizar cualquier gasto o adquisición adicional. El estudio de viabilidad debe representar los gastos y los beneficios que acarreará la puesta en marcha del sistema, para tal efecto se hace uso de la curva costo-beneficio.
7.5.1. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE INVERSIÓN.
La evaluación de la inversión por medio de métodos matemáticos - financieros es una herramienta de gran utilidad para la toma de decisiones por parte de los administradores, ya que un análisis que se anticipe al futuro puede evitar posibles desviaciones y problemas en el largo plazo La aceptación o rechazo de la inversión, depende de la utilidad que este brinde proporcione en un futuro frente a los ingresos y a las tasas de interés con las que se evalúen.
39
Los principales índices de rentabilidad que se utilizan para medir la bondad de un proyecto son:
CAUE: Costo Anual Uniforme Equivalente. VPN: Valor Presente Neto. VPNI: Valor Presente Neto Incremento. TIR: Tasa Interna de Retorno. TIRI: Tasa Interna de Retorno Incremental. B/C: Relación Beneficio Costo. PR: Período de Recuperación. CC: Costo Capitalizado.
Todos y cada uno de estos índices de rentabilidad deben conducir a tomar idénticas decisiones económicas, lo única diferencia que se presenta es la metodología por la cual se llega al valor final, por ello es sumamente importante tener las bases matemáticas muy claras para su aplicación. 7.5.2. MÉTODO DEL VALOR PRESENTE NETO (VPN).
El método del Valor Presente Neto es muy utilizado por dos razones, la primera porque es de muy fácil aplicación y la segunda porque todos los ingresos y egresos futuros se transforman a pesos de hoy y así puede verse, fácilmente, si los ingresos son mayores que los egresos.
∑
(
)
(
)
Dónde: P = Inversión Inicial. FNE = Flujo Neto de Efectivo del periodo n. VS = Valor de Salvamento al final de periodo n. TMAR = Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento o tasa de descuento que se aplica para llevar a valor presente los FNE y el VS. Cuando el Valor Presente Neto es menor que cero implica que hay una pérdida a una cierta tasa de interés o por el contrario si el Valor Presente Neto es mayor que cero se presenta una ganancia. Cuando el Valor Presente Neto es igual a cero se dice que el proyecto es indiferente.
40
VPN: > 0 Aceptación < 0 Rechazo = 0 Indiferencia La condición indispensable para comparar alternativas es que siempre se tome en la comparación igual número de años, pero si el tiempo de cada uno es diferente, se debe tomar como base el mínimo común múltiplo de los años de cada alternativa. Por lo general el Valor Presente Neto disminuye a medida que aumenta la tasa de interés, (Ver figura)
Figura. Variación del Valor Presente Neto de Acuerdo a la Tasa de Interés
En consecuencia para la misma inversión puede presentarse que a una cierta tasa de interés, el Valor Presente Neto puede variar significativamente, hasta el punto de llegar a rechazarlo o aceptarlo según sea el caso. Al evaluar la inversión con la metodología del Valor Presente Neto se recomienda que se calcule con una tasa de interés superior a la Tasa de Interés de Oportunidad (TIO), con el fin de tener un margen de seguridad para cubrir ciertos riesgos, tales como liquidez, efectos inflacionarios o desviaciones que no se tengan previstas.
7.5.3.
COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE).
41
El método del Costo Anual Uniforme Equivalente consiste en convertir todos los ingresos y egresos, en una serie uniforme de pagos Obviamente, si el Costo Anual Uniforme Equivalente es positivo, es porque los ingresos son mayores que los egresos y por lo tanto, el proyecto puede realizarse; pero, si el Costo Anual Uniforme Equivalente es negativo, es porque los ingresos son menores que los egresos y en consecuencia el proyecto debe ser rechazado. CAUE: > 0 Aceptación < 0 Rechazo = 0 Indiferencia Casi siempre hay más posibilidades de aceptar una inversión cuando la evaluación se efectúa a una tasa de interés baja, que a una mayor.
