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INACAP Virtual – Unidad Unidad 2. Material de profundización 1

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U2. Material de profundización 1. Identificación de peligros y evaluación de riesgos del trabajo

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ÍNDICE DE CONTENIDOS INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 4 Contenidos ............................................................................................................................ 5 Tema 1. Definiciones y conceptos ................................................................................. 5 Tema 2. Procesos productivos ........................................................................................ 7 Tema 3. Identificación de los peligros en el lugar de trabajo ................................... 9 Tema 4. Evaluación de riesgos ..................................................................................... 16 Tema 5. Medidas de control del peligro ..................................................................... 18 Tema 6. Jerarquía de las medidas de control ........................................................... 19 Tema 7. Efectividad de las medidas de control ........................................................ 20 Tema 8. Matriz de identificación de peligro, evaluación de riesgos y medidas de control (MIPER) ................................................................................................................ 21 RESUMEN > Ideas claves ................................................................................................... 23 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 24

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INTRODUCCIÓN Bienvenidos al material de profundización. En las empresas existen infinitas formas en las cuales los trabajadores se ven expuestos a riesgos. Los procesos industriales varían vertiginosamente con los cambios tecnológicos incorporando nuevas materias primas, máquinas más productivas y nuevas forma de administrar la producción. Todo lo anterior, implica que los riesgos del trabajo se mueven con la misma rapidez, por tanto el proceso de identificación de peligros y evaluación de riesgos debe ser una actividad realizada de forma constante de modo de anticiparse a la dinámica que tienen las organizaciones modernas para proponer medidas preventivas efectivas. Los accidentes y enfermedades del trabajo, se ocasionan generalmente por condiciones medioambientales del trabajo, exigencias físicas, condiciones del puesto y condiciones derivadas del sistema organizativo del trabajo. Cada peligro laboral debe poseer una evaluación del riesgo y las medidas preventivas para evitarlo o reducir su probabilidad de ocurrencia o minimizar su gravedad. Esta unidad tiene como objetivo que puedan comprender y aplicar las metodologías del proceso de identificación de peligros y aplicar medidas de control eficaces a las actividades evaluadas. Esperamos que este material sea de tu interés y compresión. Este documento y los otros disponibles en la sección material de la asignatura, son la base teórica para desarrollar y resolver las actividades propuestas en esta unidad.


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Contenidos Tema 1. Definiciones y conceptos Incidente: Evento(s) relacionados con el trabajo que dan lugar o tienen el potencial de conducir a lesión, enfermedad (sin importar severidad) o fatalidad. Un accidente es un incidente con lesión, enfermedad o fatalidad. También un incidente donde no existe lesión, enfermedad o fatalidad, puede denominarse, cuasi-pérdida, alerta, evento peligroso. Por último una situación de emergencia es un tipo particular de incidente. Enfermedad profesional: “Es la causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte”

Peligro: Fuente, situación (condición del ambiente de trabajo) o acto (acciones) de las personas, que tienen la capacidad de causar daño, en términos de lesiones por accidentes o enfermedades profesionales. La importancia de un peligro se caracteriza por su riesgo. Ejemplos de peligro pueden ser: pisos resbaladizos, bajar escaleras corriendo, fumar en ambientes combustibles, ruido, vibraciones, etc.

Identificación de peligros: Proceso de reconocimiento de una situación de peligro existente y definición de sus características. Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad que puede provocar el evento o la exposición(es). Este constituye un indicador de la gravedad de un peligro. Para el caso de los peligros que derivan en accidentes, el nivel de riesgo corresponde a la probabilidad de ocurrencia del peligro y la severidad (nivel de gravedad) que pueden tener las lesiones derivadas de la ocurrencia del peligro. Para el caso de la higiene ocupacional, el riesgo estará dado, generalmente, por la concentración del contaminante (u otro factor ambiental) y el tiempo de exposición a ese contaminante (u otro factor ambiental). Para determinar el nivel de riesgo se comparan las mediciones del contaminante (u otro factor ambiental) respecto de los niveles establecidos por la legislación, para cada uno de ellos. INACAP Virtual – Unidad 2. Material de profundización 1

