USTER TESTER 4DEVANADORA DE APARIENCIA
Junio 16
2013
INTEGRANTES: ASATO KOBASIGAWA, Angie AVILA VELA, Katherine GONZALES BERNABEL, Jhon GONZALEZ MEDINA, Michael IPURRE MAMANI, Benito
USTER TESTER 4 I)
MARCO TEÓRICO
El Uster Tester 4 es una instalación de análisis para laboratorios textiles para determinar variaciones de masa en hilos, mechas y cintas. El equipo regularímetro Uster provee información sobre la calidad de los diferentes materiales textiles (cintas, mechas e hilos) a través de los diagramas de variación de masa y los siguientes valores numéricos, conocidos como valores individuales: Irregularidad de masa –Um Coeficiente de variación de masa –CVm Coeficiente de variación entre bobinas (o Inter) –CVb Índice de regularidad –I Imperfecciones: Partes gruesas (thick ( thick), ), partes delgadas (thin ( thin), ), neps
1.1.
VERSIONES
Se fabrican dos versiones básicas de este equipo; una apropiada para cintas, mechas e hilos de fibra cortada y otra para hilos de filamento. Cada versión básica está disponible en diferentes presentaciones. La instalación para filamentos continuos (tipo C) se diferencia de la instalación para conjuntos de fibras discontinuas (tipo S) por el sensor de medición, la colocación de los dispositivos de transporte del material a analizarse y la presentación de los resultados de análisis. Además, para ambos tipos de instalación, los accesorios disponibles son diferentes.
USTER TESTER 4-S (Tipo S) para cintas, mechas e hilos sencillos y retorcidos de fibra cortada. Uster Tester 4-SX/A Uster Tester 4-SX/M VERSION CON Uster Tester 4-SE/A FUNCIONALIDAD REDUCIDA Uster Tester 4-SE/M VERSIÒN STANDAR
Versión automática Versión manual Versión automática Versión manual
USTER TESTER 4-C (Tipo C) para hilos de filamento VERSION STANDAR
II)
Uster Tester 4-CX/A Uster Tester 4-CX/M
Versión automática Versión manual
MATERIALES Y EQUIPOS
2.1. DESCRIPCION DEL SISTEMA USTER TESTER 4 2.1.1. COMPOSICIÓN MECÁNICA La instalación UT4-SX/M se compone básicamente de las siguientes unidades funcionales:
1) CONTROL UNIT La caja de la CONTROL-UNIT contiene la alimentación eléctrica para toda la instalación. La computadora personal incorporada es usada para el mando del proceso de medición, del cálculo, presentación y memorización de los resultados de medición. 2) TEST-UNIT La TEST-UNIT se compone de diferentes módulos, dependiendo de la versión del sistema y de las opciones instaladas. La misma contiene los siguientes componentes de sistema: BASE: Módulo básico de la TEST-UNIT con aspiración integrada del hilo. CONVEYOR: Para el transporte del hilo a analizarse mediante velocidades pre seleccionables. SENSOR: Un módulo capacitivo para la medición de la irregularidad de masa e imperfecciones. 3) PANTALLA, TECLADO, RATÓN
El diálogo con el usuario se realiza por medio de pantalla, teclado y ratón. 4) IMPRESORA Con la impresora pueden imprimirse los informes que sirven de documentación de las mediciones realizadas.
5) DISPOSITIVO DE DESENROLLADO PARA HILADOS
2.1.2. ACCESORIOS 1) Alimentador de hilos automático 2) Sensores: Sensor OH (para tipos S. Determinación de la pilosidad de hilos de fibra cortada) Sensor OM (para tipo S, sólo versión X. Determinación de forma y de variación de propiedades de sección transversal de hilos de fibra cortada) Sensor OI (para tipo S, sólo versión X. Detección de fragmentos de semilla e impurezas en hilos de fibra cortada). 3) Sensor MS120 (para tipos S. Órgano capacitivo de medición para análisis de cintas de convertidor y de lana peinada). 4) Dispositivo de desenrollado grande 5) Alimentador para cintas y mechas
6) Dispositivo para título manual (para tipos S y C, sólo versión X. Sistema de medición para la determinación manual del título del conjunto de fibras). 7) Dispositivo para título automático (para tipos S, sólo versión X. Sistema de medición para la determinación automática de título).