7.5.4. MÉTODO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR).
La Tasa Interna de Retorno es la rentabilidad de los dineros que permanecen invertidos en la inversión. Consiste en encontrar una tasa de interés en la cual se cumplen las condiciones buscadas en el momento de iniciar o aceptar un proyecto de inversión. Tiene como ventaja frente a otras metodologías como la del Valor Presente Neto (VPN) o el Valor Presente Neto Incremental (VPNI) porque en este se elimina el cálculo de la Tasa de Interés de Oportunidad (TIO), esto le da una característica favorable en su utilización. Dónde: FNE = Flujo Neto de Efectivo del periodo n, o beneficio neto después de impuesto más depreciación. VS = Valor de Salvamento al final de periodo n. i = Cuando se calcula la TIR, el VPN se hace cero y se desconoce la tasa de descuento que es el parámetro que se debe calcular. Por eso la TMAR ya no se utiliza en el cálculo de la TIR.
42
La Tasa Interna de Retorno es aquélla tasa que está ganando un interés sobre el saldo no recuperado de la inversión en cualquier momento de la duración del proyecto. En la medida de las condiciones y alcance del proyecto estos deben evaluarse de acuerdo a sus características. La tasa de descuento en los cálculos del valor presente es el costo de oportunidad de la inversión, una medida de rendimiento que puede ganarse sobre el capital si este se invirtiera en otra parte. Así mismo, un proyecto dado, deberá ser económicamente atractivo si y solo si cuando su tasa de retorno supere los costos de oportunidades a las que se renunció, como las mide la Tasa Mínima Atractiva de Rendimiento (TMAR) de la empresa, es decir, se justifica el incremento de la inversión si, para una propuesta se tiene que: TIR > TMAR
43
CAPITULO VIII: “ANALISIS DEL PROYECTO”
8. ANÁLISIS DEL PROYECTO.
8.1.
PROCESO MÁQUINA BRIQUETADORA (CONCEPTUAL).
Kg 1,5Viruta kg1,5viruta Metálica Input METALICA Input
8.2.
1 Kg Briqueta Metálica reciclada Output
Proceso Maquina Briquetadora
CUANTIFICACIÓN DE LA GENERACIÓN DE VIRUTA V/S GANANCIAS.
Materiales Año 1 Kg
Año 2 Kg
Promedio Kg
Recicla la Valor Maquina de Briquetadora venta Kg 1 kg
Bronce Fierro Acero Total
8640 13920 8040 30600
8478 13260 7920 29658
5652 8840 5280 19.772
8316 12600 7800 28716
$1050 $67 $820 -
Ganancias de las ventas de las Briquetas por kilogramos $5.934.600 $592.280 $4.329.600 $10.856.480
44
8.3.
PROCESO MÁQUINA BRIQUETADORA (TABLA).
Inversión: Maquinas
Valor neto IVA Valor Maquinaria Maquinaria Bruto
Vida util
Maquina Briquetadora
5.042.017
957.983
6.000.000
15 años
Máquina para tratamiento de agua residuales
2.018.097
383.438
2.401.536
15 años
8.4.
Materiales Bronce Fierro Acero
PRECIO UNITARIO DE VENTA POR KG DE…
Precios $1050 $67 $ 820
Desglose de Gastos: - Consumo de agua semanal 100 litros - Valor Metro cubico de agua: $838,39 - Consumo de energía: corriente industrial 380. Esta máquina operara al menos 3 horas diarias. - Valor detergente de 5 litros utilizado por la maquina $83.050- Se utilizan 100ml por cada 80 litros de agua. Desglose de Ahorros: - Transporte de viruta o retiro de esta: $80.000.- “Semanales por hacer el retiro”. - Arrendar un terreno para el acopio de la viruta: $1.000.000.- “aproximadamente”. Detalles:
45
-
Se estima un ingreso anual de 10.856.480, en los 15 años que tiene de vida útil este proyecto.
-
En los costos 3 millones ciento cincuenta mil pesos anuales por concepto de mano de obra, no considera materias primas por que se utilizaran los desechos metálicos o residuos de la empresa.
-
En los gastos se toman en cuenta los gastos de agua, electricidad, detergentes, materiales y mantención de las maquinarias.
