Trabajo Calimod 2do Avance

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

CAPITULO I: DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1.

ANTECEDENTES La Empresa JUAN LENG DELGADO S.A.C S.A.C tiene presencia a nivel nacional e internacion internacional. al. Considerado Considerado durante durante los últimos 10 años consecutivos consecutivos el mejor calzado peruano, cuenta con personal calificado y actualizado en el manejo de maquinarias y equipos con tecnología de punta.

1.2.

VISIÓN ''Ser la Empresa más competitiva del sector calzado a nivel nacional con alcance Internacional''.

1.3.

MISIÓN ''Contribuir al éxito de nuestros clientes, brindándoles oportunamente calzado de calidad, comodidad y moda, logrando la satisfacción de nuestros usuarios y contribuyendo al fortalecimiento de la empresa y el bienestar de nuestros trabajadores''.

1.4.

DATOS DE DE LA LA EM EMPRESA

2010 -I


•

1.6.

PRODUCTOS

1.7.

DIVISION DE DE LA LA PL PLANTA

•

Área de Recepción de Materias Primas

•

Área de Almacén de Materias Primas

Área de Corte

2010 -I


•

1.6.

PRODUCTOS

1.7.

DIVISION DE DE LA LA PL PLANTA

•

Área de Recepción de Materias Primas

•

Área de Almacén de Materias Primas

Área de Corte

2010 -I


1.8 1.8.

ORGA ORGAN NIGRA IGRAMA MA DE LA LA EM EMPRES PRESA A

CAPITULO II: DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

2.1. 2.1.

EVA EVALUA LUACIÓN CIÓN POR POR DEM DEMER ERIT ITO O Y RA RADAR DAR

Para la evaluación de Demérito Y Radar del área de Mantenimiento se ha considerado 5

2010 -I


2010 -I


I.

1 2 3 4

PLANEAMIENTO PRINCIPIO BASICO En el proceso de mantenimiento cuenta con un apropiado programa de mantenimiento el cual brinda a sus clientes. DEMERITO Se tiene un programa de mantenimiento Se identifican los objetivos de la empresa Se cuenta con una data historica o registro Se prevee el abastecimiento de los materiales necesarios para el mantenimiento

2010 -I

PUNTAJE MÁX. 25

DEMÉRITO

PUNTAJE

PUNTAJE %

IMPORTAN CIA %

7 6 6

4 3 2

3 3 4

43% 50% 67%

28% 24% 24%

6

3

3

50%

24%


II.

1 2 3 4

ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN PRINCIPIO BASICO Juan Leng Delgado S.A.C. (grupo CALIMOD) cuenta con procedimientos documentados que ayuda a una buena gestión, se identifica el organigrama, un manual de funciones que se adapta a las necesidades de la e mpresa. DEMERITO Se cuenta con un Organigrama del Área de Mantenimiento Se cuenta con un Manual de Funciones Se definen las relaciones administrativas y operativas Se cuenta con un mapeo del Proceso

2010 -I

PUNTAJE MÁX. 20

DEMÉRITO

PUNTAJE

PUNTAJE %

IMPORTAN CIA %

4 5

4 3

0 2

0% 40%

20% 25%

5 6

2 3

3 3

60% 50%

25% 30%


III.

1 2 3 4

CONTROL DEL MANTENIMIENTO PRINCIPIO BASICO Se controla el cumplimiento de los objetivos y del programa de mantenimiento establecido para cada máquina a través de indicadores y se gestiona el desempeño del personal garantizando su óptimo desenvolvimiento. DEMERITO Se verifica el cumplimiento de los objetivos y del programa de mantenimiento Se evalua el desempeño del personal Se establece un seguimiento continuo de los indicadores de mantenimiento de los equipos Se evalua la funcionalidad y rendimiento de los materiales

2010 -I

PUNTAJE MÁX. 20

DEMÉRITO

PUNTAJE

PUNTAJE %

IMPORTAN CIA %

6 5

4 2

2 3

33% 60%

30% 25%

5

3

2

40%

25%

4

2

2

50%

20%


IV.

1 2 3 4

GESTION DE RECURSOS HUMANOS PRINCIPIO BASICO El personal cuenta con el conocimiento y la experiencia necesaria, el personal es desarrollado en base a un plan de capacitaciones , asumen responsabilidades y hay un sistema de premiaciones y reconocimientos DEMERITO Personal altamente calificado (posee el conocimiento y experiencia necesario) Personal es desarrollado en base a un plan de capacitación. Existe un sistema de premiación y reconocimiento para el personal Existe un programa de capacitación y actualización permanente.