2.1.3. COMPOSION DEL SOFTWARE Los módulos de la TEST-UNIT disponen de varios microprocesadores para el mando y el control del desarrollo del análisis, así como para la detección de los datos del ensayo. El software de la computadora personal de la CONTROL-UNIT fue desarrollado para el sistema operativo Windows NT y está estructurado y dividido en diferentes módulos, de acuerdo con las funciones principales del sistema. Cada módulo principal de software dispone de su propio sistema de manejo, el cual puede indicarse en la pantalla.
2.1.3.1.
ELEMENTOS DE MANEJO UT4-SX
Dispositivos de seguridad
1. Tecla STOP en el TEST-UNIT 2. Tecla F12 en el teclado (tecla STOP) 3. Interruptor principal de red eléctrica para la instalación completa (parte frontal del CONTROLUNIT). Colocando el interruptor basculante en posición “O” la instalación quedará desconectada. PRECAUCIÓN: Antes de poder desconectar la instalación, el software debe ser “cerrado” correctamente. Sólo en caso de emergencia puede tolerarse una desconexión de la instalación sin paro de sistema. La opresión de una de las teclas STOP (en la TEST-UNIT, en el teclado o las teclas de pantalla) interrumpirá inmediatamente el análisis en curso.
2.1.3.2.
ELEMENTOS DE MANEJO EN EL TEST-UNIT
Tecla STOP. Interrumpe el análisis en curso Tecla CHANGER. Función sólo activa en la versión automática. Tecla AIR. Para la introducción/colocación manual de hilos. Seguirá succionando el hilo mientras la tecla permanezca oprimida. Tecla CONTINUE. Para comenzar un análisis después de haberse colocado el material a analizarse, o para seguir con el análisis después de una interrupción de análisis o de un error o interferencia. Indicación POWER. Se iluminará, estando conectada la alimentación eléctrica de la TEST-UNIT.
2.1.3.3.
Elementos de manejo en la CONTROL-UNIT
Interruptor principal. Se encuentra en la placa frontal de la CONTROL-UNIT y se utiliza para conectar o desconectar la instalación completa.
III)
PROCEDIMIENTOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
3.1.
ENSAYO 1 - 30/1 Ne Articulo Clase de Material No. De Máquina Uster Statictics Fibra Velocidad Tiempo Torsión
Algodón 100% Hilo PLATT 100% CO, hilos convencionales, peinados (bobinas cruzadas) de tejido 2001 Algodón 100 % 400m/min 1 min 22.4 T/inch
En los valores individuales arroja principalmente los siguientes parámetros de calidad.
Irregularidad de masa (U%) Coeficiente de variación de masa (CVm) Índice Imperfecciones Los hilos de fibra cortada contienen imperfecciones que se clasifican en tres tipos: Partes delgadas (thin places) de 0 a -100% Partes gruesas (thick places) de 0 a 100% Neps
Título relativo (Título Rel. ±) Valor de pilosidad (H)
En el diagrama de masa observamos: Las partes gruesas que excedan el límite ajustado, son marcadas en el diagrama de masa con un triángulo rojo. Los neps que sobrepasen el límite escogido, se marcan con un cuadrado azul las partes delgadas que excedan la sensibilidad seleccionada, se marcarán con un triángulo rojo sobre la línea de 100%.
Las causas de estos diferentes tipos de fallas se encuentran tanto en la materia prima o en un inadecuado procesamiento. Con respecto a la masa en el eje vertical presenta cierta regularidad en la masa del hilo conforme va avanzando la longitud del hilo Este reporte arroja el Histograma de masa
En este histograma observamos la distribución simétrica del hilo presenta regularidad
ESPECTOGRAMA DE MASA
En este grafico observamos que el hilo no presenta defectos
LCV MASA
En este grafico observamos que a mayor longitud el CV disminuye
PERFIL DE CALIDAD
En este grafico se observa 3 colores Verde oscuro que me indica que el material es muy bueno Verde fosforescente que me indica que el material es bueno Verde Limón que me indica que el material es aceptable Ahora la calidad del valor promedio es buena porque está marcado por **
3.2.