-
Además la depreciación corresponde a las dos maquinarias: una de 6 millones con valor residual de 100 mil y la segunda de 2 millones cuatrocientos un mil quinientos treinta y seis con un valor residual de 30 mil, ambas con una vida útil de 15 años según la tabla del Servicio Impuestos Internos.
-
El impuesto a la renta de un 20 %
8.5.
COSTOS DEL PROYECTO.
COSTOS DEL PROYECTO MANO DE OBRA : AL AÑO SUELDO MINIMO 210.000 MAS GRATIFICACION 3.150.000 25% , TOTAL 262.500.-
8.6.
GASTOS DEL PROYECTO.
GASTOS DEL PROYECTO CONSUMO AGUA 4.000 AL AÑO CONSUMO MATERIALES (DETERGENTES) CONSUMO ELECTRICIDAD MANTENCION DE MAQUINARIAS TOTAL DEL GASTOS
8.7.
AL AÑO 24.145 99.600 144.060 300.000 567.805
DEPRECIACIÓN DE LAS MAQUINÁRIAS.
46
MAQUINARIA BRIQUETADORA TRAT.AGUA RES.
8.8.
VALOR 6.000.000 2.401.536
VALOR RESIDUAL 100.000 30.000
VIDA UTIL 15 AÑOS 15 AÑOS
DEPRE.ANUAL 393.333 158.102
FLUJO NETO EFECTIVO.
ITEMES
Año 0
Año N°1 hasta el año N°15
(-) INVERSIÓN INICIAL MAQUIN.
7.060.109
-
IVA MAQUINARIA
1.341.421
INGRESOS NETOS
10.856.480
COSTOS
-3.150.000
GASTOS
-567.805
(-) DEPRECIACIÓN
-393.333
(-) DEPRECIACIÓN
-158.102
V.A.I
6.587.240
(-)IMPUESTO RENTA
-1.317.448
(=) UTILIDAD NETA
5.269.792
(+) DEPRECIACIÓN
393.333
(+) DEPRECIACIÓN
158.102
FLUJO NETO EFECTIVO
5.821.227
Cuantificación del valor actual neto: -VAN: 27.216.983 -TIR: 0,41
41% TIR.
47
8.9.
CONCLUCIÓN DEL ANÁLISIS DE PROYECTO.
Finalmente, a partir de lo señalado anteriormente en los distintos apartados, es posible demostrar, que a través de la maquina briquetadora en conjunto con la de tratamiento de residuos líquidos que genera la limpieza de la viruta metálica que produce la maquina como tal, la finalidad de la inversión de la maquina briquetadora es reducir la acumulación de viruta metálica en un terreno baldío, contribuyendo al medio ambiente y posibles problemas ecológicos. Se presenta una iniciativa de invertir en estas dos máquinas para recuperar los residuos desechados con técnicas de reciclaje para darle un valor agregado a la viruta metálica, después del proceso de briquetado se genera a su vez una oportunidad importante de desarrollo económico debido a la responsabilidad que alcanza el proyecto en base a su análisis económico, es decir con un VAN de $27.216.983 y una TIR de 41%, de acuerdo a estos análisis económicos la propuesta es viable, de efectuar y puede contribuir a la empresa con el acuerdo de producción limpia que está buscando actualmente, impulsados por el ministerio de economía para en un futuro formar parte de una más de las pocas empresas en innovación que busca invertir en nuevas tecnologías para reducir sus residuos industriales.
Resultados de la Maquina Briquetadora: Antes
Después
48
viruta KG
CAPITULO IX: “ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA PROPUESTA”.
9. ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA PROPUESTA.
9.1.
CUANTIFICACIÓN DE LA VIRUTA METÁLICA.
Primer procedimiento: En el siguiente cuadro se muestra la cuantificación que se llevó a cabo semanalmente durante un mes. Esto se realizó para darle un valor agregado a la viruta metálica. Tabla1 IX.1
IX.1.