2010 -I

PUNTAJE MÁX. 15

DEMÉRITO

PUNTAJE

PUNTAJE %

IMPORTAN CIA %

4

2

2

50%

27%

3

2

1

33%

20%

4

3

1

25%

27%

4

2

2

50%

27%


V.

1 2 3

DIRECCIÓN PRINCIPIO BASICO Siguen los involucrados los objetivos de la empresa DEMERITO Se guía al personal para lograr los objetvios de la empresa Se delega y motiva al personal para el cumplimiento de las responsabilidades Se establecen indicadores para el cumplimiento del trabajo

2010 -I

PUNTAJE MÁX. 20

DEMÉRITO

PUNTAJE

PUNTAJE %

IMPORTAN CIA %

7

4

3

43%

35%

6

3

3

50%

30%

7

5

2

29%

35%


2010 -I

CONCLUSIONES AREA DE MANTENIMIENTO Planeamiento Organización y administración Control de Mantenimiento Gestión de RRHH Direccion

TOTAL

PUNTAJE MÁX. 25

DEMÉRIT O 12

PUNTAJE 13

PUNTAJE % 52%

20 20 15 20

12 11 9 12

8 9 6 8

40% 45% 40% 40%

100

56

52% 40% 40% 40% 45%

La Empresa Juan Leng Delgado S.A.C. (Grupo CALIMOD) cuenta con un puntaje de 56% en demerito, esto quiere decir que el área de Mantenimiento no es eficiente, es por ello que se deben de realizar mejoras para aumentar este puntaje.


2.2.

MAQUINAS CRITICAS

Se tienen factores para poder evaluar la criticidad de las maquinas:

2010 -I

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO •

Conformadora de Talón

•

Prensadora de Tacos

•

Prensadora de Firmes

Conformado de talón

PROCESOS AREA DE MONTAJE OPERACIÓN CRITICA : Conformado de Talón El conformado de talón e un proceso critico debido a que se encarga del preparado de corte y formado de talón, proceso en la cual se utiliza la conformadora de talón. Una vez que el corte-aparado ha pasado el armado de punta se procede a formar el talón con ayuda de la horma estándar. Este proceso utiliza la maquina conformadora de Talón, la cual dará la forma exacta que debe de llevar el talón del corte-aparado dependiendo del modelo de la horma.

2010 -I


Prensado de

2010 -I


En este proceso se prensa el taco a la suela para conformar el Firme. Esto se realiza con la prensadora que tiene que poseer una adecuada temperatura para que pueda ser efectiva el prensado, para luego pasar al lijado respectivo para eliminar las rebabas.

Prensado de taco

2010 -I


PARÁMETRO, VARIABLE O CONDICIÓN A CONTROLAR: ITEM 1 TIEMPO DE PRENSADO ITEM 2 PRESION DE TRABAJO

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO: ITEM 1 INSTRUMENTO:

MANOMETRO

INSTRUCCIÓN

SUELA DE CUERO I10 (PB-PP-01) PLANTA DE CAUCHO I11 (PB-PP-01)

OPERACIÓN 5.31 PRENSAR CERCO

PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA ITEM 2 INSTRUMENTO:

CRONOMETRO

5.38.PRENSAR TACO

PUNTO DE TOMA SEGÚN FIGURA

Regulado Manómet OBSERVACIÓN r de ro A Tiempo ITEM 1 El tiempo de prensado se verifica con ayuda Verificar que valores no se encuentren fuera de los del cronometro, para lo cual el regulador de tiempo rangos mencionados, en caso contrario comunicar al supervisor para dar explicación a esta desviación en debe colocar se en 7.5 ± 2.5 seg. las condiciones del proceso. ITEM 2 La presión se debe verificar con ayuda del manómetro A, el cual debe alcanzar a medir una presión de 50 ± 5 Bar.