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Riesgo puro: Riesgo evaluado sin considerar la aplicación de medidas de control sobre éste. Riesgo residual: Riesgo resultante de la evaluación, considerando la aplicación de la totalidad de las medidas establecidas para el control de éste. Riesgo aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización, teniendo en cuenta sus obligaciones legales y su propia política de seguridad y salud en el trabajo. Evaluación del riesgo: Proceso de evaluación de riesgo(s) derivados de un peligro(s) teniendo en cuenta la adecuación de los controles existentes y la toma de decisión si el riesgo es aceptable o no. Gestión del riesgo: Es un proceso estructurado, consistente y continuo implementado a través de toda la organización, que tiene como propósito identificar, controlar y eliminar las fuentes de riesgo, que puedan dañar a las personas, los procesos, la producción y el cumplimiento de los objetivos de las operaciones. La Gestión de Riesgos permite, a través de un proceso iterativo, el perfeccionamiento de los procesos. De acuerdo a la metodología, para cada proceso se deben identificar los peligros, evaluar los riesgos y establecer los controles para evitarlos o mitigarlos, todo lo cual se plasma en una matriz de peligros.

Actividad rutinaria (AR): Actividad propia del giro de la empresa, realizada habitualmente. Actividad no rutinaria (ANR): Aquella desarrollada en un proceso, necesaria para mantener su continuidad, en caso de una emergencia o detenciones no programadas. También puede ser considerada como tal, aquella que se realiza esporádicamente, aquella que no forma parte del negocio (y por tanto no se planifica) o la realización de una nueva actividad. Higiene ocupacional: Disciplina cuya gestión se centra en identificar, evaluar y establecer controles sobre los contaminantes u otros factores (Peligros) presentes en los ambientes laborales, que afectan la salud. Medidas de control: Técnicas utilizadas para disminuir la probabilidad de ocurrencia de los peligros y/o disminuir la severidad de las consecuencias. Una vez identificados los peligros y evaluado el riesgo, la etapa siguiente es la INACAP Virtual – Unidad 2. Material de profundización 1

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aplicación de medidas de control, según la importancia del riesgo. Las medidas utilizadas para el control de los riesgos, son variadas, enfocándose en las condiciones del trabajo (tanto ambientales como organizacionales) y en las conductas de las personas.

Matriz de peligros: Planilla que incluye los procesos, actividades, tareas, cargos, peligros identificados, la evaluación del riesgo y las medidas para el control de los riesgos.

Tema 2. Procesos productivos Los procesos, en la interacción de las personas, los materiales, equipos, maquinarias y las instalaciones, son los que permiten la creación de valor. Es en la relación señalada donde también se evidencian las fallas, los peligros, impactos ambientales y otros efectos indeseados de las operaciones. Entonces, nuestra búsqueda de mayores niveles de seguridad, se debe centrar en los procesos, mediante la gestión de sus riesgos Los procesos se pueden definir como “Cualquier actividad, o conjunto de

actividades repetitivas y sistemáticas, que utiliza recursos para transformar elementos de entrada en resultados o salidas, las que denominamos productos o servicios que son recibidos por cliente interno o externo”

Los procesos pueden estar vinculados, como muestra la figura:

Fuente: Elaboración propia


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

Las variables que pueden intervenir en un proceso son:

Entradas: Recursos, requerimientos, estándares, generados por un proveedor (cliente o colaborador). Salidas: Servicio, productos elaborados, nivel de satisfacción, residuos, emisiones, riesgos. Personas: Capital humano (operadores y responsables). Recursos: Materias primas, productos semi-elaborados, información. Actividades: Secuencia de tareas y sus controles. Entorno: Medio ambiente, contexto. Para reconocer un proceso, es necesario que no preguntemos lo siguiente:     

¿Qué hace la empresa, qué produce o gestiona? ¿Qué actividades se realizan? ¿Quiénes son los proveedores o clientes? ¿Quiénes son los jefes? ¿Qué unidades o departamentos existen?