“Cuantificación de viruta metálica por semana, durante un mes”
49
(MES 1) semana semana semana semana promedio 1 2 3 4 mensual 120 100 87 80 96,75 80 90 82 105 89,25 96 80 76 100 88 80 96 85 110 92,75 78 68 80 83 77,25 34 74 67 80 63,75 20 60 55 40 43,75 15 67 65 40 46,75
Procesos Fresa Torno torno cnc fresa cnc Mandrinadora taladro radial Limadora Cepillo
Segundo procedimiento: Se realizó una segunda medición semanal durante un mes, para poder tener datos más exactos con los cuales llevar a cabo los cálculos necesarios de cuantificación de la viruta metálica. A continuación se muestra la tabla número 2. Tabla 2 “cuantificación de viruta metálica por semana, durante un mes”
viruta KG (MES 2) semana semana semana semana 1 2 3 4 100 128 94 88 98 105 102 99 100 90 107 100 87 96 93 100 70 65 88 80 50 70 60 80 45 55 60 50 75 58 57 60
IX.2.
Procesos Fresa Torno Torno CNC Fresa CNC Mandrinadora Taladro radia Limadora Cepillo
Fuente:
IX.2.
promedio mensual 102,5 101 99,25 94 75,75 65 52,5 62,5
Creación propia.
Tercer procedimiento: Se realizó una cuantificación y clasificación de los residuos de viruta metálica, además se agrega el valor por costo unitario de compra como chatarra. Tabla 3 “cuantificación de viruta anual y clasificación por tipo de material” IX.3.
Materiales Año 1 Kg
Año 2 Kg
Promedio Kg
Recicla la Maquina Briquetadora
Valor de venta
Ganancias de las ventas de 50
Bronce Fierro Acero Total
FUENTE:
8316 12600 7800 28716
IX.3.
8640 13920 8040 30600
8478 13260 7920 29658
Kg
1 kg
5652 8840 5280 19.772
$1050 $67 $820 -
las Briquetas por kilogramos $5.934.600 $592.280 $4.329.600 $10.856.480
CREACIÓN PRÓPIA.
A continuación se procede a mostrar la cuantificación promedio anual de la viruta segregada, expresada en un gráfico. Tabla 4 “cuantificación promedio de viruta anual, según tipo de residuo” IX.4.
Promedio anual de viruta kg 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 viruta kg anual
bronce
fierro
acero
8316
12600
7800
51
Fuente:
IX.4.
Creación propia.
A continuación se muestra el promedio anual de ganancia por ventas de viruta metálica. Tabla 5 “promedio de ganancias anual por concepto de venta de viruta” IX.5.
$7,000,000 $6,000,000 $5,000,000 $4,000,000 $3,000,000 $2,000,000 $1,000,000 $0 Series1
Bronce
Fierro
Acero
$5,934,600
$592,280
$4,329,600
Con la tabla 5 se busca demostrar que la venta de viruta metálica procesada es rentable y genera una ganancia importante para la empresa.
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Fuente:
IX.5.
Creación propia.
9.2.
APLICACIÓN DEL TRIANGULO DE SUSTENTABILIDAD.
Actividad N°1: El ámbito económico: • • • •
Reduce costos a través del uso eficiente de materias primas, agua, energía y otros insumos. Reduce costos a través de un mejor manejo de residuos / desechos. Reduce costos de traslado y disposición de desechos. Incrementa las ganancias por mejoras en los procesos productivos y por el valor económico obtenido al reusar, reciclar y recuperar los residuos.
Imágenes correspondientes al ciclo de soluciones mencionadas en el párrafo anterior:
figura 1 “correspondiente al transporte de virutas”
Figura 2 “correspondiente a virutas briquetadas”
Figura 3 “correspondiente al ahorro de materias primas ” Figura 4 “corespondiente a virutas generadas”
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_____________________ 1 http://us.123rf.com/400wm/400/400/johan2011/johan20111205/johan2011120500019/13596331-vistaen-perspectiva-de-una-carretilla-elevadora-con-una-paleta-de-tambores-de-aceite-almaca-n-y-log.jpg 2 http://www.marinoberrio.com/berrioimg/berrio_r5_c5.jpg 3 http://www.eldiarioargentino.com/Multimedios/Imgs/24601_217.jpg?&v=4 4 http://www.elchatarrero.com/sites/default/files/styles/614x200/public/chatarra_de_viruta_de_cobre.jpg?ito k=e7m3xXzA
Con lo mencionado en el párrafo anterior se puede afirmar que un mejor uso de los recursos reduce la generación de desechos, que pueden, en algunos casos, reciclarse, reutilizarse o recuperarse.