ENSAYO 2 – 30/1 Ne Articulo Clase de Material No. De Máquina Uster Statictics Fibra Velocidad Tiempo Torsión
Algodón 100% Hilo RIETTER 100% CO, hilos convencionales, peinados (bobinas cruzadas) de tejido 2001 Algodón 100 % 400m/min 1 min 22.4 T/inch
Obtuvimos los siguientes resultados: Este reporte de los valores individuales y el diagrama de masa Como se puede observar los resultados resumidos en la tabla nos dan valores en color rojo que significa que el hilo ha pasado el limite para ser considerado bueno.
En los valores individuales arroja principalmente los siguientes parámetros de calidad.
Irregularidad de masa (U%) Coeficiente de variación de masa (CVm) Índice Imperfecciones: Los hilos de fibra cortada contienen imperfecciones que se clasifican en tres tipos: Partes delgadas (thin places) de 0 a -100% Partes gruesas (thick places)de 0 a 100% Neps Título relativo (Título Rel. ±) Valor de pilosidad (H)
En el diagrama de masa observamos: Las partes gruesas que excedan el límite ajustado, son marcadas en el diagrama de masa con un triángulo rojo. Los neps que sobrepasen el límite escogido, se marcan con un cuadrado azul y las partes delgadas que excedan la sensibilidad seleccionada, se marcarán con un triángulo rojo sobre la línea de 100%. Las causas de estos diferentes tipos de fallas se encuentran tanto en la materia prima o en un inadecuado procesamiento.
Con respecto a la masa en el eje vertical presenta cierta regularidad en la masa del hilo conforme va avanzando la longitud del hilo
HISTOGRAMA DE MASA
En este histograma observamos la distribución simétrica del hilo presenta regularidad
ESPECTROGRAMA DE MASA
En este grafico observamos que el hilo no presenta defectos
LVC MASA
En este grafico observamos que a mayor longitud el CV disminuye
PERFIL DE CALIDAD
En este grafico se observa 3 colores Verde oscuro que me indica que el material es muy bueno Verde fosforescente que me indica que el material es bueno Verde Limón que me indica que el material es aceptable Ahora la calidad del valor promedio es MALO
3.3.
ENSAYO 3 - 40/1 Ne
Articulo Clase de Material No. De Máquina Uster Statictics Fibra Velocidad Tiempo Torsión
Algodón 100% Hilo RIETER 100% CO, hilos convencionales, peinados (bobinas cruzadas) de tejido 2001 Algodón 100 % 400m/min 1 min 29.9 T/inch
HISTOGRAMA MUESTRA 1
MUESTRA 2
Se puede ver que en los dos histogramas la distribución de la masa no es uniforme ya que las desviaciones de la masa se encuentran fuera de la media.
LVC MASA MUESTRA 1
MUESTRA 2
Según los LVC Masa, las muestras 1 y 2 presentan una ligera tendencia a subir en la última parte del ensayo, esto representa que la muestra analizada tiene problemas. ESPECTROGRAMA DE MASAS MUESTRA 1
MUESTRA 2
Según los Espectrogramas de masa, las muestras 1 y 2 presentan chimeneas, esto quiere decir que presenta estos errores con una determinada frecuencia. DIAGRAMA DE MASA MUESTRA 1
MUESTRA 2
De acuerdo al diagrama de masa, se presenta en las 2 muestras una cantidad considerable de irregularidades (Hilo con partes muy gruesas o muy delgadas).
MUESTRA 1
MUESTRA 2
CALIDAD DEL VALOR PROMEDIO
Según la gráfica, podemos ver que la calidad total (centro del círculo) está marcada con una X, esto quiere decir que el material es inaceptable, a pesar que presenta buena regularidad en la mayoría de los coeficientes. La clasificación de calidad total está relacionada directamente a la diferencia en la Delg-50%
IV)
RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
V)
Las variaciones periódicas de masa, ocurren no sólo en los productos previos a la hilatura, sino también en hilos, debido a limpieza deficiente en cardas, excentricidad de cilindros de estiraje, banditas defectuosas, etcétera, pudiendo producir variaciones de masa periódicas. Lamentablemente no es posible reconocer y analizar este tipo de fallas en el diagrama de masa, para este propósito, se emplea el espectrograma de masa. Trabajar siempre con materia prima textil de calidad para obtener asi un mejor hilo y telas posteriormente Los procesos deben estar reguladas, no tener fallas en las respectivas máquinas.