Una vez identificados los procesos, requeriremos subdividirlos aún más, para facilitar la unidad de estudio y con ello descubrir con más facilidad los peligros.


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Luego, dividiremos los procesos en actividades y si es necesario, éstas en las tareas que las componen. Hay que considerar que se dispone de recursos limitados para la identificación de los procesos, actividades y tareas, por lo que es recomendable, iniciar el siguiente paso “La identificación de peligros”, concentrando los esfuerzos en los procesos

que resulten más críticos, en función del número y tipo de accidentes, niveles de daño o impacto en la seguridad y salud ocupacional.

Tema 3. Identificación de los peligros en el lugar de trabajo Identificar peligros es fundamental para la actividad preventiva, para identificarlos debemos buscaros en las siguientes actividades, condiciones o situaciones:  

 











Actividades rutinarias y no rutinarias. Actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitas). Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas. Identificación de los peligros originados fuera del lugar de trabajo, capaz de afectar adversamente la salud o seguridad de las personas bajo el control de la empresa, dentro del lugar de trabajo. Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por actividades o trabajos relacionados bajo el control de la empresa. Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, provistos por la empresa, sus contratistas u otros. Cambios o propuestas de cambios en la empresa, sus actividades o materiales. Diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos operacionales y organización del trabajo, incluyendo su adaptación a la capacidad humana. En la gestión de cambios, la identificación de los peligros para la salud y seguridad de las personas, asociados a cambios en la empresa, los procesos o sus actividades, previo a la introducción de dichos cambios. INACAP Virtual – Unidad 2. Material de profundización 1

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

El registro y mantención actualizada de la identificación de los peligros, en función de los cambios, incidentes, auditorias, inspecciones, observaciones, gestión de las conductas, o cualquiera otra fuente de cambios.

Tres preguntas que ayudan a realizar la identificación de peligros:   

¿Hay una fuente de daño? ¿Quién o qué podría dañarse? ¿Cómo podría ocurrir el daño?

Además de las preguntas indicadas, la identificación de peligros es más rápida; si tenemos en mente los siguientes componentes del proceso:

Fuente: Figura - ACHS

De acuerdo a la figura presentada, es muy importante vincular el concepto de peligro con el sistema GEMAM, es decir, gente, equipos, materiales, ambiente de trabajo y métodos. En relación a lo último, los factores conductuales tienen el protagonismo ante la ocurrencia de accidentes.


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A continuación se presentan algunas directrices que nos permitirán identificar los peligros:

¿Cómo identificar los peligros? a) Identificar los procesos. b) Dividir los procesos en sus correspondientes actividades (rutinarias y no rutinarias). c) Si fuera necesario, para una más fácil identificación de los peligros, dividir las actividades en sus correspondientes tareas. d) Especificar el puesto de trabajo que realiza, ya sea la actividad y/o la tarea. e) Preguntarnos si es posible que pueda ocurrir un incidente en la actividad/tarea que puede afectar a la persona del cargo indicado (personal propio, contratista o visita). f) A partir del análisis anterior, identificar el peligro, analizando y determinando que error daría origen al incidente: fuente, acto o situación (condición). A continuación definimos una lista de peligros relacionados con fuentes, actos y

situaciones, también se incluye un listado de incidentes.

Tabla 1. Actos o acciones de peligro 1. Acción de terceros 2. Actuar sin autorización 3. Conducta / comportamiento inadecuado 4. Desviarse de los Métodos /normativas aceptadas 5. Intervenir equipos energizados y/o en movimientos 6. Mal manejo de materiales, equipos e insumos 7. No advertir /señalizar 8. No usar equipo de protección personal 9. Omitir o neutralizar dispositivos de protección 10. Presentarse al trabajo en condiciones de salud anormales