2010 -I


GP-M-001: MAQUINA CONFORMADORA PARÁMETRO, VARIABLE O CONDICIÓN A CONTROLAR:

INSTRUCCIÓN

ITEM 1 PRESION DE CONFORMADO

MONTAJE I17 (PB-PP-01)

ITEM 2 TIEMPO DE CONFORMADO ITEM 3 TEMPERATURA DE REACTIVADO DEL MOLDE INFERIOR ITEM 4 TEMPERATURA DE REACTIVADO DEL MOLDE SUPERIOR

Punto

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO: de Manómetro Regulador D 1 INSTRUMENTO: MANOMETRO ITEM A PUNTO DE TOMA: temperatura SEGÚN FIGURA A ITEM 2 INSTRUMENTO: CRONOMETRO PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA ITEM 3 INSTRUMENTO: PIROMETRO DIGITAL 200 mm. Punto DISTANCIA:. PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA

A

OPERACIÓN Punto Regulador de E Punto 5.1 PREPARADO DE CORTE FORMAR Tiempo A B TALON

Punto C

ITEM4 INSTRUMENTO: PIROMETRO DIGITAL DISTANCIA:. 200 mm. PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA OBSERVACIÓN ITEM 1 La presión de conformado debe ser calibrada con ayuda del manómetro de la maquina y este debe ser de 50 ± 5 PSI. ITEM 2 El tiempo de conformado debe ser calibrado con ayuda de un cronometro siendo el tiempo de conformado 43 seg. ± 10 seg. ITEM 3 La medición se debe realizar 30 minutos después de iniciada el calentamiento (encendido).

El regulador de temperatura A se debe encontrar a 130 La temperatura del molde inferior debe ser de 85 °C ± 20. (sobre el punto A), de 75 °C ± 20. (sobre el punto B) y de 75 °C ± 20. (sobre el punto C) ITEM 4 La medición se debe realizar 30 minutos después de iniciada el calentamiento (encendido). El regulador de temperatura A se debe encontrar a 130 La temperatura del molde superior debe se de 70 °C ± 20. (sobre el punto D) y de 70 °C ±

2010 -I


OBSERVACIÓN ITEM 1 El tiempo de prensado debe ser verificada con ayuda del cronometro, siendo el tiempo de prensado efectivo de 14 ± 2 seg. ITEM 2 La presión se debe verificar con ayuda del manómetro A, que se indica en la figura, el cual debe estar a 50 ± 5 bar.

2.4

FICHAS DE IDENTIFICACIÓN E HISTORIAL DE MANTENIMIENTO

2010 -I

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO FECHA DE INGRESO

2010 -I

Ene-85

FECHA DE BAJA PLAN DE MANTENIMIENTO Código de trabajo

Frecuencia

Descripción de trabajo

045

semanal

Revisar fugas de aire

026

semanal

Revisar nivel de aceite de filtro de aire

050

mensual

Revisión de resistencias

047

mensual

Revisar bolsa de prensado

mensual

Revisión de controles

048 HISTORIAL Tipo de Mantenimiento P P P P P P P C

C: Correctivo R: Reactivo Descripción de Trabajo

Fecha

Horas

Pintado de la maquina en general

15/01/2009

1:50

Revisión de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire

15/02/2009

1:20

Revisión de resistencias y bolsa de prensado Revisión de controles y de Resistencias

21/03/2009

0:30

03/05/2009

0:50

16/05/2009

1:15

02/06/2009

2:40

10/07/2009

0:45

Revisión de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire Cambio y reemplazo de 02 pirómetros digitales. cambio de resorte de pedal cambio de recubrimiento de


2010 -I


2010 -I

2.4.2. MÁQUINA PRENSADORA DE FIRMES A continuación se presenta la ficha de identificación e historial de la máquina Prensadora de firmes: FICHA DE IDENTIFICACIÓN E HISTORIAL DE MAQUINAS CÓDIGO

GP-M-017

UBICACIÓN CRITICIDAD DESCRIPCIÓN MARCA MODELO SERIE DIMENSIONES (L,W,H) FECHA DE INGRESO FECHA DE BAJA

Montaje B Prensar firme1 BLANF P76 82028

Ene-85

022

mensual

064

semestral trimestral

HISTORIAL

DATOS TÉCNICOS MOTOR ELÉCTRICO: MARCA/MODELO/SERIE / 279119 POTENCIA/VELOCIDAD 3HP / 1400 CORRIENTE/AMPERAJE/VOLTAJE

95 x 84 x 185

PLAN DE MANTENIMIENTO Código de trabajo Frecuencia 045 semanal 046 quincenal

019

N° 096

Descripción de trabajo Revisar fugas de aire Revisar fugas de aceite Revisar nivel de aceite, calidad y rellenar si es necesario Lubricación de guía de brazo (soporte de hormas) Revisión del sistema neumático C: Correctivo R: Reactivo