Consiguientemente: • • • • • •
Reduce los costos y simplifica las técnicas requeridas para el tratamiento “al final del proceso” y para la disposición final de los desechos. Genera nuevos conocimientos en el interior de la empresa. Facilita el proceso de adecuación ambiental previsto en la legislación ambiental. Ayuda a la evaluación de riesgos relacionados con los impactos ambientales. Contribuye al establecimiento de un sistema de gestión ambiental en el interior de la empresa. Nos ayuda a cuantificar de mejor manera nuestros residuos.
Mejor posicionamiento comercial de la empresa, debido a que: • • •
Incrementa las ventas. Diversifica el uso de materiales residuales. Se convierte en una empresa que es amigable con el medio ambiente.
Actividad N° 2: El ámbito social
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La implementación de una nueva tecnología en el manejo de residuos peligrosos como la viruta metálica contaminada, es una solución en la cual la convicción de la gerencia y la educación del personal son las armas principales, la organización eficiente y su gestión son dos factores que influyen enormemente en la implementación de esta nueva tecnología ya que gracias al aporte de todos se puede lograr una mayor reducción de los residuos peligrosos generados. Todo esto se puede lograr a través del entrenamiento adecuado del persona, las buenas prácticas y el cumplimiento de las normativas.
Mejor entorno laboral y el medio ambiente, debido a que: •
Mejoran las condiciones de seguridad y salud ocupacional.
•
Genera efectos positivos en el personal.
•
Incentiva a buenas prácticas laborales.
•
Se aplican nuevas tecnologías para el mejoramiento continuo.
Actividad N°3: “Medio Ambiente”
Actividades Reciclaje: A través del nuevo organismo, el propósito general es incentivar y facilitar el aumento de la competitividad y desempeño ambiental de las empresas, apoyando el desarrollo de la gestión ambiental preventiva para generar procesos de producción más limpios, incluyendo el uso eficiente de recursos claves, tales como la energía y el agua. En concreto ello implica:
Promover la eficiencia de los procesos productivos, mejorando la competitividad de las empresas. Promover la prevención de la contaminación, minimizando la generación de residuos y emisiones. Promover el uso eficiente de la energía y el agua. Incentivar la reutilización, la recuperación y el reciclaje de insumos y productos. Contribuir al desarrollo de tecnologías de abatimiento más eficientes, cuando estas sean la opción económicamente viable. 55
.
9.3.
APLICACIÓN DE LAS TRES ERRES.
9.3.1. REDUCIR.
Si reducimos el problema, disminuimos el impacto en el medio ambiente. Mediante la reducción del residuo generado, en este caso la viruta metálica se busca lograr un ahorro económico a la empresa mediante la aplicación de una maquina Briquetadora. Esto se logra mediante el lavado y la compactación de la viruta metálica, lo cual le significa a la empresa una ganancia notable de espacio y un ahorro en el transporte y acopio. Al llevar a cabo la implementación de la maquina Briquetadora también nos significa una ganancia en la recuperación del líquido refrigerante que está impregnado en la viruta metálica. Además con esto se disminuye la posibilidad de sufrir un problema de intoxicación u/o problemas cutáneos por estar expuesto a la viruta metálica contaminada. Y por último la empresa gana una buena imagen ante la sociedad, ya que se proyecta como una empresa amigable con el medio ambiente.
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Figura 1 “correspondiente a la viruta acopiada que no es reducida” Fuente: Fotografía tomada en terreno
9.3.2. REUTILIZAR.
Se basa en un objeto para darle una segunda vida útil. Todos los materiales o bienes pueden tener más de una vida útil. Se trata de lograr este objetivo mediante la recuperación de materias primas, esto se lleva a cabo mediante la implementación de la maquina Briquetadora, ya que uno de sus procesos es el de recuperar el líquido refrigerante mediante el lavado de la viruta metálica contaminada, dando así la oportunidad a la empresa de poder reutilizar en su totalidad el líquido refrigerante que contiene la viruta. Otro de sus procesos y quizás el más importante es el compactar la viruta metálica la cual entrega la opción de reutilizarla mediante un proceso de fundición.