33.Intento inapropiado por ahorrar tiempo o esfuerzo / evitar lo inconfortable 34.Instrucción inicial inadecuada 35.Motivación Inadecuada / Otra 36.Lesión o enfermedad 37.Fatiga debido a carga o duración laboral 38.Fatiga debido a falta de reposo 39.Fatiga debido a sobrecarga sensorial 40.Limitaciones de movimiento 41.Insuficiencia de azúcar en la sangre 42.Estrés físico o fisiológico 43.Sobrecarga emocional 44.Fatiga por carga o velocidad de tarea mental


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11. Uso de vestuario o elementos extraños 12. Uso inadecuado de datos /información 13. Uso inadecuado de herramientas y equipos de protección 14. Almacenamiento defectuoso 15. Falta de experiencia 16. Orientación inadecuada 17. Entrenamiento inicial inadecuado 18. Entrenamiento de actualización inadecuado 19. Instrucciones mal interpretadas 20. Falta de conocimiento / Otras 21. Instrucción inicial inadecuada 22. Práctica inadecuada 23. Desempeño inestable 24. Falta de práctica 25. Falta de Habilidad, Entrenamiento / Otra 26. Enfermedad mental 27. Nivel de inteligencia 28. Inhabilidad para comprender 29. Discernimiento pobre; coordinación y aptitudes de aprendizaje insuficiente. 30. Tiempo de reacción lenta 31. Aptitud mecánica escasa 32. Fallas de memoria (olvidadizo)

45.Preocupaciones con problemas / Frustración 46.Enfermedad mental 47.Altura, peso, tamaño, fuerza , extensión inadecuada 48.Rango de movimiento corporal restringido 49.Habilidad limitada para mantener posiciones del cuerpo 50.Sensibles a sustancias o alergias 51.Sensibles a límites sensoriales (temperatura, ruido, etc.) 52.Deficiencia visual / deficiencia auditiva 53.Otras deficiencias corporales (tacto, gusto, olfato, equilibrio) 54.Incapacidad respiratoria 55.Otras deficiencias físicas permanentes / temporales 56.Capacidad Física, Fisiológica / Otra 57.Temores o fobias 58.Desequilibrio emocional 59.Capacidad Mental, sicológica inadecuada /Otra 60.El desempeño inadecuado es más gratificante 61.El desempeño correcto se convierte en castigo 62.Falta de incentivos / Incentivos de producción inapropiados 63.Frustración excesiva / agresión inapropiada



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Tabla 2. Fuentes o situaciones de peligro EQUIPOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Protección de maquinaria inexistente o insuficiente Inexistencia de manuales de operación Falla en el sistema de aislación Conductores eléctricos sin protección o falta de aislación Sistemas de bloqueo inexistente o desconectados Advertencias o poco claras o inexistentes (auditiva u visual) Equipos sin mantenciones o revisiones de funcionamiento Equipo con partes alteradas o defectuosas Falta de manual de instrucciones

MATERIALES 1. 2. 3. 4. 5.

Falta de rotulación Falta de la Hoja de Datos de Seguridad Envase dañado o con defectos Almacenamiento incorrecto Productos incompatibles o reactivos

AMBIENTE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

Iluminación insuficiente Presencia de gases o agentes peligrosos Piso fuera de norma o especificaciones Espacio reducido Espacio confinado Falta de orden y aseo Falta de delimitación de pisos Superficies calientes Carga de combustible Falta de señalización HIGIENE OCUPACIONAL: Manejo manual de carga - Agente Ergonómico Movimiento repetitivo -Agente Ergonómico Trabajo altura geográfica - Agente Ergonómico Ruido Sílice - Agente Químicos Polvo - Agentes Químicos Gases - Agentes Químicos Vapores - Agentes Químicos Rocíos - Agentes Químicos Nieblas - Agentes Químicos Humos metálicos - Agentes Químicos


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23. 24. 25. 26.