P P P C P P P P C C

Revisión de válvulas neumáticas. Ajuste de pernos del motor Revisión de fugas de aire Corrección de fuga de aire comprimido Lubricación de guía de brazo Revisión de fugas de aceite Medición de amperaje del motor en trabajo. Revisión, limpieza, lubricación, cambio de retenes a cilindros neumáticos reparación del sistema neumático reparación de sistema hidráulico, cambio de retenes, limpieza de bomba hidráulica

2010 -I 9 15/08/200 9 02/10/200 9 17/10/200 9 17/11/200 9 19/12/200 9 05/01/201 0 15/02/201 0 13/03/201 0 02/04/201 0 13/04/201 0

CÓDIGO: GP-F019 REVISIÓN: 03

Gráfico de tiempo medio entre fallos y tiempo medio de mantenimiento

1:10 0:45 0:20 1:40 0:40 0:50 0:30 1:20 0:30 2:40


2.4.3.

2010 -I

MÁQUINA PRENSADORA DE TACOS

A continuación se presenta la ficha de identificación e historial de la máquina Prensadora de Taco: FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE MAQUINAS CÓDIGO

GP-P-048

UBICACIÓN CRITICIDAD

Prefinito A Prensad. Taco (automat) BRUGGI PSG-I 00BE056

DESCRIPCIÓN MARCA MODELO SERIE DIMENSIONES (L,W,H) FECHA DE INGRESO

N° 162 DATOS TÉCNICOS MOTOR ELÉCTRICO: MARCA/MODELO/SERIE POTENCIA/VELOCIDAD

9827217 0.9HP

CORRIENTE/AMPERAJE/VOLTAJE

112 x 33 x 185 Ene-01

FECHA DE BAJA PLAN DE MANTENIMIENTO Código de trabajo Frecuencia 026 017 019 135 099 HISTORIAL Tipo de

mensual semestral

Descripción de trabajo Revisar nivel de aceite de filtro de aire Revisión del sistema eléctrico Revisión del sistema neumático Revisión del pistón

semestral

Revisión de moto reductor

semanal mensual

C: Correctivo R: Reactivo Descripción de

Fecha

Horas


2010 -I

Gráfico de tiempo medio entre fallos y tiempo medio de mantenimiento

Tiempo medio entre fallos: 25 días

Tiempo de mantenimiento: 0:35



Tiempo medio entre fallos: 87 días Tiempo de mantenimiento: 1:00






Tiempo de mantenimiento : 0:20



2.5.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

2010 -I


2010 -I


COSTOS DE MANTENIMIENTO En este apartado del trabajo, vamos a mostrar los niveles de costos alcanzados al realizar el mantenimiento a las maquinas criticas del proceso productivo.

1.- Nombre de la Maquina: CONFORMADORA DE TALON - Frecuencia de Mantenimiento: Semanal. - Tiempo de duración: 5 Horas - Materiales y Repuestos necesarios: Equipos de protección y seguridad para el personal, rodamiento, grasas para la lubricación de la máquina. - Personal necesario: 5 personas (2 electricistas, 1 mecánico y 2 ayudantes). - Consideramos el periodo de estudios entre los meses de: Enero-Junio Asumiremos los siguientes datos: Horas Hombre de Mantenimiento Correctivo: HHMC = 2000HH Costo de Materiales y Repuestos = 800000 Producción Semanal = 10000 Bs / Semana Calculo de las Horas Hombre Teórico en el Mantenimiento Preventivo: HHMP = 5 Horas/semana * 5Hombres =25 HH/Semana HHMP (100%) = 1 Equipo * 25HH/Equipo * Semanas* 24Semanas =600HH

2010 -I


Calculando el % de Mantenimiento Preventivo que se realiza:

% MP = HHMP/HHT * 100 % MP = (600HH/2600HH)* 100 % MP = 23.08 % Entonces, el % de Mantenimiento Correctivo seria de:

% MP + MC = 100% MC = 100% - 23.08 % % MC = 76, 92% Finalmente, el Costo total de mantenimiento lo obtendremos de la siguiente manera:

CTM = Costo mano de obra (CMO) + costo de materiales y repuestos (CMR) Calculando el CMO: CMO = 10000 Bs/semana * 5 Hombres * 24 Semanas CMO = 1200000 CMR = 800000 Entonces, tenemos que el Costo Total de Mantenimiento es el siguiente:

CTM = 1200000 + 800000 = 2’000,000

2.- Nombre de la Maquina: PRENSADORA DE TACO

2010 -I


1.- Nombre de la Maquina: PRENSADORA DE FIRMES

2010 -I


2010 -I

Trabajo Calimod 2do Avance

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