Figura 2”corresponde a máquina Briquetadora”
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Otra máquina que se busca implementar y que funciona en conjunto con la maquina Briquetadora es la de tratamiento de aguas residuales, la cual cumple la función de reutilizar el agua contaminada mediante un proceso interno en el cual mediante filtros purifica el agua, entregando de esta manera la oportunidad de reutilizar el agua antes contaminada.
Figura 1 “corresponde a máquina de tratamiento de aguas residuales”
Fuente:http://spanish.alibaba.com/product-gs-img/water-treatment-machine-water-machine-water-plants-205810579.html 1 http://www.di-piu.com/metalbrik380_pt.html 2
9.3.3. RECICLAR.
El reciclaje es un proceso cuyo objetivo es convertir materiales desechos en nuevos productos para prevenir el desuso de materiales potencialmente útiles, esto se busca llevar a cabo mediante la implementación de la maquina Briquetadora ya que con el proceso de lavado más el proceso de compactado, podemos dar comienzo al reciclaje de la viruta metálica, debido a que esta pasa de ser un residuo peligroso a uno no peligroso y libre de contaminantes. Esto le entrega a la empresa una gran ganancia económica ya que puede ser reutilizada como materia prima para sus procesos o ser vendida a diversas entidades para su posterior reciclaje.
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Figura 1 “corresponde a máquina Briquetadora y briquetas de viruta metálica” Fuente http://www.interempresas.net/Mantenimiento/Articulos/57083-Briquetar-para-aprovechar.html
Conclusiones
La inversión en la maquina briquetadora fabricación de briquetas de ferrosilicio tiene como objetivo fundamental la reutilización de los residuos y escorias que origina el proceso productivo de la empresa.
La actual maquina briquetadora, se encuentra obsoleta en cuanto a equipos de torno se refiere, es necesario el reemplazo para que las virutas metálicas puedan ser utilizadas apropiadamente sin el consiguiente daño del personal y del medio ambiente.
De acuerdo a las exigencias de la producción, la instalación de la maquina briquetadora, generara un ahorro tanto de energía como de insumos porque compacta la viruta, generando con ello una rentabilidad para la empresa.
La propuesta de mejora en la producción más limpia, es garantizada, toda vez que el impacto ambiental que podría generar es casi cero, porque las virutas son compactadas en el proceso mismo del trabajo.
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Del punto de vista técnico, resulta viable para la empresa, optar por la inversión en la seria Metalbrik de briquetas hidráulicas prensas, porque representaría mayores ventajas y beneficios desde el punto de vista tecnológico, puesto que la generación de viruta metálica, es más compacta y su manipulación evita un impacto negativo en el medio ambiente.
Recomendaciones
Adquirir paulatinamente nuevos equipos que cumplan con las exigencias de la producción y que este en la capacidad de cubrir la demanda existente.
Establecer parámetros de seguridad en cuanto a señalización y utilidad de los equipos de protección personal a los trabajadores en el área del proceso.
Cumplir los mantenimientos preventivos, que permitan tener en óptimas condiciones el equipo
Seleccionar proveedores que garanticen el suministro oportuno de repuestos, con la finalidad de asegurar la operatividad y el mantenimiento de los equipos con un alto nivel de eficiencia.
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BIBLIOGRAFÍA
Martínez, J. et al (2005). Guía para la gestión integral de residuos peligrosos. Montevideo
Ochoa, G. (2007). Las Producciones Más Limpias en la Gestión Empresarial. Universidad de Cienfuegos: Editorial Universo Sur.
Orcés, E.(2004). Aplicación de la metodología de producción más limpia en una empresa alimenticia". Revista Tecnológica. Vol.17 (1) . Rivera, A (2002). Producción Más Limpia en Cervecería Tínima. Informe técnico IIIA 503 002 03.
Wagner, R. (2007). El futuro verde de la Industria Gráfica. Extraído el 19 de junio de 2010 desde: http://greenprinters.org.
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ANEXOS
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