Calor Frío Rad. Ionizante (rayos X, alfa, beta, gama) Rad. no Ionizante (campos electromagnéticos baja , media y alta frecuencia; UV) 27. Ag. Biológicos (Virus, Bacterias, hongos, etc.) 28. Vibración cuerpo entero 29. Vibración mano-brazo

SITUACIONES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

Administrativas de oficina Administrativas de Terreno Labores de vigilancia y protección industrial Manipulación de herramientas manuales Preparación de alimentos Manejo manual de cargas Manejo de corto punzantes con material biológico Trabajo en altura (igual o superior a 1,8 metros) Labores en espacios confinados Operación y/o mantención de equipos energizados Operación de equipos o herramientas con partes en movimiento Conducción de vehículos Operación de maquinarias en Superficies (tractor, grúa horquilla) Izamiento de cargas u operaciones de levante (uso de tecles, grúas torre, etc.) Manejo con objetos calientes o fundidos Operaciones con sustancias peligrosas Excavaciones Operaciones de Calderas y/o Autoclaves Manejo de Animales Carga de combustible Fuente. Elaboración propia


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Tabla 3. Incidente asociados a seguridad (Referencia según norma ANSI Z 16.2) 1. Caída a diferente nivel 2. Caída al mismo nivel 3. Contacto con objetos calientes 4. Contacto con fuego 5. Contacto con electricidad 6. Contacto con objetos cortantes 7. Contacto con objetos punzantes 8. Contacto con sustancias químicas 9. Golpeado con objeto o herramienta 10. Golpeado por objeto 11. Golpeado contra objetos o equipos 12. Choque por otro vehículo 13. Choque contra elementos móviles 14. Choque contra objetos o estructura fija 15. Atrapamiento por objeto fijo o en movimiento 16. Atrapamiento entre objetos en movimiento o fijo y movimiento 17. Inmersión 18. Incendio 19. Explosión 20. Picadura o mordedura causado por animal o insecto 21. Atropello 22. Intoxicación por alimentos 23. Otro especificar:

Tabla 4. Incidentes asociados a higiene ocupacional 1. Exposición a 2. Exposición a 3. Exposición a 4. Exposición a 5. Exposición a 6. Exposición a 7. Exposición a 8. Exposición a 9. Exposición a 10. Exposición a 11. Exposición a 12. Exposición a

manejo manual de carga - Agente Ergonómico movimiento repetitivo -Agente Ergonómico trabajo en altura geográfica - Agente Ergonómico Ruido Sílice - Agente Químicos polvo - Agentes Químicos gases - Agentes Químicos vapores - Agentes Químicos rocíos - Agentes Químicos nieblas - Agentes Químicos humos metálicos - Agentes Químicos Calor INACAP Virtual – Unidad 2. Material de profundización 1

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13. Exposición a Frío 14. Exposición a Rad. Ionizante (rayos X, alfa, beta, gama) 15. Exposición a Rad. no Ionizante (campos electromagnéticos de baja , media y alta frecuencia; UV) 16. Exposición a Ag. Biológicos (Virus, Bacterias, hongos, etc.) 17. Exposición a Vibración cuerpo entero 18. Exposición a Vibración mano-brazo

Tema 4. Evaluación de riesgos El primer paso en la evaluación de riesgos es entender la diferencia entre peligro, riesgo y consecuencia, para ello revisaremos algunos ejemplos: PELIGRO

RIESGO

CONSECUENCIA Probabilidad media de

Cruzar la calle a mitad de

MEDIO

Traumatismos múltiples

cuadra Trabajar en la loza de un aeropuerto sin protección

Alta probabilidad de

ALTO

hipoacusia profesional

auditiva Subir o bajar escaleras sin tomar la baranda

BAJO

Probabilidad alta de caída de distinto nivel


Una vez identificados los peligros y priorizados los peligros se deben evaluar su riesgo, para ello se debe asignar una probabilidad de ocurrencia y luego la severidad en caso que este peligro se concrete, en otras palabras debemos completar la siguiente ecuación:

Riesgo= Probabilidad x Severidad


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Definiendo probabilidad, como que tan probable es que el riesgo se manifieste, y por otra parte la severidad entrega la magnitud de la consecuencia asociada al peligro. Para lograr ponderar estas dimensiones se ocupan tablas de probabilidad y de severidad que permiten establecer la estimación del riesgo, a continuación algunos ejemplos: CLASIFICACIÓN

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

PUNTAJE

BAJA

El incidente potencial asociado al peligro o peligros se ha

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presentado una vez o nunca en el área en el período de un año. MEDIA

5

El incidente potencial asociado al peligro o peligros se ha presentado 2 a 10 veces en el área en el período de un año.