BIBLIOGRAFÍA
http://books.google.com.pe/books?id=nkJZ93e-9wC&pg=PA171&lpg=PA171&dq=uster+tester+4&source=bl&ots=sC2_JSnlrc&sig=v9CBUFferrX2 WwVI7a-Hm69fYSA&hl=es&sa=X&ei=4gm5UYDOIr68gSPp4GYDQ&ved=0CI4BEOgBMAw#v=onepage&q=uster%20tester%204&f=false
DEVANADORA DE APARIENCIA DE HILOS I)
MARCO TEÓRICO
Para evaluar el aspecto de los hilos se emplean las devanadoras de apariencia (filoplano), donde se pliegan sobre una tabla de forma rectangular o trapezoidal con acabado negro mate (para hilados crudos) o blanco (para hilados teñidos) y se califican por comparación subjetiva con patrones fotográficos. Además de las partes gruesas, delgadas y neps, se observa la vellosidad, las motas, empalmes, suciedades y la presencia de fallas periódicas, que originan un efecto moaré, pues todos estos factores afectan la apariencia del hilado.
La norma ASTM D 2255 presenta 6 rangos de título y clasifica los grados de apariencia como A, B, C y D. La Norma Técnica Peruana NTP 231.023 presenta 5 series según el título del hilado y clasifica la apariencia por los grados A, B, C, D y BG
.
II)
MATERIALES Y EQUIPOS
Juego de fotografías patrones Un devanador Un tablero de Inspección Hilo 30/1 Ne
III) PROCEDIMIENTOS
Para analizar la apariencia del hilo en un devanador, Primero cogemos el hilo(1) y lo pasamos por el agujero de la parte superior del devanador(2) luego el hilo es llevado al sistema sensor(3) y se pasa por la parte inferior de atrás hacia adelante. Luego se coloca el tablero de apariencia(4) preferible usar las dos manos, seguidamente se ajusta el tablero(5), una vez ya colocado el tablero el hilo se enrolla dos a tres vueltas en el tablero (6), se procede acondicionar la faja (7) según el título del hilo a qué serie pertenece del (1 al 5 según la flecha amarilla) y por último se enciende el devanador(8) y se va regulando con el sensor(3) el espacio entre hilo una vez conseguido el espacio ideal se para la máquina y se vuelve a colocar un tablero nuevo al finalizar el enrollado del hilo se da unas dos a tres vueltas al hilo(9) antes de retirar el tablero y por ultimo
conseguimos el tablero (10) listo para ser comparado con el juego de fotografías patrones.
IV)
ANÁLISIS DE RESULTADOS 4.1. ENSAYO 1
Una Vez obtenido los hilos enrollados comparamos con la fotografía Patrón SERIE 3
4.2. ENSAYO 2
Una vez obtenido nuestro hilo en el tablero de apariencia lo comparamos con la fotografía patrón que será seleccionado con el título en este caso serie 4, debemos considerar la zonas más críticas del hilo esta comparación da como resultado que nuestro hilo 50 Ne es de grado B+ cuya clasificación es muy bueno.
4.3. ENSAYO 3 Título Serie Espaciamiento Grado de apariencia
60/1 Ne 4 (Según tabla de evaluación de la apariencia de los hilos) 13 hilos /cm B+
V)
RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
VI)
Manipular de la mejor manera el sistema tensor Que el tablero de inspección este en buenas condiciones Para poder enrollar el hilo en el tablero va depender del tipo del hilo si es delgado o grueso para ello se ajusta el sistema sensor para que el hilo quede bien distanciados entre sí.
BIBLIOGRAFÍA
http://books.google.com.pe/books?id=nkJZ93e-9wC&pg=PA171&lpg=PA171&dq=uster+tester+4&source=bl&ots=sC2_JSnl rc&sig=v9CBUFferrX2WwVI7a-Hm69fYSA&hl=es&sa=X&ei=4gm5UYDOIr68gSPp4GYDQ&ved=0CI4BEOgBMAw#v=onepage&q=uster%20tester %204&f=false http://es.scribd.com/doc/111744773/66/APARIENCIA-DE-HILOS http://www.slideshare.net/fidel1977/iii-la-industria-textil-y-su-control-decalidad