ALTA

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El incidente potencial asociado al peligro o peligros se ha presentado 11 o más veces en el área en el período de un año. Fuente: Elaboración propia

Con esta tabla debemos definir una dimensión a la probabilidad de que el peligro se concrete: CLASIFICACIÓN

SEVERIDAD O GRAVEDAD

LIGERAMENTE

Primeros auxilios básicos, rasguños, contusiones,

DAÑINO

polvo en los ojos, erosiones leves.

PUNTAJE 4

Lesiones que requieren tratamiento médico,

DAÑINO

esguinces, torceduras, quemaduras, fracturas,

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dislocación, laceración con suturas, erosiones profundas.

EXTREMADAMENTE

Fatalidad, paraplejia, cuadriplejia, ceguera,

DAÑINO

incapacidad permanente, amputación, mutilación,

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muerte.


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En esta otra corresponde definir el nivel de severidad o gravedad que tiene el peligro en caso de concretarse:

SEVERIDAD PROBABILIDAD

EXTREMADAMENTE LIGERAMENTE DAÑINO

DAÑINO DAÑINO

BAJA

RIESGO BAJO

RIESGO BAJO

RIESGO MODERADO

MEDIA

RIESGO BAJO

RIESGO MODERADO

RIESGO IMPORTANTE

ALTA

RIESGO MODERADO

RIESGO IMPORTANTE

RIESGO CR TICO

Por último al cruzar las dimensiones de probabilidad y severidad en esta tabla podremos tener estimación del riesgo esperado. Luego de este análisis de deben integrar en el programa de prevención de riesgos, de forma priorizada todas la condiciones de peligro que una vez evaluadas se sitúen en un cuadrante de la matriz que no sea de color verde.

Tema 5. Medidas de control del peligro Una vez identificados los peligros y evaluados los riesgos, es necesario establecer las medidas de control para evitar la ocurrencia de incidentes o accidentes, para la gestión del riesgo existen una jerarquía de las medidas de control debiendo siempre considerar las medidas más efectivas a las que no lo son.


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Tema 6. Jerarquía de las medidas de control Para el establecimiento de las medidas de control, siempre deberemos tener presente y aplicar la siguiente jerarquía:

1. Eliminación  Por ejemplo en el caso de contacto eléctrico en un pabellón quirúrgico, aislar por inducción todo el pabellón quirúrgico de forma que toda la habitación quede aislada a tierra, con esto ninguna persona de esta habitación inclusive el paciente podrá sufrir shock eléctrico aunque tome contacto con una fuente viva, eliminando el peligro de contacto eléctrico. 2. Sustitución  en el caso de caída al mismo nivel por transitar sobre una superficie resbalosa, sustituir toda la superficie de transito por una antideslizante. 3. Controles de ingeniería Son todas las medidas de control aplicadas sobre el ambiente de trabajo (instalaciones, máquinas, equipos), que garanticen que no se producirá un incidente, aunque las personas quieran intervenir. Es decir son dispositivos que en muchos casos detienen la energía que puede provocar la lesión, por ejemplo algunas máquinas obligan que el operador tenga las manos puestas sobre sensores alejados al punto de corte para estas operen, en otros casos existen protecciones que impiden que el agente dañino contamine el ambiente de trabajo como es el caso de jaulas acústicas que atrapan el ruido que proviene motores o partes móviles de la maquinaria. 4. Controles administrativos Se refieren a todas aquellas medidas de control orientadas a la toma de conciencia por parte de los trabajadores, acciones de capacitación y entrenamiento, procedimientos/instrucciones /normas/reglas del trabajo/permisos de trabajo, señalizaciones o alarmas. 5. Elementos de protección personal  Todo equipamiento que permita disponer de una barrera entre la persona y la fuente de energía, con el fin de disminuir o eliminar las consecuencias del contacto. INACAP Virtual – Unidad 2. Material de profundización 1

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Son medidas que no apuntan a eliminar el incidente, sólo evitan el incremento de las consecuencias. Dependen en alto grado de la voluntad de las personas, requiriendo supervigilancia y entrenamiento constante. Por regla general se debería respetar esta jerarquía, en caso que no se posible se deben dejar constancia las barreras que impiden su implementación. La barreas que podemos encontrar tienen relación con que muchas veces no existe tecnología para limitar el riesgo, o la inversión económica lo hace inviable, estas razones son aceptadas siembre y cuando la jerarquización de las medidas de control no este regulada en la normativa técnica-legal correspondiente.

Tema 7. Efectividad de las medidas de control Para cerrar la mejora continua de este proceso, se debe: 



Realizar la verificación periódica de la aplicación de las medidas de control, pudiéndose utilizar para esto las inspecciones y observaciones planeadas. Evaluar la efectividad de las medidas de control aplicadas. Para esto, se puede establecer un indicador que resulte de ponderar:  

La ubicación de las medidas de control en la jerarquía. La ocurrencia de cuasi accidentes relacionados con las medidas de control que deberían haberlos impedido.

Es importante recalcar que el éxito del proceso de control de los riesgos, se debe a la aplicación de las mejores técnicas, la toma de conciencia por parte de la dirección y trabajadores y la calidad de las medidas de control.


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Tema 8. Matriz de identificación de peligro, evaluación de riesgos y medidas de control (MIPER) La matriz o una planilla de identificación de peligros y evaluación de riesgos nos facilitan ordenar de forma metodológica los peligros resultantes de proceso de inspecciones, observaciones, de investigaciones de incidentes, reportes de trabajadores, y estudios de causalidad. Es por esto, que es muy importante que sea usada por todos los niveles jerárquicos de la organización, para asegurar de esta forma una identificación acuciosa, donde sea evaluado el riesgo de ocurrencia y en forma conjunta establecer ideas para asegurar el correcto control de los peligros. A continuación presentamos un ejemplo de matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos en donde se consideró los conceptos revisados.


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RESUMEN > Ideas claves La identificación y evaluación de peligros es una técnica muy importante pues nos permite adaptar al cambio constante que tiene el mundo de del trabajo, por lo que su realización habitual nos permite ser proactivos en el control de los riesgos del trabajo su desarrollo se resumen en las siguientes etapas: 

Reconocimiento del proceso productivo



Identificación de peligros asociados a cada proceso



Evaluación de riesgos de cada peligro y definición de medidas de control

RESUMEN > Ideas claves La identificación y evaluación de peligros es una técnica muy importante pues nos permite adaptar al cambio constante que tiene el mundo de del trabajo, por lo que su realización habitual nos permite ser proactivos en el control de los riesgos del trabajo su desarrollo se resumen en las siguientes etapas: 

Reconocimiento del proceso productivo



Identificación de peligros asociados a cada proceso



Evaluación de riesgos de cada peligro y definición de medidas de control

Si bien Identificación de peligros y evaluación de riesgos no está consagrada en nuestra legislación laboral es ampliamente usada pues es parte fundamental de los sistemas de gestión de riesgos del trabajo, sin embargo las modificaciones que se encuentran en curso en nuestra legislación laboral tienen considerada esta dimensión la que puede ser una exigencia obligatoria en el mediano plazo.


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BIBLIOGRAFÍA 

García Ninet, José Ignacio, Manual de prevención de riesgos laborales: (seguridad, higiene y salud en el trabajo),Atelier,2005



Seguridad e higiene industrial : prevención de riesgos, Lexis Nexis 2007



NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente



OHSAS 18001: 2007. Interpretación, aplicación y equivalencias legales





http://www.refinor.com/docs/docs/identificacion_peligros_evaluacion_riesgos _r9.pdf



http://www.crea.es/prevencion/ohsas/3.htm


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